JPH0642948U - 受滓容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平底パン状の容器本体の内底面に、縦・横画
成部材を格子状に配して溶接することで複数の四辺形状
の区画を構成してなる受滓容器について、熱歪みによる
捩じれ変形に対する剛性が高く、かつ溶滓から受けた底
板の熱を均等に放散でき、捩じれを主体とする熱歪み変
形および溶接部の割れ発生を抑制できて、補修頻度の低
減と耐用寿命の延長とが図れるものとする。 【構成】 容器本体(1) の底板(1a)上面に、三角形断面
形状で容器本体(1) の長手寸法と略同長さの縦画成部材
(2) を長手方向に配すると共に、縦画成部材(2)の略半
分の高さの台形断面形状で容器本体(1) の幅寸法と略同
長さの横画成部材(3) を、縦画成部材(2) の下面に設け
た台形断面形状の嵌挿溝(2) 内を通して、幅方向に配し
て溶接する一方、その底板(1a)裏面に、角形断面形状の
縦補強部材(5) と横補強部材(6) とを互いに均等間隔で
直交して格子状に配して溶接する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄や鋼などの精錬ないし溶解工程で生じる溶滓を受け入れ、その中 で冷却凝固させて排滓する受滓容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、製鉄所や製鋼工場等における精錬ないし溶解工程で生じる高温 （1500℃前後の高温）な溶滓を処理するには、これら溶滓を金属製の受滓容器に 直接受け入れて、その中で冷却凝固させると共に、排滓処理場に搬送して傾転・ 排滓する方法が採られている。

【０００３】 その排滓処理に用いられる受滓容器は種々あるが、溶滓中に混入した地金を凝 固過程で小分割できて排滓が容易で、かつ溶滓の冷却能力に優れる構成のものと して、例えば、実開平2-21547 号公報に提案されたものがある。

【０００４】 この受滓容器は、〔図３〕に示すように（ (a)図は上面図、 (b)図は(a) 図の Ａ−Ａ断面図、 (c)図および (d)図は要部の溶接構造の説明図）、上げ底とした 平底パン状の製缶体(11)の底板(11a) の上面に、三角断面を有する縦部材(12)と 横部材(13)とを互いに直交する格子状に配して角肉溶接し、これらにより四辺形 状の複数の区画(14)を形成し、更に、その底板(11a) の裏面に、複数の補強部材 (15)を長手方向に平行に配して溶接してなる構成とされている。また、その製缶 体(11)の一方の長手側壁の中央上部には吊金具(16)が、他方の長手側壁の両側端 近傍の下部には揺動支持部(17)がそれぞれ設けられている。

【０００５】 また、縦部材(12)と横部材(13)との交差部の接合は、 (c)図に示すように、そ れぞれの交差端側を90度の頂角を有する形状に形成すると共に、それら相対する 交差端の間に所定間隔ｔを設けた上で溶接するか、または、(d) 図に示すように 、それぞれの交差端側を長手方向に対して直交する平面に形成し、それら端面を 対向させて交差部に矩形空間ｓを画成すると共に、その矩形空間ｓ内に、矩形断 面部材(18)を頂角を縦・横部材(12),(13) の稜線に合致させて嵌合した上で溶接 してなる構成とされている。

【０００６】 この受滓容器では、受け入れた溶滓中に地金が混入した場合でも、その地金を 各区画内それぞれで分離して凝固させる一方、各区画を画成する縦・横部材によ って抜き勾配を持たせて、凝固後の排滓を容易にすると共に、地金を小分割して ガス切断等の工程を省略できる。また、縦部材と横部材との交差端は底板に直接 角肉溶接されるので、繰り返し使用により溶接部に割れが生じた場合でも、それ ら縦・横部材の交差端が底板から簡単に離れて反り返り凝固滓の排滓を阻害する ことがなく、比較的長期に使用できる。また、その底板の裏面に補強部材を設け るので、溶滓からの熱を最も多く受けて放熱面を形成する底板の厚さを比較的薄 くしても構造強度が確保でき、更には底板と支持下端との間に空隙を形成でき、 これらにより溶滓の冷却能力を高めることができる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の受滓容器は、上述したように数多くの長所を持ち、それなりに有用 であるが、熱歪みによる変形、特に捻じれ変形の抑止能の観点からみると、未だ 以下に述べる問題点を有している。

【０００８】 すなわち、この従来の受滓容器では、平底パン状の製缶体の底板に縦・横部材 を格子状に溶接しているので、本来は捻じれを含む変形に対しては高い剛性を有 するが、それら縦・横部材の交差部が熱応力の集中部になるため、受滓を繰り返 すと、交差部近傍の溶接部に割れが生じることは避けられない。 そこで、上述した溶接構造を採用して、底板との間の接合力を高めているので あるが、しかし、それら縦・横部材は、それぞれの端部同士を溶接接合されてい るので、その溶接部の割れが進展すると互いに分離し、単に突き合わせて配され た状態となり、熱歪みによる変形、特に捩じれ変形に対する規制力を失う。 一方、底板の裏面には、その剛性を高めるために複数の補強部材が溶接されて いるが、これらは、前述したように単に長手方向に平行に配しただけでは、底板 の捩じれ変形を規制する機能を果たさせることができず、逆に底板裏面からの熱 放散を不均等にして熱応力の分散を妨げ、捩じれ変形を助長する恐れもある。

【０００９】 このため、この従来の受滓容器では、受滓を繰り返して行くと、その全体に捩 じれ変形を主体とする反りが生じて、凹凸状態に変形するため安定を欠くものと なり、受滓および搬送に際して高温な溶滓が溢れ易くなり、そのままでは、非常 に不安全な状態を招く恐れがあるので、総体的な耐用寿命に達するまでに使用を 中止せざるを得なくなる。従って、このような状態を回避して使用を継続するに は、比較的高頻度の矯正および溶接補修を強いられるという問題点があった。

【００１０】 本考案は、上記従来技術の問題点を解消すべくなされたもので、熱歪みによる 変形、特に捩じれに対する剛性が高く、しかも、溶滓から受けた底板の熱を均等 に放散して熱応力を分散させ、もって捩じれを主体とする熱歪み変形および溶接 部の割れ発生を抑制できて、補修頻度の低減と耐用寿命の延長とが図れる受滓容 器の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案は以下の構成とされている。すなわち、 本考案に係る受滓容器は、平底パン状の容器本体の内底面に、縦画成部材と横画 成部材とを格子状に配して溶接することにより複数の四辺形状の区画を構成し、 かつ、その裏底面に補強部材を溶接してなる受滓容器において、縦画成部材が、 断面形状を三角形状に形成されて、容器本体の長手内法寸法と略同寸法の長さを 有すると共に、所定間隔を隔てた長手複数部位の下面に長手方向と直交する台形 断面形状の嵌挿溝を有し、その一稜線を上側にして容器本体の長手方向に配され る一方、横画成部材が、断面形状を縦画成部材の高さの略半分の高さの台形状に 形成されて、容器本体の幅内法寸法と略同寸法の長さを有すると共に、前記縦画 成部材の嵌挿溝内を挿し通されて、各縦画成部材と交差して容器本体の幅方向に 配されてなり、かつ、裏底面の補強部材が、断面形状を角形状に形成され、互い に均等間隔で直交して格子状に配された複数の縦補強部材と横補強部材とで構成 されてなることを特徴とする。

【００１２】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を図面を参照して説明する。 〔図１〕は、本考案の実施例の受滓容器の構成を示す図面であって、 (a)図は 上面図、 (b)図は (a)図のＡ−Ａ断面図、 (c)図は下面図、 (d)図は要部の構成 を説明するための部分拡大断面図である。

【００１３】 本実施例の受滓容器では、 (b)図に示すように、上広がりに傾斜させた側壁板 (1b)に底板(1a)を上げ底に接合して平底パン状の長方形容器に形成した鋼板製の 容器本体(1) の底板(1a)の上面に、 (a)図に示すように、複数の縦画成部材(2) と横画成部材(3) とを互いに直交させて格子状に配して溶接し、これらにより四 辺形状の複数の区画(4) を構成している。また、その底板(1a)の裏面に、 (c)図 に示すように、縦補強部材(5) と横補強部材(6) を互いに直交させて格子状に配 して溶接し、これらにより放熱・補剛部を構成している。 また、この容器本体(1) の一方の長手方向の側壁板(1b)の中央上部には吊金具 (7) が、他方の長手方向の側壁板(1b)の両側端近傍の下部には揺動支持部(8) が それぞれ外向きに突設されている。

【００１４】 ここで、縦画成部材(2) は、断面形状を三角形状に形成され、その長さが容器 本体(1) の長手内法寸法と略同寸法とされたもので、その一稜線を上側にし、容 器本体(1) の長手方向に沿って互いに所定間隔を隔てて平行に底板(1a)上に配さ れて角肉溶接されている。また、この縦画成部材(2) の長手方向で所定間隔を隔 てた複数部位の下面には、 (d)図に示すように、その高さの略半分の高さの台形 断面形状とされた嵌挿溝(2a)が、長手方向に対して直交して設けられている。

【００１５】 また、横画成部材(3) は、断面形状を縦画成部材(2) の高さの略半分の高さの 台形状に形成され、その長さが容器本体(1) の幅内法寸法と略同寸法とされたも ので、 (d)図に示すように、縦画成部材(2) の嵌挿溝(2a)内を挿し通されて各縦 画成部材(3) と直交し、容器本体(1) の幅方向に沿って互いに所定間隔を隔てて 平行に底板(1a)上に配されて角肉溶接されている。そして、この横画成部材(3) と縦画成部材(2) との交差部も角肉溶接されている。

【００１６】 一方、容器本体(1) の底板(1a)裏面の縦補強部材(5) と横補強部材(6) は、底 板(1a)裏面から側壁板(1b)下端までの高さと同高さの平角形の断面形状を有し、 (c)図に示すように、互いに均等間隔で直交して正方形をなす格子状に配されて 底板(1a)裏面に角肉溶接されると共に、互いの交差部も角肉溶接されている。 なお、本実施例では、縦補強部材(5) は容器本体(1) の長手内法寸法と略同寸 法の長さとし、横補強部材(6) は各縦補強部材(5) 間および側壁板(1b)との間を 幅方向に連結できる長さとした。また、これら縦・横補強部材(5),(6) の配置数 および間隔は、底板(1a)上面側の縦・横画成部材(2),(3) とは異なり、それらが 表裏において互いにラップして熱応力の集中部を形成しないように設定した。

【００１７】 上記構成の本実施例の受滓容器では、容器本体(1) の内底面を、格子状に配し た縦・横画成部材(2),(3) にて、複数の区画(4) に画成しているので、受け入れ た溶滓中に地金が混入した場合でも、その地金を各区画(4) 内それぞれで分離し て凝固させる一方、各区画(4) 内で凝固した地金に、それら区画(4) を画成する 縦・横画成部材(2),(3) および側壁板(1b)によって抜き勾配を持たせて、凝固後 の排滓を容易にすると共に、地金を小分割してガス切断等の工程を省略できる。

【００１８】 一方、高温（1500℃前後の高温）な溶滓を受け入れた容器本体(1) の底板(1a) および側壁板(1b)は、その溶滓の高熱を急激に受けて一時的に赤熱状態となって 歪み易くなる。また、この時、受け入れた溶滓は、当該容器本体(1) との接触と 、表皮側における大気との接触による熱交換によって急冷されて凝固収縮し始め るので、側壁板(1b)との間には早期に空隙が形成されて熱伝達が弱くなり、この 側壁板(1b)が受ける熱歪みは小さい。ところが底板(1a)は、受け入れた溶滓の凝 固が完了して排滓可能な状態に冷却されるまでの間（受滓層厚さによって異なる が約60分〜 300分経過して約 200℃前後に温度低下するまでの間）、その上面の ほぼ全域に接触している溶滓からの熱による大きな熱歪みを受けることになる。

【００１９】 そのため、この容器本体(1) は、そのままでは溶滓を冷却凝固させて排滓する までの間に負荷される熱歪みによって変形、特に形態上から大きく捩じれ変形さ せられるが、本実施例の受滓容器では、最も大きな熱歪みを受ける底板(1a)の上 面に、縦・横画成部材(2),(3) を格子状に配して溶接し、かつ、その裏面に縦・ 横補強部材(5),(6) を格子状に配して溶接しているので、すなわち底板(1a)を表 裏から縦横双方向に補強しているので、その容器本体(1) に、受滓による熱歪み に対抗して、捩じれ変形を低く抑制できる剛性を付与することができる。

【００２０】 また、容器本体(1) の内底面に配された縦・横画成部材(2),(3) の交差部は、 熱応力の集中部になるため、受滓を繰り返すと、その交差部近傍の溶接部に割れ が生じることは避けられないが、本実施例の受滓容器では、横画成部材(3) が縦 画成部材(2) の嵌挿溝(2a)内を挿し通されて配されると共に、それれら縦・横画 成部材(2),(3) が容器本体(1) 内の全長および全幅にわたつて配されて底板(1a) に角肉溶接されているので、その交差部の溶接部に割れが生じても、底板(1a)か ら分離して排滓を困難にしたり、捩じれ変形に対する規制力を失うことがなく、 その補修溶接の必要頻度を低くすることができる。

【００２１】 また、容器本体(1) の底板(1a)裏面の縦・横補強部材(5),(6) は、互いに均等 間隔で直交して格子状に配されているので、その底板(1a)を縦横双方向に均等に 補剛すると共に、この底板(1a)が溶滓から受ける熱を均等に吸収して放散させる 放熱面を形成することができ、これにより、底板(1a)および縦・横画成部材(2), (3) に負荷される熱応力を分散させて、捩じれを主体とする熱歪み変形と溶接部 の割れ発生とを抑制すると共に、溶滓の冷却能力を高めることができる。

【００２２】 次いで、本実施例の受滓容器の使用態様について説明すると、〔図２〕に示す ように、溶滓を受け入れた受滓容器(V) は、軌道走行台車(T) にその長手方向を 合わせて載置される。このとき、受滓容器(V) は支持部材(B) を介して支持され てその下方に間隔が保たれると共に、その揺動支持部(8) が揺動可能に軌道走行 台車(T) に連結される。そして、冷却凝固された後、凝固滓(S) を排滓すべく軌 道走行台車(T) により搬送されて排滓処理場(P) の所定位置に到着すると、傾転 装置(I) のフックが吊金具(7) に引っ掛けられて、同図の二点鎖線で示すように 、当該受滓容器(V) が傾転されると共に、内部の凝固滓(S) が排滓処理場(P) 内 に排滓される。

【００２３】 このような排滓作業において、本実施例の受滓容器(V) では、熱歪みによる変 形、特に捩じれ変形が少ないので、軌道走行台車(T) への揺動支持部(8) の連結 も容易かつ確実となると共に載置状態も安定して、その搬送も安全に行うことが でき、また、凝固滓(S) を極めて容易に、かつ完全に排滓することができて、残 存凝固滓の排除作業が不要となことにより、後作業の省略も可能となった。

【００２４】 更にまた、底板(1a)裏面の縦・横補強部材(5),(6) が、当該受滓容器(V) の構 造強度を補強するだけでなく、前述したように放熱板としの役割も果たすので、 溶滓の冷却効果が向上し、それにより熱負荷を低めて耐用寿命を高めるという付 随的な効果も得られた。

【００２５】

【考案の効果】

以上に述べたように、本考案に係る受滓容器は、熱歪みによる変形、特に捩じ れに対する剛性が高く、しかも、溶滓から受けた底板の熱を均等に放散して負荷 される熱応力を分散でき、もって捩じれを主体とする熱歪み変形と溶接部の割れ 発生とを抑制して、補修頻度の低減と耐用寿命の延長を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の受滓容器の構成を示す図面で
あって、 (a)図は上面図、 (b)図は (a)図のＡ−Ａ断面
図、 (c)図は下面図、 (d)図は要部の構成を説明するた
めの部分拡大断面図である。

【図２】本考案の実施例の受滓容器の傾転・排滓状態の
説明図である。

【図３】従来の受滓容器の構成を示す図面である。

【符号の説明】

(1) --容器本体、(1a)--底板、(1b)--側壁板、(2) --縦
画成部材、(2a)--嵌挿溝、(3) --横画成部材、(4) --縦
補強部材、(5) --横補強部材、(6) --吊金具、(7) --揺
動支持部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 平底パン状の容器本体の内底面に、縦画
   成部材と横画成部材とを格子状に配して溶接することに
   より複数の四辺形状の区画を構成し、かつ、その裏底面
   に補強部材を溶接してなる受滓容器において、縦画成部
   材が、断面形状を三角形状に形成されて、容器本体の長
   手内法寸法と略同寸法の長さを有すると共に、所定間隔
   を隔てた長手複数部位の下面に長手方向と直交する台形
   断面形状の嵌挿溝を有し、その一稜線を上側にして容器
   本体の長手方向に配される一方、横画成部材が、断面形
   状を縦画成部材の高さの略半分の高さの台形状に形成さ
   れて、容器本体の幅内法寸法と略同寸法の長さを有する
   と共に、前記縦画成部材の嵌挿溝内を挿し通されて、各
   縦画成部材と交差して容器本体の幅方向に配されてな
   り、かつ、裏底面の補強部材が、断面形状を角形状に形
   成され、互いに均等間隔で直交して格子状に配された複
   数の縦補強部材と横補強部材とで構成されてなることを
   特徴とする受滓容器。