JPH0643576Y2 - Metal gasket - Google Patents

Metal gasket

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JPH0643576Y2
JPH0643576Y2 JP1990036691U JP3669190U JPH0643576Y2 JP H0643576 Y2 JPH0643576 Y2 JP H0643576Y2 JP 1990036691 U JP1990036691 U JP 1990036691U JP 3669190 U JP3669190 U JP 3669190U JP H0643576 Y2 JPH0643576 Y2 JP H0643576Y2
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JP
Japan
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grommet
substrate
plate
peripheral edge
metal gasket
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茂 川口
憲治 窪内
正彦 三浦
直毅 伊井
国利 井上
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Nippon Gasket Co Ltd
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Nippon Gasket Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、内燃機関、特に多気筒内燃機関のシリンダー
ヘッドとシリンダーブロックの接合面をシールするため
に使用する金属ガスケット、更に詳しくは、シリンダー
ボアー用開口部のそれぞれの周縁に沿いビードを輪郭状
に形成した弾性金属板からなるビード基板に調整板を介
して若しくは介さずにグロメット基板を積層した金属ガ
スケットに関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a metal gasket used for sealing a joint surface between a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine, particularly a multi-cylinder internal combustion engine, and more specifically, a cylinder. The present invention relates to a metal gasket in which a grommet substrate is laminated on a bead substrate made of an elastic metal plate in which beads are formed in a contour shape along each peripheral edge of an opening for a bore with or without an adjustment plate.

(従来の技術) この種の金属ガスケットは、例えば、第8図に示すよう
に、シリンダーボアー用開口部1の周縁に沿い内向きの
ビード2を形成した弾性金属板からなるビード基板3に
調整板4とグロメット基板5を積層し、該グロメット基
板5の内周縁を折返してビード基板3と調整板4の内周
縁を包持してグロメット部6aを構成とすることにより、
該グロメット部6aにビード2に対するストッパー機能を
具備させ、ビード部への応力の低減を図っている。
(Prior Art) As shown in FIG. 8, for example, a metal gasket of this type is adjusted to a bead substrate 3 made of an elastic metal plate in which an inward bead 2 is formed along the periphery of an opening 1 for a cylinder bore. By stacking the plate 4 and the grommet substrate 5 and folding back the inner peripheral edge of the grommet substrate 5 to enclose the bead substrate 3 and the inner peripheral edge of the adjusting plate 4 to form the grommet portion 6a,
The grommet portion 6a is provided with a stopper function for the bead 2 to reduce the stress on the bead portion.

(考案が解決しようとする課題) ところが、上記従来の構成の金属ガスケットにおいて
は、グロメット部6aの厚みが、シリンダーボアー用開口
部1の全周にわたって、グロメット基板5と調整板4と
ビード基板3とによる一定厚となり、しかも、バネ特性
を期待することができないために、シリンダーボアー用
開口部1の周縁に生ずる異なる剛性に対応した面圧分布
の調整ができない点に問題がある。
(Problems to be solved by the invention) However, in the above-described conventional metal gasket, the thickness of the grommet portion 6a is such that the grommet substrate 5, the adjusting plate 4, and the bead substrate 3 are formed over the entire circumference of the opening 1 for the cylinder bore. There is a problem in that it is not possible to adjust the surface pressure distribution corresponding to different rigidity occurring at the peripheral edge of the cylinder bore opening 1 because the thickness becomes constant due to the above and the spring characteristics cannot be expected.

また、面圧分布の調整のためにグロメット基板5を厚く
すると、グロメット部6aのバネ特性をある程度向上させ
ることができるけれども、グロメット部6aに面圧が集中
して(ストッパー機能がききすぎて)ビード2のバネ特
性を十分に活用できず、ガスケットとしての機能が発揮
できない点に問題がある。
Further, if the grommet substrate 5 is thickened to adjust the surface pressure distribution, the spring characteristics of the grommet portion 6a can be improved to some extent, but the surface pressure is concentrated on the grommet portion 6a (the stopper function is too hard). There is a problem in that the spring characteristics of the bead 2 cannot be fully utilized and the function as a gasket cannot be exhibited.

さらにグロメット基板5を薄くすると、強度が弱くなり
グロメット部6aに亀裂が生じ易くなり、耐久性に問題を
生ずることとなる。
Further, if the grommet substrate 5 is made thin, its strength becomes weak and cracks are easily generated in the grommet portion 6a, which causes a problem in durability.

(考案の目的) 本考案は、グロメット部に優れたバネ特性が発揮され、
面圧をエンジンのヘッド剛性に合せて調整するのに、グ
ロメット基板の厚みを変更することなく広い範囲にわた
って適切に微調整ができ、二段面圧による優れたシール
性能を確保することができる金属ガスケットを提供する
ことを目的としている。
(Purpose of the invention) The present invention exhibits excellent spring characteristics in the grommet part,
A metal that can be adjusted finely over a wide range without changing the thickness of the grommet substrate to adjust the surface pressure according to the engine head rigidity, and can secure excellent sealing performance by two-step surface pressure. Intended to provide gaskets.

(課題を解決するための手段) 前記目的を達成するための手段は、並列するシリンダー
ボアー用開口部1のそれぞれの周縁に沿いビード2を形
成した弾性金属板からなるビード基板3に調整板4を介
して若しくは介さずにグロメット基板5を積層し、該グ
ロメット基板5のシリンダー用開口部1に沿う内縁部を
折返してグロメット部6を形成した金属ガスケットにお
いて、折返されたグロメット部6の内部周囲に、山頂が
シリンダーボアー用開口部1の中心から放射状となって
その周縁と交差する方向に形成された波形バネ板7をリ
ング状に配設した構成とすることである。
(Means for Solving the Problem) Means for achieving the above-mentioned object are as follows: a bead substrate 3 made of an elastic metal plate having beads 2 formed along the peripheral edge of each of the parallel cylinder bore openings 1 and an adjusting plate 4; In the metal gasket in which the grommet substrate 5 is laminated with or without the interposition, and the inner edge portion along the cylinder opening 1 of the grommet substrate 5 is folded back to form the grommet portion 6, the inner periphery of the folded back grommet portion 6 In addition, the corrugated spring plate 7 is formed in a ring shape so that the peaks are formed in a radial direction from the center of the opening 1 for the cylinder bore and intersect the peripheral edge thereof.

(実施例) 本考案に係る金属ガスケットの構成を、実施例に基づき
説明する。
(Example) The structure of the metal gasket according to the present invention will be described based on an example.

第1図は本考案の第1実施例を示す金属ガスケットGの
部分平面図、第2図は第1図のI−I線における拡大断
面図、第3図はグロメット部に使用する波形バネ板の部
分正面図、第4図は第3図のII−II線における断面図、
第5図乃至第7図は他の実施例であって第1図のI−I
線における拡大断面図である。
FIG. 1 is a partial plan view of a metal gasket G showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line II of FIG. 1, and FIG. 3 is a corrugated spring plate used for a grommet portion. 4 is a partial front view of FIG. 4, and FIG. 4 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
5 to 7 show another embodiment, which is II of FIG.
It is an expanded sectional view in a line.

いずれの実施例も、グロメット基板5を折返して形成し
たグロメット部6の内部周囲に、山頂がシリンダーボア
ー用開口部1の周縁と交差する方向に形成された波形バ
ネ板7をリング状に配設したものであり、グロメット部
6に優れたバネ特性を保有させ、ビード2との二段面圧
による優れたシール性能を確保したものである。
In any of the embodiments, a wavy spring plate 7 is formed in a ring shape around the inside of the grommet portion 6 formed by folding back the grommet substrate 5 and in which the crests are formed in the direction intersecting the peripheral edge of the opening 1 for the cylinder bore. The grommet portion 6 has excellent spring characteristics, and excellent sealing performance due to the two-step surface pressure with the bead 2 is secured.

まず第1図乃至第4図に示した第1実施例は、並列する
シリンダーボアー用開口部1のそれぞれの周縁に沿いビ
ード2を形成した弾性金属板からなるビード基板3に、
ビード2が外面となるようにその内面に、該ビード基板
3のシリンダーボアー用開口径D2よりも大なるシリンダ
ーボアー用開口径D1を開設した調整板4を積層して、調
整板4の穴内周にビード基板3の内周縁8を張出させる
とともに、該内周縁8の内面側に、山頂がシリンダーボ
アー用開口部1の中心から放射状となってその周縁と交
差する方向に形成された波形バネ板7をスポット溶接、
アーク溶接、レーザー溶接、ろう付け手段等により固定
し、さらに調整板4にグロメット基板5を積層し、その
シリンダーボアー開口部1の内周縁を折返して前記ビー
ド基板3の内周縁8とこれに固定した波形バネ板7を包
持してグロメット部6を形成した構成としたものであ
る。
First, the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 is a bead substrate 3 made of an elastic metal plate having beads 2 formed along the respective peripheral edges of the parallel cylinder bore openings 1.
An adjusting plate 4 having an opening diameter D1 for the cylinder bore larger than the opening diameter D2 for the cylinder bore of the bead substrate 3 is laminated on the inner surface so that the bead 2 becomes the outer surface, and the inner circumference of the hole of the adjusting plate 4 is laminated. The inner peripheral edge 8 of the bead substrate 3 is extended to the inner side of the inner peripheral edge 8, and the peaks are formed on the inner surface side of the inner peripheral edge 8 in a direction radiating from the center of the opening 1 for the cylinder bore and intersecting the peripheral edge. Spot welding the plate 7,
It is fixed by arc welding, laser welding, brazing means, etc., the grommet substrate 5 is further laminated on the adjusting plate 4, and the inner peripheral edge of the cylinder bore opening 1 is folded back and fixed to the inner peripheral edge 8 of the bead substrate 3 and this. The corrugated spring plate 7 is wrapped around to form the grommet portion 6.

又第5図に示した第2実施例に係る金属ガスケットは、
第1実施例と同様に調整板4を介在させたものである
が、ビード基板3の内周縁8に段9を設けて調整板4と
同一面でグロメット基板5に密着するようにするととも
に、内周縁8の外側に波形バネ板7を固定し、この内周
縁8と波形バネ板7とをグロメット基板5で包持してグ
ロメット部6を形成した構成である。
The metal gasket according to the second embodiment shown in FIG.
Although the adjusting plate 4 is interposed as in the first embodiment, a step 9 is provided on the inner peripheral edge 8 of the bead substrate 3 so as to be in close contact with the grommet substrate 5 on the same surface as the adjusting plate 4. The corrugated spring plate 7 is fixed to the outer side of the inner peripheral edge 8, and the inner peripheral edge 8 and the corrugated spring plate 7 are enclosed by the grommet substrate 5 to form the grommet portion 6.

さらに第6図に示した第3実施例に係る金属ガスケット
は、調整板4を使用せず、ビード基板3とグロメット基
板5とで構成したものであって、グロメット基板5にビ
ード基板3を積層するとともに、ビード基板3の内周縁
8の内周側に波形バネ板7を固定し、グロメット基板5
の折返しによって、波形バネ板7と内周縁8の一部を包
持してグロメット部6を形成したものである。
Further, the metal gasket according to the third embodiment shown in FIG. 6 does not use the adjusting plate 4 but is composed of the bead substrate 3 and the grommet substrate 5, and the bead substrate 3 is laminated on the grommet substrate 5. At the same time, the corrugated spring plate 7 is fixed to the inner peripheral side of the inner peripheral edge 8 of the bead substrate 3,
By folding back, the corrugated spring plate 7 and a part of the inner peripheral edge 8 are wrapped to form the grommet portion 6.

さらにまた第7図に示した第4実施例に係る金属ガスケ
ットは、第3実施例と同様調整板4を使用しない構成で
あって、ビード2が膨出した面のビード基板3の内周縁
8に波形バネ板7を固定するとともに、ビード2が膨出
した面にグロメット基板5を積層し、前記波形バネ板7
とビード基板3の内周縁8を、グロメット基板5の折返
しによって包持することによりグロメット部6を形成し
た構成である。
Furthermore, the metal gasket according to the fourth embodiment shown in FIG. 7 does not use the adjusting plate 4 as in the third embodiment, and the inner peripheral edge 8 of the bead substrate 3 on the surface where the bead 2 bulges. The corrugated spring plate 7 is fixed to the corrugated spring plate 7 and the grommet substrate 5 is laminated on the surface where the bead 2 swells.
And the inner peripheral edge 8 of the bead substrate 3 is wrapped around the grommet substrate 5 to form the grommet portion 6.

そしていずれの実施例も、波形バネ板7の板厚は一定と
した場合を前提として説明したが、前記実施例以外に、
第1図に示すように、シリンダーボアー開口部1の周縁
のA部、C部に相当する位置は厚く、B部に相当する位
置は薄くし、A、B間及びB、C間には若干の徐々に変
化する部分を形成するか、波形バネ板7の波ピッチ、高
さ等を変えバネ定数を変更するようにする場合も含まれ
る。
In addition, in each of the examples, the description has been made on the assumption that the plate thickness of the corrugated spring plate 7 is constant, but in addition to the above examples,
As shown in FIG. 1, the peripheral portion of the cylinder bore opening 1 is thick at the positions corresponding to the portions A and C, and is thin at the portion corresponding to the portion B, and the positions between A and B and between B and C are slightly increased. It is also included in the case of forming a gradually changing part of or changing the spring constant by changing the wave pitch, height, etc. of the corrugated spring plate 7.

これは、一般にシリンダーヘッドはアルミ製で剛性が低
いので、金属ガスケットを挿入してボルトで締付けた場
合のヘッドのたわみに対応させ、円周のいずれの位置に
おいてもほぼ同一の面圧が得られるようにして、シール
性能を向上させるためである。
This is because the cylinder head is generally made of aluminum and has low rigidity, so that it corresponds to the deflection of the head when a metal gasket is inserted and tightened with bolts, and almost the same surface pressure can be obtained at any position on the circumference. This is to improve the sealing performance.

(考案の作用効果) 本考案は、並列するシリンダーボアー用開口部1のそれ
ぞれの周縁に沿いビード2を形成した弾性金属板からな
るビード基板3に調整板4を介して若しくは介さずにグ
ロメット基板5を積層し、該グロメット基板5のシリン
ダー用開口部1に沿う内縁部を折返してグロメット部6
を形成した金属ガスケットにおいて、折返されたグロメ
ット部6の内部周囲に、山頂がシリンダーボアー用開口
部1の中心から放射状となってその周縁と交差する方向
に形成された波形バネ板7を配設したから、グロメット
部6に優れたバネ特性が得られ、該グロメット部6とビ
ード部の面圧バランスのとり易い二段面圧構造となっ
て、シール特性を著しく向上させることができるととも
に、エンジン運転時のヘッドの動きに対して追従性を有
するようになり、この面からもシール性能を向上させる
ことができる。
(Advantageous Effects of the Invention) The present invention provides a grommet substrate with or without an adjustment plate 4 on or from a bead substrate 3 made of an elastic metal plate having beads 2 formed along the respective peripheral edges of the parallel cylinder bore openings 1. 5 are laminated, and the inner edge portion along the cylinder opening 1 of the grommet substrate 5 is folded back to form the grommet portion 6
In the metal gasket formed with, the corrugated spring plate 7 is formed around the inside of the folded back grommet portion 6 so that the peaks are formed in a direction that radiates from the center of the opening 1 for the cylinder bore and intersects the peripheral edge thereof. Therefore, excellent spring characteristics can be obtained in the grommet portion 6, and a two-step surface pressure structure in which the surface pressure of the grommet portion 6 and the bead portion can be easily balanced is obtained, and the sealing characteristics can be remarkably improved, and the engine can be significantly improved. Since the head can follow the movement of the head during operation, the sealing performance can be improved also from this aspect.

また波形バネ板7に、高強度の材料を選択使用すること
が可能でなり、しかも、波形バネ板7の板厚、波高さ、
ピッチ等を適宜変更することが容易であるから、設計の
自由度がきわめて高く、ヘタリ防止効果及び安定したバ
ネ特性を有する金属ガスケットを提供することができ
る。
Further, it becomes possible to selectively use a high-strength material for the corrugated spring plate 7, and moreover, the corrugated spring plate 7 has a thickness, a wave height, and
Since it is easy to appropriately change the pitch and the like, it is possible to provide a metal gasket having an extremely high degree of freedom in design, an effect of preventing fatigue and a stable spring characteristic.

さらに面圧分布の調整のためにグロメット基板5の厚み
を変更する必要がないので、従来のように、面圧分布調
整のためのグロメット基板の変更による面圧集中や亀裂
を発生させることがなく、また適正なストッパー機能の
確保ができてビード部のバネ特性を十分に活用でき、ガ
スケットとしての十分な機能を発揮させることができる
とともに、耐久性を向上させることができる。
Further, since it is not necessary to change the thickness of the grommet substrate 5 for adjusting the surface pressure distribution, there is no occurrence of surface pressure concentration or cracks due to the change of the grommet substrate for adjusting the surface pressure distribution as in the conventional case. In addition, a proper stopper function can be ensured, the spring characteristics of the bead portion can be fully utilized, a sufficient function as a gasket can be exerted, and durability can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本考案の第1実施例を示す金属ガスケットGの
部分平面図、第2図は第1図のI−I線における拡大断
面図、第3図はグロメット部に使用する波形バネ板の部
分正面図、第4図は第3図のII−II線における断面図、
第5図乃至第7図は他の実施例であって第1図のI−I
線における拡大断面図、第8図は従来の金属積層ガスケ
ットの第1図のI−I線部分の拡大断面図である。 1……シリンダーボアー用開口部 2……ビード、3……ビード基板 4……調整板、5……グロメット基板 6……グロメット部、7……波形バネ板 8……内周縁、9……段
FIG. 1 is a partial plan view of a metal gasket G showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line II of FIG. 1, and FIG. 3 is a corrugated spring plate used for a grommet portion. 4 is a partial front view of FIG. 4, and FIG. 4 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
5 to 7 show another embodiment, which is II of FIG.
8 is an enlarged sectional view taken along the line, and FIG. 8 is an enlarged sectional view taken along the line II of FIG. 1 of the conventional metal laminated gasket. 1 ... Opening for cylinder bore 2 ... Bead, 3 ... Bead substrate 4 ... Adjustment plate, 5 ... Grommet substrate 6 ... Grommet part, 7 ... Corrugated spring plate 8 ... Inner peripheral edge, 9 ... Step

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 伊井 直毅 大阪府東大阪市加納248番地 日本ガスケ ット株式会社内 (72)考案者 井上 国利 大阪府東大阪市加納248番地 日本ガスケ ット株式会社内 (56)参考文献 特開 平1−73157(JP,A) 特開 平1−58868(JP,A) 実開 平1−173570(JP,U) 実開 平1−165366(JP,U) 実開 昭62−163661(JP,U) 実開 昭59−86344(JP,U) 実開 昭59−135354(JP,U) 実開 昭57−193948(JP,U) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Naoki Ii, 248 Kano, Higashiosaka, Osaka Prefecture, Japan Gasket Co., Ltd. (72) Inventor, Kunitoshi Inoue, 248, Kano, Higashiosaka, Osaka Stocks, Nippon Gasket In-house (56) Reference JP 1-73157 (JP, A) JP 1-58868 (JP, A) Actual Kai 1-173570 (JP, U) Actual Kai 1-165366 (JP, U) ) Actually open 62-163661 (JP, U) Actually open 59-86344 (JP, U) Actually open 59-135354 (JP, U) Actually open 57-193948 (JP, U)

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】並列するシリンダーボアー用開口部1のそ
れぞれの周縁に沿いビード2を形成した弾性金属板から
なるビード基板3に調整板4を介して若しくは介さずに
グロメット基板5を積層し、該グロメット基板5のシリ
ンダー用開口部1に沿う内縁部を折返してグロメット部
6を形成した金属ガスケットにおいて、折返されたグロ
メット部6の内部周囲に、山頂がシリンダーボアー用開
口部1の中心から放射状となってその周縁と交差する方
向に形成された波形バネ板7をリング状に配設したこと
を特徴とする金属ガスケット。
1. A grommet substrate 5 is laminated with or without an adjusting plate 4 on a bead substrate 3 made of an elastic metal plate on which beads 2 are formed along the respective peripheral edges of parallel cylinder bore openings 1. In the metal gasket in which the grommet portion 6 is formed by folding back the inner edge portion along the cylinder opening portion 1 of the grommet substrate 5, peaks are radiated from the center of the cylinder bore opening portion 1 around the inside of the folded back grommet portion 6. The metal gasket is characterized in that the corrugated spring plate 7 formed in a direction intersecting the peripheral edge thereof is arranged in a ring shape.
【請求項2】シリンダーボアー用開口部1の周縁の剛性
に対応して、波形バネ板7の厚み、ピッチ、高さ等の変
更によりバネ特性を変化させた請求項1記載の金属ガス
ケット。
2. The metal gasket according to claim 1, wherein the spring characteristics are changed by changing the thickness, pitch, height, etc. of the corrugated spring plate 7 in accordance with the rigidity of the peripheral edge of the opening 1 for the cylinder bore.
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