JPH0642863Y2 - インクリボン巻取り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、熱転写プリンタ等においてインクリボンを所
定量巻取るために、摩擦伝達を行なうインクリボン巻取
り装置に関する。

〔従来の技術〕 熱転写プリンタにおいて、インクリボンを巻取り印字を
行っているが、巻取りリールにインクリボンが巻取られ
る場合、インクリボンの巻取りに伴なって巻取り半径が
変化するために巻取りリールが一定速度で回転された状
態であると、テープ巻取り量が変化する。そこで、一般
に第２図で示すような摩擦伝達機構を備えたインクリボ
ン巻取り装置が知られている。このインクリボン巻取り
装置はモータ等の駆動部材に噛合するギア１を外周に設
けた円板状部材２を有する。この円板状部材２は先端に
巻取りボビン３を一体的に設けた巻取り軸４にその軸方
向に摺動自在で、かつ周方向に回動自在に備えられてい
る。また、巻取り軸４の他端には、支持板５が固定さ
れ、この支持板５と円板状部材２の対向面にはフェルト
等の摩擦部材６が配設されている。この摩擦部材６は巻
取り軸４が貫通されているとともに、支持板５に固着さ
れている。

一方、円板状部材２の摩擦部材６の当接面には、同芯円
状の溝７・７…が形成され、摩耗粉等の異物が摺動面に
存在した時、異物を溝７に収容して摩擦係数に影響を与
えないようにしていた。尚、８は円板状部材２を支持板
５の方へ附勢するばねである。

以上のような従来のインクリボン巻取り装置は、駆動部
材の駆動力がギヤ１に伝達されて円板状部材２が回転さ
れる。そして、円板状部材２は摩擦部材６との摩擦力に
より支持板５を回転させる。これにより、巻取りボビン
３に装填された図示しない巻取りリールが回転されてイ
ンクリボンを巻取る。この時に、インクリボンに何等か
の負荷が生じてインクリボンの巻取りに抵抗があると、
円板状部材２と摩擦部材６との摺接面でスリップが生じ
て、巻取り量が調整される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記した従来のインクリボン巻取り装置
にあっては、溝によって摩耗粉等のある程度の量の異物
を収納するものの、溝が同芯円状に形成されているた
め、異物はしだいに蓄積されていき、溝に収容しきれな
くなって摩擦係数に影響を与え、テープ巻取り動作が正
常に行われなくなるという問題点がある。

本考案は、上記した従来における問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的は、摩耗粉等の異物が溝に蓄積され
ないようにして、摩擦面の摩擦係数が安定され適正な巻
取りがなされるようにしたインクリボン巻取り装置を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために本考案は、駆動部材により回
動される円板状部材と、該円板状部材が圧接されるとと
もにテープ巻取り軸に固定された支持板とを有し、該支
持板と円板状部材との対向面のどちらか一方に摩擦部材
を固定し、他方に溝を形成し、前記駆動部材の駆動力を
前記巻取り軸に摩擦伝達してなるインクリボン巻取り装
置において、前記溝をうず巻き状に形成した構成にして
ある。

〔作用〕

本考案のインクリボン巻取装置は、上記のように構成し
てあることから、摩擦によって生じた摩耗粉は溝内に入
り込む。そして、溝内の摩耗粉等の異物には円板状部材
が回転しているために遠心力が加わり、円板状部材の回
転中心から離れる方向、つまり円板状部材の中心から外
周へ向かう力が働くことになる。そして、溝はうず巻き
状に形成されており、回転中心付近の溝内にあった異物
もしだいに外周へ溝内をつたって移動し、摩擦面外に排
出される。

そして、摩擦面の摩擦係数が安定し適正な巻取りがなさ
れる。

〔実施例〕

以下、本考案のインクリボン巻取り装置を図に基いて説
明する。

第１図は本考案の一実施例を示す底面図である。

この第１図は本考案の一実施例を示し、本考案の特徴部
分を示している。他の部分については第２図と同様であ
り、詳細な説明を省略する。

モータ等の駆動部材の駆動力を伝達するギア１が外周に
設けられた円板状部材２が、巻取りボビン３が先端に設
けられた巻取り軸４に、その軸方向に摺動自在で、かつ
周方向に回動自在に備えられている。また、巻取り軸４
の他端には支持板５が固定され、この支持板５と円板状
部材２の対向面にはフェルト等の摩擦部材６が配設され
ている。この摩擦部材６は巻取り軸４が貫通されている
とともに、支持板５に固着されている。

他方の対向面である円板状部材２の摩擦部材６との当接
面には溝９が形成されている。この溝９は中心部分から
円周部分へ至る凹部がうず巻状に１本形成され、円周部
分では摩擦部材６より外に配設されている。

このように構成した上記実施例における作用は次のとお
りである。

すなわち、インクリボンに抵抗が生じて円板状部材２と
支持板５（摩擦部材６）との間にスリップが生じる。す
ると、摺動面には摩耗粉が発生し、溝９内に入り込む。
入り込んだ粉には円板状部材２、摩擦部材６等の回転に
よって生じる遠心力等の外方へ向かう力が加わる。つま
り、摩耗粉には円板状部材２の中心から外周へ向かう力
が働くことになり、摩耗粉は溝９内をつたって外周へ移
動し、摩擦面外へ排出される。

このように構成した実施例にあっては、溝９によって摩
耗粉等の異物が溝９内に蓄積されることなく、溝９内を
つたって摩擦面外へ排出されることから、摩擦力が安定
し適正な巻取りがなれる。

〔考案の効果〕

本考案は、以上のように構成してあることから、溝内の
異物に加わる遠心力等の力によって異物は排出されるの
で、溝内に異物が蓄積して摩擦面の摩擦係数に影響を与
えることがなく安定し、適正な巻取りをおこなえる。ま
た、異物を取除く保守作業が軽減され、経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のインクリボン巻取り装置の一実施例を
示し、溝部分の底面図，第２図はインクリボン巻取り装
置の正面図，第３図は従来のインクリボン巻取り装置の
溝部分の底面図である。 ２…円板状部材、４…巻取り軸、５…支持板、６…摩擦
部材、８…ばね、９…溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動部材により回動される円板状部材と、
   該円板状部材が圧接されるとともにテープ巻取り軸に固
   定された支持板とを有し、該支持板と円板状部材との対
   向面のどちらか一方に摩擦部材を固定し、他方に溝を形
   成し、前記駆動部材の駆動力を前記巻取り軸に摩擦伝達
   してなるインクリボン巻取り装置において、前記溝をう
   ず巻き状に形成したことを特徴とするインクリボン巻取
   り装置