JPH0643092Y2 - 輪転印刷機の折胴 - Google Patents
輪転印刷機の折胴Info
- Publication number
- JPH0643092Y2 JPH0643092Y2 JP14393987U JP14393987U JPH0643092Y2 JP H0643092 Y2 JPH0643092 Y2 JP H0643092Y2 JP 14393987 U JP14393987 U JP 14393987U JP 14393987 U JP14393987 U JP 14393987U JP H0643092 Y2 JPH0643092 Y2 JP H0643092Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- folding cylinder
- folding
- stays
- stay
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は輪転印刷機における折機の折胴に関する。
〈従来の技術〉 巻紙輪転印刷機は印刷後乾燥冷却されたウエブを所定の
寸法ごとに断裁して折紙する折機を備えている。この折
機による折り方としては、フオーマを用いてウエブの幅
方向に折るフオーマ折りや、折紙胴群でウエブの長さ方
向に折るシリンダ折りまたは平行折り、チョッパを用い
て平行折りの直角方向へ折るチョッパ折り等があり、希
望の折丁の仕様にしたがってこれらが選択される。この
うち最も基本となる折り方は平行一回折りであって第４
図は平行一回折りされた折丁１の斜視図を示している。
寸法ごとに断裁して折紙する折機を備えている。この折
機による折り方としては、フオーマを用いてウエブの幅
方向に折るフオーマ折りや、折紙胴群でウエブの長さ方
向に折るシリンダ折りまたは平行折り、チョッパを用い
て平行折りの直角方向へ折るチョッパ折り等があり、希
望の折丁の仕様にしたがってこれらが選択される。この
うち最も基本となる折り方は平行一回折りであって第４
図は平行一回折りされた折丁１の斜視図を示している。
この平行一回折りの順序を第５図の折動作説明図に基づ
いて説明する。折機は互に周面を対接させて図に矢印A,
B,Cで示す方向に回転する断裁胴２、折胴３および咥え
胴４を備えており、断裁胴２、折胴３および咥え胴４は
版胴等印刷胴の倍径を有している。断裁胴２の外周部に
は一対の断裁刃５が周面を円周方向に二等分する位置に
設けられており、また折胴３の外周部には、断裁胴２お
よび折胴３の回転により各断裁刃５と対向する位置に一
対の断裁受６と軸方向に並列する多数の針７とがそれぞ
れ設けられている。断裁受６、針７に対し円周方向へ90
度位相をずらした箇所における折胴３の外周部には、一
対の差込刃８が配設されている。
いて説明する。折機は互に周面を対接させて図に矢印A,
B,Cで示す方向に回転する断裁胴２、折胴３および咥え
胴４を備えており、断裁胴２、折胴３および咥え胴４は
版胴等印刷胴の倍径を有している。断裁胴２の外周部に
は一対の断裁刃５が周面を円周方向に二等分する位置に
設けられており、また折胴３の外周部には、断裁胴２お
よび折胴３の回転により各断裁刃５と対向する位置に一
対の断裁受６と軸方向に並列する多数の針７とがそれぞ
れ設けられている。断裁受６、針７に対し円周方向へ90
度位相をずらした箇所における折胴３の外周部には、一
対の差込刃８が配設されている。
差込刃８はステー15に固定され、ステー15は折胴３の外
周部の軸方向に形成された切欠部16に配されている。折
胴３の側部には側板17がそれぞれ矢印Ｄ方向に回動可能
に設けられ、ステー15の両端が側板17に固定されてい
る。つまり、側板17の回動により差込刃８の回転方向の
位置が変更できる。
周部の軸方向に形成された切欠部16に配されている。折
胴３の側部には側板17がそれぞれ矢印Ｄ方向に回動可能
に設けられ、ステー15の両端が側板17に固定されてい
る。つまり、側板17の回動により差込刃８の回転方向の
位置が変更できる。
一方咥え胴４の外周部には折胴３および咥え胴４の回転
により差込刃８と対向する位置に一対の咥え板９が設け
られている。
により差込刃８と対向する位置に一対の咥え板９が設け
られている。
そして、断裁胴2,折胴３及び咥え胴４が回転し、ウエブ
10が折機の入紙部から送り込まれてきて図のように針７
と断裁刃５とが対向すると、針７が回動してウエブ10に
突き刺さることによりこれを保持すると同時に、断裁刃
５と断裁受６との間でウエブ10を断裁する。針７で保持
されたウエブ10は、各胴の回転とともに折胴３に巻き付
けられ、この巻付けは、針７が咥え胴４との対接部を行
き過ぎて差込刃８すなわちウエブ10の中央部が咥え胴４
に対設するまで続けられる。このとき咥え板９と差込刃
８とが対向し、咥え板９がウエブ10の中央部を咥える。
第５図はウエブ10が咥えられて胴が少し回転したところ
を示しており、これによってウエブ10が半折されて第４
図に示す平行一回折りの折丁１となる。
10が折機の入紙部から送り込まれてきて図のように針７
と断裁刃５とが対向すると、針７が回動してウエブ10に
突き刺さることによりこれを保持すると同時に、断裁刃
５と断裁受６との間でウエブ10を断裁する。針７で保持
されたウエブ10は、各胴の回転とともに折胴３に巻き付
けられ、この巻付けは、針７が咥え胴４との対接部を行
き過ぎて差込刃８すなわちウエブ10の中央部が咥え胴４
に対設するまで続けられる。このとき咥え板９と差込刃
８とが対向し、咥え板９がウエブ10の中央部を咥える。
第５図はウエブ10が咥えられて胴が少し回転したところ
を示しており、これによってウエブ10が半折されて第４
図に示す平行一回折りの折丁１となる。
このようにして折られた折丁１は機外へ排出されて集積
されたのち、丁合機で他の絵柄のものと組合せて所定の
ページ数だけ取揃えられ、製本機で折線側1aをとじられ
て製本される。あるいはちらしなどのように、製本せず
折丁１のまま印刷物となることもある。そしていずれの
場合も折線側1aを除く三方のうち少なくとも針７による
針孔1bの明けられた断裁縁1cは、製本後かあるいは折丁
１として集積後に断裁して仕上げられるが、この場合針
孔1bの無い側の紙端が同じ量だけ断裁されると、断裁ロ
スが大量に出るので、第６図に示す折丁1Aのように断裁
長の中央から外れた位置で折る必要がある。
されたのち、丁合機で他の絵柄のものと組合せて所定の
ページ数だけ取揃えられ、製本機で折線側1aをとじられ
て製本される。あるいはちらしなどのように、製本せず
折丁１のまま印刷物となることもある。そしていずれの
場合も折線側1aを除く三方のうち少なくとも針７による
針孔1bの明けられた断裁縁1cは、製本後かあるいは折丁
１として集積後に断裁して仕上げられるが、この場合針
孔1bの無い側の紙端が同じ量だけ断裁されると、断裁ロ
スが大量に出るので、第６図に示す折丁1Aのように断裁
長の中央から外れた位置で折る必要がある。
この折位置調整は次のようにして行なっている。先ず図
示しない側板17と折胴３との連結ボルトを弛め、側板17
を所用量回動させて差込刃８の回転方向（天地方向）位
置を移動し、連結ボルトを固定する。次に咥え胴４の位
相をずらして咥え板９と差込刃８との位相調整を行な
う。これにより折位置を任意の位置にずらすことが可能
となっている。
示しない側板17と折胴３との連結ボルトを弛め、側板17
を所用量回動させて差込刃８の回転方向（天地方向）位
置を移動し、連結ボルトを固定する。次に咥え胴４の位
相をずらして咥え板９と差込刃８との位相調整を行な
う。これにより折位置を任意の位置にずらすことが可能
となっている。
〈考案が解決しようとする問題点〉 従来の折胴３は側板17を回動させることで、ステー15を
介して二つの差込刃８の移動が行なえるが、ステー15が
折胴３の回転中に遠心力を受けると中心部にたわみが生
じてしまう。ステー15がたわむと、折丁の搬送が不安定
になって折精度が悪化してしまう。ステー15の断面形状
を大きくするとたわみ量は少なくなるが、ウエブ10を幅
方向に二列並べる倍幅式胴の場合胴の長さが長いので断
面積を大きくしてもステー15のたわみ量を少なくするこ
とは困難であった。
介して二つの差込刃８の移動が行なえるが、ステー15が
折胴３の回転中に遠心力を受けると中心部にたわみが生
じてしまう。ステー15がたわむと、折丁の搬送が不安定
になって折精度が悪化してしまう。ステー15の断面形状
を大きくするとたわみ量は少なくなるが、ウエブ10を幅
方向に二列並べる倍幅式胴の場合胴の長さが長いので断
面積を大きくしてもステー15のたわみ量を少なくするこ
とは困難であった。
本考案は上記状況に鑑みてなされたもので、差込刃を保
持するステーのたわみ量を胴の長さに係らず十分に少な
くすることができる輪転印刷機の折胴を提供し、もって
折丁の搬送を安定させて折精度向上を図ることを目的と
する。
持するステーのたわみ量を胴の長さに係らず十分に少な
くすることができる輪転印刷機の折胴を提供し、もって
折丁の搬送を安定させて折精度向上を図ることを目的と
する。
〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するための本考案の構成は、折胴本体の
側端部に該折胴本体の回転中心軸回りでもって回転可能
な側板をそれぞれ設け、前記折胴本体の回転中心軸を挟
んで該折胴本体の外周部に該回転中心軸と平行方向に延
びるステーをそれぞれ配し、該ステーの両端をそれぞれ
前記側板に固定し、該ステーに差込刃をそれぞれ保持
し、前記側板を前記折胴本体に対して回転させることに
より前記差込刃の回転方向の位置を変更して折位置の変
更を行なう輪転印刷機の折胴において、前記ステー同士
を前記折胴本体を貫通するる棒部材で連結し、該棒部材
と前記ステーとの取付位置が調整可能な調整取付手段で
もって該棒部材と該ステーとを結合したことを特徴とす
る。
側端部に該折胴本体の回転中心軸回りでもって回転可能
な側板をそれぞれ設け、前記折胴本体の回転中心軸を挟
んで該折胴本体の外周部に該回転中心軸と平行方向に延
びるステーをそれぞれ配し、該ステーの両端をそれぞれ
前記側板に固定し、該ステーに差込刃をそれぞれ保持
し、前記側板を前記折胴本体に対して回転させることに
より前記差込刃の回転方向の位置を変更して折位置の変
更を行なう輪転印刷機の折胴において、前記ステー同士
を前記折胴本体を貫通するる棒部材で連結し、該棒部材
と前記ステーとの取付位置が調整可能な調整取付手段で
もって該棒部材と該ステーとを結合したことを特徴とす
る。
〈作用〉 ステー同士を棒部材で連結して調整取付手段でステーと
棒部材の取付位置を調整する。ステー同士が連結される
ことで、遠心力によるステーのたわみ量が少なくなり剛
性が向上すると共に、ステーと棒部材の取付位置の調整
によりステーの平行度調整が行なえる。
棒部材の取付位置を調整する。ステー同士が連結される
ことで、遠心力によるステーのたわみ量が少なくなり剛
性が向上すると共に、ステーと棒部材の取付位置の調整
によりステーの平行度調整が行なえる。
〈実施例〉 第１図には本考案の一実施例に係る輪転印刷機の折胴の
正面、第２図には第１図中のII-II線矢視、第３図には
第２図中のIII-III線矢視を示し、第５図で示したもの
と同一部材には同一符号を付してある。
正面、第２図には第１図中のII-II線矢視、第３図には
第２図中のIII-III線矢視を示し、第５図で示したもの
と同一部材には同一符号を付してある。
折胴21の折胴本体22の側端部には端軸23,24が設けら
れ、端軸23,24は軸受25を介してフレーム26に回転自在
に支持されている。端軸23,24には軸受27を介して側板2
8,29が回転可能に支持されている。折胴本体22の外周部
を円周方向に二等分する位置には折胴21の回転中心軸に
沿って延びる切欠き30,31が形成され、各切欠き30,31に
は折胴21の回転中心軸に沿って平行に延びるステー32,3
3がそれぞれ配されている。ステー32,33の両端は側板2
8,29に固定され、ステー32,33にはホルダ34を介して差
込刃35が固定保持されている。つまり、側板28,29を折
胴本体22に対し回転させることにより差込刃35の回転方
向の位置を変更して折位置の変更が行なえる。
れ、端軸23,24は軸受25を介してフレーム26に回転自在
に支持されている。端軸23,24には軸受27を介して側板2
8,29が回転可能に支持されている。折胴本体22の外周部
を円周方向に二等分する位置には折胴21の回転中心軸に
沿って延びる切欠き30,31が形成され、各切欠き30,31に
は折胴21の回転中心軸に沿って平行に延びるステー32,3
3がそれぞれ配されている。ステー32,33の両端は側板2
8,29に固定され、ステー32,33にはホルダ34を介して差
込刃35が固定保持されている。つまり、側板28,29を折
胴本体22に対し回転させることにより差込刃35の回転方
向の位置を変更して折位置の変更が行なえる。
ステー32,33同士は折胴21の中央部で棒部材としてのね
じ棒36で連結され、ねじ棒36は折胴21の中心軸21aを貫
通している。第３図に示すように、ねじ棒36の両端部に
はねじ部36aが形成され、ねじ部36aはステー32,33を貫
通して両端部には工具掛け部36bが形成されている。第
３図中上方のステー32の底面32aにはねじ棒36のねじ部3
6aに螺合するコマナット37が回転不能に嵌合し、第３図
中下方のステー33の底面33aにはねじ棒36に固定された
コマ38が係止している。ねじ棒36の両端部にはねじ部36
aに螺合してステー32,33の上面32b,33bに係止するナッ
ト39,40が設けられ、ナット39,40はナット39、40の側部
に係合する回り止め41,42で回転が規制されている。回
り止め41,42はキャップスクリュー43,44でステー32,33
の上面32b、33bに固定されている。つまり、調整取付手
段は、ねじ部36a、工具掛け部36b、コマナット37、コマ
38で構成されている。
じ棒36で連結され、ねじ棒36は折胴21の中心軸21aを貫
通している。第３図に示すように、ねじ棒36の両端部に
はねじ部36aが形成され、ねじ部36aはステー32,33を貫
通して両端部には工具掛け部36bが形成されている。第
３図中上方のステー32の底面32aにはねじ棒36のねじ部3
6aに螺合するコマナット37が回転不能に嵌合し、第３図
中下方のステー33の底面33aにはねじ棒36に固定された
コマ38が係止している。ねじ棒36の両端部にはねじ部36
aに螺合してステー32,33の上面32b,33bに係止するナッ
ト39,40が設けられ、ナット39,40はナット39、40の側部
に係合する回り止め41,42で回転が規制されている。回
り止め41,42はキャップスクリュー43,44でステー32,33
の上面32b、33bに固定されている。つまり、調整取付手
段は、ねじ部36a、工具掛け部36b、コマナット37、コマ
38で構成されている。
ねじ棒36の組付け手順を説明する。ステー33にねじ棒36
のねじ部36aを貫通し、ナット40をねじ部36aにかるく締
め込む。この状態でステー33の両端を側板28,29に固定
し、コマナット37をねじ部36aに螺合する。ねじ棒36に
ステー32を取付け、コマナット37をステー32の底面32a
に嵌合する。ねじ棒36の工具掛け部36bに工具（スパ
ナ）を掛けねじ棒36を回転させると、コマナット37及び
コマ38がステー32,33の底面32a,33aを押し広げるように
作用する。ステー32,33を押し広げた状態でナット39,40
を締め付け、キャップスクリュー43,44で回り止め41,42
を固定してナット39,40を固定する。ステー32,33の曲が
りは折胴本体22の外周に対するステー32,33の平行度を
ダイヤルゲージ等で確認する。
のねじ部36aを貫通し、ナット40をねじ部36aにかるく締
め込む。この状態でステー33の両端を側板28,29に固定
し、コマナット37をねじ部36aに螺合する。ねじ棒36に
ステー32を取付け、コマナット37をステー32の底面32a
に嵌合する。ねじ棒36の工具掛け部36bに工具（スパ
ナ）を掛けねじ棒36を回転させると、コマナット37及び
コマ38がステー32,33の底面32a,33aを押し広げるように
作用する。ステー32,33を押し広げた状態でナット39,40
を締め付け、キャップスクリュー43,44で回り止め41,42
を固定してナット39,40を固定する。ステー32,33の曲が
りは折胴本体22の外周に対するステー32,33の平行度を
ダイヤルゲージ等で確認する。
上述した折胴21で折位置を変更する場合、側板28,29を
折胴本体22に対し回転させることにより、ステー32,33
を切欠き30,31内で移動させ、差込ナイフ35の回転方向
の位置を変更する。この時同時に咥え胴の回転位相を調
整する。折胴21が回転すると、ステー32,33には遠心力
による外側への変形力が作用するが、ステー32,33同士
は折胴21の中央部でねじ棒36により連結されているた
め、ステー32,33の変形長さが半分になり、外側への変
形（たわみ）量は極くわずかとなる。また、ステー32,3
3同士に引張り合う力が作用し剛性を高めることができ
る。また、ねじ棒36の回転によりステー32,33同士の結
合力を任意に接点することができ、強度の調整及びステ
ー32,33の水平出し調整が容易に行なえる。
折胴本体22に対し回転させることにより、ステー32,33
を切欠き30,31内で移動させ、差込ナイフ35の回転方向
の位置を変更する。この時同時に咥え胴の回転位相を調
整する。折胴21が回転すると、ステー32,33には遠心力
による外側への変形力が作用するが、ステー32,33同士
は折胴21の中央部でねじ棒36により連結されているた
め、ステー32,33の変形長さが半分になり、外側への変
形（たわみ）量は極くわずかとなる。また、ステー32,3
3同士に引張り合う力が作用し剛性を高めることができ
る。また、ねじ棒36の回転によりステー32,33同士の結
合力を任意に接点することができ、強度の調整及びステ
ー32,33の水平出し調整が容易に行なえる。
この折胴21は倍幅式胴のように胴長が長くステー32,33
がたわみやすいものに適用して特に有効である。
がたわみやすいものに適用して特に有効である。
〈考案の効果〉 本考案の輪転印刷機の折胴は、差込刃を保持するステー
同士を棒部材で連結したので、折胴の回転によるステー
のたわみ量が少なくなって剛性が向上する。またステー
と棒部材を調整取付手段で結合したので、取付位置の調
整が可能となってステーの平行度調整が容易に行なえ
る。この結果、差込刃を保持するステーのたわみ量を胴
の長さに係わらず十分に少なくすることができ、折丁の
搬送を安定させて折精度向上が図れる。
同士を棒部材で連結したので、折胴の回転によるステー
のたわみ量が少なくなって剛性が向上する。またステー
と棒部材を調整取付手段で結合したので、取付位置の調
整が可能となってステーの平行度調整が容易に行なえ
る。この結果、差込刃を保持するステーのたわみ量を胴
の長さに係わらず十分に少なくすることができ、折丁の
搬送を安定させて折精度向上が図れる。
第１図は本考案の一実施例に係る輪転印刷機の折胴の正
面図、第２図は第１図中のII-II線矢視図、第３図は第
２図中のIII-III線矢視図、第４図は両紙端を揃えた折
丁の斜視図、第５図は折紙装置の折動作を説明する概要
側面図、第６図は断裁側紙端を出した折丁の斜視図であ
る。 図面中、 21は折胴、 22は折胴本体、 28,29は側板、 32,33はステー、 35は差込刃、 36はねじ棒、 36aはねじ部、 36bは工具掛け部、 37はコマナット、 38はコマ、 39,40はナットである。
面図、第２図は第１図中のII-II線矢視図、第３図は第
２図中のIII-III線矢視図、第４図は両紙端を揃えた折
丁の斜視図、第５図は折紙装置の折動作を説明する概要
側面図、第６図は断裁側紙端を出した折丁の斜視図であ
る。 図面中、 21は折胴、 22は折胴本体、 28,29は側板、 32,33はステー、 35は差込刃、 36はねじ棒、 36aはねじ部、 36bは工具掛け部、 37はコマナット、 38はコマ、 39,40はナットである。
Claims (1)
- 【請求項１】折胴本体の側端部に該折胴本体の回転中心
軸回りでもって回転可能な側板をそれぞれ設け、前記折
胴本体の回転中心軸を挾んで該折胴本体の外周部に該回
転中心軸と平行方向に延びるステーをそれぞれ配し、該
ステーの両端をそれぞれ前記側板に固定し、該ステーに
差込刃をそれぞれ保持し、前記側板を前記折胴本体に対
して回転させることにより前記差込刃の回転方向の位置
を変更して折位置の変更を行なう輪転印刷機の折胴にお
いて、前記ステー同士を前記折胴本体を貫通する棒部材
で連結し、該棒部材と前記ステーとの取付位置が調整可
能な調整取付手段でもって該棒部材と該ステーとを結合
したことを特徴とする輪転印刷機の折胴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14393987U JPH0643092Y2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | 輪転印刷機の折胴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14393987U JPH0643092Y2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | 輪転印刷機の折胴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6450276U JPS6450276U (ja) | 1989-03-28 |
| JPH0643092Y2 true JPH0643092Y2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=31411208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14393987U Expired - Lifetime JPH0643092Y2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | 輪転印刷機の折胴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643092Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5571069A (en) * | 1993-06-03 | 1996-11-05 | Shah; Chandrakant K. | Paper folding assembly with a cutting cylinder lap adjustment apparatus and method |
-
1987
- 1987-09-22 JP JP14393987U patent/JPH0643092Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6450276U (ja) | 1989-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5983764A (en) | Cutting device | |
| DE3574576D1 (de) | Falzapparat fuer buchfalzungen an einer rollenrotationsdruckmaschine. | |
| US20070261576A1 (en) | Reel-fed rotary printing press | |
| US20080136081A1 (en) | Broadsheet newspaper printing press and folder | |
| US5571069A (en) | Paper folding assembly with a cutting cylinder lap adjustment apparatus and method | |
| CA2020992A1 (en) | Versatile folding apparatus to provide folded products of selectively different folding patterns | |
| EP1272417B1 (en) | Combination rotary and jaw folder for a printing press | |
| US5503071A (en) | Cylinder with retractable point spurs and signature clamps | |
| US6159138A (en) | Folder having a cylinder with retractable grippers and a cooperating cylinder with retractable copy guiding devices | |
| JPH0643092Y2 (ja) | 輪転印刷機の折胴 | |
| US4530690A (en) | Newspaper fold roller | |
| JP2003182932A (ja) | 支持体を有する折り胴 | |
| US4218053A (en) | Folding apparatus for four or six etchings | |
| US6761678B1 (en) | Folding cylinder with expansion plate | |
| JPH061551Y2 (ja) | 輪転機の折り畳み装置 | |
| US7896795B2 (en) | Folder with signature support | |
| JP2513205Y2 (ja) | 折胴胴径調整装置 | |
| JPH01192668A (ja) | 折機 | |
| JP5308067B2 (ja) | 輪転機 | |
| JPS6270174A (ja) | 折り丁ラツプ量調整装置付紙折機 | |
| JP3554807B2 (ja) | 輪転印刷機における受け刃装置 | |
| JPH066461B2 (ja) | 折り丁の二方向同時排出紙折機 | |
| JPH042935Y2 (ja) | ||
| JP2503804Y2 (ja) | 折機の平行折装置 | |
| JPH0348122Y2 (ja) |