JPH0643196Y2 - 糊付装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は糊付け装置、更に詳しくは、糊液に浸された
経糸シートをスクイズローラとサイジングローラとで絞
った後に次工程へ引出す形式の糊付け装置に関する。

《従来技術及びその問題点》 糊付け乾燥装置としては、例えば、第３図に示すよう
に、経糸シートＹを一端糊液中に浸すイマションローラ
１と、この後、経糸シートＹに付着した余分な糊液を絞
り取るスクイズローラ３とサイジングローラ５と、更
に、経糸シートＹを水平方向に引出した後に、上下に２
系列に分割配置された予備乾燥シリンダ８に経糸シート
Ｙを導く形式のものがある。なお、図中９は仕上げ乾燥
シリンダである。

この形式の糊付け乾燥装置においては、下方の乾燥シリ
ンダから発生する蒸気が上方の乾燥シリンダ経糸シート
Ｙに掛り上下の経糸シートＹ間に乾燥差を生じさせるこ
ととなり好ましくない。

そこで、第４図に示すように、スクイズローラ３とサイ
ジングローラ５とによって絞られた経糸シートＹをガイ
ドローラ７を介して上方において左右２系列に離間並置
された予備乾燥シリンダ８群に送り込むような形式のも
のがある。

しかし、この形式の装置にあっては、特に糊付糸がスパ
ン糸の場合には、ガイドローラ７に風綿が付着堆積し、
これによって経糸シートＹの配列乱れを生じさせたり、
毛羽立ちを生じさせていた。

更には、糊付け処理中においては、サイジングローラは
直接糊液に浸されて高温になっているため、糊付け装置
が停止したときに糊付け絞り部分で乾燥してストップマ
ークとなり、糊付け装置が再起動したときに、これがそ
のまま経糸上に残っしまい織物欠点となってしまう。

また、糊付け乾燥装置はその性質上大掛りなものとなっ
ているので、装置の据付場所等の制限上、できるだけ小
型化が要請されているところである。

しかし、上記したガイドローラを設けた形式のものの場
合には、最下流側のスクイズローラからガイドローラ迄
の距離寸法分装置の全長が増大し、装置の大型化になり
好ましくない。

《考案の目的》 この考案は上記従来の糊付け装置の欠点に鑑みて提案さ
れたもので、糊付け糸シートが分割されて乾燥工程に送
られる途中で、配列乱れや毛羽立ちを生じることなく、
かつ、糊付け装置が停止したときでも経糸にストップマ
ークが生じることがない構造とし、更にはこのような機
能をもたせながらも装置全体が小型化している糊付装置
を提供することを目的とする。

《考案の基本的構成》 この考案は上記目的を達成するため、第１図に示すよう
に、経糸シートＹ走行方向の最下流側に位置するスクイ
ズローラ３には、協働するサイジングローラ５との接触
部より経糸走行方向下流側所定部分に当接する絞りロー
ラ６を設けることを基本的構成とする。

《考案の作用》 糊付け装置に送り込まれた経糸シートＹは、まずイマー
ションローラ１によってサイジングボックス２内の糊液
中に導かれて糊付けされる。この後、経糸シートＹはス
クイズローラ３と一部が糊液に浸った状態にあるサイジ
ングローラ５によって挾持されながら絞られるととも
に、経糸内部に糊液を浸透させる。第１図においてはス
クイズローラ３とサイジングローラ５を１対としたが、
複数対設けるようにしておいてやっても良いことはいう
までもない。

スクイズローラ３とサイジングローラ５とによって糊液
を絞り出された経糸シートＹは、更にスクイズローラ３
と絞りローラ６とによって絞られてから上方に向けて引
出され、次工程たる予備乾燥及び本乾燥に送り込まれ
る。

糊付け装置が停止したとき、スクイズローラ３とサイジ
ングローラ６との絞り部分でストップマークは発生して
いるが、その後経糸シートＹは下流側でスクイズローラ
３と絞りローラ６とによって絞られるため、ストップマ
ークは残らない。

なお、最終絞りを行なうスクイズローラ３と絞りローラ
６はいずれも直接糊液中に浸されていないので、糊付け
装置の停止時に糊液が絞り部分で乾燥してストップマー
クが発生するといったことは起きにくい。

よって、最終的に経糸シートＹ上にはストップマークが
残らないことになる。

《実施例》 上記実施例においてはスクイズローラ３とサイジングロ
ーラ５とは同一垂直線上に位置するようにして図示した
が、この考案はこれに限定されるものではなく、第２図
に示すように、絞りローラ６と接触するスクイズローラ
３、即ち最下流側のサイジングローラを経糸シートＹ走
行方向下流側にずらしてやる。そうすれば、スクイズロ
ーラ３と絞りローラ６とで最終的に絞り出された糊液が
直接サイジングボックス２内の糊液中に落下することが
なく、一旦サイジングローラ５の上部に落下して、サイ
ジングローラ５に沿ってサイジングボックス２に戻り、
糊液が飛散するといったことがなくなる。

なお、最下流側のスクイズローラ３、サイジングローラ
５および絞りローラ６について経糸シートＹに対する絞
りを解除する場合は、スクイズローラ３を固定してお
き、サイジングローラ５と絞りローラ６を夫々スクイズ
ローラ３から離間させる。このようにすれば、絞りの解
除に際して経糸シートＹの張力が緩むことはない。この
とき、糊付け装置は停止しているため、スクイズローラ
３の表面上で糊液が乾燥して付着し易い。よってスクイ
ズローラ３の表面の材質は金属性にすることが好まし
い。そうすれば、乾燥した糊の除去が容易に行なえる。
また、サイジングローラ５と絞りローラ６の表面の材質
はゴム等で構成すると良い。

《考案の効果》 この考案によれば、絞りローラ６とスクイズローラ３と
の協働で更に絞ってから、ガイドローラを経ることなく
次工程たる乾燥工程に経糸シートを送り込むので、前記
したようにガイドローラの存在による経糸の配列が乱れ
たり、毛羽が発生したりすることがなく、しかも、スト
ップマークがそのまま残ることもなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の糊付け装置をの一例を示した部分説
明図。 第２図は、この考案の他の実施例を示した説明図。 第３図及び第４図は、従来の糊付け乾燥装置を示した説
明図。 １…イマーションローラ ２…サイジングボックス ３…スクイズローラ ６…絞りローラ ７…ガイドローラ ８…予備乾燥シリンダ ９…仕上げ乾燥シリンダ Ｙ…経糸シート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】経糸シート走行方向の最下流側のスクイズ
   ローラには、協働するサイジングローラとの接触部より
   経糸シート走行方向下流側所定部分に当接する絞りロー
   ラが設けられている ことを特徴とする糊付け装置。