JPH0642765Y2 - 塗装ガンの洗浄装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、塗装ガンの洗浄装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種装置として塗装ブース内に洗浄ケースを配
設し、該洗浄ケースに洗浄ノズルを設けると共に、該ケ
ースの上壁に塗装ガンを挿入する挿入口と、該ケースの
底部に排出口とを形成し、該ケース内に塗装ガンを挿入
し、シンナー等の洗浄液を噴射して塗装ガンを洗浄する
ようにしたものは特開昭59−127671号公報により知ら
れ、このものでは該塗装ブース内の下方への気流を利用
して該洗浄ケース内を排気するようにしている。

（考案が解決しようとする課題） 上記した従来のものでは、塗装ブース内の気流はさほど
速くないため洗浄ケース内のミストが挿入口から塗装ブ
ースの上方に飛散し、塗装ブース内を汚すことがある。

この場合、塗装ブース内の気流の速度を速くし、洗浄ケ
ース内を充分に排気できるようにすることが考えられる
が、塗装ブース内の気流の流速を高めると塗料の塗着効
率が低下したり、また大型のブロアーを必要とし設備費
が嵩んでしまう。

また、洗浄ケースの挿入口に、実開昭63−77664号公報
のような弾性を有するカバー部材を設け、塗装ガンを挿
入したとき外周に該カバー部材が添接し、隙間を生じな
いようにすることが考えられるが、洗浄後塗装ガンを引
抜く際カバー部材の内面に付着する汚れた洗浄液や汚物
が塗装ガンに付着することがある。

また、塗装ガンの洗浄作業に際しては、洗浄ノズルから
洗浄液を噴射して塗装ガンを洗浄した後、塗装ガンを乾
燥させてから洗浄ケース外に塗装ガンを抜き出すように
しているが、洗浄ノズルに連なる洗浄液供給用の配管に
は高低差があるため、該配管の途中に介設するバルブを
閉じてもその下流側の配管内の洗浄液が洗浄ノズルから
流出し、塗装ガンの乾燥に時間がかかり、更には洗浄液
が無駄になる。

本考案は、以上の点に鑑み、洗浄ケース内のミストの塗
装ブース内への飛散を防止すると共に、洗浄液の供給停
止後の洗浄液の切れを良くして、塗装ガンの乾燥の遅れ
や洗浄液の無駄を生じないようにした洗浄装置を提供す
ることをその目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく、請求項１の考案は、洗浄ノズル
と、塗装ガンを周囲に隙間を存して挿入可能な挿入口と
を備える洗浄ケース内に塗装ガンを挿入し、これを洗浄
する洗浄装置において、該洗浄ケースの塗装ガンの先端
のノズルに対向する壁部に排出口を設け、該排出口に洗
浄ケース内を強制排気する排気装置を設けると共に、前
記洗浄ノズルに連なる洗浄液供給用の配管の該洗浄ノズ
ルの近傍位置に、所定圧以上で開弁するチェック弁を介
設したことを特徴とする。この場合、請求項２の考案の
如く、分離ケース内に蛇行する流路が形成されるように
邪魔板を配設して成る気液分離装置を前記排出口に配管
接続することが好ましく、更には、請求項３の考案の如
く、前記邪魔板を波形板で構成することが好ましい。

（作用） 洗浄ケースは塗装ブースに比べ小さいものであり、小型
の排気装置でも充分に速い気流が得られることになる。
従って、洗浄ケース内のミストの外方への飛散を防止で
きる。

塗装ガンの洗浄に際し塗装ガン内に残る塗料の棄吹きを
行なうが、排気口が塗装ガンの先端のノズルに向くよう
に設けられているため塗粒が排出口から速やかに排出さ
れ、この塗粒による洗浄ケース内の汚れを防止できる。

また、洗浄ノズルに連なる配管の該ノズルの近傍位置に
チェック弁が介設されているたえ、配管の途中に設けた
バルブを閉じた後に配管の高低差や残圧でバルブの下流
側の配管内の洗浄液が洗浄ノズルから流出しようとして
も、その流出はチェック弁で阻止され、洗浄液の供給停
止後の洗浄液の切れが良くなる。尚、チェック弁は配管
の高低差や残圧より高く洗浄液の供給圧より低い所定圧
で開弁されるように設定する。

また、洗浄ケースの排出口からの排気を塗装ブース内に
放出すると、塗装ブース内が塗料を含んだ洗浄液で汚損
されてしまう。

この場合、請求項２の考案の如く、分離ケース内に蛇行
する流路が形成されるように邪魔板を配置して成る気液
分離装置を排出口に配管接続しておけば、分離ケース内
に導入される排気が邪魔板に当って効果的に気液分離が
行なわれ、排出口から排気装置によって積極的に排気し
ても、塗装ブース内には気液分離された気体のみが排気
されることになり、上記の不具合を解消できる。

また、邪魔板を波形板で構成することにより、流路の長
さが実質的に長くなり一層効果的に気液分離が行なわれ
る。

（実施例） 第１図乃至第７図を参照して、（１）は洗浄ケースを示
し、該洗浄ケース（１）は塗装ブース内に配設した枠体
（２）からのびるステー（2a）に固定されており、該洗
浄ケース（１）の上壁に塗装ガンを挿入する挿入口
（３）と、該ケース（１）の底壁に排出口（４）とを設
けると共に、該洗浄ケース（１）の上側部外周に、洗浄
ノズル（５）とエアノズル（６）とを先端部を該ケース
（１）内に臨ませて且つ間隔を存して交互に配置すると
共に、該洗浄ケース（１）の下側部外周に塗装ガンの先
端部に指向する気液混合型の洗浄ノズル（７）を設け、
塗装ロボットに取付けたＩ型塗装ガンＡを該洗浄ケース
（１）内に上方から挿入して洗浄し得るようにした。

前記排出口（４）には洗浄ケース（１）内を強制排気す
る排気装置（８）が設けられており、該排気装置（８）
からの排気を導入する気液分離装置（９）を設けた。

さらに詳述するに、前記洗浄ノズル（５）は第５図に明
示する如く、ノズルボディ（5a）に噴出口（5b）と該噴
出口（5b）に連通する大径孔（5c）とを設けて成り、該
大径孔（5c）にオリフィス部材（5d）を挿入し、該ノズ
ルボディ（5a）に通路形成部材（5e）を該オリフィス部
材（5d）の尾端に密着するように螺着すると共に、該オ
リフィス部材（5d）に径方向の小孔（5f）と該ノズルボ
ディ（5a）に該大径孔（5c）に連なるポート（5g）とを
設けて、該通路形成部材（5e）にエアを供給する配管と
該ポート（5g）にシンナ等の洗浄液を供給する配管とを
各接続し、かくて各洗浄ノズル（５）を洗浄液とエアを
混合して噴射する気液混合型に構成した。

また、前記ポート（5g）と前記通路形成部材（5e）とに
第６図に明示するチェック弁（10）を夫々設け、洗浄ノ
ズル（５）に該各チェック弁（10）を介して洗浄液とエ
アを供給するようにして、洗浄液用の配管の途中とエア
用の配管の途中とに各設けた図示しないソレノイドバル
ブを閉じた後、配管の高低差や残圧による該ノズル
（５）からの洗浄液の流出をこれらチェック弁（10）に
より阻止し得るようにした。

また、排気装置（８）は、第７図に明示する如く、喉部
（8a）を有する筒状部材（8b）に環状の高圧室（8c）を
形成して成り、該筒状部材（8b）の内周面に該高圧室
（8c）に連通する環状のノズル孔（8d）を設けると共
に、その外周面に該高圧室（8c）に連なるポート（8e）
を設けて、これに圧縮空気を供給するエアホース（12）
を接続し、圧縮空気を利用した排気装置を構成した。

また、前記気液分離装置（９）は第２図に明示する如
く、前記枠体（２）のクロスメンバ（2b）に固定した分
離ケース（9a）内に、邪魔板を設けて成り、該分離ケー
ス（9a）内の上面から下方にのびる邪魔板（9b）と下面
から上方にのびる邪魔板（9c）とを交互に配置して、上
下に蛇行する流路を形成し、該分離ケース（9a）の背壁
に排気口（9d）を開設した。そして、前期排気装置
（８）の筒状部材（8a）の下端部を接続パイプ（13）を
介して該分離ケース（9a）の上壁の開口に接続した。

この場合、前記邪魔板（9b）（9c）を第８図示の如く波
板で構成することにより、蛇行する流路を実質的に長く
でき気液分離を一層効果的に行なえるようになり、また
邪魔板（9b）（9c）を冷却することにより気液分離をよ
り効果的に行なえるようになる。

前記排出口（４）は、塗装ガンの内部に残る塗料を棄吹
きする際に噴霧された塗料が洗浄ケース（１）内に飛散
しないよう塗装ガンＡの塗布パターンＤより大径に形成
される。

図面で（14）は洗浄ケース（１）に挿入口（３）を囲繞
するように設けたエアカーテン用エアノズルを示す。

第９図は他の実施例を示し、このものでは洗浄ケース
（１）の上壁に挿入口（３）と周壁部に排出口（４）と
を設けると共に、該ケース（１）の外周に気液混合型の
洗浄ノズル（５）とエアノズル（６）とを設け、Ｌ型塗
装ガンＢを洗浄し得るようにした。そして、該排出口
（４）に該ケース（１）内を強制排気する圧縮空気を利
用した排気装置（８′）を設け、該排気装置（８′）か
らの排気を導入する気液分離装置（９′）を設けた。

この場合、洗浄ケース（１）の周壁に排出口（４）を配
置すると、汚れた洗浄液や汚物が該ケース（１）の底部
に溜り勝ちとなる。

そこで、実施例では洗浄ケース（１）の底壁に第２の排
出口（15）を設け、該第２の排出口（15）に該ケース
（１）内を強制排気する圧縮空気を利用した第２の排気
装置（16）を設けると共に、該第２の排気装置（16）か
らの排気を前記気液分離装置（９′）に導入するように
した。

ところで、洗浄ケース（１）の上壁内面に付着する汚れ
た洗浄液が導入口（３）の縁部から滴下して塗装ガンＢ
に付着し汚してしまうことがある。

この場合、挿入口（３）を径を大きくすれば汚れた洗浄
液が塗装ガンから離れて滴下するようになるため上記不
都合を解消できるが、挿入口（３）を大きくしたのでは
洗浄ケース（１）内のミストが挿入口（３）から外方に
飛散してしまう。そこで実施例では、洗浄ケース（１）
の上側壁外面の挿入口（３）の縁部に下端の開口が上端
の開口より大径な筒状部材（17）を設け、汚れた洗浄液
が該筒状部材（17）の内面を伝ってその下端縁から滴下
されるようにし、ミストの外方への飛散を抑制し且つ汚
れた洗浄液の塗装ガンＢへの付着を防止し得るようにし
た。

第10図はさらに他の実施例を示し、このものでは洗浄ケ
ース（１）の左側壁に挿入口（３）と右側壁に排出口
（４）とを設けると共に、該ケース（１）の左側部外周
に気液混合型の洗浄ノズル（５）とエアノズル（６）
と、該ケース（１）の右側部外周に塗装ガンの先端部外
周に指向する洗浄ノズル（７）とを設け、さらに該ケー
ス（１）の底壁部に第２の排出口（15）を設けた。そし
て、該各排出口（４）（15）に圧縮空気を利用した排気
装置（８″）（16′）を夫々設け、該各排気装置
（８″）（16′）からの排気を図示しない気液分離装に
各パイプ（18）（19）を介して導入するようにし、Ｉ型
塗装ガンＡを横方向から挿入して洗浄し得るようにし
た。

さらに、洗浄ケース（１）の左側壁内面の前記挿入口
（４）の縁部にガイド溝（19a）を有する液垂れ防止部
材（19）を設け、洗浄ケース（１）の側壁内面に付着す
る汚れた洗浄液を該ガイド溝（19a）により下方に導く
ようにし、汚れた洗浄液が挿入口（４）の縁部から塗装
ガンＡに滴下するのを防止し得るようにした。

次に実施例の作用を説明する。

先ず、洗浄ケース（１）に塗装ガンを挿入し、次いで排
気装置（９）（16）を作動しつつ、洗浄ノズル（５）
（７）から気液混合洗浄液とを噴出して塗装ガンを洗浄
する。

次いで洗浄液の供給を停止した後、エアノズル（５）か
らエアを噴射して塗装ガンを乾燥して塗装ガンの洗浄を
完了する。

塗装ガンの洗浄及び乾燥時における洗浄ケース（１）内
の汚れた洗浄液やミストは、排出口（４）（15）から気
液分離装置（９）に排出されて分離ケース（9a）内で気
液分離され、排気口（9d）から気体のみが塗装ブース内
に排気される。

尚、上記実施例の如く、洗浄ノズル（５）（７）やエア
ノズル（６）を洗浄ケース（１）の外周に設けた場合こ
れらノズル（５）（７）（６）へのミストの付着を防止
でき、しかもそのメンテナンス作業が簡単に行ない得ら
れて有利であり、また洗浄ケース（１）の内面にテフロ
ン加工を施すと汚物が付着しにくくなり洗浄ケース
（１）のメンテナンスが簡単に行なえるようになって有
利である。

（考案の効果） このように請求項１の考案によるときは、洗浄ケース内
のミストの外方への飛散を確実に防止でき、しかも洗浄
ケース内を強制排気する排気装置が小型のもので済み設
備費も低く抑えることができ、更に、洗浄液の供給停止
後の洗浄ノズルからの洗浄液の流出を阻止できるため、
塗装ガンの乾燥に時間がかかったり、洗浄液の無駄を生
ずるといった不具合も解消できる。

また、請求項２の考案によれば、洗浄ケースからの排気
を効果的に気液分離して気体のみを塗装ブース内に排気
できるため、塗装ブース内の汚損を防止でき、而も気液
分離装置を設けてもその構造は簡単であるため設備費を
低く抑えることができ、更に、請求項３の考案によれば
洗浄ケースからの排気の気液分離を一層効果的に行なう
ことができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】 第１図は本考案装置の一例を示す側面図、第２図は第１
図のII−II線拡大截断正面図、第３図はその要部の拡大
した截断正面図、第４図は第３図のIV−IV線截断平面
図、第５図は洗浄液ノズルの截断面図、第６図はチェッ
ク弁の截断面図、第７図は排気装置の截断面図、第８図
は気液分離装置の変形例を示す要部の截断面図、第９図
は洗浄装置の他の実施例を示す要部の截断正面図、第10
図は洗浄装置のさらに他の実施例を示す要部の截断正面
図である。 （１）…洗浄ケース （３）…挿入口 （４）（15）…排出口 （５）（７）…洗浄ノズル （８）（16）…排気装置 （９）…気液分離装置 （9a）…分離ケース （9b）（9c）…邪魔板 （10）…チェック弁 （17）…筒状部材 （19）…液垂れ防止部材

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−127671（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−123458（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−121967（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】洗浄ノズルと、塗装ガンを周囲に隙間を存
   して挿入可能な挿入口とを備える洗浄ケース内に塗装ガ
   ンを挿入し、これを洗浄する洗浄装置において、該洗浄
   ケースの塗装ガンの先端のノズルに対向する壁部に排出
   口を設け、該排出口に洗浄ケース内を強制排気する排気
   装置を設けると共に、前記洗浄ノズルに連なる洗浄液供
   給用の配管の該洗浄ノズルの近傍位置に、所定圧以上で
   開弁するチェック弁を介設したことを特徴とする塗装ガ
   ンの洗浄装置。
2. 【請求項２】分離ケース内に蛇行する流路が形成される
   ように邪魔板を配設して成る気液分離装置を前記排出口
   に配管接続することを特徴とする請求項１記載の塗装ガ
   ンの洗浄装置。
3. 【請求項３】前記邪魔板を波形板で構成したことを特徴
   とする請求項２記載の塗装ガンの洗浄装置。