JPH0642181A - 仮締め用ナット自重締め付け装置およびこれを用いたプレキャスト・プレストレストコンクリート柱の施工法 - Google Patents
仮締め用ナット自重締め付け装置およびこれを用いたプレキャスト・プレストレストコンクリート柱の施工法Info
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- JPH0642181A JPH0642181A JP10227392A JP10227392A JPH0642181A JP H0642181 A JPH0642181 A JP H0642181A JP 10227392 A JP10227392 A JP 10227392A JP 10227392 A JP10227392 A JP 10227392A JP H0642181 A JPH0642181 A JP H0642181A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ＰｃＰｓ柱の建方において作業員の危険な高
所作業をなくすと共に、クレーン作業の工数を減らし、
作業の安全性確保と、作業能率の向上を図ることができ
る仮締め用ナット自重締め付け装置、およびこれを用い
たＰｃＰｓ柱の施工法を提供する。 【構成】 Ｐｓ鋼棒５を緩挿する竪孔１２と、Ｐｓ鋼棒
５のおねじ５ａに螺合する丸形ナット１３をナット収納
部１４に収納し、ナット収納部１４と丸形ナット１３が
接触するナット収納部１４と丸形ナット１３との各上下
の平面と周方向の垂直面に、ボール１６、１７の半球ず
つが入る平面視円形のボール溝１８、１９を形成し、上
記ボール溝１８、１９に挿入した多数のボール１６、１
７を介してナット収納部１４と丸形ナット１３とが接触
するようにし、ナットハウジング１５に取付け用の座板
２２を固着して仮締め用ナット自重締め付け装置１１を
構成し、これを用い自動的にＰｃＰｓ柱１のＰｓ棒５上
部のナットの仮締めをする。
所作業をなくすと共に、クレーン作業の工数を減らし、
作業の安全性確保と、作業能率の向上を図ることができ
る仮締め用ナット自重締め付け装置、およびこれを用い
たＰｃＰｓ柱の施工法を提供する。 【構成】 Ｐｓ鋼棒５を緩挿する竪孔１２と、Ｐｓ鋼棒
５のおねじ５ａに螺合する丸形ナット１３をナット収納
部１４に収納し、ナット収納部１４と丸形ナット１３が
接触するナット収納部１４と丸形ナット１３との各上下
の平面と周方向の垂直面に、ボール１６、１７の半球ず
つが入る平面視円形のボール溝１８、１９を形成し、上
記ボール溝１８、１９に挿入した多数のボール１６、１
７を介してナット収納部１４と丸形ナット１３とが接触
するようにし、ナットハウジング１５に取付け用の座板
２２を固着して仮締め用ナット自重締め付け装置１１を
構成し、これを用い自動的にＰｃＰｓ柱１のＰｓ棒５上
部のナットの仮締めをする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてプレキャスト
・プレストレストコンクリート柱（以下ＰｃＰｓ柱とい
う）の建方において、Ｐｓ鋼棒上部のナットの仮締めを
自動的に行うための仮締め用ナット自重締め付け装置、
およびこの仮締め用ナット自重締め付け装置を用いたＰ
ｃＰｓ柱の施工法に関するものである。
・プレストレストコンクリート柱（以下ＰｃＰｓ柱とい
う）の建方において、Ｐｓ鋼棒上部のナットの仮締めを
自動的に行うための仮締め用ナット自重締め付け装置、
およびこの仮締め用ナット自重締め付け装置を用いたＰ
ｃＰｓ柱の施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】始めに従来行っているＰｃＰｓ柱の建方
工事の施工例を図４（１）乃至（７）を参照して説明す
る。 （１）まず、ＰｃＰｓ柱１の建込み位置に接近して櫓足
場２を組む。 （２）次に、床置きしたＰｃＰｓ柱１の上部に貫通ボル
ト３を通し、これに吊り治具４を取付ける。 このＰｃＰｓ柱１には、プレキャストコンクリートに埋
め込まれたシース管にＰｓ鋼棒５が貫通され、Ｐｓ鋼棒
５上端部のおねじには、ＰｃＰｓ柱１を吊り上げた時Ｐ
ｓ鋼棒５が抜け落ちないようにナット６が螺入されてい
る。 （３）次に、吊り治具４をクレーンの吊りワイヤに掛け
てＰｃＰｓ柱１を基礎柱等の既設の柱７の上に吊り、既
設の柱７の上端面から出た主筋またはＰｓ鋼棒８のおね
じに下半部を螺入したねじジョイント９の上半部に、Ｐ
ｃＰｓ柱１の下端から出たプレストレス導入用のＰｓ鋼
棒５を廻してＰｓ鋼棒５下端部のおねじをねじ込み、既
設の柱７の主筋またはＰｓ鋼棒８にＰｃＰｓ柱１のＰｓ
鋼棒５を仮接合する。 （４）次に、ＰｃＰｓ柱１を降下して既設の柱７の上端
面にＰｃＰｓ柱１を預けるとシース管に通したＰｓ鋼棒
５が突き上がる。そこでＰｓ鋼棒５上端部の抜け落ち防
止のナット６を外し、次の工程でＰｃＰｓ柱１を吊り上
げた時、既設の柱７に仮接合したＰｓ鋼棒５の上端部が
ＰｃＰｓ柱１の上端面から引っ込むことができるように
する。この作業は作業員が櫓足場２に登ってＰｃＰｓ柱
１の柱頭に乗り移り、命綱をつけて行う。 （５）次に、もう一度ＰｃＰｓ柱１を吊り上げてＰｃＰ
ｓ柱１の下部で作業員がＰｓ鋼棒５を廻してねじジョイ
ント９の上半部にＰｓ鋼棒５のおねじを完全にねじ込
み、既設の柱７の主筋またはＰｓ鋼棒８にＰｃＰｓ柱１
のＰｓ鋼棒５を本接合する。この間、柱頭部でナット６
を外した作業員は櫓足場２に戻り、命綱をつけたまま待
機する。 （６）次に、ＰｃＰｓ柱１下部の作業員がトランシット
等を用いてＰｃＰｓ柱１の建入れ調整を行いながらＰｃ
Ｐｓ柱１を既設の柱７の上端面に吊り下ろす。櫓足場２
で待機していた作業員はここで再びＰｃＰｓ柱１の柱頭
部へ移り、上端面から出たＰｓ鋼棒５上部のおねじにナ
ット６を螺入して仮締めする。 （７）次に、作業員はＰｃＰｓ柱１から櫓足場２に戻
り、櫓足場２から身を乗出してＰｃＰｓ柱１から吊り治
具４、貫通ボルト３を外す。この後、ＰｃＰｓ柱１の柱
頭部にＰｃ梁、ハーフＰｃスラブを支架し、Ｐｓ鋼棒５
にポストテンションを導入し、スラブコンクリートを打
設する。以下、下階のＰｃＰｓ柱１の上部に上記工程を
繰返し工事を上階に進めていく。 上記ＰｃＰｓ柱１の
建方において、櫓足場２を自走昇降式のテーブルリフタ
ーに代えて作業員の高所への昇降労力を軽減することも
できるが、いずれにせよ、上記工程の（４）、（５）、
（６）、（７）はＰｃＰｓ柱１、または櫓足場２に作業
員が登っての作業であるため、工事の安全性と作業性の
面から改善が求められていた。
工事の施工例を図４（１）乃至（７）を参照して説明す
る。 （１）まず、ＰｃＰｓ柱１の建込み位置に接近して櫓足
場２を組む。 （２）次に、床置きしたＰｃＰｓ柱１の上部に貫通ボル
ト３を通し、これに吊り治具４を取付ける。 このＰｃＰｓ柱１には、プレキャストコンクリートに埋
め込まれたシース管にＰｓ鋼棒５が貫通され、Ｐｓ鋼棒
５上端部のおねじには、ＰｃＰｓ柱１を吊り上げた時Ｐ
ｓ鋼棒５が抜け落ちないようにナット６が螺入されてい
る。 （３）次に、吊り治具４をクレーンの吊りワイヤに掛け
てＰｃＰｓ柱１を基礎柱等の既設の柱７の上に吊り、既
設の柱７の上端面から出た主筋またはＰｓ鋼棒８のおね
じに下半部を螺入したねじジョイント９の上半部に、Ｐ
ｃＰｓ柱１の下端から出たプレストレス導入用のＰｓ鋼
棒５を廻してＰｓ鋼棒５下端部のおねじをねじ込み、既
設の柱７の主筋またはＰｓ鋼棒８にＰｃＰｓ柱１のＰｓ
鋼棒５を仮接合する。 （４）次に、ＰｃＰｓ柱１を降下して既設の柱７の上端
面にＰｃＰｓ柱１を預けるとシース管に通したＰｓ鋼棒
５が突き上がる。そこでＰｓ鋼棒５上端部の抜け落ち防
止のナット６を外し、次の工程でＰｃＰｓ柱１を吊り上
げた時、既設の柱７に仮接合したＰｓ鋼棒５の上端部が
ＰｃＰｓ柱１の上端面から引っ込むことができるように
する。この作業は作業員が櫓足場２に登ってＰｃＰｓ柱
１の柱頭に乗り移り、命綱をつけて行う。 （５）次に、もう一度ＰｃＰｓ柱１を吊り上げてＰｃＰ
ｓ柱１の下部で作業員がＰｓ鋼棒５を廻してねじジョイ
ント９の上半部にＰｓ鋼棒５のおねじを完全にねじ込
み、既設の柱７の主筋またはＰｓ鋼棒８にＰｃＰｓ柱１
のＰｓ鋼棒５を本接合する。この間、柱頭部でナット６
を外した作業員は櫓足場２に戻り、命綱をつけたまま待
機する。 （６）次に、ＰｃＰｓ柱１下部の作業員がトランシット
等を用いてＰｃＰｓ柱１の建入れ調整を行いながらＰｃ
Ｐｓ柱１を既設の柱７の上端面に吊り下ろす。櫓足場２
で待機していた作業員はここで再びＰｃＰｓ柱１の柱頭
部へ移り、上端面から出たＰｓ鋼棒５上部のおねじにナ
ット６を螺入して仮締めする。 （７）次に、作業員はＰｃＰｓ柱１から櫓足場２に戻
り、櫓足場２から身を乗出してＰｃＰｓ柱１から吊り治
具４、貫通ボルト３を外す。この後、ＰｃＰｓ柱１の柱
頭部にＰｃ梁、ハーフＰｃスラブを支架し、Ｐｓ鋼棒５
にポストテンションを導入し、スラブコンクリートを打
設する。以下、下階のＰｃＰｓ柱１の上部に上記工程を
繰返し工事を上階に進めていく。 上記ＰｃＰｓ柱１の
建方において、櫓足場２を自走昇降式のテーブルリフタ
ーに代えて作業員の高所への昇降労力を軽減することも
できるが、いずれにせよ、上記工程の（４）、（５）、
（６）、（７）はＰｃＰｓ柱１、または櫓足場２に作業
員が登っての作業であるため、工事の安全性と作業性の
面から改善が求められていた。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の
ＰｃＰｓ柱の建方における問題に鑑み、これを改善する
ことを目的としてなされたもので、ＰｃＰｓ柱の建方に
おいて作業員の危険な高所作業をなくすと共に、クレー
ン作業の工数を減らし、作業の安全性確保と、作業能率
の向上を図ることができる仮締め用ナット自重締め付け
装置およびこれを用いたＰｃＰｓ柱の施工法を提供する
ことを目的としている。
ＰｃＰｓ柱の建方における問題に鑑み、これを改善する
ことを目的としてなされたもので、ＰｃＰｓ柱の建方に
おいて作業員の危険な高所作業をなくすと共に、クレー
ン作業の工数を減らし、作業の安全性確保と、作業能率
の向上を図ることができる仮締め用ナット自重締め付け
装置およびこれを用いたＰｃＰｓ柱の施工法を提供する
ことを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、プレストレスを導入するＰｓ鋼棒を緩挿する
竪孔と、該Ｐｓ鋼棒のおねじに螺合する丸形ナットを前
記竪孔と同心に収納するナット収納部を形成したナット
ハウジングの上記ナット収納部に丸形ナットを収納し、
ナット収納部と丸形ナットが接触するナット収納部と丸
形ナットとの各上下の平面と周方向の垂直面に、ボール
の半球ずつが入る平面視円形のボール溝を形成し、上記
ボール溝に挿入した多数のボールを介してナット収納部
と丸形ナットとが接触するようにし、ナットハウジング
に取付け用の座板を固着して成る仮締め用ナット自重締
め付け装置、およびこれを用い、自動的にＰｃＰｓ柱の
Ｐｓ棒上部のナットの仮締めができるようにした仮締め
用ナット自重締め付け装置を用いたＰｃＰｓ柱の施工法
を特徴としている。
本発明は、プレストレスを導入するＰｓ鋼棒を緩挿する
竪孔と、該Ｐｓ鋼棒のおねじに螺合する丸形ナットを前
記竪孔と同心に収納するナット収納部を形成したナット
ハウジングの上記ナット収納部に丸形ナットを収納し、
ナット収納部と丸形ナットが接触するナット収納部と丸
形ナットとの各上下の平面と周方向の垂直面に、ボール
の半球ずつが入る平面視円形のボール溝を形成し、上記
ボール溝に挿入した多数のボールを介してナット収納部
と丸形ナットとが接触するようにし、ナットハウジング
に取付け用の座板を固着して成る仮締め用ナット自重締
め付け装置、およびこれを用い、自動的にＰｃＰｓ柱の
Ｐｓ棒上部のナットの仮締めができるようにした仮締め
用ナット自重締め付け装置を用いたＰｃＰｓ柱の施工法
を特徴としている。
【０００５】
【作用】ＰｃＰｓ柱上端面のＰｓ鋼棒配置位置に本発明
の仮締め用ナット自重締め付け装置を取付け、その丸形
ナットをＰｃＰｓ柱に埋め込んだシース管を貫通させた
Ｐｓ鋼棒の上端部のおねじに適宜螺入し、該ＰｃＰｓ柱
を既設の柱の上方にクレーンで吊込み、ＰｃＰｓ柱下端
面から出たＰｓ鋼棒を既設の柱の上端面から出た主筋ま
たはＰｓ鋼棒に最初から本接合する。そしてＰｃＰｓ柱
を降下させていくと、ＰｃＰｓ柱の重量が仮締め用ナッ
ト自重締付け装置のナットハウジング、ボールを介して
丸形ナットに作用してＰｓ鋼棒のおねじのねじ斜面を下
る回転力を発生させ、丸形ナットはＰｃＰｓ柱の降下に
伴って螺進し、自動的にＰｃＰｓ柱のＰｓ棒上部のナッ
トの仮締めが行われる。従って、前記従来の工程（３）
における、既設の柱の主筋またはＰｓ鋼棒にＰｃＰｓ柱
のＰｓ鋼棒を仮接合する作業、工程（４）における、ク
レーンの一時降下操作およびＰｓ鋼棒上部のナット外し
作業、工程（５）におけるクレーン上昇操作およびＰｓ
鋼棒の本接合作業、工程（６）におけるクレーンの再度
降下操作およびＰｓ鋼棒上部のナット仮締め作業が省略
され、作業員の危険な高所作業がなくなり、作業の安全
性確保と作業能率の大幅の向上が図られる。
の仮締め用ナット自重締め付け装置を取付け、その丸形
ナットをＰｃＰｓ柱に埋め込んだシース管を貫通させた
Ｐｓ鋼棒の上端部のおねじに適宜螺入し、該ＰｃＰｓ柱
を既設の柱の上方にクレーンで吊込み、ＰｃＰｓ柱下端
面から出たＰｓ鋼棒を既設の柱の上端面から出た主筋ま
たはＰｓ鋼棒に最初から本接合する。そしてＰｃＰｓ柱
を降下させていくと、ＰｃＰｓ柱の重量が仮締め用ナッ
ト自重締付け装置のナットハウジング、ボールを介して
丸形ナットに作用してＰｓ鋼棒のおねじのねじ斜面を下
る回転力を発生させ、丸形ナットはＰｃＰｓ柱の降下に
伴って螺進し、自動的にＰｃＰｓ柱のＰｓ棒上部のナッ
トの仮締めが行われる。従って、前記従来の工程（３）
における、既設の柱の主筋またはＰｓ鋼棒にＰｃＰｓ柱
のＰｓ鋼棒を仮接合する作業、工程（４）における、ク
レーンの一時降下操作およびＰｓ鋼棒上部のナット外し
作業、工程（５）におけるクレーン上昇操作およびＰｓ
鋼棒の本接合作業、工程（６）におけるクレーンの再度
降下操作およびＰｓ鋼棒上部のナット仮締め作業が省略
され、作業員の危険な高所作業がなくなり、作業の安全
性確保と作業能率の大幅の向上が図られる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図示の一実施例に基いて詳細に
説明する。図１、図２において、１はＰｃＰｓ柱、１０
はＰｃＰｓ柱１に埋め込まれたシース管、５はシース管
１０に挿通されたＰｓ鋼棒、１１は本発明の仮締め用ナ
ット自重締め付け装置で、該仮締め用ナット自重締め付
け装置１１は、ＰｃＰｓ柱１のＰｓ鋼棒５を緩挿する竪
孔１２と、Ｐｓ鋼棒５の上端部に形成されたおねじ５ａ
に螺合するめねじ１３ａを刻設した丸形ナット１３を竪
孔１２と同心に収納するナット収納部１４を形成したナ
ットハウジング１５のナット収納部１４に丸形ナット１
３が収納され、上記ナット収納部１４に収納した丸形ナ
ット１３とナット収納部１４と接触する丸形ナット１３
とナット収納部１４の上下の各平面と周方向の垂直面の
夫々に、ボール１６、１７の半球ずつが入る平面視円形
のボール溝１８、１９を形成し、上記ボール溝１８、１
９に挿入した多数のボール１６、１７を介して丸形ナッ
ト１３とナット収納部１４とを接触させ、両者１４、１
３の接触摩擦が極力軽減するようになっている。上記ナ
ットハウジング１５は、これに固着した取付け片２０に
挿通したボルト２１によって座板２２に固定され、座板
２２はＰｃＰｓ柱１に埋め込まれたねじスリーブ２３に
ボルト２４で取付けられる。図示例のナットハウジング
１５は六角ナット状のものを垂直二分割型にしてナット
収納部１４に丸形ナット１３を収納するようにしてある
が、外形は任意であり、また、水平二分割型にして丸形
ナット１３を収納するようにしてもよく、さらに、丸形
ナット１３とナット収納部１４の周方向の垂直面の間に
挿入するボール１７は複列にしてあるがこれを単列とし
てもよく、これらの態様は適宜選択し得るものである。
図中２５は丸形ナット１３の抜け方向の回転を止める逆
転防止爪の解除ねじ、２６はＰｓ鋼棒５が自重で回転し
て丸形ナット１３から抜け落ちるのを防止する自重落下
防止ナットで、必要により適宜取付けられる。
説明する。図１、図２において、１はＰｃＰｓ柱、１０
はＰｃＰｓ柱１に埋め込まれたシース管、５はシース管
１０に挿通されたＰｓ鋼棒、１１は本発明の仮締め用ナ
ット自重締め付け装置で、該仮締め用ナット自重締め付
け装置１１は、ＰｃＰｓ柱１のＰｓ鋼棒５を緩挿する竪
孔１２と、Ｐｓ鋼棒５の上端部に形成されたおねじ５ａ
に螺合するめねじ１３ａを刻設した丸形ナット１３を竪
孔１２と同心に収納するナット収納部１４を形成したナ
ットハウジング１５のナット収納部１４に丸形ナット１
３が収納され、上記ナット収納部１４に収納した丸形ナ
ット１３とナット収納部１４と接触する丸形ナット１３
とナット収納部１４の上下の各平面と周方向の垂直面の
夫々に、ボール１６、１７の半球ずつが入る平面視円形
のボール溝１８、１９を形成し、上記ボール溝１８、１
９に挿入した多数のボール１６、１７を介して丸形ナッ
ト１３とナット収納部１４とを接触させ、両者１４、１
３の接触摩擦が極力軽減するようになっている。上記ナ
ットハウジング１５は、これに固着した取付け片２０に
挿通したボルト２１によって座板２２に固定され、座板
２２はＰｃＰｓ柱１に埋め込まれたねじスリーブ２３に
ボルト２４で取付けられる。図示例のナットハウジング
１５は六角ナット状のものを垂直二分割型にしてナット
収納部１４に丸形ナット１３を収納するようにしてある
が、外形は任意であり、また、水平二分割型にして丸形
ナット１３を収納するようにしてもよく、さらに、丸形
ナット１３とナット収納部１４の周方向の垂直面の間に
挿入するボール１７は複列にしてあるがこれを単列とし
てもよく、これらの態様は適宜選択し得るものである。
図中２５は丸形ナット１３の抜け方向の回転を止める逆
転防止爪の解除ねじ、２６はＰｓ鋼棒５が自重で回転し
て丸形ナット１３から抜け落ちるのを防止する自重落下
防止ナットで、必要により適宜取付けられる。
【０００７】次に、上記仮締め用ナット自重締め付け装
置１１を用いたＰｃＰｓ柱１の建方工事の施工法を図３
に示す工程に従って逐次説明する。 （１）本施工法ではＰｃＰｓ柱１の建込み位置に櫓足場
は不要で、先ず床置きしたＰｃＰｓ柱１上端面のＰｓ鋼
棒５の挿通位置に仮締め用ナット自重締め付け装置１１
を、図１に示したように座板２２にボルト２４を通しＰ
ｃＰｓ柱１の上端面に埋め込んだねじスリーブ２３にね
じ込んで取付け、Ｐｓ鋼棒５の上端部のおねじ５ａを仮
締め用ナット自重締め付け装置１１の丸形ナット１３の
めねじ１３ａに適宜螺入すると共に、該ＰｃＰｓ柱１の
上部に貫通ボルト３を介して吊り治具４を取付ける。 （２）次に、吊り治具４をクレーンの吊りワイヤに掛け
てＰｃＰｓ柱１を既設の柱７の上に吊り、基礎柱等の既
設の柱７の上端面から出た主筋またはＰｓ鋼棒のおねじ
に下半部を螺入したねじジョイント９の上半部に、Ｐｃ
Ｐｓ柱１の下面から出たＰｓ鋼棒５を廻して下端部のお
ねじをねじ込み、既設の柱７の主筋またはＰｓ鋼棒にＰ
ｃＰｓ柱１のＰｓ鋼棒５をこの段階で本接合する。 （３）この後、直ぐにＰｃＰｓ柱１の建入れ調整をトラ
ンシット等を用いて行いながらＰｃＰｓ柱１を既設の柱
７の上端面に降下させていく。ＰｃＰｓ柱１の降下に伴
い、ＰｃＰｓ柱１の重量が仮締め用ナット自重締め付け
装置１１のナットハウジング１５、ボール１６、１７を
介して丸形ナット１３に作用してＰｓ鋼棒５のおねじ５
ａのねじ斜面を下る回転力を発生させ、丸形ナット１３
はＰｃＰｓ柱１の下降に伴っておねじ５ａを螺進してい
き、自動的にＰｃＰｓ柱１のＰｓ鋼棒５上部のナットの
仮締めが行われる。以上の作業は高所作業とならずＰｃ
Ｐｓ柱１の下部で行われる。 （４）次に、ＰｃＰｓ柱１から吊り治具４、貫通ボルト
３を外すが、この作業は自走昇降式のテーブルリフター
２７を使用すれば高所に昇降する労力がなく、しかも安
全に行うことができる。次に、ＰｃＰｓ柱１の柱頭部に
Ｐｃ梁、ハーフＰｃスラブを支架し、この後仮締め用ナ
ット自重締め付け装置１１を取外してＰｓ鋼棒５にポス
トテンションを導入し、スラブコンクリートを打設す
る。この作業は上階のＰｃ梁、ハーフＰｃスラブが支架
された所で行われるため安全である。以下、下階のＰｃ
Ｐｓ柱１の上部に上記工程を繰返し工事を上階に進めて
いく。 即ち、本施工法によれば、前記従来工法の工程
（４）で行う柱頭部のＰｓ鋼棒上部のナット外し作業、
およびこのためのクレーンの一時降下操作、工程（５）
で行うＰｓ鋼棒のねじジョイントへの本接合作業、およ
びこのためのクレーンの上昇操作、工程（６）で行うク
レーンの再度降下操作およびＰｓ鋼棒上部のナット仮締
め作業が省略され、作業員の危険な高所作業がなくな
り、作業の安全性確保と作業能率の大幅の向上が図られ
る。
置１１を用いたＰｃＰｓ柱１の建方工事の施工法を図３
に示す工程に従って逐次説明する。 （１）本施工法ではＰｃＰｓ柱１の建込み位置に櫓足場
は不要で、先ず床置きしたＰｃＰｓ柱１上端面のＰｓ鋼
棒５の挿通位置に仮締め用ナット自重締め付け装置１１
を、図１に示したように座板２２にボルト２４を通しＰ
ｃＰｓ柱１の上端面に埋め込んだねじスリーブ２３にね
じ込んで取付け、Ｐｓ鋼棒５の上端部のおねじ５ａを仮
締め用ナット自重締め付け装置１１の丸形ナット１３の
めねじ１３ａに適宜螺入すると共に、該ＰｃＰｓ柱１の
上部に貫通ボルト３を介して吊り治具４を取付ける。 （２）次に、吊り治具４をクレーンの吊りワイヤに掛け
てＰｃＰｓ柱１を既設の柱７の上に吊り、基礎柱等の既
設の柱７の上端面から出た主筋またはＰｓ鋼棒のおねじ
に下半部を螺入したねじジョイント９の上半部に、Ｐｃ
Ｐｓ柱１の下面から出たＰｓ鋼棒５を廻して下端部のお
ねじをねじ込み、既設の柱７の主筋またはＰｓ鋼棒にＰ
ｃＰｓ柱１のＰｓ鋼棒５をこの段階で本接合する。 （３）この後、直ぐにＰｃＰｓ柱１の建入れ調整をトラ
ンシット等を用いて行いながらＰｃＰｓ柱１を既設の柱
７の上端面に降下させていく。ＰｃＰｓ柱１の降下に伴
い、ＰｃＰｓ柱１の重量が仮締め用ナット自重締め付け
装置１１のナットハウジング１５、ボール１６、１７を
介して丸形ナット１３に作用してＰｓ鋼棒５のおねじ５
ａのねじ斜面を下る回転力を発生させ、丸形ナット１３
はＰｃＰｓ柱１の下降に伴っておねじ５ａを螺進してい
き、自動的にＰｃＰｓ柱１のＰｓ鋼棒５上部のナットの
仮締めが行われる。以上の作業は高所作業とならずＰｃ
Ｐｓ柱１の下部で行われる。 （４）次に、ＰｃＰｓ柱１から吊り治具４、貫通ボルト
３を外すが、この作業は自走昇降式のテーブルリフター
２７を使用すれば高所に昇降する労力がなく、しかも安
全に行うことができる。次に、ＰｃＰｓ柱１の柱頭部に
Ｐｃ梁、ハーフＰｃスラブを支架し、この後仮締め用ナ
ット自重締め付け装置１１を取外してＰｓ鋼棒５にポス
トテンションを導入し、スラブコンクリートを打設す
る。この作業は上階のＰｃ梁、ハーフＰｃスラブが支架
された所で行われるため安全である。以下、下階のＰｃ
Ｐｓ柱１の上部に上記工程を繰返し工事を上階に進めて
いく。 即ち、本施工法によれば、前記従来工法の工程
（４）で行う柱頭部のＰｓ鋼棒上部のナット外し作業、
およびこのためのクレーンの一時降下操作、工程（５）
で行うＰｓ鋼棒のねじジョイントへの本接合作業、およ
びこのためのクレーンの上昇操作、工程（６）で行うク
レーンの再度降下操作およびＰｓ鋼棒上部のナット仮締
め作業が省略され、作業員の危険な高所作業がなくな
り、作業の安全性確保と作業能率の大幅の向上が図られ
る。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ＰｃＰｓ
柱の自重を利用してＰｃＰｓ柱建込み時のＰｓ鋼棒上部
のナットの仮締めを自動的に行う仮締め用ナット自重締
め付け装置を用いてＰｃＰｓ柱を施工することにより、
足場組みと作業員の高所作業がなくなると共に、クレー
ン作業の工数が減少し、作業の安全性確保と、作業能率
の大幅の向上を図ることができ、工費の縮減に大いに寄
与する効果が得られる。
柱の自重を利用してＰｃＰｓ柱建込み時のＰｓ鋼棒上部
のナットの仮締めを自動的に行う仮締め用ナット自重締
め付け装置を用いてＰｃＰｓ柱を施工することにより、
足場組みと作業員の高所作業がなくなると共に、クレー
ン作業の工数が減少し、作業の安全性確保と、作業能率
の大幅の向上を図ることができ、工費の縮減に大いに寄
与する効果が得られる。
【０００９】
【図１】本発明に係る仮締め用ナット自重締め付け装置
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】同仮締め用ナット自重締め付け装置の平面図で
ある。
ある。
【図３】（１）乃至（４）は本発明に係る仮締め用ナッ
ト自重締め付け装置を用いたプレキャスト・プレストレ
ストコンクリート柱の建方工事の施工法を工程に従って
逐次示した図で、（１）は、ＰｃＰｓ柱の上端面に仮締
め用ナット自重締め付け装置を取付けると共に、ＰｃＰ
ｓ柱の上部に吊り治具を取付ける工程、（２）は、Ｐｓ
Ｐｃ柱を吊り上げ、既設の柱の主筋またはＰｓ鋼棒にＰ
ｃＰｓ柱のＰｓ鋼棒下部を本接合する工程、（３）は、
ＰｓＰｃ柱を建入れ調整しながら降下し、自重締め付け
装置によってＰｓ鋼棒上部のナットを仮締めする工程、
（４）は、テーブルリフターを使用してＰｓＰｃ柱から
吊り治具を外す工程、を夫々示した図である。
ト自重締め付け装置を用いたプレキャスト・プレストレ
ストコンクリート柱の建方工事の施工法を工程に従って
逐次示した図で、（１）は、ＰｃＰｓ柱の上端面に仮締
め用ナット自重締め付け装置を取付けると共に、ＰｃＰ
ｓ柱の上部に吊り治具を取付ける工程、（２）は、Ｐｓ
Ｐｃ柱を吊り上げ、既設の柱の主筋またはＰｓ鋼棒にＰ
ｃＰｓ柱のＰｓ鋼棒下部を本接合する工程、（３）は、
ＰｓＰｃ柱を建入れ調整しながら降下し、自重締め付け
装置によってＰｓ鋼棒上部のナットを仮締めする工程、
（４）は、テーブルリフターを使用してＰｓＰｃ柱から
吊り治具を外す工程、を夫々示した図である。
【図４】（１）乃至（７）は従来のＰｓＰｃ柱の建方工
事の施工例を工程に従って逐次示した図で、（１）は、
櫓足場組み工程、（２）は、ＰｓＰｃ柱の吊り治具取付
け工程、（３）は、ＰｓＰｃ柱を吊り上げ、既設の柱の
主筋またはＰｓ鋼棒にＰｃＰｓ柱のＰｓ鋼棒を仮接合す
る工程、（４）は、クレーンの一時降下操作およびＰｓ
鋼棒上部のナット外し工程、（５）は、クレーン上昇操
作およびＰｓ鋼棒の本接合工程、（６）は、クレーンの
再度降下操作およびＰｓ鋼棒上部のナット仮締め工程、
（７）は、ＰｓＰｃ柱から吊り治具を外す工程、を夫々
示した図である。
事の施工例を工程に従って逐次示した図で、（１）は、
櫓足場組み工程、（２）は、ＰｓＰｃ柱の吊り治具取付
け工程、（３）は、ＰｓＰｃ柱を吊り上げ、既設の柱の
主筋またはＰｓ鋼棒にＰｃＰｓ柱のＰｓ鋼棒を仮接合す
る工程、（４）は、クレーンの一時降下操作およびＰｓ
鋼棒上部のナット外し工程、（５）は、クレーン上昇操
作およびＰｓ鋼棒の本接合工程、（６）は、クレーンの
再度降下操作およびＰｓ鋼棒上部のナット仮締め工程、
（７）は、ＰｓＰｃ柱から吊り治具を外す工程、を夫々
示した図である。
【００１０】
１ ＰｓＰｃ柱 ５ Ｐｓ鋼棒 ５ａ Ｐｓ鋼棒上端部のおねじ １１ 仮締め用ナット自重締め付け装置 １２ 竪孔 １３ 丸形ナット １４ ナット収納部 １５ ナットハウジング １６、１７ ボール １８、１９ ボール溝 ２２ 座板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】始めに従来行っているＰｃＰｓ柱の建方
工事の施工例を図４（１）乃至（４）および図５（５）
乃至（７）を参照して説明する。 （１）まず、ＰｃＰｓ柱１の建込み位置に接近して櫓足
場２を組む。 （２）次に、床置きしたＰｃＰｓ柱１の上部に貫通ボル
ト３を通し、これに吊り治具４を取付ける。 このＰｃＰｓ柱１には、プレキャストコンクリートに埋
め込まれたシース管にＰｓ鋼棒５が貫通され、Ｐｓ鋼棒
５上端部のおねじには、ＰｃＰｓ柱１を吊り上げた時Ｐ
ｓ鋼棒５が抜け落ちないようにナット６が螺入されてい
る。 （３）次に、吊り治具４をクレーンの吊りワイヤに掛け
てＰｃＰｓ柱１を基礎柱等の既設の柱７の上に吊り、既
設の柱７の上端面から出た主筋またはＰｓ鋼棒８のおね
じに下半部を螺入したねじジョイント９の上半部に、Ｐ
ｃＰｓ柱１の下端から出たプレストレス導入用のＰｓ鋼
棒５を廻してＰｓ鋼棒５下端部のおねじをねじ込み、既
設の柱７の主筋またはＰｓ鋼棒８にＰｃＰｓ柱１のＰｓ
鋼棒５を仮接合する。 （４）次に、ＰｃＰｓ柱１を降下して既設の柱７の上端
面にＰｃＰｓ柱１を預けるとシース管に通したＰｓ鋼棒
５が突き上がる。そこでＰｓ鋼棒５上端部の抜け落ち防
止のナット６を外し、次の工程でＰｃＰｓ柱１を吊り上
げた時、既設の柱７に仮接合したＰｓ鋼棒５の上端部が
ＰｃＰｓ柱１の上端面から引っ込むことができるように
する。この作業は作業員が櫓足場２に登ってＰｃＰｓ柱
１の柱頭に乗り移り、命綱をつけて行う。 （５）次に、もう一度ＰｃＰｓ柱１を吊り上げてＰｃＰ
ｓ柱１の下部で作業員がＰｓ鋼棒５を廻してねじジョイ
ント９の上半部にＰｓ鋼棒５のおねじを完全にねじ込
み、既設の柱７の主筋またはＰｓ鋼棒８にＰｃＰｓ柱１
のＰｓ鋼棒５を本接合する。この間、柱頭部でナット６
を外した作業員は櫓足場２に戻り、命綱をつけたまま待
機する。 （６）次に、ＰｃＰｓ柱１下部の作業員がトランシット
等を用いてＰｃＰｓ柱１の建入れ調整を行いながらＰｃ
Ｐｓ柱１を既設の柱７の上端面に吊り下ろす。櫓足場２
で待機していた作業員はここで再びＰｃＰｓ柱１の柱頭
部へ移り、上端面から出たＰｓ鋼棒５上部のおねじにナ
ット６を螺入して仮締めする。 （７）次に、作業員はＰｃＰｓ柱１から櫓足場２に戻
り、櫓足場２から身を乗出してＰｃＰｓ柱１から吊り治
具４、貫通ボルト３を外す。この後、ＰｃＰｓ柱１の柱
頭部にＰｃ梁、ハーフＰｃスラブを支架し、Ｐｓ鋼棒５
にポストテンションを導入し、スラブコンクリートを打
設する。以下、下階のＰｃＰｓ柱１の上部に上記工程を
繰返し工事を上階に進めていく。上記ＰｃＰｓ柱１の建
方において、櫓足場２を自走昇降式のテーブルリフター
に代えて作業員の高所への昇降労力を軽減することもで
きるが、いずれにせよ、上記工程の（４）、（５）、
（６）、（７）はＰｃＰｓ柱１、または櫓足場２に作業
員が登っての作業であるため、工事の安全性と作業性の
面から改善が求められていた。
工事の施工例を図４（１）乃至（４）および図５（５）
乃至（７）を参照して説明する。 （１）まず、ＰｃＰｓ柱１の建込み位置に接近して櫓足
場２を組む。 （２）次に、床置きしたＰｃＰｓ柱１の上部に貫通ボル
ト３を通し、これに吊り治具４を取付ける。 このＰｃＰｓ柱１には、プレキャストコンクリートに埋
め込まれたシース管にＰｓ鋼棒５が貫通され、Ｐｓ鋼棒
５上端部のおねじには、ＰｃＰｓ柱１を吊り上げた時Ｐ
ｓ鋼棒５が抜け落ちないようにナット６が螺入されてい
る。 （３）次に、吊り治具４をクレーンの吊りワイヤに掛け
てＰｃＰｓ柱１を基礎柱等の既設の柱７の上に吊り、既
設の柱７の上端面から出た主筋またはＰｓ鋼棒８のおね
じに下半部を螺入したねじジョイント９の上半部に、Ｐ
ｃＰｓ柱１の下端から出たプレストレス導入用のＰｓ鋼
棒５を廻してＰｓ鋼棒５下端部のおねじをねじ込み、既
設の柱７の主筋またはＰｓ鋼棒８にＰｃＰｓ柱１のＰｓ
鋼棒５を仮接合する。 （４）次に、ＰｃＰｓ柱１を降下して既設の柱７の上端
面にＰｃＰｓ柱１を預けるとシース管に通したＰｓ鋼棒
５が突き上がる。そこでＰｓ鋼棒５上端部の抜け落ち防
止のナット６を外し、次の工程でＰｃＰｓ柱１を吊り上
げた時、既設の柱７に仮接合したＰｓ鋼棒５の上端部が
ＰｃＰｓ柱１の上端面から引っ込むことができるように
する。この作業は作業員が櫓足場２に登ってＰｃＰｓ柱
１の柱頭に乗り移り、命綱をつけて行う。 （５）次に、もう一度ＰｃＰｓ柱１を吊り上げてＰｃＰ
ｓ柱１の下部で作業員がＰｓ鋼棒５を廻してねじジョイ
ント９の上半部にＰｓ鋼棒５のおねじを完全にねじ込
み、既設の柱７の主筋またはＰｓ鋼棒８にＰｃＰｓ柱１
のＰｓ鋼棒５を本接合する。この間、柱頭部でナット６
を外した作業員は櫓足場２に戻り、命綱をつけたまま待
機する。 （６）次に、ＰｃＰｓ柱１下部の作業員がトランシット
等を用いてＰｃＰｓ柱１の建入れ調整を行いながらＰｃ
Ｐｓ柱１を既設の柱７の上端面に吊り下ろす。櫓足場２
で待機していた作業員はここで再びＰｃＰｓ柱１の柱頭
部へ移り、上端面から出たＰｓ鋼棒５上部のおねじにナ
ット６を螺入して仮締めする。 （７）次に、作業員はＰｃＰｓ柱１から櫓足場２に戻
り、櫓足場２から身を乗出してＰｃＰｓ柱１から吊り治
具４、貫通ボルト３を外す。この後、ＰｃＰｓ柱１の柱
頭部にＰｃ梁、ハーフＰｃスラブを支架し、Ｐｓ鋼棒５
にポストテンションを導入し、スラブコンクリートを打
設する。以下、下階のＰｃＰｓ柱１の上部に上記工程を
繰返し工事を上階に進めていく。上記ＰｃＰｓ柱１の建
方において、櫓足場２を自走昇降式のテーブルリフター
に代えて作業員の高所への昇降労力を軽減することもで
きるが、いずれにせよ、上記工程の（４）、（５）、
（６）、（７）はＰｃＰｓ柱１、または櫓足場２に作業
員が登っての作業であるため、工事の安全性と作業性の
面から改善が求められていた。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る仮締め用ナット自重締め付け装置
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】同仮締め用ナット自重締め付け装置の平面図で
ある。
ある。
【図３】（１）乃至（４）は本発明に係る仮締め用ナッ
ト自重締め付け装置を用いたプレキャスト・プレストレ
ストコンクリート柱の建方工事の施工法を工程に従って
逐次示した図で、（１）は、ＰｃＰｓ柱の上端面に仮締
め用ナット自重締め付け装置を取付けると共に、ＰｃＰ
ｓ柱の上部に吊り治具を取付ける工程、（２）は、Ｐｓ
Ｐｃ柱を吊り上げ、既設の柱の主筋またはＰｓ鋼棒にＰ
ｃＰｓ柱のＰｓ鋼棒下部を本接合する工程、（３）は、
ＰｓＰｃ柱を建入れ調整しながら降下し、自重締め付け
装置によってＰｓ鋼棒上部のナットを仮締めする工程、
（４）は、テーブルリフターを使用してＰｓＰｃ柱から
吊り治具を外す工程、を夫々示した図である。
ト自重締め付け装置を用いたプレキャスト・プレストレ
ストコンクリート柱の建方工事の施工法を工程に従って
逐次示した図で、（１）は、ＰｃＰｓ柱の上端面に仮締
め用ナット自重締め付け装置を取付けると共に、ＰｃＰ
ｓ柱の上部に吊り治具を取付ける工程、（２）は、Ｐｓ
Ｐｃ柱を吊り上げ、既設の柱の主筋またはＰｓ鋼棒にＰ
ｃＰｓ柱のＰｓ鋼棒下部を本接合する工程、（３）は、
ＰｓＰｃ柱を建入れ調整しながら降下し、自重締め付け
装置によってＰｓ鋼棒上部のナットを仮締めする工程、
（４）は、テーブルリフターを使用してＰｓＰｃ柱から
吊り治具を外す工程、を夫々示した図である。
【図４】（１）乃至（４）は従来のＰｓＰｃ柱の建方工
事の施工例を工程に従って逐次示した図で、（１）は、
櫓足場組み工程、（２）は、ＰｓＰｃ柱の吊り治具取付
け工程、（３）は、ＰｓＰｃ柱を吊り上げ、既設の柱の
主筋またはＰｓ鋼棒にＰｃＰｓ柱のＰｓ鋼棒を仮接合す
る工程、（４）は、クレーンの一時降下操作およびＰｓ
鋼棒上部のナット外し工程を夫々示した図である。
事の施工例を工程に従って逐次示した図で、（１）は、
櫓足場組み工程、（２）は、ＰｓＰｃ柱の吊り治具取付
け工程、（３）は、ＰｓＰｃ柱を吊り上げ、既設の柱の
主筋またはＰｓ鋼棒にＰｃＰｓ柱のＰｓ鋼棒を仮接合す
る工程、（４）は、クレーンの一時降下操作およびＰｓ
鋼棒上部のナット外し工程を夫々示した図である。
【図５】（５）乃至（７）は従来のＰｓＰｃ柱の建方工
事の施工例を工程に従って逐次示した図で、 （５）は、
クレーン上昇操作およびＰｓ鋼棒の本接合工程、（６）
は、クレーンの再度降下操作およびＰｓ鋼棒上部のナッ
ト仮締め工程、（７）は、ＰｓＰｃ柱から吊り治具を外
す工程、を夫々示した図である。
事の施工例を工程に従って逐次示した図で、 （５）は、
クレーン上昇操作およびＰｓ鋼棒の本接合工程、（６）
は、クレーンの再度降下操作およびＰｓ鋼棒上部のナッ
ト仮締め工程、（７）は、ＰｓＰｃ柱から吊り治具を外
す工程、を夫々示した図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 秀敏 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 プレストレスを導入するＰｓ鋼棒を緩挿
する竪孔と、該Ｐｓ鋼棒のおねじに螺合する丸形ナット
を前記竪孔と同心に収納するナット収納部を形成したナ
ットハウジングの上記ナット収納部に丸形ナットを収納
し、ナット収納部と丸形ナットが接触するナット収納部
と丸形ナットとの各上下の平面と周方向の垂直面に、ボ
ールの半球ずつが入る平面視円形のボール溝を形成し、
上記ボール溝に挿入した多数のボールを介してナット収
納部と丸形ナットとが接触するようにし、ナットハウジ
ングに取付け用の座板を固着して成ることを特徴とする
仮締め用ナット自重締め付け装置。 - 【請求項２】 プレストレスを導入するＰｓ鋼棒を緩挿
する竪孔と、該Ｐｓ鋼棒のおねじに螺合する丸形ナット
を前記竪孔と同心に収納するナット収納部を形成したナ
ットハウジングの上記ナット収納部に丸形ナットを収納
し、ナット収納部と丸形ナットが接触するナット収納部
と丸形ナットとの各上下の平面と周方向の垂直面に、ボ
ールの半球ずつが入る平面視円形のボール溝を形成し、
上記ボール溝に挿入した多数のボールを介してナット収
納部と丸形ナットとが接触するようにし、ナットハウジ
ングに取付け用の座板を固着して成る仮締め用ナット自
重締め付け装置をプレキャスト・プレストレストコンク
リート柱の上端面のＰｓ鋼棒の挿通位置に固定してＰｓ
鋼棒上端部のおねじを前記仮締め用ナット自重締め付け
装置の丸形ナットに適宜螺入し、上記プレキャスト・プ
レストレストコンクリート柱を接合する既設の柱の上に
吊り、プレキャスト・プレストレストコンクリート柱下
端面から出たＰｓ鋼棒を既設の柱の上端面から出た主筋
またはＰｓ鋼棒に本接合し、次いでプレキャスト・プレ
ストレストコンクリート柱を降下させ、プレキャスト・
プレストレストコンクリート柱の重量を仮締め用ナット
自重締め付け装置に掛けて、丸形ナットに作用する垂直
力をＰｓ鋼棒のおねじのねじ斜面を下る回転力に変換
し、自動的にプレキャスト・プレストレストコンクリー
ト柱のＰｓ鋼棒上部を仮締め用ナット自重締め付け装置
の丸形ナットで仮締めすることを特徴とする仮締め用ナ
ット自重締め付け装置を用いたプレキャスト・プレスト
レストコンクリート柱の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227392A JPH0642181A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 仮締め用ナット自重締め付け装置およびこれを用いたプレキャスト・プレストレストコンクリート柱の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10227392A JPH0642181A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 仮締め用ナット自重締め付け装置およびこれを用いたプレキャスト・プレストレストコンクリート柱の施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642181A true JPH0642181A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=14322999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10227392A Pending JPH0642181A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 仮締め用ナット自重締め付け装置およびこれを用いたプレキャスト・プレストレストコンクリート柱の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642181A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8445153B2 (en) | 2007-11-02 | 2013-05-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fuel cell high-potential prevention control system |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP10227392A patent/JPH0642181A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8445153B2 (en) | 2007-11-02 | 2013-05-21 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fuel cell high-potential prevention control system |
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