JPH0643674Y2 - 燃焼炉 - Google Patents
燃焼炉Info
- Publication number
- JPH0643674Y2 JPH0643674Y2 JP1987166726U JP16672687U JPH0643674Y2 JP H0643674 Y2 JPH0643674 Y2 JP H0643674Y2 JP 1987166726 U JP1987166726 U JP 1987166726U JP 16672687 U JP16672687 U JP 16672687U JP H0643674 Y2 JPH0643674 Y2 JP H0643674Y2
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- JP
- Japan
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- furnace
- combustion
- ceramic porous
- porous body
- furnace wall
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉 本考案は、燃焼炉、殊にセラミックの焼結等に使用する
ことができる超高温燃焼炉に関するものである。 〈従来の技術〉 セラミックの焼結等に使用する燃焼炉では、1800〜2000
℃といった超高温を得られるものではなくてはならず、
また被加熱体の各部の加熱温度が均等になされるもので
なくてはならない。 〈考案が解決しようとする問題点〉 このためにセラミックの焼結用として従来より種々の燃
焼炉が提供されてはいるが、これらはその設備が大型で
ある上に、被加熱体の各部の温度がバーナーからの距離
によって大きく異なり、被加熱体を均等に加熱すること
が困難であった。 本考案はこのような問題点を解決するべくなされたもの
である。
ことができる超高温燃焼炉に関するものである。 〈従来の技術〉 セラミックの焼結等に使用する燃焼炉では、1800〜2000
℃といった超高温を得られるものではなくてはならず、
また被加熱体の各部の加熱温度が均等になされるもので
なくてはならない。 〈考案が解決しようとする問題点〉 このためにセラミックの焼結用として従来より種々の燃
焼炉が提供されてはいるが、これらはその設備が大型で
ある上に、被加熱体の各部の温度がバーナーからの距離
によって大きく異なり、被加熱体を均等に加熱すること
が困難であった。 本考案はこのような問題点を解決するべくなされたもの
である。
〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、炉壁全面もしくは一部がセラミック多孔体で
形成されて、燃料ガスと燃焼用空気とのうちのいずれか
一方もしくはこの両者がセラミック多孔体を通じて炉内
に供給されるものであるとともに、炉壁は複数個で分割
形成されている筒体にて構成されて、軸方向及び周方向
が夫々スプリング止めで固定されていることに特徴を有
している。 〈作用〉 本考案によれば、セラミック多孔体で形成された炉壁の
内面の表面において燃焼がなされるものであって、炉壁
自体が輻射式表面燃焼バーナーを形成するものであり、
また超高温とする場合についての炉壁の伸縮を、複数個
に分割形成するとともにスプリング止めすることで吸収
するようにしたものである。 〈実施例〉 第1図及び第2図は一実施例を示している。この燃焼炉
は、内径が100mmほどの円筒状の筒体1と、この筒体1
上下端の開口部に配した空気供給部2,2と、筒体1の回
りを更に囲むとともに両端の小径部が筒体1の両端部外
周面に夫々耐熱パッキン14を介して接する外筒体3と、
上方の空気供給部2の中央を貫通して設けられた排気筒
4とからなるもので、上記炉壁を構成する筒体1はジル
コニア多孔体やアルミナファイバー製多孔体のようなセ
ラミック多孔体10にて形成されており、そして外筒体3
には燃料供給口30が設けられており、更に上記空気供給
部2,2には、夫々吹き出しノズル板20が夫々配設されて
いるとともに、下方の空気供給部2における吹き出しノ
ズル板20上には、被加熱体を載せるための支持片21が設
置されている。 これらの各部材は、組立部材5,6によって組み立てられ
る。組立部材5は上下に配される固定板50,50と、両固
定板50,50をつなぐ複数本のねじ軸51と、各ねじ軸51に
取り付けられるスプリング52とからなるもので、ねじ軸
51の一端を一方の固定板50に固定するとともに、他方の
固定板50に挿通されているねじ軸51の他端にスプリング
52を装着して、両固定板50,50間に空気供給部2,2と筒体
1とをスプリング52のばね力ではさみ込むようにするも
のであり、この時、筒体1の軸方向両端面と空気供給部
2,2との間には、耐熱パッキン12,12が配設される。 組立部材6は、外筒体3の両端の上記小径部の外周面に
巻回されるバンド60と、このバンド60の両端をスプリン
グ(図示せず)を介して締め付けるボルトナットのよう
な固定具とから形成されている。 また、ここにおけるセラミック多孔体10からなる筒体1
は、半円状の二つの半体11,11を耐熱パッキン13を介し
て組み合わせることで円筒状とされたものであり、上記
組立部材6におけるスプリングのばね力による締め付け
によって、一体化がなされている。尚、ここでは二つで
分割形成した筒体1を示したが、更に多くの数で分割形
成したものであってもよい。 しかして、この燃焼炉においては、空気供給部2,2から
夫々燃焼用空気(酸素富化空気を含む)が筒体1内に供
給され、燃料供給口30から燃料ガスが供給されるもので
あって、燃料供給口30から外筒体3と筒体1との間の環
状空間に入った燃料ガスは、セラミック多孔体10からな
る筒体1を透過して筒体1内に入って燃焼用空気と接触
するものであり、その燃焼は筒体1の内面側の表面にお
いて行なわれる。炉壁自体が輻射式表面燃焼バーナーを
構成しているものであり、筒体1内に置かれた被加熱体
を1800〜2000℃という超高温で加熱する。 ここにおいて、前記組立部材5,6に夫々スプリングを使
用しているのは、セラミック多孔体10からなる筒体1の
高温時の伸縮に応ずるためであり、筒体1を上述のよう
に分割して形成しているのも同じ理由による。 尚、上記実施例では、筒体1を透過させることで燃料ガ
スを供給し、筒体1両端から燃焼用空気を供給している
が、これは筒体1を透過させて燃焼用空気を、筒体1の
両端から燃料ガスを供給するようにしてもよく、更には
第3図に示す実施例のように、両端を閉じた筒体1を囲
む外筒体3に設けた燃料供給口30から、燃料ガスと燃焼
用空気との混合気を供給して、この混合気がセラミック
多孔体10からなる筒体1を透過して炉内に入るようにし
てもよい。 また、前述のように、図に示したものは筒体1の内径が
100mmほどの小型のものであるが、このような寸法に制
限されるものではない。更には、炉壁のほぼ全面を占め
る筒体1をセラミック多孔体10で形成したものを示した
が、筒体1の一部のみをセラミック多孔体10としてもよ
い。
形成されて、燃料ガスと燃焼用空気とのうちのいずれか
一方もしくはこの両者がセラミック多孔体を通じて炉内
に供給されるものであるとともに、炉壁は複数個で分割
形成されている筒体にて構成されて、軸方向及び周方向
が夫々スプリング止めで固定されていることに特徴を有
している。 〈作用〉 本考案によれば、セラミック多孔体で形成された炉壁の
内面の表面において燃焼がなされるものであって、炉壁
自体が輻射式表面燃焼バーナーを形成するものであり、
また超高温とする場合についての炉壁の伸縮を、複数個
に分割形成するとともにスプリング止めすることで吸収
するようにしたものである。 〈実施例〉 第1図及び第2図は一実施例を示している。この燃焼炉
は、内径が100mmほどの円筒状の筒体1と、この筒体1
上下端の開口部に配した空気供給部2,2と、筒体1の回
りを更に囲むとともに両端の小径部が筒体1の両端部外
周面に夫々耐熱パッキン14を介して接する外筒体3と、
上方の空気供給部2の中央を貫通して設けられた排気筒
4とからなるもので、上記炉壁を構成する筒体1はジル
コニア多孔体やアルミナファイバー製多孔体のようなセ
ラミック多孔体10にて形成されており、そして外筒体3
には燃料供給口30が設けられており、更に上記空気供給
部2,2には、夫々吹き出しノズル板20が夫々配設されて
いるとともに、下方の空気供給部2における吹き出しノ
ズル板20上には、被加熱体を載せるための支持片21が設
置されている。 これらの各部材は、組立部材5,6によって組み立てられ
る。組立部材5は上下に配される固定板50,50と、両固
定板50,50をつなぐ複数本のねじ軸51と、各ねじ軸51に
取り付けられるスプリング52とからなるもので、ねじ軸
51の一端を一方の固定板50に固定するとともに、他方の
固定板50に挿通されているねじ軸51の他端にスプリング
52を装着して、両固定板50,50間に空気供給部2,2と筒体
1とをスプリング52のばね力ではさみ込むようにするも
のであり、この時、筒体1の軸方向両端面と空気供給部
2,2との間には、耐熱パッキン12,12が配設される。 組立部材6は、外筒体3の両端の上記小径部の外周面に
巻回されるバンド60と、このバンド60の両端をスプリン
グ(図示せず)を介して締め付けるボルトナットのよう
な固定具とから形成されている。 また、ここにおけるセラミック多孔体10からなる筒体1
は、半円状の二つの半体11,11を耐熱パッキン13を介し
て組み合わせることで円筒状とされたものであり、上記
組立部材6におけるスプリングのばね力による締め付け
によって、一体化がなされている。尚、ここでは二つで
分割形成した筒体1を示したが、更に多くの数で分割形
成したものであってもよい。 しかして、この燃焼炉においては、空気供給部2,2から
夫々燃焼用空気(酸素富化空気を含む)が筒体1内に供
給され、燃料供給口30から燃料ガスが供給されるもので
あって、燃料供給口30から外筒体3と筒体1との間の環
状空間に入った燃料ガスは、セラミック多孔体10からな
る筒体1を透過して筒体1内に入って燃焼用空気と接触
するものであり、その燃焼は筒体1の内面側の表面にお
いて行なわれる。炉壁自体が輻射式表面燃焼バーナーを
構成しているものであり、筒体1内に置かれた被加熱体
を1800〜2000℃という超高温で加熱する。 ここにおいて、前記組立部材5,6に夫々スプリングを使
用しているのは、セラミック多孔体10からなる筒体1の
高温時の伸縮に応ずるためであり、筒体1を上述のよう
に分割して形成しているのも同じ理由による。 尚、上記実施例では、筒体1を透過させることで燃料ガ
スを供給し、筒体1両端から燃焼用空気を供給している
が、これは筒体1を透過させて燃焼用空気を、筒体1の
両端から燃料ガスを供給するようにしてもよく、更には
第3図に示す実施例のように、両端を閉じた筒体1を囲
む外筒体3に設けた燃料供給口30から、燃料ガスと燃焼
用空気との混合気を供給して、この混合気がセラミック
多孔体10からなる筒体1を透過して炉内に入るようにし
てもよい。 また、前述のように、図に示したものは筒体1の内径が
100mmほどの小型のものであるが、このような寸法に制
限されるものではない。更には、炉壁のほぼ全面を占め
る筒体1をセラミック多孔体10で形成したものを示した
が、筒体1の一部のみをセラミック多孔体10としてもよ
い。
以上のように本考案においては、炉壁全面もしくは一部
がセラミック多孔体で形成されて、燃料ガスと燃焼用空
気とのうちのいずれか一方もしくはこの両者がセラミッ
ク多孔体を通じて炉内に供給されるものであって、セラ
ミック多孔体で形成された炉壁の内面の表面において燃
焼がなされることから、炉壁自体が輻射式表面燃焼バー
ナーを形成するものであり、このために被加熱体を超高
温で均等に加熱することができる上に、炉壁自体がバー
ナーを構成するために、設備も簡単で安価に提供できる
ものであり、そして超高温とする場合、セラミック多孔
体も伸縮してしまうことになるが、炉壁が複数個に分割
形成された筒体で構成されている上に、軸方向及び周方
向がスプリング止めで固定されているために、伸縮はス
プリングによって吸収されてしまうものであって炉壁が
破損してしまうようなことがないものである。
がセラミック多孔体で形成されて、燃料ガスと燃焼用空
気とのうちのいずれか一方もしくはこの両者がセラミッ
ク多孔体を通じて炉内に供給されるものであって、セラ
ミック多孔体で形成された炉壁の内面の表面において燃
焼がなされることから、炉壁自体が輻射式表面燃焼バー
ナーを形成するものであり、このために被加熱体を超高
温で均等に加熱することができる上に、炉壁自体がバー
ナーを構成するために、設備も簡単で安価に提供できる
ものであり、そして超高温とする場合、セラミック多孔
体も伸縮してしまうことになるが、炉壁が複数個に分割
形成された筒体で構成されている上に、軸方向及び周方
向がスプリング止めで固定されているために、伸縮はス
プリングによって吸収されてしまうものであって炉壁が
破損してしまうようなことがないものである。
第1図は本考案一実施例の縦断面図、第2図は同上の水
平断面図、第3図は他の実施例の縦断面図であって、1
は筒体、10はセラミック多孔体を示す。
平断面図、第3図は他の実施例の縦断面図であって、1
は筒体、10はセラミック多孔体を示す。
Claims (1)
- 【請求項1】炉壁の全面もしくは一部がセラミック多孔
体で形成されて燃料ガスと燃焼用空気とのうちのいずれ
か一方もしくはこの両者がセラミック多孔体を通じて炉
内に供給されるものであるとともに、炉壁は複数個で分
割形成されている筒体にて構成されて、軸方向及び周方
向が夫々スプリング止めで固定されていることを特徴と
する燃焼炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987166726U JPH0643674Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 燃焼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987166726U JPH0643674Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 燃焼炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0170092U JPH0170092U (ja) | 1989-05-10 |
| JPH0643674Y2 true JPH0643674Y2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=31454365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987166726U Expired - Lifetime JPH0643674Y2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 燃焼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643674Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623685A (en) * | 1979-08-03 | 1981-03-06 | Daido Steel Co Ltd | Luminous flame wall furnace |
| JPS58151417A (ja) * | 1982-02-27 | 1983-09-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加熱炉 |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP1987166726U patent/JPH0643674Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0170092U (ja) | 1989-05-10 |
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