JPH0642793Y2 - 好気性浸漬▲ろ▼床装置 - Google Patents
好気性浸漬▲ろ▼床装置Info
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- JPH0642793Y2 JPH0642793Y2 JP1990023664U JP2366490U JPH0642793Y2 JP H0642793 Y2 JPH0642793 Y2 JP H0642793Y2 JP 1990023664 U JP1990023664 U JP 1990023664U JP 2366490 U JP2366490 U JP 2366490U JP H0642793 Y2 JPH0642793 Y2 JP H0642793Y2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、下水，し尿系汚水，各種有機性産業廃水など
のBOD,SS等を含む有機性汚水を極めて効果的に浄化処理
する生物処理装置に関するものである。
のBOD,SS等を含む有機性汚水を極めて効果的に浄化処理
する生物処理装置に関するものである。
従来より、第２図に示す好気性浸漬床装置が広く公知
である（公害と対策誌Vo1.20,No.13,pp41〜46（84）参
照）。この従来の装置は、槽21の水面下に、アンスラサ
イト，粒状活性炭，各種粒状鉱物，プラスチック粒子，
粒状スポンジなど任意の粒状材の充填層（浸漬床22
と呼ぶ）を設け、該浸漬床22の下部に空気の散気管23
を配設したものである。
である（公害と対策誌Vo1.20,No.13,pp41〜46（84）参
照）。この従来の装置は、槽21の水面下に、アンスラサ
イト，粒状活性炭，各種粒状鉱物，プラスチック粒子，
粒状スポンジなど任意の粒状材の充填層（浸漬床22
と呼ぶ）を設け、該浸漬床22の下部に空気の散気管23
を配設したものである。
しかして、有機性汚水（原水）は、沈殿池24から原水流
入管25を経て槽21内に流入し、浸漬床22を下向流また
は上向流（第２図は下向流の場合）で流過し、粒状材
表面の微生物および空気ブロワー26から散気管23を経て
散気される空気泡と接触し、BODが除去されると共に、
原水SSも過除去され、処理水となって処理流出管27を
経て処理水槽28に至る。このような処理を継続するにつ
れ、浸漬床22内に捕捉されたSSと微生物量の増加によ
って、過抵抗が増加し処理を続けることが困難になる
ので、処理水槽28内に貯留されている清澄な処理水を洗
浄ポンプ29によって浸漬床22の下部に供給し、浸漬
床22を洗浄する。
入管25を経て槽21内に流入し、浸漬床22を下向流また
は上向流（第２図は下向流の場合）で流過し、粒状材
表面の微生物および空気ブロワー26から散気管23を経て
散気される空気泡と接触し、BODが除去されると共に、
原水SSも過除去され、処理水となって処理流出管27を
経て処理水槽28に至る。このような処理を継続するにつ
れ、浸漬床22内に捕捉されたSSと微生物量の増加によ
って、過抵抗が増加し処理を続けることが困難になる
ので、処理水槽28内に貯留されている清澄な処理水を洗
浄ポンプ29によって浸漬床22の下部に供給し、浸漬
床22を洗浄する。
浸漬床22の洗浄排水は、洗浄排水槽30を経て沈殿池24
に供給されてSSが沈降分離され、原水と洗浄排水流量と
の合計量が再び浸漬床22へ供給される。
に供給されてSSが沈降分離され、原水と洗浄排水流量と
の合計量が再び浸漬床22へ供給される。
31は洗浄用ブロワーで、逆洗空気管32に連なっている。
しかしながら、第２図の従来装置は、原水SSとBODが低
濃度の場合は極めてすぐれた性能を発揮するが、原水SS
とBODが高濃度の場合は浸漬床22の目づまりの進行度
が大きく、過抵抗の増加が早いので、浸漬床22の洗
浄頻度を頻繁に（例えば１日４〜５回）行わなければな
らない。しかし、浸漬床22の洗浄用水は処理水を使用
しなければならないので（従来知られているすべての浸
漬床装置では、例外なく処理水を用いて浸漬床を洗
浄している）、浸漬床22の洗浄頻度に正比例して処理
水生産量が減少し、例えばQm3／日の原水を浸漬床22
で生物処理しても、たかだか0.5〜0.6Qm3／日程度の処
理水しか得られない。従って、原水BOD,SSが非常に高濃
度の場合は、Qm3／日の原水を通水しても、0.1Qm3／日
以下の処理水しか得られず、残りの処理水0.9Qm3／日以
上は、すべて浸漬床22の洗浄用水として消費されてし
まうことになる。
濃度の場合は極めてすぐれた性能を発揮するが、原水SS
とBODが高濃度の場合は浸漬床22の目づまりの進行度
が大きく、過抵抗の増加が早いので、浸漬床22の洗
浄頻度を頻繁に（例えば１日４〜５回）行わなければな
らない。しかし、浸漬床22の洗浄用水は処理水を使用
しなければならないので（従来知られているすべての浸
漬床装置では、例外なく処理水を用いて浸漬床を洗
浄している）、浸漬床22の洗浄頻度に正比例して処理
水生産量が減少し、例えばQm3／日の原水を浸漬床22
で生物処理しても、たかだか0.5〜0.6Qm3／日程度の処
理水しか得られない。従って、原水BOD,SSが非常に高濃
度の場合は、Qm3／日の原水を通水しても、0.1Qm3／日
以下の処理水しか得られず、残りの処理水0.9Qm3／日以
上は、すべて浸漬床22の洗浄用水として消費されてし
まうことになる。
この結果、従来の浸漬床装置では、例えば原水BOD200
mg/l,SS100mg/l以上の原水には適用できず、適用範囲が
極めて狭かった。この点は従来装置の最大欠点であり、
原水BODが高い場合は、浸漬床装置の前段に、他の生
物処理手段（活性汚泥など）を設けなければならず、ま
た原水SSが高濃度の場合は、第２図のように浸漬床装
置の前段に沈殿池24などを設けなければならず、設置面
積，建設費がかさむものになっていた。
mg/l,SS100mg/l以上の原水には適用できず、適用範囲が
極めて狭かった。この点は従来装置の最大欠点であり、
原水BODが高い場合は、浸漬床装置の前段に、他の生
物処理手段（活性汚泥など）を設けなければならず、ま
た原水SSが高濃度の場合は、第２図のように浸漬床装
置の前段に沈殿池24などを設けなければならず、設置面
積，建設費がかさむものになっていた。
また、浸漬床22の目づまり時の洗浄水量（QW）は、
床容積（VM）の２倍、即ち、QW＝２VMを必要とするの
で、容積２VM（m3）の処理水貯槽28（洗浄用水貯槽）
と、容積２VM（m3）の洗浄排水槽30を必要とし、これら
の槽の設置面積が浸漬床装置本体よりも大きくなって
しまうという重大な不合理性があった。
床容積（VM）の２倍、即ち、QW＝２VMを必要とするの
で、容積２VM（m3）の処理水貯槽28（洗浄用水貯槽）
と、容積２VM（m3）の洗浄排水槽30を必要とし、これら
の槽の設置面積が浸漬床装置本体よりも大きくなって
しまうという重大な不合理性があった。
本考案は、前記の従来装置の諸欠点を完全に解決するこ
とを課題とするもので、具体的には、 高濃度の有機性汚水に対しても、極めて容易に浸漬
床装置のみで対応できるようにし、浸漬床の前段に他
の前処理工程（即ち浸漬床への負荷低減工程）を設け
る必要をなくすこと（適用範囲の大幅な拡大化）。
とを課題とするもので、具体的には、 高濃度の有機性汚水に対しても、極めて容易に浸漬
床装置のみで対応できるようにし、浸漬床の前段に他
の前処理工程（即ち浸漬床への負荷低減工程）を設け
る必要をなくすこと（適用範囲の大幅な拡大化）。
浸漬床の洗浄に清澄処理水を一切浪費しないですむ
ようにすること（処理水生産効率の大幅な向上）。
ようにすること（処理水生産効率の大幅な向上）。
大容量の洗浄排水貯槽，洗浄用水貯槽を不要にするこ
と。
と。
建設費と設置面積を大きく節減すること。
を目的としている。
本考案は、原水流入部と処理水流出部を設けた槽内に粒
状材を充填した浸漬床を設け、該浸漬床の下部に
酸素含有ガスの散気装置を配備した好気性浸漬床装置
において、前記浸漬床の洗浄排水流出路を固液分離装
置に連通し、該固液分離装置の分離水を前記浸漬床の
下部に圧送する洗浄手段を設けたことを特徴とする好気
性浸漬床装置であり、また前記処理水流出部から流出
する処理水の一部を前記固液分離装置の分離水に補給す
る補給手段を付設したことを特徴とする好気性浸漬床
装置である。
状材を充填した浸漬床を設け、該浸漬床の下部に
酸素含有ガスの散気装置を配備した好気性浸漬床装置
において、前記浸漬床の洗浄排水流出路を固液分離装
置に連通し、該固液分離装置の分離水を前記浸漬床の
下部に圧送する洗浄手段を設けたことを特徴とする好気
性浸漬床装置であり、また前記処理水流出部から流出
する処理水の一部を前記固液分離装置の分離水に補給す
る補給手段を付設したことを特徴とする好気性浸漬床
装置である。
上記構成の本考案の作用は、第１図に示すように、原水
である有機性汚水（BOD,SSが高濃度であっても問題な
い）が、槽１内上部に流入し、下向流で浸漬床４内を
流下し、散気装置から吐出される空気泡と生物膜に接触
することによって、溶解性BODが除去され、かつSSも
過除去される。そして、槽１下部からBODとSSなどが高
度に除去された清澄な処理水が処理水流出管３から流出
する。
である有機性汚水（BOD,SSが高濃度であっても問題な
い）が、槽１内上部に流入し、下向流で浸漬床４内を
流下し、散気装置から吐出される空気泡と生物膜に接触
することによって、溶解性BODが除去され、かつSSも
過除去される。そして、槽１下部からBODとSSなどが高
度に除去された清澄な処理水が処理水流出管３から流出
する。
このような処理を継続すると、ある時点で過抵抗が設
定値に達するので、その時点で浸漬床４の洗浄を行
う。洗浄は次のように行う。即ち、原水を止め、洗浄用
空気を供給し、洗浄用水貯槽11の水を洗浄ポンプ12によ
って浸漬床４の下部に圧送し、浸漬床４の粒状材
を膨張流動化させてSSを洗い出す。多量のSSを含んだ洗
浄排水は槽１の上部から洗浄排水管８を経て流出し、必
要に応じて高分子凝集剤が注入され、固液分離装置９に
おいて生成フロックが急速に分離され、SS10〜15mg/l程
度の清澄な分離水が得られ、洗浄用水として再利用され
る。
定値に達するので、その時点で浸漬床４の洗浄を行
う。洗浄は次のように行う。即ち、原水を止め、洗浄用
空気を供給し、洗浄用水貯槽11の水を洗浄ポンプ12によ
って浸漬床４の下部に圧送し、浸漬床４の粒状材
を膨張流動化させてSSを洗い出す。多量のSSを含んだ洗
浄排水は槽１の上部から洗浄排水管８を経て流出し、必
要に応じて高分子凝集剤が注入され、固液分離装置９に
おいて生成フロックが急速に分離され、SS10〜15mg/l程
度の清澄な分離水が得られ、洗浄用水として再利用され
る。
このように、浸漬床４の洗浄排水それ自身を、再び浸
漬床４の洗浄用水として供給，再利用するというクロ
ーズトシステム的構成に、本考案の最重要骨子が存す
る。
漬床４の洗浄用水として供給，再利用するというクロ
ーズトシステム的構成に、本考案の最重要骨子が存す
る。
なお、固液分離装置９からの排泥量に応じ、処理水貯槽
15から、少量の清澄な処理水を前記洗浄用水に補給でき
るようにしておくことが好ましい。
15から、少量の清澄な処理水を前記洗浄用水に補給でき
るようにしておくことが好ましい。
しかして、洗浄排水中のSSが少量になった（浸漬床４
の洗浄が充分行われたことを意味する）時点で、洗浄ポ
ンプ12を止め、再び原水を供給し、生物処理を再開す
る。
の洗浄が充分行われたことを意味する）時点で、洗浄ポ
ンプ12を止め、再び原水を供給し、生物処理を再開す
る。
なお、浸漬床４の洗浄時に原水供給を止めるのが好ま
しくない場合は、複数の浸漬床４を並設し、洗浄時間
をずらしておけば、常に原水をいずれかの浸漬床に供
給できるので好適である。
しくない場合は、複数の浸漬床４を並設し、洗浄時間
をずらしておけば、常に原水をいずれかの浸漬床に供
給できるので好適である。
また、本考案では、浸漬床４の前段に、従来のような
沈殿槽や前もってBODを除去するための工程を設ける必
要は格別ないが、このような前処理工程を設けてはなら
ないという意味ではなく、当然設けてもかまわない。特
に、既設の設備を有効利用できるケースでは、前処理工
程を設けて浸漬床４の洗浄頻度を減少させるようにし
て良いことは申すまでもない。
沈殿槽や前もってBODを除去するための工程を設ける必
要は格別ないが、このような前処理工程を設けてはなら
ないという意味ではなく、当然設けてもかまわない。特
に、既設の設備を有効利用できるケースでは、前処理工
程を設けて浸漬床４の洗浄頻度を減少させるようにし
て良いことは申すまでもない。
本考案の一実施例を第１図を参照しつつ説明すれば、上
部に原水流入管２、下部に処理水流出管３が開口した槽
１内には、アンスラサイト，各種粒状鉱物，粒状活性
炭，プラスチック粒子その他の任意の粒状材を充填し
た浸漬床４が設けられており、比重が1.0以上の沈降
性粒状材を使用するときは、浸漬床４の下部を支持
部材５で支持し、比重1.0未満の浮上性粒状材を使用
するきは、浸漬床４の上部に浮上性粒状材の流出を
阻止するネットなどの多孔通水部材５′を設ける。この
支持部材５又は浮上性浸漬床の下部にはエアレーショ
ン用の散気管６が配備され、空気ブロワー７に連なって
いる。
部に原水流入管２、下部に処理水流出管３が開口した槽
１内には、アンスラサイト，各種粒状鉱物，粒状活性
炭，プラスチック粒子その他の任意の粒状材を充填し
た浸漬床４が設けられており、比重が1.0以上の沈降
性粒状材を使用するときは、浸漬床４の下部を支持
部材５で支持し、比重1.0未満の浮上性粒状材を使用
するきは、浸漬床４の上部に浮上性粒状材の流出を
阻止するネットなどの多孔通水部材５′を設ける。この
支持部材５又は浮上性浸漬床の下部にはエアレーショ
ン用の散気管６が配備され、空気ブロワー７に連なって
いる。
なお、第１図示例では、原水流入管２から槽１内に流入
した原水は槽１内を下向流で流下し、処理水となって処
理水流出管３から槽１外に流出するようになっている
が、原水流入管２と処理水流出管３の上下位置を図示例
と逆にし、原水が槽１内を上向流で流下したのち処理水
となって上部から流出するようにすることもできる。
した原水は槽１内を下向流で流下し、処理水となって処
理水流出管３から槽１外に流出するようになっている
が、原水流入管２と処理水流出管３の上下位置を図示例
と逆にし、原水が槽１内を上向流で流下したのち処理水
となって上部から流出するようにすることもできる。
さらに、槽１の上部には、洗浄排水管８が開口され、こ
の洗浄排水管８は固液分離装置９に連なっている。固液
分離装置９としては、図示例では沈降分離槽タイプのも
のを示したが、浮上分離，膜分離，スクリーン分離，遠
心分離，過分離などの手段を採用することもできる。
固液分離装置９の分離水流出管10は洗浄用水貯槽11に連
なり、この洗浄用水貯槽11は洗浄ポンプ12を介して槽１
の下部に連なっている。
の洗浄排水管８は固液分離装置９に連なっている。固液
分離装置９としては、図示例では沈降分離槽タイプのも
のを示したが、浮上分離，膜分離，スクリーン分離，遠
心分離，過分離などの手段を採用することもできる。
固液分離装置９の分離水流出管10は洗浄用水貯槽11に連
なり、この洗浄用水貯槽11は洗浄ポンプ12を介して槽１
の下部に連なっている。
13は、洗浄排水管８に連結された高分子凝集剤注入管、
14は固液分離装置９の排泥管を示す。
14は固液分離装置９の排泥管を示す。
なお、処理水流出管３から流出する処理水を貯留する処
理水貯槽15を設け、この処理水貯槽15と固液分離装置９
の分離水流出管10又は洗浄用水貯槽11とを配管16によっ
て連結し、処理水を洗浄用水に補給するようにすること
が好ましい。
理水貯槽15を設け、この処理水貯槽15と固液分離装置９
の分離水流出管10又は洗浄用水貯槽11とを配管16によっ
て連結し、処理水を洗浄用水に補給するようにすること
が好ましい。
以上述べたように本考案によれば、次のような極めて重
要効果が得られる。
要効果が得られる。
好気性浸漬床装置によって生産された清澄な処理水
を、浸漬床の洗浄用水として消費する必要がなく、洗
浄排水をれ自身を連続的に清澄化し、再度洗浄用水とし
て再利用する新システム構成としたので、原水BOD,SSが
高濃度の場合でも、処理水生産効率、即ち（処理水量／
原水通水量）比が悪化せず、なんら問題を生ずることな
く効果的な処理が可能である。この結果、従来、低濃度
のBOD,SSの原水しか適用できなかった好気性浸漬床装
置の適用可能な対象原水が大幅に拡大される。
を、浸漬床の洗浄用水として消費する必要がなく、洗
浄排水をれ自身を連続的に清澄化し、再度洗浄用水とし
て再利用する新システム構成としたので、原水BOD,SSが
高濃度の場合でも、処理水生産効率、即ち（処理水量／
原水通水量）比が悪化せず、なんら問題を生ずることな
く効果的な処理が可能である。この結果、従来、低濃度
のBOD,SSの原水しか適用できなかった好気性浸漬床装
置の適用可能な対象原水が大幅に拡大される。
原水BODが高濃度の場合でも、従来のような別個の生
物処理工程を好気性浸漬床装置の前段にもける必要が
なく、SSが高濃度の場合でも、原水沈殿槽を設ける必要
もない。従って、装置建設費と設置面積が大幅に節減さ
れ、また極めて大容量の洗浄用水貯槽と洗浄排水貯槽が
不要になり、設置面積，建設費の低減効果も顕著であ
る。
物処理工程を好気性浸漬床装置の前段にもける必要が
なく、SSが高濃度の場合でも、原水沈殿槽を設ける必要
もない。従って、装置建設費と設置面積が大幅に節減さ
れ、また極めて大容量の洗浄用水貯槽と洗浄排水貯槽が
不要になり、設置面積，建設費の低減効果も顕著であ
る。
洗浄排水量は、原水流入量に比べて大幅に少量である
ため、洗浄排水を処理し、清澄な洗浄用水を得るための
固液分離装置もコンパクトなものですみ、建設費も安価
である。
ため、洗浄排水を処理し、清澄な洗浄用水を得るための
固液分離装置もコンパクトなものですみ、建設費も安価
である。
洗浄排水の固液分離装置から排出される汚泥は、脱水
性が非常に良好で、そのまま新たな脱水助剤を設けるこ
となく脱水処理可能である。
性が非常に良好で、そのまま新たな脱水助剤を設けるこ
となく脱水処理可能である。
洗浄排水の水量が原水に加算されないので、好気性浸
漬床装置への水量負荷が軽減される（従来装置では、
洗浄排水の水量が原水流入量に加算されてしまうので、
通水負荷が大きくなる）。
漬床装置への水量負荷が軽減される（従来装置では、
洗浄排水の水量が原水流入量に加算されてしまうので、
通水負荷が大きくなる）。
従来装置では、浸漬床の洗浄頻度（回／日）に正比
例して処理水生産効率、（処理水量／原水処理量）比が
減少してしまうが、本考案では床洗浄頻度に無関係
に、常に高い処理水生産効率を得ることできる。
例して処理水生産効率、（処理水量／原水処理量）比が
減少してしまうが、本考案では床洗浄頻度に無関係
に、常に高い処理水生産効率を得ることできる。
第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第２図は従
来例を示す縦断面図である。 1,21…槽、2,25…原水流入管、 3,27…処理水流出管、4,22…浸漬床、 ５…支持部材、５′…多孔性通水部材、 6,23…散気管、7,26…空気ブロワー、 ８…洗浄排水管、９…固液分離装置、10…分離水流出
管、11…洗浄用水貯槽、12,29…洗浄ポンプ、13…高分
子凝集剤注入管、 15,28…処理水貯槽、16…配管、24…沈殿池、30…洗浄
排水槽、31…洗浄室用ブロワー、32…逆洗空気管。
来例を示す縦断面図である。 1,21…槽、2,25…原水流入管、 3,27…処理水流出管、4,22…浸漬床、 ５…支持部材、５′…多孔性通水部材、 6,23…散気管、7,26…空気ブロワー、 ８…洗浄排水管、９…固液分離装置、10…分離水流出
管、11…洗浄用水貯槽、12,29…洗浄ポンプ、13…高分
子凝集剤注入管、 15,28…処理水貯槽、16…配管、24…沈殿池、30…洗浄
排水槽、31…洗浄室用ブロワー、32…逆洗空気管。
Claims (2)
- 【請求項１】原水流入部と処理水流出部を設けた槽内に
粒状材を充填した浸漬床を設け、該浸漬床の下部
に酸素含有ガスの散気装置を配備した好気性浸漬床装
置において、前記浸漬床の洗浄排水流出路を固液分離
装置に連通し、該固液分離装置の分離水を前記浸漬床
の下部に圧送する洗浄手段を設けたことを特徴とする好
気性浸漬床装置。 - 【請求項２】前記処理水流出部から流出する処理水の一
部を前記固液分離装置の分離水に補給する補給手段を付
設した請求項１記載の好気性浸漬床装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990023664U JPH0642793Y2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 好気性浸漬▲ろ▼床装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990023664U JPH0642793Y2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 好気性浸漬▲ろ▼床装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03115099U JPH03115099U (ja) | 1991-11-27 |
| JPH0642793Y2 true JPH0642793Y2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=31526644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990023664U Expired - Fee Related JPH0642793Y2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 好気性浸漬▲ろ▼床装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642793Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4914286B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2012-04-11 | モリト株式会社 | イヤーウォーマー |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP1990023664U patent/JPH0642793Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03115099U (ja) | 1991-11-27 |
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