JPH064313Y2 - ガス管漏洩検知装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はガス管での漏洩を検知するガス管漏洩検知装置
に関する。

〔従来の技術〕

各需要家にそれぞれ配設されたガス管に亀裂等が生じ、
この亀裂部からガスが漏洩しては安全上問題がある。こ
のため、ガス管の漏洩部分の検査が行なわれている。こ
の検査では漏洩部分の有無とその位置を高精度に検知す
ることが要求される。特に大口径のガス管から分岐して
各需要家に配設されている約10ｍのガス管は、小径でか
つそのガス圧力が小さくなっており、このガス管での漏
洩検査を精度良く行うことが要求されている。

第４図はガス管漏洩検知装置の構成図であって、１はガ
ス管である。この装置は板バネ機構２が設けられ、この
板バネ機構２の内部に数10ｋHz〜数ＭHzの超音波を発す
る空中超音波センサを構成する送信器３及び受信器４が
対向配置された構成となっている。なお、板バネ機構２
はガス管１の内壁に密接して空中超音波センサーを管の
中心に位置するように保持している。ここで、ガス漏洩
の検査を行う場合は、板バネ機構２をガス管１の内部に
挿入し、この後、所定の速度で例えば矢印（イ）方向に
走行させる。このとき、ガス管１に漏洩部分５が在する
と、この漏洩部分５付近のガス圧力は漏洩ガスＧのため
に減圧され局所的に変化している。従って、この漏洩部
分５を板バネ機構２が通過すると、検出領域６のガス圧
力が変化し、これを空中超音波センサーが捕らえ、漏洩
部分５の存在が検知される。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このように上記装置ではガス漏洩による圧力変化から漏
洩部分５を検出するため、漏洩部分５が小さいと、圧力
変化が検出領域６にまで伝えられない。従って、小さい
漏洩部分５に対しての検知は困難であり、よって、より
高精度に検知できる装置の要求がある。

そこで本考案は、小さい漏洩部分であっても確実に検知
できる高精度なガス管漏洩検知装置を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案に係るガス管漏洩検知装置は、ガス管内を移動し
てガスの漏洩を検知する検知装置において、外周がガス
管の内壁と密着しかつ中央部に孔があいており、互いに
向い合わせて配置された２つの円盤と、送信面が一方の
円盤の孔に対応する位置となるように一方の円盤側に配
置された送信器、及び受信面が他方の円盤側の孔に対応
する位置となるように他方の円盤側に配された受信器を
備えて、送信面と受信面とが互いに向い合うようにした
空中超音波センサーと、前記２つの円盤の間に配され円
盤の外側間を連通する連通管と、ガス管内壁と前記円盤
の互いに向かい合う面と前記空中超音波センサーの送信
面及び受信面と前記連通管の外壁とで気密に囲繞形成さ
れた漏洩検出用室と、漏洩検出用室に設けられ、漏洩検
出用室と外部とを連通する連通穴とを具備して、上記目
的を達成しようとするものである。

〔作用〕

このような手段を備えたことにより、漏洩部分に到達す
ると、漏洩ガスが連通穴から漏洩検出用室内を通って漏
洩部分よりガス管外部に流れるので、漏洩検出用室の気
密性が崩れ室内のガス圧力が変化する。このガス圧力変
化が空中超音波センサにより検出されて漏洩部分が検知
される。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図はガス管漏洩検知装置の構成図である。同図にお
いて１０は筒状の筐体であって、この筐体１０の中央部
にはドーナツ状の２枚の円盤１１，１２が所定間隔離れ
て対向配置されている。これら円盤１１，１２はそれぞ
れゴム等の柔軟性の材料から形成されており、外周がガ
ス管１の内壁に密着する径に形成されるとともに第２図
に示すように中央部に超音波を通過させるための孔１１
ａ，１２ａが形成されている。そして、これら円盤１
１，１２との間には連通管１４が複数設けられている。

又、筐体１０の両端側にはそれぞれ空中超音波センサを
構成する送信器１５及び受信器１６が筐体１０の内壁に
密着するとともに送信器１５の送信面１５ａと受信器１
６の受信面１６ａが互いに向い合うように取り付けられ
ている。なお、この空中超音波センサは数10ｋHz〜数Ｍ
Hzの超音波を発するものとなっている。そして、この装
置をガス管１内に挿入すると、ガス管内壁と円盤１１，
１２の互いに向い合う面と筐体１０と空中超音波センサ
ーの送信面１５ａおよび受信面１６ａと連通管１４の外
面とによって囲まれた空間が漏洩検出用室１３を形成す
る。漏洩検出用室１３は、その外部とは漏洩検出用室に
設けた連通穴１７を通じてのみ連通するような気密性を
有している。

なお、筐体１０の両端１０ａ，１０ｂにはそれぞれ障害
物を乗り越えるための障害物乗り越え体１０ａ，１０ｂ
が形成されており、さらに障害物乗り越え体１０ａには
走行用ロープ１８が設けられている。なお、空中超音波
センサーの送信面１５ａと受信面１６ａに挟まれた空間
１９は空中超音波センサの検出領域、２０，２１は信号
線である。

次に上記の如く構成された装置の作用について説明す
る。

先ず、装置全体を図示しない押込み装置によってガス管
１内に挿入する。この挿入により装置が所定の位置に到
達すると、走行用コード１８を引くことにより装置を所
定の速度でガス管１内に例えば矢印（イ）方向に走行さ
せる。この走行時、ガス管１内に流れているガスは各連
通管１４内を流れ、ガス圧力が変化することはない。
又、漏洩検出用室１３内のガス圧力は連通穴１７を通し
てガス管１内のガス圧力と同一となっており、かつ漏洩
検出用室１３内のガスが流れることはない。

ところで、装置がガス管１内を走行して漏洩部分５に到
達し、この漏洩部分５が２枚の円盤１１，１２、の配置
位置の間に位置すると、漏洩検出用室１３内はガス圧力
が低下する。これにより、ガスは連通穴１７から流入し
て漏洩検出用室１３内に入り、さらにこの漏洩検出用室
１３から漏洩部分５を通ってガス管１外部へ漏洩する。
従って、ガスは空中超音波センサの検出領域１９を通る
ことになる。かくして、空中超音波センサの送受信器１
５，１６によってこのガスの流れつまりガス圧力変化が
検出され、これが漏洩検知信号として受信器１６から出
力される。第３図はガス圧力が０．０１kgf/cm²Ｇで２
０Ａのガス管にφ１．０の大きさの漏洩孔を設けて検査
した時の漏洩検出信号を示したもので、漏洩部分に対応
した部分のレベルが変化している。

このように上記一実施例においては、漏洩検出用室１３
内と外部とを連通する連通穴１７を形成し、この漏洩検
出用室１３を挟んで空中超音波センサの送受信器１５，
１６を対向配置した構成としたので、漏洩部分５が在る
とガスは必ず漏洩検出用室１３内の検出領域１９を流れ
ることになり空中超音波センサーによって検出される。
従って、検出感度が非常に高くなって微小な漏洩部分５
であっても確実に検知することができる。そのうえ、漏
洩部分５の大きさは流れるガス流量と対応するので、空
中超音波センサの出力信号レベルから漏洩部分５の大き
さが検知できる。そして、装置の走行距離や走行用ロー
プ１８の引張り長さ等から漏洩部分５の位置が検知でき
る。なお、信号線２０，２１は筐体１０の内部を通して
筐体１０のいずれか一端側で纏めて外部に出すようにす
れば走行の邪魔にならない。

〔考案の効果〕

以上詳記したように本考案によれば、小さい漏洩部分で
あっても確実に検知できる高精度なガス管漏洩検知装置
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係わるガス管漏洩検知装置の一実施例
を示す構成図、第２図は同装置における円盤の正面図、
第３図は同装置での漏洩検知信号を示す図、第４図は従
来装置の構成図である。 １……ガス管、５……漏洩部分、１０……筐体、１１，
１２……円盤、１３……漏洩検出用室、１４……連通
管、１５……送信器、１６……受信器、１７……連通
穴、１８……走行用ロープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ガス管内を移動してガスの漏洩を検知する
   検知装置において、 外周がガス管の内壁と密着しかつ中央部に孔があいてお
   り、互いに向い合わせて配置された２つの円盤と、 送信面が一方の円盤の孔に対応する位置となるように一
   方の円盤側に配置された送信器、及び受信面が他方の円
   盤側の孔に対応する位置となるように他方の円盤側に配
   された受信器を備えて、送信面と受信面とが互いに向い
   合うようにした空中超音波センサーと、 前記２つの円盤の間に配され円盤の外側間を連通する連
   通管と、 ガス管内壁と前記円盤の互いに向かい合う面と前記空中
   超音波センサーの送信面及び受信面と前記連通管の外壁
   とで気密に囲繞形成された漏洩検出用室と、 漏洩検出用室に設けられ、漏洩検出用室と外部とを連通
   する連通穴とを具備したガス管漏洩検知装置。