JPH0641942U - 上下鋳型同時造型装置 - Google Patents
上下鋳型同時造型装置Info
- Publication number
- JPH0641942U JPH0641942U JP087761U JP8776192U JPH0641942U JP H0641942 U JPH0641942 U JP H0641942U JP 087761 U JP087761 U JP 087761U JP 8776192 U JP8776192 U JP 8776192U JP H0641942 U JPH0641942 U JP H0641942U
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- JP
- Japan
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- squeeze
- molding
- plate
- sand
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
- B22C19/04—Controlling devices specially designed for moulding machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳型造型時点における鋳物砂及び鋳型の性状
を測定して適正な鋳物砂の調整及び装置の調整ができる
ようにする。 【構成】 スクイズプレ−ト4.4Aにその移動位置を
検出するリニアエンコ−ダ6.6Aを連結すると共に鋳
型の電気抵抗を測定して水分値を検出する電極7を一方
のスクイズプレ−トに設けた上下鋳型同時造型装置。
を測定して適正な鋳物砂の調整及び装置の調整ができる
ようにする。 【構成】 スクイズプレ−ト4.4Aにその移動位置を
検出するリニアエンコ−ダ6.6Aを連結すると共に鋳
型の電気抵抗を測定して水分値を検出する電極7を一方
のスクイズプレ−トに設けた上下鋳型同時造型装置。
Description
【0001】
本考案は、マッチプレ−トを2つの鋳枠で狹持すると共に各鋳枠におけるマッ チプレ−トと反対側になる背部開口にスクイズプレ−トをそれぞれ嵌入させて画 成する空間に鋳物砂を充填した後前記スクイズプレ−トにより該鋳物砂を圧縮し て鋳型を造型する上下鋳型同時造型装置に関する。
【0002】
従来鋳物砂により鋳型を造型する場合、混練中の鋳物砂を一部取り出して鋳物 砂の水分値を調べたり、取り出した鋳物砂によりテストピ−スを作りテストピ− スの強度、通気度等を調べて鋳物砂への添加水分量を調整したり、スクイズ圧力 を調整している。 しかしこのような鋳物砂の性状測定は測定後鋳型を造型するまでに時間がかかり 、測定時と鋳型造型時とでは鋳物砂の性状が変化し、適正な鋳物砂調整にはなら ないものであった。 本考案は上記の問題に鑑み成されたもので、造型時点における鋳物砂及び鋳型の 性状を直接測定できる上下鋳型同時造型装置を提供することを目的とするもので ある。
【0003】
上記の目的を達成するために本考案における上下鋳型同時造型装置は、マッチ プレ−トを2つの鋳枠により狹持すると共に各鋳枠におけるマッチプレ−トと反 対側になる背部開口にスクイズプレ−トをそれぞれ嵌入させて画成する各空間に 鋳物砂を充填した後前記スクイズプレ−トにより該鋳物砂を圧縮して鋳型を造型 する上下鋳型同時造型装置において、前記スクイズプレ−トにその移動位置を検 出するリニアエンコ−ダの一端をそれぞれ連結すると共に鋳枠の電気抵抗を測定 して水分値を検出する電極を少なくとも一方のスクイズプレ−トに貫通して取付 けたことを特徴とするものである。
【0004】
本考案は上記のような解決手段を採用することによりスクイズプレ−トに連結 されたりリニアエンコ−ダにより鋳物砂の充填状態からスクイズ完了までのスク イズプレ−トの移動量を計測演算処理すると共にスクイズプレ−トに取付けられ た電極により造型された鋳型の電気抵抗を測定し、鋳型の水分値に換算して鋳物 砂の管理デ−タ及び装置の管理デ−タ−として使用される。
【0005】
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。フレ−ム1.1Aに横向きに して対向して設けられたスクイズシリンンダ2.2Aのピストンロッド3.3A の先端にはスクイズプレ−ト4.4Aが固着されており、該スクイズプレ−ト4 .4Aは対応するそれぞれの鋳枠5.5A、の背部開口に嵌入されている。該一 方の鋳枠5Aは図示されないシリンダ等により一定範囲内で左右方向へ移動可能 にされている前記フレ−ム1Aに連結されていて、フレ−ム1A、シリンダ2A 、及び鋳枠5Aは一体となって左右方向に移動できるように構成されている。 さらに前記フレ−ム1.1Aにはリニアエンコ−ダ6.6がシリンダ2.2Aと 平行に取付けられており、その先端は前記スクイズプレ−ト4.4Aの背面に連 結されていて、該スクイズプレ−ト4.4Aの移動位置を検出し、図示されない プログラマブルコンクロ−ラに信号を出力し、プログラマブルコントロ−ラによ り演算処理されてスクイズプレ−ト4.4Aの移動量から鋳型の型厚を計測する ように構成されている。
【0006】 また一方のスクイズプレ−ト4には鋳物砂の電気抵抗を検出する電極7が貫通 して取付けられており、図示されないプログラマブルコントロ−ラに接続されて 演算処理により鋳物砂の水分値を検知できるようになっている。 該図示されないプログラマブルコントロ−ラにおいては前記鋳型の型厚デ−タ及 び水分値デ−タ−は鋳物砂管理デ−タ及び装置の管理デ−タ−として使用される 構成になっている。 さらに前記鋳枠5.5Aの上壁には鋳物砂を吹込み充填するための砂吹込口8. 8Aが穿設され、かつ該一対の鋳枠5.5Aの間には図示されない移送具を介し て紙面前後方向に移動可能なマッチプレ−ト9が狹持されている。
【0007】 このように構成されたものは図1においてマッチプレ−ト9を鋳枠5.5Aに より狹持すると共に鋳枠5.5Aの背部開口にスクイズプレ−ト4.4Aが嵌入 された状態でスクイズプレ−ト4.4A、鋳枠5.5A、及びマッチプレ−ト9 により画成された空間に砂吹込口8.8Aから鋳物砂が吹き込み充填されたとこ ろである。 この状態でリニアエンコ−ダ6.6Aはスクイズプレ−ト4.4Aの原位置を検 知し、図示されないプログラマブルコントロ−ラに信号を出している。次にスク イズシリンダ2.2Aが作動してスクイズプレ−ト4.4Aをマッチプレ−ト9 の方向へ押し出し、充填されている鋳物砂の圧縮を行ない図2の状態になる。( 造型完了)
【0008】 この際リニアエンコ−ダ6.6Aは、スクイズプレ−ト4.4Aの移動した位置 を検知し、図示されないプログラマブルコントロ−ラに信号を出すと共に電極7 においては圧縮造型後の鋳型の電気抵抗を検知し、図示されないプログラマブル コントロ−ラに信号を出す。 プログラマブルコントロ−ラにおいては前記スクイズプレ−ト4.4Aの原位置 と圧縮後の位置デ−タ−から演算処理を行ない造型された鋳型の型厚を計測する と共に電極7からの信号に基づいて鋳型の水分値が計測されて鋳物砂及び装置の 管理デ−タ−として利用される。 以下通常の鋳型造型工程と同様の作業が行なわれてマッチプレ−ト9と鋳型との 抜型及び左右の鋳型の型合せ及び抜枠が行なわれる。
【0009】
本考案は上記の説明から明らかなように鋳型造型時点での鋳物砂及び鋳型の性 状を計測してデ−タ−として利用することができるから適正な鋳物砂調整及び装 置調整ができるようになり、利とするところは、著大である。
【図1】本考案の実施例における鋳物砂吹込み充填状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図2】本考案の実施例における鋳物砂圧縮状態を示す
断面図である。
断面図である。
2 2A スクイズシリンダ 4 4A スクイズプレ−ト 5 5A 鋳枠 6 6A リニアエンコ−ダ 7 電極 9 マッチプレ−ト
Claims (1)
- 【請求項1】 マッチプレ−トを2つの鋳枠により狹持
すると共に各鋳枠におけるマッチプレ−トと反対側にな
る背部開口にスクイズプレ−トをそれぞれ嵌入させて画
成する各空間に鋳物砂を充填した後前記スクイズプレ−
トにより該鋳物砂を圧縮して鋳型を造型する上下鋳型同
時造型装置において、前記スクイズプレ−ト4.4Aに
その移動位置を検出するリニアエンコ−ダ6.6Aの一
端をそれぞれ連結すると共に鋳型の電気抵抗を測定して
水分値を検出する電極7を少なくとも一方のスクイズプ
レ−ト4に貫通して取付けたことを特徴とする上下鋳型
同時造型装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP087761U JPH0641942U (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 上下鋳型同時造型装置 |
| US08/157,909 US5409052A (en) | 1992-11-27 | 1993-11-24 | Device for simultaneously forming cope and drag molds |
| DE4340401A DE4340401C2 (de) | 1992-11-27 | 1993-11-26 | Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von oberen und unteren Formhälften |
| CN93120602A CN1038400C (zh) | 1992-11-27 | 1993-11-27 | 为同时形成上下铸模的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP087761U JPH0641942U (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 上下鋳型同時造型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641942U true JPH0641942U (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=13923939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP087761U Pending JPH0641942U (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 上下鋳型同時造型装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5409052A (ja) |
| JP (1) | JPH0641942U (ja) |
| CN (1) | CN1038400C (ja) |
| DE (1) | DE4340401C2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19540466A1 (de) * | 1995-03-17 | 1996-09-19 | Kuenkel Wagner Serv & Vertrieb | Sandformqualität durch Ölstrommessung zum Preßhaupt |
| JP4092673B2 (ja) * | 1999-02-04 | 2008-05-28 | 新東工業株式会社 | ブロースクイズ式鋳型造型機における鋳型造型方法 |
| US6622772B1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-09-23 | Hunter Automated Machinery Corporation | Method for forming sand molds and matchplate molding machine for accomplishing same |
| IN266766B (ja) | 2004-01-20 | 2015-05-29 | Sintokogio Ltd | |
| WO2005105339A1 (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Sintokogio, Ltd. | 鋳物砂のスクイズ方法、マッチプレート及び上・下鋳枠 |
| CN101947639B (zh) * | 2010-08-16 | 2013-07-31 | 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 | 水平造型垂直浇注工艺工装 |
| CN115446269A (zh) * | 2022-09-03 | 2022-12-09 | 泉州巨能机械有限公司 | 一种造型机砂箱压实装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2848008A (en) * | 1953-12-14 | 1958-08-19 | Harry W Dietert Company | Apparatus for measuring, recording, and/or controlling the moisture content of bulk material |
| US3654986A (en) * | 1970-06-19 | 1972-04-11 | Austin Co | Automatic molding apparatus and mold-making machine therein |
| JPS6048261B2 (ja) * | 1979-07-11 | 1985-10-26 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 鋳型造型方法 |
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| US4437507A (en) * | 1981-08-11 | 1984-03-20 | Seeley Robert J | Molding machine |
| JPS60124441A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-03 | Hitachi Ltd | 鋳型乾燥法 |
| JP2772854B2 (ja) * | 1990-06-29 | 1998-07-09 | 新東工業株式会社 | 鋳物砂充填方法 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP087761U patent/JPH0641942U/ja active Pending
-
1993
- 1993-11-24 US US08/157,909 patent/US5409052A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-26 DE DE4340401A patent/DE4340401C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-27 CN CN93120602A patent/CN1038400C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1038400C (zh) | 1998-05-20 |
| DE4340401C2 (de) | 2003-01-23 |
| US5409052A (en) | 1995-04-25 |
| DE4340401A1 (de) | 1994-06-01 |
| CN1089527A (zh) | 1994-07-20 |
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