JPH0642731A - ２段噴流床石炭ガス化炉 - Google Patents
２段噴流床石炭ガス化炉Info
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- JPH0642731A JPH0642731A JP19867392A JP19867392A JPH0642731A JP H0642731 A JPH0642731 A JP H0642731A JP 19867392 A JP19867392 A JP 19867392A JP 19867392 A JP19867392 A JP 19867392A JP H0642731 A JPH0642731 A JP H0642731A
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- furnace
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スラグホールの溶融スラグによる固化及び閉
塞を防止できて、安定した運転を行うことができる。ま
た水性ガス化反応を促進でき、生成ガスカロリーを増加
できて、プラント効率を向上できる。さらに吸引したガ
スをリダクタへ戻すことができて、熱損失をなくすこと
ができる。 【構成】 スラグホール１２部で溶融スラグ１１の流動
性が悪い場合や溶融スラグ１１が固化し始めた場合に
は、蒸気タービン１８に向かう蒸気１７をエゼクタ２０
へ通気して、スラグホール１２下部のガスを吸気側配管
２４を経てエゼクタ２０へ吸引し、スラグホール１２下
部のガス抜きを行って、コンバスタ４内の高温ガスをコ
ンバスタ４内→スラグホール１２内→スラグホール１２
の下部へ下向きに流し、スラグホール１２を高温化し
て、溶融スラグ１１の流動性を高めたり、溶融スラグ１
１の固化を防止する一方、吸引したガスと蒸気１７とを
出口側配管（ガス噴射手段）２５→リダクタ（ガス反応
部）５へ噴射して、水性ガス化反応を促進する。
塞を防止できて、安定した運転を行うことができる。ま
た水性ガス化反応を促進でき、生成ガスカロリーを増加
できて、プラント効率を向上できる。さらに吸引したガ
スをリダクタへ戻すことができて、熱損失をなくすこと
ができる。 【構成】 スラグホール１２部で溶融スラグ１１の流動
性が悪い場合や溶融スラグ１１が固化し始めた場合に
は、蒸気タービン１８に向かう蒸気１７をエゼクタ２０
へ通気して、スラグホール１２下部のガスを吸気側配管
２４を経てエゼクタ２０へ吸引し、スラグホール１２下
部のガス抜きを行って、コンバスタ４内の高温ガスをコ
ンバスタ４内→スラグホール１２内→スラグホール１２
の下部へ下向きに流し、スラグホール１２を高温化し
て、溶融スラグ１１の流動性を高めたり、溶融スラグ１
１の固化を防止する一方、吸引したガスと蒸気１７とを
出口側配管（ガス噴射手段）２５→リダクタ（ガス反応
部）５へ噴射して、水性ガス化反応を促進する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２段噴流床石炭ガス化
炉に関するものである。
炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の２段噴流床石炭ガス化炉を図２に
より説明すると、１が火炉、２が圧力容器、３が水管、
４がコンバスタ、５がリダクタ、６が微粉炭供給設備、
７、８が混合気体、９が微粉炭供給設備、１０が燃焼用
空気、１１が溶融スラグ、１２がスラグホール、１３が
スラグタンク、１４が生成ガス、１５がクリーンナップ
設備、１６がガスタービン、１７が蒸気、１８が蒸気タ
ービン、１９が圧調弁である。
より説明すると、１が火炉、２が圧力容器、３が水管、
４がコンバスタ、５がリダクタ、６が微粉炭供給設備、
７、８が混合気体、９が微粉炭供給設備、１０が燃焼用
空気、１１が溶融スラグ、１２がスラグホール、１３が
スラグタンク、１４が生成ガス、１５がクリーンナップ
設備、１６がガスタービン、１７が蒸気、１８が蒸気タ
ービン、１９が圧調弁である。
【０００３】上記火炉１本体が、圧力容器２と、炉を形
成する水管３との二重構造になっている。そして水管３
群の内方下部に燃焼を行うコンバスタ４が形成され、水
管３群の内方上部にガス化反応を行うリダクタ５が形成
されている。微粉炭供給設備６から送出される微粉炭と
同微粉炭を気流搬送する空気との混合気体７がコンバス
タ４へ供給され、別途供給される燃焼用空気１０により
高温、高負荷燃焼が行われて、その際発生する高温燃焼
ガスがリダクタ５へ供給される。
成する水管３との二重構造になっている。そして水管３
群の内方下部に燃焼を行うコンバスタ４が形成され、水
管３群の内方上部にガス化反応を行うリダクタ５が形成
されている。微粉炭供給設備６から送出される微粉炭と
同微粉炭を気流搬送する空気との混合気体７がコンバス
タ４へ供給され、別途供給される燃焼用空気１０により
高温、高負荷燃焼が行われて、その際発生する高温燃焼
ガスがリダクタ５へ供給される。
【０００４】同様に微粉炭供給設備９から送出される微
粉炭と同微粉炭を気流搬送する空気との混合気体８がリ
ダクタ５へ噴射され、コンバスタ４に発生した高温燃焼
ガスにより乾留されて、ガス化が行われる。このとき、
コンバスタ４内では、高温燃焼により石炭中の灰分が溶
融化して、溶融スラグ１１になり、スラグホール１２か
ら自然落下して、水を貯えたスラグタンク１３内へ排出
され、水砕されて、系外へ搬出される。
粉炭と同微粉炭を気流搬送する空気との混合気体８がリ
ダクタ５へ噴射され、コンバスタ４に発生した高温燃焼
ガスにより乾留されて、ガス化が行われる。このとき、
コンバスタ４内では、高温燃焼により石炭中の灰分が溶
融化して、溶融スラグ１１になり、スラグホール１２か
ら自然落下して、水を貯えたスラグタンク１３内へ排出
され、水砕されて、系外へ搬出される。
【０００５】一方、リダクタ５で生成された生成ガス１
４がクリーンナップ設備１５へ送られ、ここで脱塵、脱
硫され、次いで圧調弁１９を経てガスタービン１６へ送
られ、同ガスタービン１６が駆動されて、発電が行われ
る。また炉を形成する水管３内の水がコンバスタ４及び
リダクタ５の熱により気化され、蒸気１７になって、蒸
気タービン１８へ送られ、同蒸気タービン１８が駆動さ
れて、発電が行われる。
４がクリーンナップ設備１５へ送られ、ここで脱塵、脱
硫され、次いで圧調弁１９を経てガスタービン１６へ送
られ、同ガスタービン１６が駆動されて、発電が行われ
る。また炉を形成する水管３内の水がコンバスタ４及び
リダクタ５の熱により気化され、蒸気１７になって、蒸
気タービン１８へ送られ、同蒸気タービン１８が駆動さ
れて、発電が行われる。
【０００６】炉内圧は、クリーンナップ設備１５下流側
の圧調弁１９により調整する。
の圧調弁１９により調整する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記図２に示す従来の
２段噴流床石炭ガス化炉には、次の問題があった。 （１）灰の融点が高い石炭を使用する場合、溶融スラグ
１１の粘度が高く、スラグホール１２部で固化、成長し
て、スラグホール１２を閉塞することがある。 （２）空気比（後記＊１参照）が低い条件で運転する場
合も、コンバスタ４内の温度が低下するため、上記
（１）と同様のトラブルが発生する。 （３）空気比を高くして、コンバスタ４内の温度を上昇
させると、スラグ排出性が向上するが、投入空気量が増
加するので、必然的に生成ガス１４のカロリーが低下す
る。
２段噴流床石炭ガス化炉には、次の問題があった。 （１）灰の融点が高い石炭を使用する場合、溶融スラグ
１１の粘度が高く、スラグホール１２部で固化、成長し
て、スラグホール１２を閉塞することがある。 （２）空気比（後記＊１参照）が低い条件で運転する場
合も、コンバスタ４内の温度が低下するため、上記
（１）と同様のトラブルが発生する。 （３）空気比を高くして、コンバスタ４内の温度を上昇
させると、スラグ排出性が向上するが、投入空気量が増
加するので、必然的に生成ガス１４のカロリーが低下す
る。
【０００８】 本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、スラグホールの溶融スラグによる固化
及び閉塞を防止できて、安定した運転を行うことができ
る。また水性ガス化反応を促進でき、生成ガスカロリー
を増加できて、プラント効率を向上できる。さらに吸引
したガスをリダクタへ戻すことができて、熱損失をなく
すことができる２段噴流床石炭ガス化炉を提供しようと
する点にある。
目的とする処は、スラグホールの溶融スラグによる固化
及び閉塞を防止できて、安定した運転を行うことができ
る。また水性ガス化反応を促進でき、生成ガスカロリー
を増加できて、プラント効率を向上できる。さらに吸引
したガスをリダクタへ戻すことができて、熱損失をなく
すことができる２段噴流床石炭ガス化炉を提供しようと
する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、気流により微粉炭燃料を高圧下の炉内
へ噴射して、燃焼させるとともに、そのとき発生する高
温燃焼ガス中へ微粉炭燃料を同様に噴射して、ガス化さ
せる２段噴流床石炭ガス化炉において、前記炉内の高温
燃焼により溶融化して溶融スラグになった石炭中の灰分
を排出するスラグホールの下部からガスを吸引するエゼ
クタと、同エゼクタにより吸引したガスを前記炉内のガ
ス化反応部へ噴射するガス噴射手段とを具えている。
めに、本発明は、気流により微粉炭燃料を高圧下の炉内
へ噴射して、燃焼させるとともに、そのとき発生する高
温燃焼ガス中へ微粉炭燃料を同様に噴射して、ガス化さ
せる２段噴流床石炭ガス化炉において、前記炉内の高温
燃焼により溶融化して溶融スラグになった石炭中の灰分
を排出するスラグホールの下部からガスを吸引するエゼ
クタと、同エゼクタにより吸引したガスを前記炉内のガ
ス化反応部へ噴射するガス噴射手段とを具えている。
【００１０】
【作用】本発明の２段噴流床石炭ガス化炉は前記のよう
に構成されており、スラグホール部で溶融スラグの流動
性が悪い場合や溶融スラグが固化し始めた場合には、蒸
気タービンに向かう蒸気をエゼクタへ通気して、スラグ
ホール下部のガスを吸気側配管を経てエゼクタへ吸引
し、スラグホール下部のガス抜きを行って、コンバスタ
内の高温ガスをコンバスタ内→スラグホール内→スラグ
ホールの下部へ下向きに流し、スラグホールを高温化し
て、溶融スラグの流動性を高めたり、溶融スラグの固化
を防止する一方、吸引したガスと蒸気とをガス噴射手段
→リダクタ（ガス反応部）へ噴射して、水性ガス化反応
を促進する。
に構成されており、スラグホール部で溶融スラグの流動
性が悪い場合や溶融スラグが固化し始めた場合には、蒸
気タービンに向かう蒸気をエゼクタへ通気して、スラグ
ホール下部のガスを吸気側配管を経てエゼクタへ吸引
し、スラグホール下部のガス抜きを行って、コンバスタ
内の高温ガスをコンバスタ内→スラグホール内→スラグ
ホールの下部へ下向きに流し、スラグホールを高温化し
て、溶融スラグの流動性を高めたり、溶融スラグの固化
を防止する一方、吸引したガスと蒸気とをガス噴射手段
→リダクタ（ガス反応部）へ噴射して、水性ガス化反応
を促進する。
【００１１】
【実施例】次に本発明の２段噴流床石炭ガス化炉を図１
に示す一実施例により説明すると、１が火炉、２が圧力
容器、３が水管、４がコンバスタ、５がリダクタ、６が
微粉炭供給設備、７、８が混合気体、９が微粉炭供給設
備、１０が燃焼用空気、１１が溶融スラグ、１２がスラ
グホール、１３がスラグタンク、１４が生成ガス、１５
がクリーンナップ設備、１６がガスタービン、１７が蒸
気、１８が蒸気タービン、１９が圧調弁である。
に示す一実施例により説明すると、１が火炉、２が圧力
容器、３が水管、４がコンバスタ、５がリダクタ、６が
微粉炭供給設備、７、８が混合気体、９が微粉炭供給設
備、１０が燃焼用空気、１１が溶融スラグ、１２がスラ
グホール、１３がスラグタンク、１４が生成ガス、１５
がクリーンナップ設備、１６がガスタービン、１７が蒸
気、１８が蒸気タービン、１９が圧調弁である。
【００１２】上記火炉１本体が、圧力容器２と、炉を形
成する水管３との二重構造になっている。そして水管３
群の内方下部に燃焼を行うコンバスタ４が形成され、水
管３群の内方上部にガス化反応を行うリダクタ５が形成
されている。また２０がエゼクタ、２１が駆動側配管、
２２が弁、２３が流量計、２４が吸気側配管、２５が出
口側配管（ガス噴射手段）で、エゼクタ２０が圧力容器
２と水管３との間に設置されている。エゼクタ２０をこ
の位置に設置したのは、エゼクタ２０を圧力容器２の内
側にして、耐圧設計を不用にするためと、圧力容器２の
貫通部を極力少なくするためとで、低コスト化を可能に
している。
成する水管３との二重構造になっている。そして水管３
群の内方下部に燃焼を行うコンバスタ４が形成され、水
管３群の内方上部にガス化反応を行うリダクタ５が形成
されている。また２０がエゼクタ、２１が駆動側配管、
２２が弁、２３が流量計、２４が吸気側配管、２５が出
口側配管（ガス噴射手段）で、エゼクタ２０が圧力容器
２と水管３との間に設置されている。エゼクタ２０をこ
の位置に設置したのは、エゼクタ２０を圧力容器２の内
側にして、耐圧設計を不用にするためと、圧力容器２の
貫通部を極力少なくするためとで、低コスト化を可能に
している。
【００１３】そして蒸気タービン１８へ蒸気を供給する
蒸気配管が弁２２と流量計２３と駆動側配管２１とを介
してエゼクタ２０に接続され、スラグホール１２の下部
が吸気側配管２４を介してエゼクタ２０に接続され、エ
ゼクタ２０が出口側配管（ガス噴射手段）２５を介して
リダクタ（ガス反応部）５に接続されている。次に前記
図１に示す２段噴流床石炭ガス化炉の作用を具体的に説
明する。
蒸気配管が弁２２と流量計２３と駆動側配管２１とを介
してエゼクタ２０に接続され、スラグホール１２の下部
が吸気側配管２４を介してエゼクタ２０に接続され、エ
ゼクタ２０が出口側配管（ガス噴射手段）２５を介して
リダクタ（ガス反応部）５に接続されている。次に前記
図１に示す２段噴流床石炭ガス化炉の作用を具体的に説
明する。
【００１４】微粉炭供給設備６から送出される微粉炭と
同微粉炭を気流搬送する空気との混合気体７がコンバス
タ４へ供給され、別途供給される燃焼用空気１０により
高温、高負荷燃焼が行われて、その際発生する高温燃焼
ガスがリダクタ５へ供給される。同様に微粉炭供給設備
９から送出される微粉炭と同微粉炭を気流搬送する空気
との混合気体８がリダクタ５へ噴射され、コンバスタ４
に発生した高温燃焼ガスにより乾留されて、ガス化が行
われる。
同微粉炭を気流搬送する空気との混合気体７がコンバス
タ４へ供給され、別途供給される燃焼用空気１０により
高温、高負荷燃焼が行われて、その際発生する高温燃焼
ガスがリダクタ５へ供給される。同様に微粉炭供給設備
９から送出される微粉炭と同微粉炭を気流搬送する空気
との混合気体８がリダクタ５へ噴射され、コンバスタ４
に発生した高温燃焼ガスにより乾留されて、ガス化が行
われる。
【００１５】このとき、コンバスタ４内では、高温燃焼
により石炭中の灰分が溶融化して、溶融スラグ１１にな
り、スラグホール１２から自然落下して、水を貯えたス
ラグタンク１３内へ排出され、水砕されて、系外へ搬出
される。一方、リダクタ５で生成された生成ガス１４が
クリーンナップ設備１５へ送られ、ここで脱塵、脱硫さ
れ、次いで圧調弁１９を経てガスタービン１６へ送ら
れ、同ガスタービン１６が駆動されて、発電が行われ
る。
により石炭中の灰分が溶融化して、溶融スラグ１１にな
り、スラグホール１２から自然落下して、水を貯えたス
ラグタンク１３内へ排出され、水砕されて、系外へ搬出
される。一方、リダクタ５で生成された生成ガス１４が
クリーンナップ設備１５へ送られ、ここで脱塵、脱硫さ
れ、次いで圧調弁１９を経てガスタービン１６へ送ら
れ、同ガスタービン１６が駆動されて、発電が行われ
る。
【００１６】また炉を形成する水管３内の水がコンバス
タ４及びリダクタ５の熱により気化され、蒸気１７にな
って、蒸気タービン１８へ送られ、同蒸気タービン１８
が駆動されて、発電が行われる。上記２段噴流床石炭ガ
ス化炉の運転時、スラグホール１２部で溶融スラグ１１
の流動性が悪い場合や溶融スラグ１１が固化し始めた場
合には、弁２２を開き、蒸気１７を弁２２→流量計２３
→駆動側配管２１→エゼクタ２０へ通気して、スラグホ
ール１２下部のガスを吸気側配管２４を経てエゼクタ２
０へ吸引し、スラグホール１２下部のガス抜きを行っ
て、コンバスタ４内の高温ガスをコンバスタ４内→スラ
グホール１２内→スラグホール１２の下部へ下向きに流
し、スラグホール１２を高温化して、溶融スラグ１１の
流動性を高めたり、溶融スラグ１１の固化を防止する一
方、吸引したガスと蒸気１７とを出口側配管（ガス噴射
手段）２５→リダクタ（ガス反応部）５へ噴射して、水
性ガス化反応を促進する。
タ４及びリダクタ５の熱により気化され、蒸気１７にな
って、蒸気タービン１８へ送られ、同蒸気タービン１８
が駆動されて、発電が行われる。上記２段噴流床石炭ガ
ス化炉の運転時、スラグホール１２部で溶融スラグ１１
の流動性が悪い場合や溶融スラグ１１が固化し始めた場
合には、弁２２を開き、蒸気１７を弁２２→流量計２３
→駆動側配管２１→エゼクタ２０へ通気して、スラグホ
ール１２下部のガスを吸気側配管２４を経てエゼクタ２
０へ吸引し、スラグホール１２下部のガス抜きを行っ
て、コンバスタ４内の高温ガスをコンバスタ４内→スラ
グホール１２内→スラグホール１２の下部へ下向きに流
し、スラグホール１２を高温化して、溶融スラグ１１の
流動性を高めたり、溶融スラグ１１の固化を防止する一
方、吸引したガスと蒸気１７とを出口側配管（ガス噴射
手段）２５→リダクタ（ガス反応部）５へ噴射して、水
性ガス化反応を促進する。
【００１７】
【発明の効果】本発明の２段噴流床石炭ガス化炉は前記
のようにスラグホール部で溶融スラグの流動性が悪い場
合や溶融スラグが固化し始めた場合には、蒸気タービン
に向かう蒸気をエゼクタへ通気して、スラグホール下部
のガスを吸気側配管を経てエゼクタへ吸引し、スラグホ
ール下部のガス抜きを行って、コンバスタ内の高温ガス
をコンバスタ内→スラグホール内→スラグホールの下部
へ下向きに流し、スラグホールを高温化して、溶融スラ
グの流動性を高めたり、溶融スラグの固化を防止する一
方、吸引したガスと蒸気とをガス噴射手段→リダクタ
（ガス反応部）へ噴射して、水性ガス化反応を促進する
ので、スラグホールの溶融スラグによる固化及び閉塞
を防止できて、安定した運転を行うことができる。水
性ガス化反応を促進でき、生成ガスカロリーを増加でき
て、プラント効率を向上できる。吸引したガスをリダ
クタへ戻すことができて、熱損失をなくすことができ
る。
のようにスラグホール部で溶融スラグの流動性が悪い場
合や溶融スラグが固化し始めた場合には、蒸気タービン
に向かう蒸気をエゼクタへ通気して、スラグホール下部
のガスを吸気側配管を経てエゼクタへ吸引し、スラグホ
ール下部のガス抜きを行って、コンバスタ内の高温ガス
をコンバスタ内→スラグホール内→スラグホールの下部
へ下向きに流し、スラグホールを高温化して、溶融スラ
グの流動性を高めたり、溶融スラグの固化を防止する一
方、吸引したガスと蒸気とをガス噴射手段→リダクタ
（ガス反応部）へ噴射して、水性ガス化反応を促進する
ので、スラグホールの溶融スラグによる固化及び閉塞
を防止できて、安定した運転を行うことができる。水
性ガス化反応を促進でき、生成ガスカロリーを増加でき
て、プラント効率を向上できる。吸引したガスをリダ
クタへ戻すことができて、熱損失をなくすことができ
る。
【図１】本発明の２段噴流床石炭ガス化炉の一実施例を
示す系統図である。
示す系統図である。
【図２】従来の２段噴流床石炭ガス化炉を示す系統図で
ある。
ある。
１ 火炉 ２ 圧力容器 ３ 水管 ４ コンバスタ ５ リダクタ ６ 微粉炭供給設備 ７、８ 混合気体 ９ 微粉炭供給設備 １０ 燃焼用空気 １１ 溶融スラグ １２ スラグホール １３ スラグタンク １４ 生成ガス １５ クリーンナップ設備 １６ ガスタービン １７ 蒸気 １８ 蒸気タービン １９ 圧調弁 ２０ エゼクタ ２１ 駆動側配管 ２２ 弁 ２３ 流量計 ２４ 吸気側配管 ２５ 出口側配管（ガス噴射手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 気流により微粉炭燃料を高圧下の炉内へ
噴射して、燃焼させるとともに、そのとき発生する高温
燃焼ガス中へ微粉炭燃料を同様に噴射して、ガス化させ
る２段噴流床石炭ガス化炉において、前記炉内の高温燃
焼により溶融化して溶融スラグになった石炭中の灰分を
排出するスラグホールの下部からガスを吸引するエゼク
タと、同エゼクタにより吸引したガスを前記炉内のガス
化反応部へ噴射するガス噴射手段とを具えていることを
特徴とした２段噴流床石炭ガス化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19867392A JPH0642731A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | ２段噴流床石炭ガス化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19867392A JPH0642731A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | ２段噴流床石炭ガス化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642731A true JPH0642731A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16395147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19867392A Withdrawn JPH0642731A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | ２段噴流床石炭ガス化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642731A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010225A1 (en) * | 1996-09-04 | 1998-03-12 | Ebara Corporation | Rotary fusing furnace and method for gasifying wastes using the rotating fusing furnace |
| JP2002370236A (ja) * | 2001-06-15 | 2002-12-24 | Tlv Co Ltd | 蒸気加硫装置 |
| CN109631029A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-16 | 刘学冰 | 双流化床锅炉烟风流场压力暨动力平衡调控系统及方法 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP19867392A patent/JPH0642731A/ja not_active Withdrawn
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