JPH0643682A - 再生可能な複写用紙及びその製造方法並びにその再生方法 - Google Patents
再生可能な複写用紙及びその製造方法並びにその再生方法Info
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- JPH0643682A JPH0643682A JP4218153A JP21815392A JPH0643682A JP H0643682 A JPH0643682 A JP H0643682A JP 4218153 A JP4218153 A JP 4218153A JP 21815392 A JP21815392 A JP 21815392A JP H0643682 A JPH0643682 A JP H0643682A
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- Japan
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- toner
- sheet
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- copying paper
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- Cleaning In Electrography (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】複写用紙、特に、ファクシミリ用複写用紙につ
いて、複写文字模様を簡単な操作で消去可能な複写用紙
を提供する。 【構成】平均高さ１０〜１００μｍ、平均直径１０〜１
００μｍの微少突起を２０００個／cm2以上設けた複写
用紙に電子写真感光体によりトナーを転写し、加圧によ
り該複写用紙上にトナーを固定し、次いで、機械的方法
によってトナーを複写用紙から脱離させる。
いて、複写文字模様を簡単な操作で消去可能な複写用紙
を提供する。 【構成】平均高さ１０〜１００μｍ、平均直径１０〜１
００μｍの微少突起を２０００個／cm2以上設けた複写
用紙に電子写真感光体によりトナーを転写し、加圧によ
り該複写用紙上にトナーを固定し、次いで、機械的方法
によってトナーを複写用紙から脱離させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繰り返し使用できる電
子式複写用紙に関するものである。
子式複写用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子式複写方式は広く普及しているが、
複写された文書で不要なものは、複写した文字模様は消
去することができないので、廃棄されている。廃棄され
た紙は、再生紙として再生されるが、回収、餞別、脱墨
工程などの経費がかかり、また、再生紙の品質低下並び
に根本的に回収率が低い点などの多くの問題点がある。
複写された文書で不要なものは、複写した文字模様は消
去することができないので、廃棄されている。廃棄され
た紙は、再生紙として再生されるが、回収、餞別、脱墨
工程などの経費がかかり、また、再生紙の品質低下並び
に根本的に回収率が低い点などの多くの問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、複写用紙、
特に、ファクシミリ用複写用紙について、複写文字模様
を簡単な操作で消去可能な複写用紙を提供することを目
的とするものである。例えば、このようなファクシミリ
複写用紙を用いれば、まず、入手情報を保存用と非保存
用に選別して、永久保存用情報は改めて通常の複写によ
り再複写して保存し、再複写済みも含めて非保存情報の
用紙は複写された文字模様を消去して繰り返し使用可能
として、無駄な紙資源の浪費を節約することを目的とす
るものである。
特に、ファクシミリ用複写用紙について、複写文字模様
を簡単な操作で消去可能な複写用紙を提供することを目
的とするものである。例えば、このようなファクシミリ
複写用紙を用いれば、まず、入手情報を保存用と非保存
用に選別して、永久保存用情報は改めて通常の複写によ
り再複写して保存し、再複写済みも含めて非保存情報の
用紙は複写された文字模様を消去して繰り返し使用可能
として、無駄な紙資源の浪費を節約することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、トナー粉末
による従来の電子複写方式において、複写用紙上にトナ
ー微粒子を低融点の樹脂の融着により固定しているた
め、一旦融着したトナー文字模様を脱離させることはで
きないことから、微粒子粉末は単に圧縮するだけで、一
定形状を保持する性質を利用し、トナー微粒子をシート
の表面に設けた突起の間に複写文字を従来の電子方式で
形成し、これを融着しないで圧縮するだけでシート上に
保持しておけば、単に機械的圧縮で固定されている文字
模様は使用後、吸引、振動、磁力などの機械的手法で簡
単に除去できることを見出し、この知見を利用して本発
明を完成するに至った。すなわち、本発明は、次の各項
の発明よりなるものである。
による従来の電子複写方式において、複写用紙上にトナ
ー微粒子を低融点の樹脂の融着により固定しているた
め、一旦融着したトナー文字模様を脱離させることはで
きないことから、微粒子粉末は単に圧縮するだけで、一
定形状を保持する性質を利用し、トナー微粒子をシート
の表面に設けた突起の間に複写文字を従来の電子方式で
形成し、これを融着しないで圧縮するだけでシート上に
保持しておけば、単に機械的圧縮で固定されている文字
模様は使用後、吸引、振動、磁力などの機械的手法で簡
単に除去できることを見出し、この知見を利用して本発
明を完成するに至った。すなわち、本発明は、次の各項
の発明よりなるものである。
【０００５】（１）平均高さ１０〜１００μｍ、平均直
径１０〜１００μｍの微少突起を２０００個／cm2以上
設けた複写用紙に電子写真感光体によりトナーを転写
し、加圧により該複写用紙上にトナーを固定し、次い
で、機械的方法によってトナーを複写用紙から脱離させ
ることを特徴とする複写用紙の再生方法。 （２）トナーが磁性粉末を含有する低融点樹脂粉末であ
る請求項１記載の複写用紙の再生方法。 （３）平均高さ１０〜１００μｍ、平均直径１０〜１０
０μｍの微少突起を２０００個／cm2以上設けた再生可
能な複写用紙。 （４）微少突起が無色の無機粉体である項３記載の再生
可能な複写用紙。 （５）微少突起が複写用紙から起毛された微細毛である
項３記載の再生可能な複写用紙。 （６）シートの表面に、シルクスクリーン印刷方式によ
って、２０００個／cm2以上の規則的格子点からなるパ
ターン模様の熱硬化型又は光硬化型接着剤液塗布点を設
け、次いで、このシートに無機微粒子を振り掛け、接着
剤の点に無機微粒子を接着させ、次に、これを光照射又
は加熱若しくは放置して接着剤を硬化させることを特徴
とする再生可能な複写用紙の製造方法。 （７）無機微粒子がガラス質ビーズである項６記載の再
生可能な複写用紙の製造方法。
径１０〜１００μｍの微少突起を２０００個／cm2以上
設けた複写用紙に電子写真感光体によりトナーを転写
し、加圧により該複写用紙上にトナーを固定し、次い
で、機械的方法によってトナーを複写用紙から脱離させ
ることを特徴とする複写用紙の再生方法。 （２）トナーが磁性粉末を含有する低融点樹脂粉末であ
る請求項１記載の複写用紙の再生方法。 （３）平均高さ１０〜１００μｍ、平均直径１０〜１０
０μｍの微少突起を２０００個／cm2以上設けた再生可
能な複写用紙。 （４）微少突起が無色の無機粉体である項３記載の再生
可能な複写用紙。 （５）微少突起が複写用紙から起毛された微細毛である
項３記載の再生可能な複写用紙。 （６）シートの表面に、シルクスクリーン印刷方式によ
って、２０００個／cm2以上の規則的格子点からなるパ
ターン模様の熱硬化型又は光硬化型接着剤液塗布点を設
け、次いで、このシートに無機微粒子を振り掛け、接着
剤の点に無機微粒子を接着させ、次に、これを光照射又
は加熱若しくは放置して接着剤を硬化させることを特徴
とする再生可能な複写用紙の製造方法。 （７）無機微粒子がガラス質ビーズである項６記載の再
生可能な複写用紙の製造方法。
【０００６】本発明用紙に用いるシートは、天然紙用紙
及び合成紙などのプラスチック製シート及びこれらの積
層シートなどを使用することができる。本発明の用紙の
複写に用いるトナーは、平均粒径５〜１５μｍのもので
あって、磁力によって造影できる鉄等の磁性微粒子であ
れば、特に制限なく使用することができる。特に、従来
の電子複写方式に用いられているトナーは、低融点の樹
脂、例えば、ポリスチレンをバンイダーとしている。本
発明の再生方式に樹脂は必須ではないが、通常の複写用
トナーを使用する場合は、複写物を永久保存用にする場
合は単に複写物を加熱するだけで文字模様を固定できる
点、及び、樹脂を粉砕したままのトナー微粒子は不規則
な形状の角のある微粒子であるので本発明用紙の微小突
起の間に引っ掛かり易く、本発明用紙の複写像が安定す
る点で望ましい。
及び合成紙などのプラスチック製シート及びこれらの積
層シートなどを使用することができる。本発明の用紙の
複写に用いるトナーは、平均粒径５〜１５μｍのもので
あって、磁力によって造影できる鉄等の磁性微粒子であ
れば、特に制限なく使用することができる。特に、従来
の電子複写方式に用いられているトナーは、低融点の樹
脂、例えば、ポリスチレンをバンイダーとしている。本
発明の再生方式に樹脂は必須ではないが、通常の複写用
トナーを使用する場合は、複写物を永久保存用にする場
合は単に複写物を加熱するだけで文字模様を固定できる
点、及び、樹脂を粉砕したままのトナー微粒子は不規則
な形状の角のある微粒子であるので本発明用紙の微小突
起の間に引っ掛かり易く、本発明用紙の複写像が安定す
る点で望ましい。
【０００７】本発明複写用紙の微少突起は、高さ１０〜
１００μｍ、平均粒径１０〜１００μｍの寸法であり、
１cm2当たり、２０００個以上、好ましくは５０００個
以上設けられている。２０００個未満になると画像の解
像度が低下する。微少突起としては、特に制限はなく、
例えば、ガラスを粉砕してできた微少粉末を噴霧状態に
して加熱して得たガラスビーズ粉末、プラスチック製シ
ートを電気的に起毛させた微少突起などを使用すること
ができる。微少ガラスビーズを用いる場合は、まず、シ
ートの上に、熱硬化型若しくは光硬化型の接着剤液をイ
ンキの代わりに用いて、規則的に配列した微細な点模様
にシルクスクリーン印刷する。このシルクスクリーン印
刷によってシートの表面に、格子形状若しくは正三角形
状などの規則的に配列された点模様パターンの微細な接
着剤スポットを紙面に付着させることができる。ここに
印刷される接着剤の直径は、微少突起に用いる粉末の平
均粒径と同一程度が望ましい。この直径が大きいと、同
一の点に２個以上の微粒子が付着し、微少突起の規則性
が乱れる。また、接着剤の粘度が低い場合は、少し硬化
反応が進行した状態でガラスビーズ微粒子を振り掛け
る。
１００μｍ、平均粒径１０〜１００μｍの寸法であり、
１cm2当たり、２０００個以上、好ましくは５０００個
以上設けられている。２０００個未満になると画像の解
像度が低下する。微少突起としては、特に制限はなく、
例えば、ガラスを粉砕してできた微少粉末を噴霧状態に
して加熱して得たガラスビーズ粉末、プラスチック製シ
ートを電気的に起毛させた微少突起などを使用すること
ができる。微少ガラスビーズを用いる場合は、まず、シ
ートの上に、熱硬化型若しくは光硬化型の接着剤液をイ
ンキの代わりに用いて、規則的に配列した微細な点模様
にシルクスクリーン印刷する。このシルクスクリーン印
刷によってシートの表面に、格子形状若しくは正三角形
状などの規則的に配列された点模様パターンの微細な接
着剤スポットを紙面に付着させることができる。ここに
印刷される接着剤の直径は、微少突起に用いる粉末の平
均粒径と同一程度が望ましい。この直径が大きいと、同
一の点に２個以上の微粒子が付着し、微少突起の規則性
が乱れる。また、接着剤の粘度が低い場合は、少し硬化
反応が進行した状態でガラスビーズ微粒子を振り掛け
る。
【０００８】スクリーン印刷の版の原版は、光硬化型レ
ジンを用いて、常法により、紙面の１cm2当たり、２０
００〜８００００個の点を有する原版を製作することが
できる。このように印刷した直後の接着剤の点模様パタ
ーンの上に、ガラスビーズ粉末を振り掛けると、各接着
剤の点の上にガラスビーズ微粒子が付着する。次いで、
この用紙を加熱又は光により、若しくは、室温で放置し
て接着剤を硬化させる。接着剤は硬化してガラスビーズ
を堅く結合しており、粘着性はなく、これにトナーが接
触しても付着することはない。本発明用紙の製造に接着
剤として感圧接着剤を使用すると、トナーがこれに接着
するので望ましくない。本発明に用いる硬化型接着剤は
特に制限はなく、例えば、尿素樹脂、エチレン尿素、メ
ラミン、ベンゾグアナミンのようなアミノ基を含む化合
物とホルマリンとの反応によって生成するアミノ樹脂、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ポリイソ
シアネート系樹脂などの接着剤を使用することができ
る。
ジンを用いて、常法により、紙面の１cm2当たり、２０
００〜８００００個の点を有する原版を製作することが
できる。このように印刷した直後の接着剤の点模様パタ
ーンの上に、ガラスビーズ粉末を振り掛けると、各接着
剤の点の上にガラスビーズ微粒子が付着する。次いで、
この用紙を加熱又は光により、若しくは、室温で放置し
て接着剤を硬化させる。接着剤は硬化してガラスビーズ
を堅く結合しており、粘着性はなく、これにトナーが接
触しても付着することはない。本発明用紙の製造に接着
剤として感圧接着剤を使用すると、トナーがこれに接着
するので望ましくない。本発明に用いる硬化型接着剤は
特に制限はなく、例えば、尿素樹脂、エチレン尿素、メ
ラミン、ベンゾグアナミンのようなアミノ基を含む化合
物とホルマリンとの反応によって生成するアミノ樹脂、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ポリイソ
シアネート系樹脂などの接着剤を使用することができ
る。
【０００９】本発明再生方法は、まず、通常の光学複写
方式により電子写真感光体により造影されたトナーの映
像を本発明用紙の上に転写して、これを室温のシリコン
ローラ、テフロンローラなどの表面付着性の小さいロー
ラで押圧して、トナー映像を紙面に固定させる。このよ
うに固定された紙面のトナー映像に、手を触れても、ト
ナーは手に付かず、映像が崩れることはない。本発明用
紙に複写されたものは、従来の電子式複写用紙と同様に
取り扱うことができる。本発明の複写用紙は、機械的手
法、例えば、真空ポンプによる吸引、磁力による吸引等
によってトナー微粒子を紙面から回収することができ
る。例えば、これらの手法でトナー微粒子を吸引する場
合に、吸引の直前に用紙面を振動させ、あるいはブラシ
でトナー微粒子を脱離しやすくしておくと、さらに効率
が良くなる。また、紙面のトナーのある複写面を外にし
て曲率の小さいローラの上に反転するように通して、そ
のローラの頂点に、真空ポンプ吸引口を接するように配
置したり、このローラと接する磁石ローラを回転させて
トナーの吸着を行わせることができる。本発明用紙は、
このような簡単な機械的手法によって、簡単に再生する
ことができ、複写用紙は繰り返し複写に使用することが
できる。さらに、回収されたトナーは再度利用すること
ができる。
方式により電子写真感光体により造影されたトナーの映
像を本発明用紙の上に転写して、これを室温のシリコン
ローラ、テフロンローラなどの表面付着性の小さいロー
ラで押圧して、トナー映像を紙面に固定させる。このよ
うに固定された紙面のトナー映像に、手を触れても、ト
ナーは手に付かず、映像が崩れることはない。本発明用
紙に複写されたものは、従来の電子式複写用紙と同様に
取り扱うことができる。本発明の複写用紙は、機械的手
法、例えば、真空ポンプによる吸引、磁力による吸引等
によってトナー微粒子を紙面から回収することができ
る。例えば、これらの手法でトナー微粒子を吸引する場
合に、吸引の直前に用紙面を振動させ、あるいはブラシ
でトナー微粒子を脱離しやすくしておくと、さらに効率
が良くなる。また、紙面のトナーのある複写面を外にし
て曲率の小さいローラの上に反転するように通して、そ
のローラの頂点に、真空ポンプ吸引口を接するように配
置したり、このローラと接する磁石ローラを回転させて
トナーの吸着を行わせることができる。本発明用紙は、
このような簡単な機械的手法によって、簡単に再生する
ことができ、複写用紙は繰り返し複写に使用することが
できる。さらに、回収されたトナーは再度利用すること
ができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明複写用紙は、電子式複写ができ、
手で触れたり、通常の取り扱いにおいてもトナーは脱離
しない程度に固定され鮮明な映像複写が得られ、不要の
複写文書は、簡単な機械的操作で複写された文字模様を
消去できる利点があり、紙資源の節約の点で有益であ
る。
手で触れたり、通常の取り扱いにおいてもトナーは脱離
しない程度に固定され鮮明な映像複写が得られ、不要の
複写文書は、簡単な機械的操作で複写された文字模様を
消去できる利点があり、紙資源の節約の点で有益であ
る。
Claims (7)
- 【請求項１】平均高さ１０〜１００μｍ、平均直径１０
〜１００μｍの微少突起を２０００個／cm2以上設けた
複写用紙に電子写真感光体によりトナーを転写し、加圧
により該複写用紙上にトナーを固定し、次いで、機械的
方法によってトナーを複写用紙から脱離させることを特
徴とする再生可能な複写用紙の再生方法。 - 【請求項２】トナーが磁性粉末を含有する低融点樹脂粉
末である請求項１記載の複写用紙の再生方法。 - 【請求項３】平均高さ１０〜１００μｍ、平均直径１０
〜１００μｍの微少突起を２０００個／cm2以上設けた
再生可能な複写用紙。 - 【請求項４】微少突起が無色の無機粉体である請求項３
記載の再生可能な複写用紙。 - 【請求項５】微少突起が複写用紙から起毛された微細毛
である請求項３記載の再生可能な複写用紙。 - 【請求項６】シートの表面に、シルクスクリーン印刷方
式によって、２０００個／cm2以上の規則的格子点から
なるパターン模様の熱硬化型又は光硬化型接着剤液塗布
点を設け、次いで、このシートに無機微粒子を振り掛
け、接着剤の点に無機微粒子を接着させ、次に、これを
光照射又は加熱若しくは放置して接着剤を硬化させるこ
とを特徴とする再生可能な複写用紙の製造方法。 - 【請求項７】無機微粒子が球状のガラス質ビーズである
請求項６記載の再生可能な複写用紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4218153A JPH0643682A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 再生可能な複写用紙及びその製造方法並びにその再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4218153A JPH0643682A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 再生可能な複写用紙及びその製造方法並びにその再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0643682A true JPH0643682A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16715474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4218153A Pending JPH0643682A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 再生可能な複写用紙及びその製造方法並びにその再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643682A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5463447A (en) * | 1992-09-07 | 1995-10-31 | Ricoh Company, Ltd. | Device for removing a toner from a toner image carrier |
| US5534063A (en) * | 1993-07-21 | 1996-07-09 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus for removing image forming substance from sheet and sheet processing apparatus |
| US5678158A (en) * | 1992-09-07 | 1997-10-14 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus for repetitively using a toner image carrier |
| EP0985543A3 (en) * | 1998-09-11 | 2002-03-06 | Minolta Co., Ltd. | Recyclable recording material containing microparticles |
| US6529704B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-03-04 | Minolta Co., Ltd. | Image forming method, image forming apparatus, toner removing device and image receiving sheet |
| US6577827B2 (en) | 2000-11-22 | 2003-06-10 | Minolta Co., Ltd. | Image forming apparatus and method thereof |
| US6701108B2 (en) | 2001-06-05 | 2004-03-02 | Minolta Co., Ltd. | Non-fixing type image forming method and non-fixing type image forming apparatus |
| US6775507B2 (en) | 2000-11-22 | 2004-08-10 | Minolta Co., Ltd. | Non-fixing type image receiving sheet, image forming method and image forming apparatus |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP4218153A patent/JPH0643682A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5463447A (en) * | 1992-09-07 | 1995-10-31 | Ricoh Company, Ltd. | Device for removing a toner from a toner image carrier |
| US5678158A (en) * | 1992-09-07 | 1997-10-14 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus for repetitively using a toner image carrier |
| US5534063A (en) * | 1993-07-21 | 1996-07-09 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus for removing image forming substance from sheet and sheet processing apparatus |
| EP0985543A3 (en) * | 1998-09-11 | 2002-03-06 | Minolta Co., Ltd. | Recyclable recording material containing microparticles |
| US6529704B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-03-04 | Minolta Co., Ltd. | Image forming method, image forming apparatus, toner removing device and image receiving sheet |
| US6577827B2 (en) | 2000-11-22 | 2003-06-10 | Minolta Co., Ltd. | Image forming apparatus and method thereof |
| US6775507B2 (en) | 2000-11-22 | 2004-08-10 | Minolta Co., Ltd. | Non-fixing type image receiving sheet, image forming method and image forming apparatus |
| US6701108B2 (en) | 2001-06-05 | 2004-03-02 | Minolta Co., Ltd. | Non-fixing type image forming method and non-fixing type image forming apparatus |
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