JPH0642829Y2 - ブロー成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ．考案の目的 ＜産業上の利用分野＞ この考案はブロー成形装置のダイヘッド部品、殊にダイ
リング部品及びノズルコア交換補助装置を有するブロー
成形装置に関する。

＜従来の技術＞ 一般に、ブロー成形機用ダイヘッドにおいては、ダイリ
ングとコアの寸法が成形品（金型）によって決定される
ため、多品種少量生産の場合、ダイリングとコアの交換
が頻繁に行われる。

＜考案が解決しようとする課題＞ 近年、二重壁浴槽、自動車のバンパーのような大型の成
形品をブロー成形装置で成形する傾向にあり、ダイリン
グ及びノズルコアの交換作業に多大の労力と時間を要し
ている。

この考案はダイリングなどのダイヘッド部品のダイヘッ
ドに対する装填、取外しを安全に一人の作業で簡易に行
えるようにし、かつブロー成形時に支障にならないよう
にしたダイヘッド部品交換補助装置を具備するブロー成
形装置を市場に提供することを目的とする。

ロ．考案の構成 ＜課題を解決するための手段＞ 前記課題を解決するために、この考案は押出成形機のノ
ズル先端にブロー成形用ダイヘッドを連結してなるブロ
ー成形装置において、 ダイヘッド部品交換補助装置が前記押出成形機のフレー
ムに設けてあり、ダイヘッド部品交換補助装置は水平方
向に往復回動可能な揺動腕と、この揺動腕の自由端に取
付けたジャッキ装置とからなり、その揺動腕の基部は、
この押出成形機のフレームに垂直軸線周りで揺動可能に
支持され、この揺動腕はその基部周りで前記押出成形機
のフレームに沿う収納位置と、ダイヘッドの外側に位置
するクレーン吊下位置及びこの不使用位置とクレーン吊
下位置の中間であるダイヘッド真下の使用位置との間で
選択的に位置決め自在としてあるブロー成形装置であ
る。

前記ジャッキ装置はねじ式ジャッキであり、このジャッ
キ装置の上下可動部材の上端には放射状で水平に伸びる
ダイヘッド部品支持腕が取付けられているブロー成形装
置とするのがダイヘッド部品、殊にダイリングの交換作
業上、好適である。

前記ねじ式ジャッキの上下可動部材は手動式操作レバー
に設けたラチエット機構を介してその軸線周りに間歇回
転されるねじ棒に螺合し上下動可能に装備されているブ
ロー成形装置とする。

前記ダイヘッド部品支持腕は垂直な共通のピポットピン
でジャッキ装置の上下可動部材上端に取付けられた２枚
の水平に張出した支持片からなり、これら支持片は十字
状に交叉する使用姿勢と、相互に重なり合う収納姿勢に
選択的にセット自在としてあることを特徴とすることを
特徴とするブロー成形装置とする。

＜作用＞ 次に、前記のように構成したこの考案の作用をその使用
方法と共に説明する。

（ダイヘッド部品例えばダイリングのダイヘッド本体へ
の組付作業） 先ず前記ダイヘッド部品交換補助装置における揺動腕を
押出成形機のフレームに沿う収納位置から引き出し、ダ
イヘッドの下を通りダイヘッドの外側、即ち前記クレー
ン吊下位置へ、その基部周りで揺動させ、このクレーン
吊下位置に位置決め固定する。

この際、揺動腕の自由端に設けたジャッキ装置のダイヘ
ッド部品支持腕は下降した状態にあり、その２枚の支持
片は十字状に交叉する姿勢にセットされている。

この吊下位置にて開いている２枚の支持片上に、ダイヘ
ッドに取付けるべきダイリングをクレーンで吊り下げて
載置する。

次に、このダイリングをジャッキ装置に載置した状態
で、揺動腕をその基部垂直軸線周りでダイヘッド真下の
位置へ揺動させ、この位置で位置決め固定する。

この状態でジャッキ装置のダイヘッド部品支持腕を機械
的に上昇させ、ダイリングをダイヘッド本体の組付け位
置に持ち上げる。

この持ち上げた状態で、ダイヘッド本体の軸線方向と平
行な方向において複数本の締付けボルトでダイヘッド本
体にこのダイリングを締め付ける。

この締付ボルトに代えて流体シリンダ装置の作動でダイ
リングの半径方向に往復動させられる複数個の楔体をこ
のダイリングの取付けに使用する場合もある。

このダイリングの取付作業の前又は後、マンドレル下端
に円錐状のコアをボルト止めして、所望のダイヘッドを
得る。

このコアの取付の際に前記ジャッキ装置を使用する場合
には、２枚の支持片を上下可動部材上端に取付ける垂直
なピポットピンをコア芯合わせピンとして使用して前記
２枚の支持片上にコアを載せ、前記ジャッキ装置を移動
して、マンドレル真下にコアを移送し芯合わせした状態
でマンドレル下端にコアを取付ける。

このようにして、ブロー成形用ダイヘッドのコア、ダイ
リングを組付けた後前記揺動腕をダイヘッド真下位置か
ら押出成形機のフレームに沿う収納位置へその基部の垂
直軸周りで揺動させ、この位置に収納保管する。

この際、ダイリング支持腕における２枚の支持片は相互
に重ね合わせられ、揺動腕の長手軸線上に整列され、前
記フレームと平行な姿勢となる。

この状態で退避位置にある型締位置をブロー成形用ダイ
ヘッドの真下に前進移動させ、位置決め固定した後、通
常通りダイヘッドから溶融パリソンを開いている型内へ
供給し次いで型締めしパリソンを型内でブロー成形し所
望の形状に加工する。

（ダイリングの取外作業） このように組み立ててなるダイヘッドを分解し修理、清
掃する場合には、前記組み立てと逆の手順で行う。

即ち、このジャッキ装置をダイリング下方にセットし、
ダイリング下方から支持する。次にダイリングをダイヘ
ッドから外すと、ダイリングはジャッキ装置上に載置さ
れる。

次いでジャッキ装置をやや下降し、次いで前記クレーン
吊り下げ位置へ揺動させ、ダイリングをダイヘッドの外
側に位置させた後、クレーン、ホイストなどを利用し
て、ブロー成形装置から外れた位置でダイリングの修理
清掃を行い、また新たな口径のダイリングと交換する。

一方、このダイリングの交換に前後してコアの取外し、
交換も行い、更にコア及びダイリングを取り外した状態
でダイヘッド内の溶融樹脂路を清掃する。

＜実施例＞ 次にこの考案の代表的な実施例を説明する。

第１図において、Ａはブロー成形用ダイヘッドであり、
このダイヘッドＡはその下端部にパリソン環状吐出口10
を形成する円錐コア11と、ダイリング12とを有し、この
円錐コア11は、このダイヘッドＡの中央マンドレル13の
先端にボルトにより着脱自在に取付けられ、前記ダイリ
ング12がダイヘッド本体14に通常の締め付けボルト若し
くは後述するダイロッキング装置Ｂにより着脱自在に固
定される。

Ｃは前記ダイリング14交換用のダイヘッド部品交換補助
装置であり、押出成形機ＤのフレームD1にこのダイヘッ
ド部品交換補助装置Ｃが設けてある。

このダイヘッド部品交換補助装置Ｃは、第２図に示す通
りねじ式のジャッキ装置15と、揺動腕16とからなり、こ
の揺動腕16の自由端部にこのジャッキ装置15は取付けら
れている。

このねじ式ジャッキ装置15の操作は主動式レバー17の揺
動操作で行うものであり、レバー17操作により従来公知
の２爪付きのラチエット機構（図示せず）を介して間歇
的に回動される送りねじ棒18はその軸線周りで回動自在
に揺動腕16の自由端に取付けられ、この送りねじ棒18に
螺合し軸線方向にのみ移動昇降自在の支持棒19の上端に
は水平方向に放射状に伸びるダイリング支持腕20が取付
けてある。

前述のレバー17はねじ棒18と着脱できるラチエットスパ
ナであっても、この考案としては何な変わるところがな
い。ラチエットの形式としては、複動爪型又は戻り防止
爪を持つものが好ましいが単爪型若しくは摩擦型であっ
てもよい。

前記揺動腕16の先端（自由端）、即ちねじ式ジャッキ装
置15は、このダイヘッドＡの外側でダイリングクレーン
吊下位置ＩとダイヘッドＡの真下位置IIを経て、前記フ
レームD1に沿い収納される収納位置IIIとの間で円軌跡
を描き移動すべく、この揺動腕16の基部は、垂直軸22に
よって押出機ＤのフレームD1に枢着されている（第３図
参照）。

前記ダイリング支持腕20は十文字の２つの水平な支持片
20a、20bからなり、これら支持片20a、20bは垂直な共通
なピポットピン23周りに、使用時には直角に交叉した姿
勢をとり、不使用時には相互重なり合い前記押出成形機
ＤのフレームD1に沿い平行にセットされるべく、相対的
に変位し、その位置に固定自在に設けられている（第３
図参照）。

前記ダイロッキング装置Ｂは複数個（好ましくは10個程
度）の油圧シリンダ装置24を具備し、これら油圧シリン
ダ装置24は、ダイヘッドＡの外周面に等角間隔に配備し
てある。

各油圧シリンダ装置24のシリンダ部分25は、前記ダイヘ
ッド本体14にボルト止めされ、このピストンロッド26の
進退往復運動方向は、ダイリング12の半径方向、即ちダ
イヘッドＡの半径方向としてあり、各ピストンロッド26
の先端部には、上面が内方ほど低くなるテーパ面27に形
成された楔体28が一体に取付けられており、これら各楔
体28の一部は、ダイヘッド本体14の案内溝29に対し摺動
自在としてある。

この楔体28のテーパ面27と当接自在なテーパ面30を下面
に有するチップ片31が前記ダイリング12の外周寄りの下
端面の一部に着脱自在に取付けてある。

前記楔体28は、前記テーパ面27と30が相互当接する前進
締付端と、この当接が解除される後退開放端との間で往
復動可能としてある（第１図、第４図及び第５図参
照）。

前記実施例の動作を次に説明する。

先ず前記ダイヘッド部品交換補助装置Ｃにおける揺動腕
16を押出成形機ＤのフレームD1に沿う収納位置IIIから
引き出し、ダイヘッドＡの真下位置IIを通りダイヘッド
Ａの外側、即ち前記クレーン吊下位置Ｉへ、その基部の
垂直軸22周りで揺動させ、このクレーン吊下位置Ｉに位
置決め固定する。

この際、揺動腕16の自由端に設けた前記ジャッキ装置15
のダイヘッド部品支持腕20は下降した状態にあり、その
２枚の支持片20a、20bは十字状に交叉する姿勢にセット
されている。

この吊下位置にて開いている２枚の支持片20a、20b上
に、ダイヘッドＡに取付けるべきダイリング12をクレー
ンで吊り下げて載置する。

次に、このダイリング12をジャッキ装置15に載置した状
態で、揺動腕16をその基部垂直軸22周りでダイヘッドＡ
真下位置IIへ揺動させ、この位置で位置決め固定する。

前記レバー17を水平面内で揺動させ、ラチエット機構を
介して一方向へ送りねじ棒18をその軸線周りに間歇的に
回転させ、このねじ棒18に螺合している支持棒19を順次
上昇させ、ジャッキ装置15のダイリング支持腕20を上昇
させて、この上に支持されているダイリング12をダイヘ
ッド本体14の組付け位置に持ち上げる（第４図参照）。

次いで、前記各油圧シリンダ装置24を作動し、それぞれ
のピストンロッド26を伸ばし、これらロッド26先端の各
楔体28を後退開放端から前進締付端へそれぞれ移動させ
る。

これら前進締付端において、前記支持腕20上のダイリン
グ12に取付けたチップ片31のテーパ面30に楔体28のテー
パ面27を押し当て楔体28の楔作用により、ダイリング12
の上端面をダイヘッド本体14に押付け固定する。

この際、油圧シリンダ装置24の油が復帰油路内へ戻るの
を阻止するため、切換弁を締め切るか逆止弁などを設け
る。

このダイリング12の取付作業の前又は後、マンドレル13
下端に円錐状のノズルコア11をボルト止めするには、前
記ジャッキ装置15における２枚の支持片20a、20bを支持
棒19上端に取付ける垂直なピポットピン23をノズルコア
芯合わせピンとして使用し、このピン23をノズルコア11
の中央ノズル穴11aに挿入し、マンドレル13真下にノズ
ルコア11を移動し芯合わせした状態でマンドレル13下端
にノズルコア11を位置決めした後、下方からボルト止め
しマンドレル13下端にノズルコア11を一体に取付ける。

このようにして、ブロー成形用ダイヘッドＡのコアダイ
リングを組付けた後前記揺動腕16をダイヘッドＡ真下位
置IIから押出成形機ＤのフレームD1に沿う収納位置III
へ前記垂直軸22周りで揺動させ、この位置に収納保管す
る。

この際、前記２枚の支持片20a、20bは相互に重ね合わさ
れ、揺動腕16の長手軸線０上に整列され、前記フレーム
D1と平行な姿勢となる。

この状態で退避位置にある型締装置（図示せず）をブロ
ー成形用ダイヘッドＡの真下に前進移動させ、位置決め
固定した後、押出成形機Ｄを作動させ通常通り前記ダイ
ヘッドＡの環状吐出口10から溶融パリソン（図示せず）
を下方の開いている型（図示せず）内へ供給し、次いで
型締めしパリソンを型内でブロー成形し所望の形状に加
工する。

このダイヘッドＡを修理、清掃のため、分解するときに
は、前記組み立てと逆の手順で行う。

また、長期間の使用によるチップ片31のテーパ面30又は
楔体28のテーパ面27が摩耗し使用不能となった場合に
は、ダイリング12からチップ片16を、又はピストンロッ
ド26から楔体28を外して新しいものと交替する。

ハ．考案の効果 前記のように構成し作用するこの考案のブロー成形装置
におけるジャッキ装置は、通常のブロー成形時には、ブ
ローヘッドの真下から退避し押出成形機のフレームに沿
い平行に収納保管されているため、ブロー成形に支障を
来さず、またダイリングの交換、組立時に揺動腕を前記
のように引き出しクレーン吊り下げ位置とダイヘッドの
真下間に移動することで、ダイリング、コアをダイヘッ
ド本体、マンドレルに対して搬入、搬出することを容易
に行うことができる。

前記ジャッキ装置は、ねじ式ジャッキであり、このジャ
ッキ装置の上下可動部材の上端には放射状に伸びるダイ
ヘッド部品支持腕が取付けられているブロー成形装置の
場合には、ジャッキ装置を作動するための特別の空気
圧、若しくは油圧源を必要とせず、騒音を伴わずに、か
つジャッキ装置を小型でき、ねじ式ジャッキの作用で前
記支持腕で支持されたダイリングをダイヘッド本体に対
して昇降させることができる。

前記ねじ式ジャッキの上下可動部材は手動式回転操作レ
バーに設けたラチエット機構を介してその軸線周りに間
歇回転されるねじ棒に螺合し上下動可能に装備されてい
るブロー成形装置の場合には、荷重のあるダイリング、
コアをレバー手動の操作によりゆっくりとダイヘッド本
体、マンドレルに対して昇降させ、落下させずにその取
付け、取外しを行なえる。

前記支持腕は垂直な共通のピポットピンでジャッキ装置
の上下可動部材上端に取付けられた２枚の水平に張出し
た支持片からなり、これら支持片は、十字状に交叉する
使用姿勢と、相互に重なり合う不使用姿勢に選択的にセ
ット自在としてあるブロー成形装置の場合には、ダイリ
ングの搬入、搬出昇降時に十字状に開いて交叉する２枚
の支持片でダイリング、コアを安定良く支持でき、更
に、このダイヘッド部品交換補助装置を不使用時には、
これら支持片を重ね合わせて、押出成形機のフレームに
沿い平行に前記揺動腕と共に収納保管でき、型締装置を
ダイヘッド真下に支障なく移動しブロー成形加工に移行
することができる。

また、実施例で示すダイロッキング装置との組合せによ
り、ダイリングのダイヘッド本体への取付け、取外し時
間を短縮できる。

＜実施例固有の効果＞ 前記実施例のピポットピン23の上端を上方へ突出しさせ
てこのピポットピン23をノズルコア11芯合わせピンとす
る態様においては、ノズルコア11における中央ノズル穴
11aにこのピン23上端を挿入し、ノズルコア11をこの支
持腕20で支持した状態で、マンドレル13下端に搬入、搬
出して前記ダイリング14交換用のダイヘッド部品交換補
助装置Ｃをこのノズルコア11の取付け、取外し作業にも
使用できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案に関するものであり、第１図はこの考案の
実施例のブロー成形装置用ダイヘッド部分の概略図、第
２図はこの組付け、分解時に使用されるダイヘッド部品
交換補助装置の一例を示す一部破断側面図、第３図はそ
の平面図、第４図及び第５図はダイリング本体へのダイ
リングの組付け工程を示す図である。 図中の主な符号の説明 15……ジャッキ装置。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】押出成形機のノズル先端にブロー成形用ダ
   イヘッドを連結してなるブロー成形装置において、 ダイヘッド部品交換補助装置が前記押出成形機のフレー
   ムに設けてあり、ダイヘッド部品交換補助装置は水平方
   向に往復回動可能な揺動腕と、この揺動腕の自由端に取
   付けたジャッキ装置とからなり、 その揺動腕の基部は、この押出成形機のフレームに垂直
   軸線周りで揺動可能に支持され、この揺動腕はその基部
   周りで前記押出成形機のフレームに沿う収納位置と、ダ
   イヘッドの外側に位置するクレーン吊下位置及びこの収
   納位置とクレーン吊下位置の中間であるダイヘッド真下
   の使用位置との間で選択的に位置決め自在としてあるこ
   とを特徴とするブロー成形装置。
2. 【請求項２】前記ジャッキ装置はねじ式ジャッキであ
   り、このジャッキ装置の上下可動部材の上端には放射状
   で水平に伸びるダイヘッド部品支持腕が取付られている
   実用新案登録請求の範囲第１項記載のブロー成形装置。
3. 【請求項３】前記ねじ式ジャッキの上下可動部材は手動
   式操作レバーに設けたラチエット機構を介してその軸線
   周りに間歇回転されるねじ棒に螺合し上下動可能に装備
   されている実用新案登録請求の範囲第１項記載のブロー
   成形装置。
4. 【請求項４】前記ダイヘッド部品支持腕は垂直な共通の
   ピポットピンでジャッキ装置の上下可動部材上端に取付
   けられた２枚の水平に張出した支持片からなり、これら
   支持片は十字状に交叉する使用姿勢と、相互に重なり合
   う収納姿勢に選択的にセット自在としてある実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のブロー成形装置。