JPH0643072Y2 - 分離給紙機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ステージ上に堆積した単票様の用紙に当接す
るホッピングローラを有し、該ホッピングローラを回転
駆動して用紙の最上部の１枚をシートガイドへ分離給送
する分離給紙機構に関する。

〔従来の技術〕

第３図はこの種の分離給紙機構の従来例を示す側面図で
ある。

図において、１は単票様の用紙２を堆積収納する収納
部、３は図示せぬ駆動機構により上昇下降移動可能なス
テージである。

４は接触により用紙２を検知するセンサであり、該セン
サ４の検知状態を維持するようにステージ３の高さを調
整することで用紙２の最上部を常時一定の高さに保持す
る。

５はシートガイド、６は図示せぬ駆動源により矢印Ａ方
向に回転する搬送ローラである。

７は前記用紙２の最上部に当接するホッピングローラで
あり、該ホッピングローラ７は図示せぬ駆動系により矢
印Ｂ方向に回転し、また、ワンウエイベアリング８によ
り矢印Ｂ方向にフリーに回転するようになっている。

９は前記ホッピングローラ７と対向配置した摩擦材であ
り、ホッピングローラ７と用紙２の摩擦力をFa,用紙２
と摩擦材９の摩擦力をFb,用紙２間の摩擦力をFcとする
と、 Fa＞Fb＞Fc となるように設定してある。このように摩擦材９はホッ
ピングローラ７との接触により作用するものであるの
で、その長さはホッピングローラ７の直径より短いのが
通常である。

以上の構成により、ステージ３をセンサ４で用紙２を検
知するまで上昇させ、この状態で図示せぬ駆動源により
ホッピングローラ７を回転すると、最上部の用紙がホッ
ピングローラ７により摩擦材９へ繰り出され、ホッピン
グローラ７と用紙２の摩擦力をFaは用紙２と摩擦材９の
摩擦力をFbに勝るので、繰り出された用紙２はそのまま
シートガイド５まで送り出される。

このとき、重走が発生すると、用紙２と摩擦材９の摩擦
力Fbが用紙２間の摩擦力Fcより勝るので、第１枚目の用
紙２に引きずられて繰り出された第２枚目，第３枚目…
の用紙２は摩擦材９の位置で止まり、ホッピングローラ
７に直接接触している第１枚目の用紙２のみが分離給送
される。

分離給送された用紙２の先端はやがて搬送ローラ６に到
達し、後は搬送ローラ６により搬送される。このとき、
ホッピングローラ７はワンウエイベアリング８の働きに
よりフリーの状態になる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述した構成の従来技術によれば、摩擦
材と用紙の接触時間が短いため、用紙の継ぎ目などで多
量に重走すると、完全に分離しきれないという問題があ
る。

また、１枚目の給紙完了時点で２枚目の用紙を送り出す
力が働き、２枚目の用紙がホッピングローラと摩擦材の
間に挟まれてしまうことがある。

その状態が発生すると、用紙を入れ換える際にこの２枚
目の用紙が装置内部に取り残されるという問題があっ
た。

本考案は、以上の問題点に鑑み、摩擦材と用紙の接触時
間を長くする構成を得て、用紙の完全な分離を実現する
ことを目的とする。

本考案は、さらに、摩擦材に対するホッピングローラの
接点が移動する構成を得て、２枚目以降の用紙の噛み込
みを防止することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本考案は、摩擦材の実質長さ
を長くするとともに、この摩擦材上をホッピングローラ
が回動して移動するようにする。

すなわち、本考案は、ステージ上に堆積した単票様の用
紙に当接するホッピングローラを有し、該ホッピングロ
ーラを回転駆動して用紙の最上部の１枚をシートガイド
へ分離給送する分離給紙機構において、前記シートガイ
ドを円弧状にするとともに、用紙走行面に摩擦材を貼付
し、前記シートガイドの円弧と同一な中心点を支点とし
て回動するレバと、該レバの先端を前記摩擦材の終端方
向へ常時付勢するスプリングを配置し、前記レバの先端
に前記ホッピングローラを前記摩擦材表面に接触するよ
うに支持し、ホッピングローラと摩擦材の摩擦力Fdと、
ホッピングローラと用紙の摩擦力Feと、スプリングによ
る付勢力Ffと、用紙と摩擦材の摩擦力Fgと用紙間の摩擦
力Fhの各々の関係が、Fd＞Fe＞Ff＞Fg＞Fhになるように
設定することを特徴とする。

〔作用〕

上記構成による本考案は、スプリングによるレバの付勢
で摩擦材終端に退避しているホッピングローラを、図示
せぬ駆動源により用紙繰り出し方向に回転すると、ホッ
ピングローラと摩擦材の摩擦力はスプリングによる付勢
力より勝るので、ホッピングローラは摩擦材の終端方向
へ転がって移動していく。

そして、ホッピングローラが摩擦材の始端に到達し用紙
の表面へ乗り上げるが、用紙間の摩擦力にスプリングの
付勢力が勝って、ホッピングローラは再び摩擦材終端方
向へ移動する。

このとき、ホッピングローラと用紙の摩擦力は用紙間の
摩擦力に勝るので、ホッピングローラに接触した用紙は
そのままホッピングローラの移動につられて摩擦材に乗
り上げる。

ここで用紙と摩擦材が接触するが、スプリングによる付
勢力は用紙と摩擦材の摩擦力に勝るので、ホッピングロ
ーラは用紙を引っ掛けたまま摩擦材終端方向へ移動して
いく。このとき、ホッピングローラと用紙の摩擦力はス
プリングによる付勢力及び用紙と摩擦材の摩擦力に勝る
のでホッピングローラが用紙をとり落とすことはない。

ここで、用紙が重走されても、用紙と摩擦材の摩擦力は
用紙間の摩擦力に勝るので、重走された用紙は長い摩擦
材の終端に到達するまえに分離して取り残される。摩擦
材の長さは円弧状のシートガイドに貼付されるので、そ
の長さは実質的にホッピングローラの直径より長くな
る。

このようにして、ホッピングローラが摩擦材の終端まで
移動した後は、スプリングの付勢力が影響しなくなり、
次に大きいホッピングローラと用紙の摩擦力が作用して
用紙をペーパガイドに供給する。用紙はその後、搬送系
のローラに受け渡されて給送されていく。

ここで、重走された用紙が摩擦材に乗り上げていても、
ホッピングローラは摩擦材の終端にあるので、２枚目以
降の用紙が摩擦材とホッピングローラ間に噛み込むこと
はない。

〔実施例〕

以下図面に従って実施例を説明する。

第１図は本考案の一実施例を示す側面図である。

図において、１は単票様の用紙２を堆積収納する収納
部、３は図示せぬ駆動機構により上昇下降移動可能なス
テージである。

４は接触により用紙２を検知するセンサであり、該セン
サ４の検知状態を維持するようにステージ３の高さを調
整することで用紙２の最上部を常時一定の高さに保持す
る。

10は円弧状のシートガイド、11は該シートガイド10の用
紙走行面に貼付した摩擦材である。摩擦材の長さは円弧
状のシートガイドに貼付されるので、その長さは実質的
に後述するホッピングローラの直径より長くなる。

６は図示せぬ駆動源により矢印Ａ方向に回転する搬送ロ
ーラである。

12は前記シートガイド10の円弧と同一な中心点Ｘを支点
として回動するレバ、13は該レバに係止したスプリング
であり、該スプリング13はレバ12の先端を前記摩擦材11
の終端方向Ｃへ常時付勢する。

14はレバ12の終端方向Ｃへの移動範囲を規制するリミッ
タである。

15は前記摩擦材11の表面に接触するようにレバ12の先端
に支持したホッピングローラであり、該ホッピングロー
ラ12は図示せぬ駆動系とギア16,17により矢印Ｅ方向に
一定速度で回転する。

18は前記シートガイド10の回転支点であり、シートガイ
ド10は該回転支点18を軸にスプリング19により前記ホッ
ピングローラ15に押し付けられている。

ここで、スプリング14及び19の力、摩擦材11及びホッピ
ングローラ17の表面の摩擦係数を調整して、各力関係
が、 ホッピングローラ17と摩擦材11の摩擦力をFd,ホッピン
グローラ17と用紙２の摩擦力をFe,スプリング13により
付勢力Ff,用紙２と摩擦材11の摩擦力Fg,用紙２間の摩擦
力Fhとすると、 Fd＞Fe＞Ff＞Fg＞Fh となるようにする。

以上の構成の本実施例の作用を以下に説明する。

第２図（ａ）〜（ｅ）は本実施例の作用を示す側面図で
ある。

まず、ステージ３をセンサ４で用紙２を検知するまで上
昇させ、この状態で図示せぬ駆動源によりホッピングロ
ーラ17を回転する。

ホッピングローラ17は非作動時はスプリング13によるレ
バ12の付勢で摩擦材11終端に退避しているが、一端回転
を開始すると、ホッピングローラ17と摩擦材11の摩擦力
Fdはスプリング13による付勢力ｆより勝るので、第２図
（ａ）に示す如く、ホッピングローラ17は摩擦材11の始
端方向Ｄへ転がって移動していく。

そして、ホッピングローラ17は摩擦材の始端に到達する
と、続いて用紙２の表面へ乗り上げるが、用紙２間の摩
擦力Fhにスプリングの付勢力Ffが勝って、第２図（ｂ）
に示す如く、ホッピングローラ17は再び摩擦材11の終端
方向Ｃへ移動する。

このとき、ホッピングローラ17と用紙２の摩擦力Feは用
紙２間の摩擦力Fhに勝るので、第２図（ｃ）に示す如
く、ホッピングローラ17に接触した用紙２はそのままホ
ッピングローラの移動につられて摩擦材11に乗り上げ
る。

ここで、用紙２と摩擦材11が接触するが、スプリング13
による付勢力Ffは用紙２と摩擦材11の摩擦力Fgに勝るの
で、第２図（ｄ）に示す如く、ホッピングローラ17は用
紙を引っ掛けたまま摩擦材11の終端方向Ｃへさらに移動
していく。

このとき、ホッピングローラ17と用紙２の摩擦力Feはス
プリング13による付勢力Ff及び用紙２と摩擦材11の摩擦
力Fgに勝るのでホッピングローラ17が用紙２をとり落と
すことはない。

ここで、２枚目,3枚目…の用紙２が１枚目の用紙２と共
に重走しても、用紙２と摩擦材11の摩擦力Fgは用紙２間
の摩擦力Fhに勝るので、重走した用紙２は長い摩擦材11
の終端に到達するまえに分離して取り残される。

このようにして、ホッピングローラ17が摩擦材11の終端
まで移動した後は、レバ12がリミッタ14に当接してしま
うのでスプリング13の付勢力Ffが影響しなくなり、次に
大きいホッピングローラ17と用紙２の摩擦力Feが作用し
て第２図（ｅ）に示す如く用紙２を搬送ローラ６へ供給
し、以後搬送ローラ６に受け渡される。

ここで、重走した用紙２が摩擦材11に乗り上げた状態で
あっても、ホッピングローラ17は摩擦材11の終端にすで
に退避しているので、２枚目以降の用紙２が摩擦材11と
ホッピングローラ17間に噛み込むことはない。

〔考案の効果〕

以上詳細に説明した如く、本考案によれば、ステージ上
に堆積した単票様の用紙に当接するホッピングローラを
有し、該ホッピングローラを回転駆動して用紙の最上部
の１枚をシートガイドへ分離給送する分離給紙機構にお
いて、前記シートガイドを円弧状にするとともに、用紙
走行面に摩擦材を貼付し、前記シートガイドの円弧と同
一な中心点を支点として回動するレバと、該レバの先端
を前記摩擦材の終端方向へ常時付勢するスプリングを配
置し、前記レバの先端に前記ホッピングローラを前記摩
擦材表面に接触するように支持したので、摩擦材の実質
長さが長くなるとともに、この摩擦材上をホッピングロ
ーラが回動して移動できる。

これにより、摩擦材と用紙の接触時間を長くすることが
可能となり、用紙の完全な分離を実現するという効果が
ある。

さらに、摩擦材に対するホッピングローラの接点が移動
することが可能となり、２枚目以降の用紙の噛み込みを
防止するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す側面図、第２図（ａ）
〜（ｅ）は同実施例の作用を示す側面図、第３図は従来
例を示す側面図である。 ２……用紙 10……シートガイド 11……摩擦材 12……レバ 13……スプリング 14……リミッタ 17……ホッピングローラ 18……回転支点 19……スプリング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ステージ上に堆積した単票様の用紙に当接
   するホッピングローラを有し、該ホッピングローラを回
   転駆動して用紙の最上部の１枚をシートガイドへ分離給
   送する分離給紙機構において、 前記シートガイドを円弧状にするとともに、用紙走行面
   に摩擦材を貼付し、 前記シートガイドの円弧と同一な中心点を支点として回
   動するレバと、該レバの先端を前記摩擦材の終端方向へ
   常時付勢するスプリングを配置し、 前記レバの先端に前記ホッピングローラを前記摩擦材表
   面に接触するように支持し、 ホッピングローラと摩擦材の摩擦力Fdと、ホッピングロ
   ーラと用紙の摩擦力Feと、スプリングによる付勢力Ff
   と、用紙と摩擦材の摩擦力Fgと用紙間の摩擦力Fhの各々
   の関係が、Fd＞Fe＞Ff＞Fg＞Fhになるように設定するこ
   とを特徴とする分離給紙機構。