JPH0644411B2 - 低誘電率油浸絶縁用プレスボ−ド - Google Patents
低誘電率油浸絶縁用プレスボ−ドInfo
- Publication number
- JPH0644411B2 JPH0644411B2 JP61283301A JP28330186A JPH0644411B2 JP H0644411 B2 JPH0644411 B2 JP H0644411B2 JP 61283301 A JP61283301 A JP 61283301A JP 28330186 A JP28330186 A JP 28330186A JP H0644411 B2 JPH0644411 B2 JP H0644411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press board
- dielectric constant
- oil
- weight
- low dielectric
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- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は油浸絶縁用プレスボード（以下、単にプレスボ
ードという。）に関する。さらに詳しくはポリ４−メチ
ルペンテン−１繊維とクラフトパルを混抄した低誘電率
のプレスボードに関する。
ードという。）に関する。さらに詳しくはポリ４−メチ
ルペンテン−１繊維とクラフトパルを混抄した低誘電率
のプレスボードに関する。
（従来の技術） 従来油浸絶縁用プレスボードは、クラフトパルプ１００
重量％からなるプレスボードであって、その誘電率は
４．７と高いものである。該誘電率を下げたプレスボー
ドとしては、本発明者の一部らが先に、クラフトパルプ
１００重量％紙とクラフトパルプと高分子繊維の混抄紙
との積層からなる低誘電率油浸絶縁用プレスボードを提
案している（特願昭６０−２９８１１８号）。
重量％からなるプレスボードであって、その誘電率は
４．７と高いものである。該誘電率を下げたプレスボー
ドとしては、本発明者の一部らが先に、クラフトパルプ
１００重量％紙とクラフトパルプと高分子繊維の混抄紙
との積層からなる低誘電率油浸絶縁用プレスボードを提
案している（特願昭６０−２９８１１８号）。
又、プレスボード以外の絶縁紙としては、高分子繊維と
パルプ状物体（合成フイブリッド）を混抄し、加熱加圧
溶融して成形した低誘電率絶縁紙（特公昭３８−１３９
１２号公報）や高分子繊維とクラフトパルプとの混抄紙
２枚以上を重ね合せて高分子繊維を溶融し一体化した複
合半合絶縁紙が特開昭５７−１２４８１１号公報に開示
されている。
パルプ状物体（合成フイブリッド）を混抄し、加熱加圧
溶融して成形した低誘電率絶縁紙（特公昭３８−１３９
１２号公報）や高分子繊維とクラフトパルプとの混抄紙
２枚以上を重ね合せて高分子繊維を溶融し一体化した複
合半合絶縁紙が特開昭５７−１２４８１１号公報に開示
されている。
（発明が解決しようとする問題点） 特公昭３８−１３９２１号公報記載の絶縁紙はパルプと
して合成フイブリッドを用い、かつシート全体を加熱加
圧溶融してシートを製造しているため、油浸絶縁用プレ
スボードとして必要な油含浸性の良いものが得られな
い。また特開昭５７−１２４８１１号公報に記載の合成
絶縁紙は厚み０．１５mm以の薄い絶縁紙で、導体に巻き
付け作業することを前提にしているために油浸絶縁材料
として巻き線を支持するくらいの圧縮強さがなく、又油
含浸性が悪い等の問題がある。
して合成フイブリッドを用い、かつシート全体を加熱加
圧溶融してシートを製造しているため、油浸絶縁用プレ
スボードとして必要な油含浸性の良いものが得られな
い。また特開昭５７−１２４８１１号公報に記載の合成
絶縁紙は厚み０．１５mm以の薄い絶縁紙で、導体に巻き
付け作業することを前提にしているために油浸絶縁材料
として巻き線を支持するくらいの圧縮強さがなく、又油
含浸性が悪い等の問題がある。
本発明者らは、油含浸性が良く、巻き線を支持するくら
いの圧縮強さを有し、低誘電率のプレスボードを得るべ
く鋭意研究した。その結果、特定の水度を有するクラ
フトパルプとポリ４−メチルペンテン−１繊維の特定量
からなる湿紙を複数枚重ねて加圧加熱して一体化するこ
とにより、上記の課題を解決したプレスボードが得られ
る事を見い出し、この知見にもとづいて本発明を完成し
た。
いの圧縮強さを有し、低誘電率のプレスボードを得るべ
く鋭意研究した。その結果、特定の水度を有するクラ
フトパルプとポリ４−メチルペンテン−１繊維の特定量
からなる湿紙を複数枚重ねて加圧加熱して一体化するこ
とにより、上記の課題を解決したプレスボードが得られ
る事を見い出し、この知見にもとづいて本発明を完成し
た。
以上の記述から明らかなように本明の目的は圧縮強さが
大きく、油含浸性に優れ、誘電率が小さく、表面毛羽立
ちのないプレスボードで、絶縁物間の油間隙に集中しや
すい電界を緩和する効果の大きな厚さ０．５mm以上の低
誘電率油浸絶縁用プレスボードを提供することである。
大きく、油含浸性に優れ、誘電率が小さく、表面毛羽立
ちのないプレスボードで、絶縁物間の油間隙に集中しや
すい電界を緩和する効果の大きな厚さ０．５mm以上の低
誘電率油浸絶縁用プレスボードを提供することである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は以下の構成を有する。
水度が２００〜４００ml（ＣＳＦ）であるクラフトパ
ルプ７０重量％を超えて、９０重量％未満とポリ４−メ
チルペンテン−１繊維１０重量％以上、３０重量％未満
とを混合した水性スラリーから湿式抄造によって湿紙を
形成し、該湿紙を複数枚重ねて加熱加圧乾燥して一体化
したプレスボードの表面のみをさらに２２０℃以上の温
度で熱処理した低誘電率油浸絶縁用プレスボード。
ルプ７０重量％を超えて、９０重量％未満とポリ４−メ
チルペンテン−１繊維１０重量％以上、３０重量％未満
とを混合した水性スラリーから湿式抄造によって湿紙を
形成し、該湿紙を複数枚重ねて加熱加圧乾燥して一体化
したプレスボードの表面のみをさらに２２０℃以上の温
度で熱処理した低誘電率油浸絶縁用プレスボード。
一般に油浸絶縁系プレスボードにあっては、該プレスボ
ードの誘電率を小さくするとプレスボード絶縁物間の油
間隙に加わる電界のストレスが緩和される特徴がある。
プレスボード中のポリ４−メチルペンテン−１繊維の混
抄量を多くするにともない該誘電率は小さくなり、電界
緩和効果は大きくなるが、逆に圧縮強さは小さくなると
いった矛盾があらわれる。プレスボードの圧縮強さは
７．３kg／mm2（８０℃）以上必要なことから、ポリ４
−メチルペンテン−１繊維の混抄量は、特開昭５７−１
２４８１１号公報に記載のように３０重量％以上にする
のは、圧縮強さの面からプレスボードには実用的でな
く、プレスボード全重量に対して３０重量％未満にする
ことが重要である。
ードの誘電率を小さくするとプレスボード絶縁物間の油
間隙に加わる電界のストレスが緩和される特徴がある。
プレスボード中のポリ４−メチルペンテン−１繊維の混
抄量を多くするにともない該誘電率は小さくなり、電界
緩和効果は大きくなるが、逆に圧縮強さは小さくなると
いった矛盾があらわれる。プレスボードの圧縮強さは
７．３kg／mm2（８０℃）以上必要なことから、ポリ４
−メチルペンテン−１繊維の混抄量は、特開昭５７−１
２４８１１号公報に記載のように３０重量％以上にする
のは、圧縮強さの面からプレスボードには実用的でな
く、プレスボード全重量に対して３０重量％未満にする
ことが重要である。
又、プレスボードの誘電率は油間隙の電界緩和効果の面
から、３．８以下、望ましくは３．５以下（従来のプレ
スボードは４．７）が好ましく、このためポリ４−メチ
ルペンテン−１繊維の混抄量はプレスボード全重量に対
して１０重量％以上、望ましくは１５重量％以上であ
る。従って、特開昭５７−１２４８１１号公報では３０
重量％以上の混抄量なのに対して、本発明ではポリ４−
メチルペンテン−１繊維の混抄量は３０重量％未満１０
重量％以上とする必要があり、この点が特に異なってい
る。
から、３．８以下、望ましくは３．５以下（従来のプレ
スボードは４．７）が好ましく、このためポリ４−メチ
ルペンテン−１繊維の混抄量はプレスボード全重量に対
して１０重量％以上、望ましくは１５重量％以上であ
る。従って、特開昭５７−１２４８１１号公報では３０
重量％以上の混抄量なのに対して、本発明ではポリ４−
メチルペンテン−１繊維の混抄量は３０重量％未満１０
重量％以上とする必要があり、この点が特に異なってい
る。
又、このような混抄量にすることによって、プレスボー
ドの圧縮強さが大きく、かつ誘電率が小さくなり、油間
隙の電界緩和効果を大きくする事ができる。更に上記の
特開昭５７−１２４８１１号公報では、半合成絶縁全体
を加熱溶融しているが、本発明の混抄プレスボードは温
度１１０℃〜１９０℃、圧力１０〜５０kgｆ／cm2でホ
ットプレスにより加熱乾燥して一体化したことを特徴と
するものであり、更に表面の毛羽立ちを少なくするため
にプレスボードの表面のみを高温に加熱処理することを
特徴としている。
ドの圧縮強さが大きく、かつ誘電率が小さくなり、油間
隙の電界緩和効果を大きくする事ができる。更に上記の
特開昭５７−１２４８１１号公報では、半合成絶縁全体
を加熱溶融しているが、本発明の混抄プレスボードは温
度１１０℃〜１９０℃、圧力１０〜５０kgｆ／cm2でホ
ットプレスにより加熱乾燥して一体化したことを特徴と
するものであり、更に表面の毛羽立ちを少なくするため
にプレスボードの表面のみを高温に加熱処理することを
特徴としている。
本発明で用いるポリ４−メチルペンテン−１繊維は、耐
熱性、耐油性の良好なポリ４−メチルペンテン−１を溶
融紡糸した太さ６デニール以下、長さ２〜１０mmの繊維
が好ましく、又、クラフトパルプとしてはＪＩＳ２３１
１に規定されているプレスボード第二種（以下ＰＢ−と
いう。）に使用されるグレードのものが好ましい。又、
用いるクラフトパルプの水度は２００〜４００ml（Ｃ
ＳＦ）が良く、４００ml（ＣＳＦ）を越えると叩解が不
十分でパルプのからみあいが悪く、プレスボードとした
ときにプレスボードとして必要な引張強度が出ないし、
圧縮強度も小さくなる。又、２００ml（ＣＳＦ）未満で
は叩解が進み過ぎてパルプ自体の強度が落ちて、プレス
ボードとしたときにプレスボードとしての強度が不足す
るし、油含浸性が悪くなる。
熱性、耐油性の良好なポリ４−メチルペンテン−１を溶
融紡糸した太さ６デニール以下、長さ２〜１０mmの繊維
が好ましく、又、クラフトパルプとしてはＪＩＳ２３１
１に規定されているプレスボード第二種（以下ＰＢ−と
いう。）に使用されるグレードのものが好ましい。又、
用いるクラフトパルプの水度は２００〜４００ml（Ｃ
ＳＦ）が良く、４００ml（ＣＳＦ）を越えると叩解が不
十分でパルプのからみあいが悪く、プレスボードとした
ときにプレスボードとして必要な引張強度が出ないし、
圧縮強度も小さくなる。又、２００ml（ＣＳＦ）未満で
は叩解が進み過ぎてパルプ自体の強度が落ちて、プレス
ボードとしたときにプレスボードとしての強度が不足す
るし、油含浸性が悪くなる。
本発明のプレスボードは太さ６デニール以下、長さ２〜
１０mmのポリ４−メチルペンテン−１繊維とクラフトパ
ルプとを混合した水性スラリーから湿式抄造によって湿
紙を形成し、そ湿紙を任意枚数重ねて、温度１１０℃〜
１９０℃、圧力１０〜５０kgｆ／cm2でホツトプレスに
より加熱加圧乾燥して一体化する。この際、表面の毛羽
だちを無くし、毛羽だちによる雷インパルス破壊電圧の
低下を防止し、かつ毛羽ぬけを防止する目的で、２２０
℃以上の温度で、表面を短時間加熱処理する。好ましい
加熱温度は２３０℃〜２８０℃である。加熱処理は一個
以上の熱ロールで表面処理したり、特殊な高温用のコ
テ、アイロン、ヘアドライヤー或は熱風槽を使用しても
よい。加熱処理時間は処理の方法によっても異なるが、
例えば上述の熱ロールによる場合は瞬時に終るが、熱風
槽の場合には保持時間は１分間以上必要で、例えば処理
温度が２５０℃の場合で５分間は必要である。
１０mmのポリ４−メチルペンテン−１繊維とクラフトパ
ルプとを混合した水性スラリーから湿式抄造によって湿
紙を形成し、そ湿紙を任意枚数重ねて、温度１１０℃〜
１９０℃、圧力１０〜５０kgｆ／cm2でホツトプレスに
より加熱加圧乾燥して一体化する。この際、表面の毛羽
だちを無くし、毛羽だちによる雷インパルス破壊電圧の
低下を防止し、かつ毛羽ぬけを防止する目的で、２２０
℃以上の温度で、表面を短時間加熱処理する。好ましい
加熱温度は２３０℃〜２８０℃である。加熱処理は一個
以上の熱ロールで表面処理したり、特殊な高温用のコ
テ、アイロン、ヘアドライヤー或は熱風槽を使用しても
よい。加熱処理時間は処理の方法によっても異なるが、
例えば上述の熱ロールによる場合は瞬時に終るが、熱風
槽の場合には保持時間は１分間以上必要で、例えば処理
温度が２５０℃の場合で５分間は必要である。
（実施例） 以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
らになんら限定されるものではない。なお、実施例およ
び比較例における油浸プレスボードの特性は、次のよう
にして測定した。誘電率は、日新電機製の電極を用い、
あらかじめ真空加熱乾燥し絶縁油を含浸した供試片（直
径９０mm）を電極間に０．２５kgｆ／cm2の圧力で挾
み、絶縁油を含浸して測定した。圧縮強さは１３mm角の
供試片（油浸）を高さ約１６〜１８mmに重ね、圧縮速度
０．５mm／min、測定温度８０℃でオートグラフを用い
て破壊荷重を測定し、その荷重と断面積から算出した。
油の含浸性は５０mm×２００mm×１．６mmｔのプレスボ
ード８枚を重ね、一面を残して五面にエポキシ系接着剤
を塗布して硬化させ、１１０℃、２４時間、０．３Ｔｏ
ｒｒで真空乾燥し、ついで油漬し、２５℃、大気圧下で
４８時間静置後における層方向の油含浸距離を測定し
た。
らになんら限定されるものではない。なお、実施例およ
び比較例における油浸プレスボードの特性は、次のよう
にして測定した。誘電率は、日新電機製の電極を用い、
あらかじめ真空加熱乾燥し絶縁油を含浸した供試片（直
径９０mm）を電極間に０．２５kgｆ／cm2の圧力で挾
み、絶縁油を含浸して測定した。圧縮強さは１３mm角の
供試片（油浸）を高さ約１６〜１８mmに重ね、圧縮速度
０．５mm／min、測定温度８０℃でオートグラフを用い
て破壊荷重を測定し、その荷重と断面積から算出した。
油の含浸性は５０mm×２００mm×１．６mmｔのプレスボ
ード８枚を重ね、一面を残して五面にエポキシ系接着剤
を塗布して硬化させ、１１０℃、２４時間、０．３Ｔｏ
ｒｒで真空乾燥し、ついで油漬し、２５℃、大気圧下で
４８時間静置後における層方向の油含浸距離を測定し
た。
実施例１〜５、比較例１〜３ 実施例１〜５として、後述の第１表に示す配合で太さ３
デニール、長さ５mmのポリ４−メチルペンテン−１繊維
と水度３６５ml（ＣＳＦ）のクラフトパルプを混合し
て水性スラリーを作成し、ついで湿式抄造によって湿紙
を形成し、その湿紙を１９枚重ねて温度１４０℃、４０
kgｆ／cm2の圧力で、４５分間ホットプレスにより加熱
加圧乾燥一体化し、厚さ１．６〜１．７mmのプレスボー
ドにした。そのプレスボードの誘電率、圧縮強さ、油含
浸距離を測定し第１表に示した。又、比較例１〜３とし
て、後述の第１表に示す配合割合で、実施例１〜５に準
拠してプレスボードを作成し、そのプレスボードの誘電
率、圧縮強さ、油含浸距離を測定し第１表に示した。第
１表から明らかなように、ポリ４−メチルペンテン−１
繊維の混抄量は圧縮強さの点から３０重量％未満、誘電
率の点から１５重量％以上にすると、誘電率が３．５以
下で、かつ圧縮強度が７．３kg／mm2以上のプレスボー
ドが得られることがわかる。また、温度１１０〜１９０
℃で加熱加圧乾燥処理しているため、ポリ４−メチルペ
ンテン−１繊維の熱融着がなく、いずれも絶縁油の含浸
性は従来のプレスボード（ＰＢ−２）である比較例３や
ポリ４−メチペンテン−１繊維の混抄量が本発明の範囲
を超えた比較例１に比べて良いものが得られた。
デニール、長さ５mmのポリ４−メチルペンテン−１繊維
と水度３６５ml（ＣＳＦ）のクラフトパルプを混合し
て水性スラリーを作成し、ついで湿式抄造によって湿紙
を形成し、その湿紙を１９枚重ねて温度１４０℃、４０
kgｆ／cm2の圧力で、４５分間ホットプレスにより加熱
加圧乾燥一体化し、厚さ１．６〜１．７mmのプレスボー
ドにした。そのプレスボードの誘電率、圧縮強さ、油含
浸距離を測定し第１表に示した。又、比較例１〜３とし
て、後述の第１表に示す配合割合で、実施例１〜５に準
拠してプレスボードを作成し、そのプレスボードの誘電
率、圧縮強さ、油含浸距離を測定し第１表に示した。第
１表から明らかなように、ポリ４−メチルペンテン−１
繊維の混抄量は圧縮強さの点から３０重量％未満、誘電
率の点から１５重量％以上にすると、誘電率が３．５以
下で、かつ圧縮強度が７．３kg／mm2以上のプレスボー
ドが得られることがわかる。また、温度１１０〜１９０
℃で加熱加圧乾燥処理しているため、ポリ４−メチルペ
ンテン−１繊維の熱融着がなく、いずれも絶縁油の含浸
性は従来のプレスボード（ＰＢ−２）である比較例３や
ポリ４−メチペンテン−１繊維の混抄量が本発明の範囲
を超えた比較例１に比べて良いものが得られた。
実施例６〜１１、比較例４〜７ 実施例６〜１１として、後述の第２表に示す配合で太さ
３デニール、長さ５mmのポリ４−メチルペンテン−１繊
維と水度３６５ml（ＣＳＦ）のクラフトパルプを混合
して水性スラリーを作成し、ついで湿式抄造によって湿
紙を形成し、その湿紙を１９枚重ねて、実施例１〜５に
準拠して厚さ１．６〜１．７mmのプレスボードを作成し
た。実施各例で得られたプレスボードを後述の第２表に
記載のロール温度の熱ロールを通して表面処理した。
又、比較例４〜７として、後述の第２表に示す配合で実
施例１〜５に準拠してプレスボードを作成した。比較各
例で得られたプレスボードを後述の第２表に記載のロー
ル温度の熱ロールを通して表面処理した。実施各例及び
比較各例で得られた表面処理したプレスボードを用いて
その誘電率、表面毛羽立ち性及び油含浸距離を測定し
た。その結果を第２表に示した。第２表から明らかなよ
うに、２５０℃、２８０℃の熱ロールで処理するとプレ
スボードの表面毛羽立ちをなくすことができた。又、表
面処理をしても絶縁油の含浸距離はほとんど変化しな
い。むしろ、従来のプレスボード（ＰＢ−２）である比
較例７にくらべて含浸しやすいことがわかる。
３デニール、長さ５mmのポリ４−メチルペンテン−１繊
維と水度３６５ml（ＣＳＦ）のクラフトパルプを混合
して水性スラリーを作成し、ついで湿式抄造によって湿
紙を形成し、その湿紙を１９枚重ねて、実施例１〜５に
準拠して厚さ１．６〜１．７mmのプレスボードを作成し
た。実施各例で得られたプレスボードを後述の第２表に
記載のロール温度の熱ロールを通して表面処理した。
又、比較例４〜７として、後述の第２表に示す配合で実
施例１〜５に準拠してプレスボードを作成した。比較各
例で得られたプレスボードを後述の第２表に記載のロー
ル温度の熱ロールを通して表面処理した。実施各例及び
比較各例で得られた表面処理したプレスボードを用いて
その誘電率、表面毛羽立ち性及び油含浸距離を測定し
た。その結果を第２表に示した。第２表から明らかなよ
うに、２５０℃、２８０℃の熱ロールで処理するとプレ
スボードの表面毛羽立ちをなくすことができた。又、表
面処理をしても絶縁油の含浸距離はほとんど変化しな
い。むしろ、従来のプレスボード（ＰＢ−２）である比
較例７にくらべて含浸しやすいことがわかる。
（発明の効果） 本発明のプレスボードは、従来のプレスボードに比べ誘
電率が小さく、かつ、プレスボードとして必要な油含浸
性が良く、かつ表面の毛羽立ちのないプレスボードであ
り、絶縁物間の油間隙に加わる電界も緩和されるため油
浸絶縁物の小型化が可能になり、低誘電率油浸絶縁用プ
レスボードとして好適である。
電率が小さく、かつ、プレスボードとして必要な油含浸
性が良く、かつ表面の毛羽立ちのないプレスボードであ
り、絶縁物間の油間隙に加わる電界も緩和されるため油
浸絶縁物の小型化が可能になり、低誘電率油浸絶縁用プ
レスボードとして好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石塚 文彦 福島県西白河郡西郷村大字小田倉字前山１ 番地 三菱製紙株式会社白河工場内 (72)発明者 大江 悦男 茨城県日立市久慈町4026番地 株式會社日 立製作所日立研究所内 (72)発明者 月岡 淑郎 茨城県日立市久慈町4026番地 株式會社日 立製作所日立研究所内 (72)発明者 谷 一太郎 茨城県日立市久慈町4026番地 株式會社日 立製作所日立研究所内 (72)発明者 鎌田 譲 茨城県日立市久慈町4026番地 株式會社日 立製作所日立研究所内 (56)参考文献 特開 昭57−168418（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】水度が２００〜４００ml（ＣＳＦ）であ
るクラフトパルプ７０重量％を超えて、９０重量％未満
とポリ４−メチルペンテン−１繊維１０重量％以上、３
０重量％未満とを混合した水性スラリーから湿式抄造に
よって湿紙を形成し、該湿紙を複数枚重ねて加圧加熱乾
燥して一体化したプレスボードの表面のみをさらに２０
℃以上の温度で熱処理した低誘電率油浸絶縁用プレスボ
ード。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61283301A JPH0644411B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 低誘電率油浸絶縁用プレスボ−ド |
| EP19870117570 EP0272497B1 (en) | 1986-11-28 | 1987-11-27 | Low-dielectric constant press board for oil impregnation insulation |
| DE19873786335 DE3786335T2 (de) | 1986-11-28 | 1987-11-27 | Pressspan mit niedriger dielektrischer Konstante für ölimpregnierte Isolierung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61283301A JPH0644411B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 低誘電率油浸絶縁用プレスボ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63138606A JPS63138606A (ja) | 1988-06-10 |
| JPH0644411B2 true JPH0644411B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=17663679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61283301A Expired - Fee Related JPH0644411B2 (ja) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | 低誘電率油浸絶縁用プレスボ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644411B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117888395B (zh) * | 2024-01-24 | 2025-12-19 | 太湖众诚绝缘材料科技有限公司 | 一种菱格点胶pmp绝缘纸及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57168418A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-16 | Tomoegawa Paper Co Ltd | Method of producing electrically insulating sheet |
-
1986
- 1986-11-28 JP JP61283301A patent/JPH0644411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63138606A (ja) | 1988-06-10 |
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