JPH0644868Y2 - 挿入幅可変型板材収納装置 - Google Patents

挿入幅可変型板材収納装置

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JPH0644868Y2
JPH0644868Y2 JP605592U JP605592U JPH0644868Y2 JP H0644868 Y2 JPH0644868 Y2 JP H0644868Y2 JP 605592 U JP605592 U JP 605592U JP 605592 U JP605592 U JP 605592U JP H0644868 Y2 JPH0644868 Y2 JP H0644868Y2
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JP
Japan
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gear
gear train
plate
train
gears
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JP605592U
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浩章 瀬尾
宏 志村
俊夫 熊谷
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Yamashita Electric Co Ltd
Original Assignee
Yamashita Electric Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、プリント配線板やガラ
ス板、金属板等の板材を垂直に対向配置した溝板の受溝
に挿入して整理する板材収納装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的な板材収納装置では、装置本体の
上面枠体と下面枠体の間に左右一対の溝板を垂直に配置
し、板材の左右各端部が挿入される複数条の受溝を各溝
板に装置本体の奥行き方向に並設し、一方または双方の
溝板を装置本体の横幅方向に移動可能に支持している。
【０００３】板材収納装置に挿入整理される板材の横幅
は、板材収納装置を設置する各種の加工処理プラントに
対応して多様に変化するものであるが、従来の板材収納
装置では、挿入対象の板材の横幅に合わせて、溝板自体
または溝板の支持枠体を装置本体の横幅方向に手動ある
いは機械で押すことことによって挿入幅を調整してい
る。
【０００４】板材の挿入動作を円滑に行うためには、左
右一対の溝板は常に平行に配置されている必要がある
が、手動操作で溝板を押して挿入幅を調整する方式で
は、溝板を正確に平行移動させることが困難であり、機
械で溝板を押す方式では、比較的大掛かりな機構装置を
必要とするため、手軽に利用することができなかった。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】従って本考案の目的
は、比較的簡略化された機構でありながら、板材の横幅
に応じて可動溝板を固定溝板に対し正確に平行移動させ
ることができ、挿入幅の調整操作が的確になされる板材
収納装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以下、添付図面中の参照
符号を用いて説明すると、本考案の挿入幅可変型板材収
納装置では、装置本体１の上面枠体２と下面枠体３の間
に左右一対の可動溝板４と固定溝板５を垂直に配置し、
板材６の左右各端部６ａ，６ｂが挿入される複数条の受
溝７，８を各溝板４，５に奥行き方向に並設し、可動溝
板４を装置本体１の横幅方向に移動可能に支持し、上面
枠体２に相互に噛み合わせた第１歯車列１０と第２歯車
列１２を横幅方向に並設する。
【０００７】下面枠体３に相互に噛み合わせた第３歯車
列１７と第４歯車列１９を横幅方向に並設し、上下に相
対向して配置した第１歯車列１０と第３歯車列１７の各
１個の歯車９と歯車１６を同期回転するように駆動軸２
２で連結し、第１歯車列１０に噛み合わせた第１ラック
板１３と第２歯車列１２に噛み合わせた第２ラック板１
４を可動溝板４の支持枠１５の上部に連結し、第３歯車
列１７に噛み合わせた第３ラック板２０と第４歯車列１
９に噛み合わせた第４ラック板２１を支持枠１５の下部
に連結する。
【０００８】
【作用】手動または適当な駆動手段によって駆動軸２２
に対して、ある方向の回転力を与えると、第１歯車列１
０と第３歯車列１７が時計回り方向に回転し、第２歯車
列１２と第４歯車列１９が反時計回り方向に同期回転す
るため、第１ラック板１３と第２ラック板１４と第３ラ
ック板２０と第４ラック板２１は同等の距離だけ、例え
ば右方向に移動し、これによって可動溝板４は固定溝板
５に対して平行移動しながら固定溝板５に接近する。
【０００９】駆動軸２２に反対方向の回転力を与える
と、第１歯車列１０と第３歯車列１７が時計回り方向に
回転し、第２歯車列１２と第４歯車列１９が時計回り方
向に同期回転するため、第１ラック板１３と第２ラック
板１４と第３ラック板２０と第４ラック板２１は同等の
距離だけ左方向に移動し、これによって可動溝板４は固
定溝板５に対して平行移動しながら固定溝板５から遠ざ
かる。
【００１０】このように可動溝板４が固定溝板５に対し
て接近または離間することによって、板材６の横幅に対
応して挿入幅が増減変更される。そのため、板材６の左
右各端部６ａ，６ｂは、可動溝板４の受溝７と固定溝板
５の受溝８に円滑に挿入され、各受溝７，８に必要十分
な深さ係合することによって安定に支持される。
【００１１】
【実施例】図１から図３に示した実施例では、装置本体
１の上面枠体２と下面枠体３は隅柱４４で平行に連結さ
れている。可動溝板４の支持枠１５の下部前面には左右
２個のローラ３９が装備されており、ローラ３９は下面
枠体３の前側部分に固定した水平レール４０に嵌められ
ている。支持枠１５の下部後面には左右２個のローラ４
１が装備されており、ローラ４１は下面枠体３の後側部
分に固定した水平レール４２に嵌められている。第３歯
車列１７と第４歯車列１９は下面枠体３の中央部分に固
定した水平ベース板４３に取り付けられている。
【００１２】必要に応じて支持枠１５の上部前面と上部
後面にも同様なローラが装備され、装置本体１の上面枠
体２に固定した同様な水平レールに嵌められる。第１歯
車列１０と第２歯車列１２は上面枠体２の中央部分に固
定した同様な水平ベース板４５に取り付けられている。
固定溝板５は装置本体１の右側に配置され、可動溝板４
は装置本体１の左側に配置されている。
【００１３】本実施例では、互いに噛み合わない複数の
歯車９より成る第１歯車列１０と、互いに噛み合わない
複数の歯車１１より成る第２歯車列１２とを、上面枠体
２に装置本体１の横幅方向に並設し、第１歯車列１０の
歯車９と第２歯車列１２の歯車１１を交互に噛み合わ
せ、第１歯車列１０に噛み合う第１ラック板１３と、第
２歯車列１２に噛み合う第２ラック板１４とを可動溝板
４の支持枠１５の上部に連結している。
【００１４】そして、互いに噛み合わない複数の歯車１
６より成る第３歯車列１７と、互いに噛み合わない複数
の歯車１８より成る第４歯車列１９とを、下面枠体３に
装置本体１の横幅方向に並設し、第３歯車列１７の歯車
１６と第４歯車列１９の歯車１８を交互に噛み合わせ、
第３歯車列１７に噛み合う第３ラック板２０と、第４歯
車列１９に噛み合う第４ラック板２１とを可動溝板４の
支持枠１５の下部に連結し、第１歯車列１０および第２
歯車列１２と第３歯車列１７および第４歯車列１９とを
上下に相対向して配置し、第１歯車列１０の始端の歯車
９と第３歯車列１７の始端の歯車１６とを駆動軸２２で
連結している。
【００１５】図２と図３において駆動軸２２の入力端２
２ａを手動または適当な駆動手段によって時計回り方向
に回転させると、第１歯車列１０の各歯車９と第３歯車
列１７の各歯車１６が時計回り方向に一様に回転し、第
２歯車列１２の各歯車１１と第４歯車列１９の各歯車１
８が反時計回り方向に一様に回転するので、上側の第１
ラック板１３および第２ラック板１４と下側の第３ラッ
ク板２０および第４ラック板２１が右方向に移動し、可
動溝板４は固定溝板５に接近する。
【００１６】第１歯車列１０および第３歯車列１７の時
計回り方向の回転と第２歯車列１２および第４歯車列１
９の反時計回り方向の回転は同期しているので、第１ラ
ック板１３と第２ラック板１４と第３ラック板２０と第
４ラック板２１の移動量は全て同等であり、可動溝板４
の支持枠１５は何等振れることなく装置本体１の横幅方
向に直線移動し、可動溝板４は固定溝板５に対して正確
に平行移動する。
【００１７】他方、駆動軸２２を反時計回り方向に回転
させると、第１歯車列１０の各歯車９と第３歯車列１７
の各歯車１６が反時計回り方向に一様に回転し、第２歯
車列１２の各歯車１１と第４歯車列１９の各歯車１８が
時計回り方向に一様に回転するので、上側の第１ラック
板１３および第２ラック板１４と下側の第３ラック板２
０および第４ラック板２１が左方向に移動し、可動溝板
４は固定溝板５から遠ざかる。
【００１８】第１歯車列１０および第３歯車列１７の反
時計回り方向の回転と第２歯車列１２および第４歯車列
１９の時計回り方向の回転は同期しているので、第１ラ
ック板１３と第２ラック板１４と第３ラック板２０と第
４ラック板２１の移動量は全て同等であり、可動溝板４
の支持枠１５は何等振れることなく装置本体１の横幅方
向に直線移動し、可動溝板４は固定溝板５に対して正確
に平行移動する。
【００１９】駆動軸２２にパルスモータで駆動するよう
にすれば、各歯車列は微小量を単位として反時計回り方
向または時計回り方向に回転駆動され、挿入幅は精密に
調整される。
【００２０】図４と図５は本考案の別の態様における歯
車列の配置を示している。本態様では、互いに噛み合う
複数の歯車９と小歯車２３を交互に配置して成る第１歯
車列１０と、互いに噛み合う複数の歯車１１と小歯車２
４を交互に配置して成る第２歯車列１２とを、上面枠体
２に装置本体１の横幅方向に並設し、第１歯車列１０よ
り偏位して第１歯車列１０の始端の歯車９に噛み合う第
１仲介歯車２５と、第２歯車列１２より偏位して第２歯
車列１２の始端の歯車１１に噛み合う第２仲介歯車２６
とを噛み合わせ、第１歯車列１０に噛み合う第１ラック
板１３と、第２歯車列１２に噛み合う第２ラック板１４
とを可動溝板４の支持枠１５の上部に連結している。
【００２１】そして、互いに噛み合う複数の歯車１６と
小歯車２７を交互に配置して成る第３歯車列１７と、互
いに噛み合う複数の歯車１８と小歯車２８を交互に配置
して成る第４歯車列１９とを、下面枠体３に装置本体１
の横幅方向に並設し、第３歯車列１７より偏位して第３
歯車列１７の始端の歯車１６に噛み合う第３仲介歯車２
９と、第４歯車列１９より偏位して第４歯車列１９の始
端の歯車１８に噛み合う第４仲介歯車３０とを噛み合わ
せ、第３歯車列１７に噛み合う第３ラック板２０と、第
４歯車列１９に噛み合う第４ラック板２１とを可動溝板
４の支持枠１５の下部に連結し、第１歯車列１０および
第２歯車列１２と第３歯車列１７および第４歯車列１９
とを上下に相対向して配置し、第１仲介歯車２５と第３
仲介歯車２９とを駆動軸２２で連結している。
【００２２】本態様では、駆動軸２２を反時計回り方向
に回転させると、第１歯車列１０の各歯車９が小歯車２
３を介して時計回り方向に一様に回転し、第３歯車列１
７の各歯車１６が小歯車２７を介して時計回り方向に一
様に回転し、第２歯車列１２の各歯車１１が小歯車２４
を介して反時計回り方向に一様に回転し、第４歯車列１
９の各歯車１８が小歯車２８を介して反時計回り方向に
一様に回転するので、上側の第１ラック板１３および第
２ラック板１４と下側の第３ラック板２０および第４ラ
ック板２１が右方向に移動し、可動溝板４は固定溝板５
に接近する。
【００２３】第１歯車列１０および第３歯車列１７の時
計回り方向の回転と第２歯車列１２および第４歯車列１
９の反時計回り方向の回転は同期しているので、第１ラ
ック板１３と第２ラック板１４と第３ラック板２０と第
４ラック板２１の移動量は全て同等であり、可動溝板４
の支持枠１５は何等振れることなく装置本体１の横幅方
向に直線移動し、可動溝板４は固定溝板５に対して正確
に平行移動する。
【００２４】他方、駆動軸２２を時計回り方向に回転さ
せると、第１歯車列１０の各歯車９と第３歯車列１７の
各歯車１６がそれぞれ小歯車２３と小歯車２７を介して
反時計回り方向に一様に回転し、第２歯車列１２の各歯
車１１と第４歯車列１９の各歯車１８がそれぞれ小歯車
２４と小歯車２８を介して時計回り方向に一様に回転す
るので、下側の第１ラック板１３および第２ラック板１
４と上側の第３ラック板２０および第４ラック板２１が
左方向に移動し、可動溝板４は固定溝板５から遠ざか
る。
【００２５】第１歯車列１０および第３歯車列１７の反
時計回り方向の回転と第２歯車列１２および第４歯車列
１９の時計回り方向の回転は同期しているので、第１ラ
ック板１３と第２ラック板１４と第３ラック板２０と第
４ラック板２１の移動量は全て同等であり、可動溝板４
の支持枠１５は何等振れることなく装置本体１の横幅方
向に直線移動し、可動溝板４は固定溝板５に対して正確
に平行移動する。
【００２６】図６と図７は本考案の更に別の態様におけ
る歯車列の配置を示している。本態様では、互いに噛み
合わない複数の歯車９より成り、終端の歯車９と終端の
手前の歯車９に小歯車２３を噛み合わせ、各歯車９に連
動板３１を枢軸３２によって連結した第１歯車列１０
と、互いに噛み合わない複数の歯車１１より成り、終端
の歯車１１と終端の手前の歯車１１に小歯車２４を噛み
合わせ、各歯車１１に連動板３３を枢軸３４によって連
結した第２歯車列１２とを、上面枠体２に装置本体１の
横幅方向に並設している。
【００２７】第１歯車列１０より偏位して第１歯車列１
０の始端の歯車９に噛み合う第１仲介歯車２５と、第２
歯車列１２より偏位して第２歯車列１２の始端の歯車１
１に噛み合う第２仲介歯車２６とを噛み合わせ、第１歯
車列１０に噛み合う第１ラック板１３と、第２歯車列１
２に噛み合う第２ラック板１４とを可動溝板４の支持枠
１５の上部に連結している。
【００２８】そして、互いに噛み合わない複数の歯車１
６より成り、終端の歯車１６と終端の手前の歯車１６に
小歯車２７を噛み合わせ、各歯車１６に連動板３５を枢
軸３６によって連結した第３歯車列１７と、互いに噛み
合わない複数の歯車１８より成り、終端の歯車１８と終
端の手前の歯車１８に小歯車２８を噛み合わせ、各歯車
１８に連動板３７を枢軸３８によって連結した第４歯車
列１９とを、下面枠体３に装置本体１の横幅方向に並設
している。
【００２９】第３歯車列１７より偏位して第３歯車列１
７の始端の歯車１６に噛み合う第３仲介歯車２９と、第
４歯車列１９より偏位して第４歯車列１９の始端の歯車
１８に噛み合う第４仲介歯車３０とを噛み合わせ、第３
歯車列１７に噛み合う第３ラック板２０と、第４歯車列
１９に噛み合う第４ラック板２１とを可動溝板４の支持
枠１５の下部に連結し、第１歯車列１０および第２歯車
列１２と第３歯車列１７および第４歯車列１９を上下に
相対向して配置し、第１仲介歯車２５と第３仲介歯車２
９を駆動軸２２で連結している。
【００３０】この態様では、駆動軸２２を反時計回り方
向に回転させると、第１歯車列１０の各歯車９が連動板
３１と小歯車２３を介して時計回り方向に一様に回転
し、第３歯車列１７の各歯車１６が連動板３５と小歯車
２７を介して時計回り方向に一様に回転し、第２歯車列
１２の各歯車１１が連動板３３と小歯車２４を介して反
時計回り方向に一様に回転し、第４歯車列１９の各歯車
１８が連動板３７と小歯車２８を介して反時計回り方向
に一様に回転するので、上側の第１ラック板１３および
第２ラック板１４と下側の第３ラック板２０および第４
ラック板２１が右方向に移動し、可動溝板４は固定溝板
５に接近する。
【００３１】第１歯車列１０および第３歯車列１７の時
計回り方向の回転と第２歯車列１２および第４歯車列１
９の反時計回り方向の回転は同期しているので、第１ラ
ック板１３と第２ラック板１４と第３ラック板２０と第
４ラック板２１の移動量は全て同等であり、可動溝板４
の支持枠１５は何等振れることなく装置本体１の横幅方
向に直線移動し、可動溝板４は固定溝板５に対して正確
に平行移動する。
【００３２】他方、駆動軸２２を時計回り方向に回転さ
せると、第１歯車列１０の各歯車９と第３歯車列１７の
各歯車１６が各連動板３１，３３および小歯車２３，２
４を介して反時計回り方向に一様に回転し、第２歯車列
１２の各歯車１１と第４歯車列１９の各歯車１８が各連
動板３５，３７および小歯車２７，２８を介して時計回
り方向に一様に回転するので、下側の第１ラック板１３
および第２ラック板１４と上側の第３ラック板２０およ
び第４ラック板２１が左方向に移動し、可動溝板４は固
定溝板５から遠ざかる。
【００３３】第１歯車列１０および第３歯車列１７の反
時計回り方向の回転と第２歯車列１２および第４歯車列
１９の時計回り方向の回転は同期しているので、第１ラ
ック板１３と第２ラック板１４と第３ラック板２０と第
４ラック板２１の移動量は全て同等であり、可動溝板４
の支持枠１５は何等振れることなく装置本体１の横幅方
向に直線移動し、可動溝板４は固定溝板５に対して正確
に平行移動する。
【００３４】
【考案の効果】以上のように本考案の挿入幅可変型板材
収納装置は、装置本体１の上面枠体２に相互に噛み合わ
せた第１歯車列１０と第２歯車列１２を横幅方向に並設
し、装置本体１の下面枠体３に相互に噛み合わせた第３
歯車列１７と第４歯車列１９を横幅方向に並設し、上下
に相対向して配置した第１歯車列１０と第３歯車列１７
の各１個の歯車９と歯車１６を同期回転するように駆動
軸２２で連結し、第１歯車列１０に噛み合わせた第１ラ
ック板１３と第２歯車列１２に噛み合わせた第２ラック
板１４を可動溝板４の支持枠１５の上部に連結し、第３
歯車列１７に噛み合わせた第３ラック板２０と第４歯車
列１９に噛み合わせた第４ラック板２１を支持枠１５の
下部に連結したものであり、比較的簡略化された機構で
ありながら、板材６の横幅に応じて可動溝板４を固定溝
板５に対し正確に平行移動させることができ、挿入幅の
調整操作が的確になされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の一実施例に係る挿入幅可変型板材収納
装置の斜視図であり、要部の理解を容易にするために一
部を切除して示してある。
【図２】図１の板材収納装置の上部の歯車列の配列を示
す平面図である。
【図３】図１の板材収納装置の下部の歯車列の配列を示
す平面図である。
【図４】本考案の別の実施例に係る板材収納装置の上部
の歯車列の配列を示す平面図である。
【図５】該板材収納装置の下部の歯車列の配列を示す平
面図である。
【図６】本考案の更に別の実施例に係る板材収納装置の
上部の歯車列の配列を示す平面図である。
【図７】該板材収納装置の下部の歯車列の配列を示す平
面図である。
【符号の説明】
１ 装置本体 ２ 上面枠体 ３ 下面枠体 ４ 可動溝板 ５ 固定溝板 ６ 板材 ７ 受溝 ８ 受溝 ９ 歯車 １０ 第１歯車列 １１ 歯車 １２ 第２歯車列 １３ 第１ラック板 １４ 第２ラック板 １５ 可動溝板の支持枠 １６ 歯車 １７ 第３歯車列 １８ 歯車 １９ 第４歯車列 ２０ 第３ラック板 ２１ 第４ラック板 ２２ 駆動軸 ２３ 小歯車 ２４ 小歯車 ２５ 第１仲介歯車 ２６ 第２仲介歯車 ２７ 小歯車 ２８ 小歯車 ２９ 第３仲介歯車 ３０ 第４仲介歯車 ３１ 連動板 ３２ 枢軸 ３３ 連動板 ３４ 枢軸 ３５ 連動板 ３６ 枢軸 ３７ 連動板 ３８ 枢軸 ３９ ローラ ４０ 水平レール ４１ ローラ ４２ 水平レール ４３ 水平ベース板 ４４ 隅柱 ４５ 水平ベース板

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 装置本体１の上面枠体２と下面枠体３の
    間に左右一対の可動溝板４と固定溝板５を垂直に配置
    し、板材６の左右各端部６ａ，６ｂが挿入される複数条
    の受溝７，８を各溝板４，５に奥行き方向に並設し、可
    動溝板４を装置本体１の横幅方向に移動可能に支持し、
    上面枠体２に相互に噛み合わせた第１歯車列１０と第２
    歯車列１２を横幅方向に並設し、下面枠体３に相互に噛
    み合わせた第３歯車列１７と第４歯車列１９を横幅方向
    に並設し、上下に相対向して配置した第１歯車列１０と
    第３歯車列１７の各１個の歯車９と歯車１６を同期回転
    するように駆動軸２２で連結し、第１歯車列１０に噛み
    合わせた第１ラック板１３と第２歯車列１２に噛み合わ
    せた第２ラック板１４を可動溝板４の支持枠１５の上部
    に連結し、第３歯車列１７に噛み合わせた第３ラック板
    ２０と第４歯車列１９に噛み合わせた第４ラック板２１
    を支持枠１５の下部に連結した挿入幅可変型板材収納装
    置。
  2. 【請求項２】 互いに噛み合わない複数の歯車９より成
    る第１歯車列１０と、互いに噛み合わない複数の歯車１
    １より成る第２歯車列１２とを、上面枠体２に装置本体
    １の横幅方向に並設し、第１歯車列１０の歯車９と第２
    歯車列１２の歯車１１を交互に噛み合わせ、第１歯車列
    １０に噛み合う第１ラック板１３と、第２歯車列１２に
    噛み合う第２ラック板１４とを可動溝板４の支持枠１５
    の上部に連結し、互いに噛み合わない複数の歯車１６よ
    り成る第３歯車列１７と、互いに噛み合わない複数の歯
    車１８より成る第４歯車列１９とを、下面枠体３に装置
    本体１の横幅方向に並設し、第３歯車列１７の歯車１６
    と第４歯車列１９の歯車１８を交互に噛み合わせ、第３
    歯車列１７に噛み合う第３ラック板２０と、第４歯車列
    １９に噛み合う第４ラック板２１とを可動溝板４の支持
    枠１５の下部に連結し、第１歯車列１０および第２歯車
    列１２と第３歯車列１７および第４歯車列１９とを上下
    に相対向して配置し、第１歯車列１０の始端の歯車９と
    第３歯車列１７の始端の歯車１６とを駆動軸２２で連結
    した請求項１に記載の挿入幅可変型板材収納装置。
  3. 【請求項３】 互いに噛み合う複数の歯車９と小歯車２
    ３を交互に配置して成る第１歯車列１０と、互いに噛み
    合う複数の歯車１１と小歯車２４を交互に配置して成る
    第２歯車列１２とを、上面枠体２に装置本体１の横幅方
    向に並設し、第１歯車列１０より偏位して第１歯車列１
    ０の始端の歯車９に噛み合う第１仲介歯車２５と、第２
    歯車列１２より偏位して第２歯車列１２の始端の歯車１
    １に噛み合う第２仲介歯車２６とを噛み合わせ、第１歯
    車列１０に噛み合う第１ラック板１３と、第２歯車列１
    ２に噛み合う第２ラック板１４とを可動溝板４の支持枠
    １５の上部に連結し、互いに噛み合う複数の歯車１６と
    小歯車２７を交互に配置して成る第３歯車列１７と、互
    いに噛み合う複数の歯車１８と小歯車２８を交互に配置
    して成る第４歯車列１９とを、下面枠体３に装置本体１
    の横幅方向に並設し、第３歯車列１７より偏位して第３
    歯車列１７の始端の歯車１６に噛み合う第３仲介歯車２
    ９と、第４歯車列１９より偏位して第４歯車列１９の始
    端の歯車１８に噛み合う第４仲介歯車３０とを噛み合わ
    せ、第３歯車列１７に噛み合う第３ラック板２０と、第
    ４歯車列１９に噛み合う第４ラック板２１とを可動溝板
    ４の支持枠１５の下部に連結し、第１歯車列１０および
    第２歯車列１２と第３歯車列１７および第４歯車列１９
    とを上下に相対向して配置し、第１仲介歯車２５と第３
    仲介歯車２９とを駆動軸２２で連結した請求項１に記載
    の挿入幅可変型板材収納装置。
  4. 【請求項４】 互いに噛み合わない複数の歯車９より成
    り、終端の歯車９と終端の手前の歯車９に小歯車２３を
    噛み合わせ、各歯車９に連動板３１を枢軸３２によって
    連結した第１歯車列１０と、互いに噛み合わない複数の
    歯車１１より成り、終端の歯車１１と終端の手前の歯車
    １１に小歯車２４を噛み合わせ、各歯車１１に連動板３
    ３を枢軸３４によって連結した第２歯車列１２とを、上
    面枠体２に装置本体１の横幅方向に並設し、第１歯車列
    １０より偏位して第１歯車列１０の始端の歯車９に噛み
    合う第１仲介歯車２５と、第２歯車列１２より偏位して
    第２歯車列１２の始端の歯車１１に噛み合う第２仲介歯
    車２６とを噛み合わせ、第１歯車列１０に噛み合う第１
    ラック板１３と、第２歯車列１２に噛み合う第２ラック
    板１４とを可動溝板４の支持枠１５の上部に連結し、互
    いに噛み合わない複数の歯車１６より成り、終端の歯車
    １６と終端の手前の歯車１６に小歯車２７を噛み合わ
    せ、各歯車１６に連動板３５を枢軸３６によって連結し
    た第３歯車列１７と、互いに噛み合わない複数の歯車１
    ８より成り、終端の歯車１８と終端の手前の歯車１８に
    小歯車２８を噛み合わせ、各歯車１８に連動板３７を枢
    軸３８によって連結した第４歯車列１９とを、下面枠体
    ３に装置本体１の横幅方向に並設し、第３歯車列１７よ
    り偏位して第３歯車列１７の始端の歯車１６に噛み合う
    第３仲介歯車２９と、第４歯車列１９より偏位して第４
    歯車列１９の始端の歯車１８に噛み合う第４仲介歯車３
    ０とを噛み合わせ、第３歯車列１７に噛み合う第３ラッ
    ク板２０と、第４歯車列１９に噛み合う第４ラック板２
    １とを可動溝板４の支持枠１５の下部に連結し、第１歯
    車列１０および第２歯車列１２と第３歯車列１７および
    第４歯車列１９を上下に相対向して配置し、第１仲介歯
    車２５と第３仲介歯車２９を駆動軸２２で連結した請求
    項１に記載の挿入幅可変型板材収納装置。
JP605592U 1992-01-20 1992-01-20 挿入幅可変型板材収納装置 Expired - Lifetime JPH0644868Y2 (ja)

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