JPH0644881B2 - スキー靴のインナーブーツ - Google Patents
スキー靴のインナーブーツInfo
- Publication number
- JPH0644881B2 JPH0644881B2 JP63244338A JP24433888A JPH0644881B2 JP H0644881 B2 JPH0644881 B2 JP H0644881B2 JP 63244338 A JP63244338 A JP 63244338A JP 24433888 A JP24433888 A JP 24433888A JP H0644881 B2 JPH0644881 B2 JP H0644881B2
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- Japan
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- foot
- polyurethane foam
- boots
- outer shell
- inner boots
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スキー靴のインナーブーツに関し、特にどの
ような足形状にでも完全にフイットするインナーブーツ
に関するものである。
ような足形状にでも完全にフイットするインナーブーツ
に関するものである。
スキー靴は、一般に第1図に示すように、合成樹脂製の
アウターシェル1とインナーブーツ2との組み合わせか
ら成る。
アウターシェル1とインナーブーツ2との組み合わせか
ら成る。
このインナーブーツ2は、従来、裏布とポリウレタン発
泡体の外層から成るものが知られており、ポリウレタン
液が裏布内面に浸透するのを防止するために、裏布内面
に予め目止め処理を施した裏布を用い、この裏布を足形
状に縫製した後、金型内に装填し、該裏布の履口部周縁
からポリウレタン液を裏布と金型の間に流し込み、発泡
させて一体成形している。
泡体の外層から成るものが知られており、ポリウレタン
液が裏布内面に浸透するのを防止するために、裏布内面
に予め目止め処理を施した裏布を用い、この裏布を足形
状に縫製した後、金型内に装填し、該裏布の履口部周縁
からポリウレタン液を裏布と金型の間に流し込み、発泡
させて一体成形している。
また、このように裏布内面全面に目止め処理を施してし
まうと、履口部周縁においては、裏布とポリウレタン発
泡体との接着面積が小さいため、該周縁は実用上必要な
接着強度が得られてないことから、裏布の履口部周縁に
多数の小孔を列設しておき、上記ポリウレタン発泡体を
この小孔にまで充填させて、履口部周縁部の接着面積を
増大させ、履用中の剪断やズレ応力の反復によっても剥
離することのない実用的な強度を保持させたインナーブ
ーツも提供されている(実公昭62−7127号公報参
照)。
まうと、履口部周縁においては、裏布とポリウレタン発
泡体との接着面積が小さいため、該周縁は実用上必要な
接着強度が得られてないことから、裏布の履口部周縁に
多数の小孔を列設しておき、上記ポリウレタン発泡体を
この小孔にまで充填させて、履口部周縁部の接着面積を
増大させ、履用中の剪断やズレ応力の反復によっても剥
離することのない実用的な強度を保持させたインナーブ
ーツも提供されている(実公昭62−7127号公報参
照)。
以上のインナーブーツは、いずれも、ポリウレタン発泡
体がアウターシェル1と、このスキー靴を履くスキーヤ
ーの足の間に介在して、足形状にフイットすべく弾性変
形する。
体がアウターシェル1と、このスキー靴を履くスキーヤ
ーの足の間に介在して、足形状にフイットすべく弾性変
形する。
しかし、このようなポリウレタン発泡体の弾性変形のみ
では、様々な足形状を有する多数のスキーヤー全ての足
形状に完全にフイットさせることは極めて困難である。
では、様々な足形状を有する多数のスキーヤー全ての足
形状に完全にフイットさせることは極めて困難である。
多数の足形状に、より良好にフイットさせるためには、
ポリウレタン発泡体の厚みを増すことが考えられる。
ポリウレタン発泡体の厚みを増すことが考えられる。
しかし、ポリウレタン発泡体の厚みが増せば、アウター
シェル1の大型化を招くのみならず、スキーヤーの微妙
な足の動きがスキー板に正確かつ迅速に伝わり難く、ス
キー靴本来の機能を損なうという問題がある。
シェル1の大型化を招くのみならず、スキーヤーの微妙
な足の動きがスキー板に正確かつ迅速に伝わり難く、ス
キー靴本来の機能を損なうという問題がある。
本発明は、ポリウレタン発泡体の厚みを適度に抑え、ど
のような足形状にでも完全にフイットするスキー靴のイ
ンナーブーツを提供することを目的とする。
のような足形状にでも完全にフイットするスキー靴のイ
ンナーブーツを提供することを目的とする。
本発明は、目止め処理を施した裏布を足形状に縫製し、
ガラス転移点(以下、Tgという)が25℃以上で、T
g±10℃における弾性率比が40以上であるポリウレ
タン発泡体層を上記の裏布の外側に設けたことを特徴と
するスキー靴のインナーブーツである。
ガラス転移点(以下、Tgという)が25℃以上で、T
g±10℃における弾性率比が40以上であるポリウレ
タン発泡体層を上記の裏布の外側に設けたことを特徴と
するスキー靴のインナーブーツである。
本発明に係るインナーブーツは、ドライヤー等の加熱手
段、あるいはストーブ周辺の高温域で加熱することによ
り、裏布の外側に設けたポリウレタン発泡体層をTgよ
り高温で軟化点より低温のゴム領域の比較的低弾性率の
状態とし、スキーヤーは足を挿入して足形にフィットす
るように変形させ、そのまま放冷するか、あるいは冷風
を吹付けてTgより低い温度に冷却して上記の形状を固
定化するとともに、使用時に適したガラス領域の比較的
高弾性率の状態を確保する。なお、他のスキーヤーが使
用するときには、上記の手順でその人の足形を固定化す
ることができるので、スキーヤーは常に自分の足形にフ
ィットした状態でスキー靴を使用することが可能にな
る。
段、あるいはストーブ周辺の高温域で加熱することによ
り、裏布の外側に設けたポリウレタン発泡体層をTgよ
り高温で軟化点より低温のゴム領域の比較的低弾性率の
状態とし、スキーヤーは足を挿入して足形にフィットす
るように変形させ、そのまま放冷するか、あるいは冷風
を吹付けてTgより低い温度に冷却して上記の形状を固
定化するとともに、使用時に適したガラス領域の比較的
高弾性率の状態を確保する。なお、他のスキーヤーが使
用するときには、上記の手順でその人の足形を固定化す
ることができるので、スキーヤーは常に自分の足形にフ
ィットした状態でスキー靴を使用することが可能にな
る。
具体的には、本発明に係るインナーブーツは、アウター
シェル内に挿入された状態で、人の頭髪を乾燥する際に
使用するハンディーなドライヤー等が作り得る程度の高
温やスキー宿のストーブ周辺の高温域(40〜50℃程
度)でTgより高い温度のゴム領域に移行させ、成形時
に記憶した当初の形状に戻すか、アウターシェル外で加
熱して当初の形状に戻した後、使用する人が足を挿入し
てアウターシェルのバックルで押さえることによりその
人の足形に変形させ(その時の応力は0.1〜2.0kgf/
cm2程度)、その状態を保持しながらTgより低い温
度まで冷却することにより、上記の形状を固定し、か
つ、使用に適した高弾性率を確保することができ、使用
する人にフィットしかつ良好な使用感を備えたインナー
ブーツを提供することができる。したがって、Tgは雪
上でのアウターシェル内面温度もしくはスキー操作時の
足の表面温度(25〜30℃程度)より高温に設定する
必要がある。
シェル内に挿入された状態で、人の頭髪を乾燥する際に
使用するハンディーなドライヤー等が作り得る程度の高
温やスキー宿のストーブ周辺の高温域(40〜50℃程
度)でTgより高い温度のゴム領域に移行させ、成形時
に記憶した当初の形状に戻すか、アウターシェル外で加
熱して当初の形状に戻した後、使用する人が足を挿入し
てアウターシェルのバックルで押さえることによりその
人の足形に変形させ(その時の応力は0.1〜2.0kgf/
cm2程度)、その状態を保持しながらTgより低い温
度まで冷却することにより、上記の形状を固定し、か
つ、使用に適した高弾性率を確保することができ、使用
する人にフィットしかつ良好な使用感を備えたインナー
ブーツを提供することができる。したがって、Tgは雪
上でのアウターシェル内面温度もしくはスキー操作時の
足の表面温度(25〜30℃程度)より高温に設定する
必要がある。
なお、インナーブーツには、上記の変形固定後の足の抜
き出しを容易にするために、アウターシェルの合わせ部
(第1図中の1′)近傍、その他の適宜個所に合わせ部
(第1図中の2′)を設けてもよい。また、この合わせ
部には、マジックテープ等の着脱手段を設けてももよ
い。
き出しを容易にするために、アウターシェルの合わせ部
(第1図中の1′)近傍、その他の適宜個所に合わせ部
(第1図中の2′)を設けてもよい。また、この合わせ
部には、マジックテープ等の着脱手段を設けてももよ
い。
また、上記のような合わせ部を有しない一体のブーツ形
の場合は、足を抜く際にもドライヤー等の加熱手段でT
gより高い温度に加熱して低弾性率のゴム領域にして足
の抜きを容易にすることもできる。ただし、この場合は
同じ人が使用する場合でも、スキー靴を履くときには上
記の手順で足形を固定化する必要がある。
の場合は、足を抜く際にもドライヤー等の加熱手段でT
gより高い温度に加熱して低弾性率のゴム領域にして足
の抜きを容易にすることもできる。ただし、この場合は
同じ人が使用する場合でも、スキー靴を履くときには上
記の手順で足形を固定化する必要がある。
本発明のインナーブーツは、良好な使用感を得るため
に、ポリウレタン発泡体層の見掛け弾性率は、一般に2
0〜100程度であり、上記の足形の固定化と足の抜き
出し等の操作の容易さを考慮すると、発泡体層を構成す
るポリウレタンのTgは、25℃以上で、Tg±10℃
における弾性率比は40以上とする必要がある。
に、ポリウレタン発泡体層の見掛け弾性率は、一般に2
0〜100程度であり、上記の足形の固定化と足の抜き
出し等の操作の容易さを考慮すると、発泡体層を構成す
るポリウレタンのTgは、25℃以上で、Tg±10℃
における弾性率比は40以上とする必要がある。
以上の形状記憶性、Tg、弾性率を有するポリウレタン
発泡体としては、1)イソシアナートの種類、2)ポリオー
ルの種類、3)鎖延長剤の種類、4)これらの配合比を適宜
調整したポリウレタンに、一般的な発泡剤(揮発性溶
媒)を適量配合して調製されたものが使用される。一応
の目安としては、ポリウレタンとして、分子量160〜
310程度のジイソシアナート1.2〜1.85モル:分子量
400〜2000程度のポリオール0.8〜1.0モル:分子
量60〜360程度の鎖延長剤0.2〜0.85モル程度が挙
げられ、発泡剤としては、トリクロロモノフルオロメタ
ン(R−11)、トリクロロモノフルオロメタン(R−
113)、塩化メチレン等が使用でき、使用量はポリウ
レタン発泡体の発泡度により色々で、例えば20倍発泡
(ρ=0.05)ポリウレタン100重量部に対して20倍
程度配合される。
発泡体としては、1)イソシアナートの種類、2)ポリオー
ルの種類、3)鎖延長剤の種類、4)これらの配合比を適宜
調整したポリウレタンに、一般的な発泡剤(揮発性溶
媒)を適量配合して調製されたものが使用される。一応
の目安としては、ポリウレタンとして、分子量160〜
310程度のジイソシアナート1.2〜1.85モル:分子量
400〜2000程度のポリオール0.8〜1.0モル:分子
量60〜360程度の鎖延長剤0.2〜0.85モル程度が挙
げられ、発泡剤としては、トリクロロモノフルオロメタ
ン(R−11)、トリクロロモノフルオロメタン(R−
113)、塩化メチレン等が使用でき、使用量はポリウ
レタン発泡体の発泡度により色々で、例えば20倍発泡
(ρ=0.05)ポリウレタン100重量部に対して20倍
程度配合される。
〔1〕ポリウレタンの調製例(第1表中15,27,3
8,39,40を除いた例は参考例である。) 〔2〕インナーブーツの製造例 目止め処理したメリヤス地からなる裏布を第2図に示す
ような足形状に縫製する。このとき、裏布21の足首か
ら上部の片側に合わせ部21′を形成する。
8,39,40を除いた例は参考例である。) 〔2〕インナーブーツの製造例 目止め処理したメリヤス地からなる裏布を第2図に示す
ような足形状に縫製する。このとき、裏布21の足首か
ら上部の片側に合わせ部21′を形成する。
これを図示省略の金型内にセットし、金型とインナーブ
ーツの間に第1表中No.38のポリウレタン100重量
部に対して発泡剤としてトリクロロモノフルオロメタン
(R−11)を20重量部配合した原液を流み込み、金
型ごと加熱し、発泡させ、裏布の外側にポリウレタン発
泡体層を一体成形する。なお、上記の合わせ部21′の
内側にポリウレタン発泡体層が形成されないよう、離型
紙その他を予め取付けておく。
ーツの間に第1表中No.38のポリウレタン100重量
部に対して発泡剤としてトリクロロモノフルオロメタン
(R−11)を20重量部配合した原液を流み込み、金
型ごと加熱し、発泡させ、裏布の外側にポリウレタン発
泡体層を一体成形する。なお、上記の合わせ部21′の
内側にポリウレタン発泡体層が形成されないよう、離型
紙その他を予め取付けておく。
上記のようにしてポリウレタン発泡体層が一体成形され
たなら、金型から外し、離型紙等を除き、合わせ部2
1′にマジックテープ等を取付けてインナーブーツが製
造される。
たなら、金型から外し、離型紙等を除き、合わせ部2
1′にマジックテープ等を取付けてインナーブーツが製
造される。
〔3〕インナーブーツの使用例 第3図(A)に示すように、アウターシェル1内に上記の
ようにして製造されたインナーブーツ2(裏布21と、
厚さ5〜15mmのポリウレタン発泡体層22からなる)
を挿入する。
ようにして製造されたインナーブーツ2(裏布21と、
厚さ5〜15mmのポリウレタン発泡体層22からなる)
を挿入する。
次いで、インナーブーツの履口からドライヤー4で熱風
をインナーブーツ2内へ吹き込み、ポリウレタン発泡体
層22をTgより高い温度に加熱し、低弾性率のゴム領
域に移行する。ポリウレタン発泡体層が低弾性率のゴム
領域において(指圧等により裏布を加圧して容易にその
状態を検出確認できる)、インナーブーツ2内へ足5を
挿入し、アウターシェル1のバックル(第1図中の3)
を止め、Tgより低い温度に冷却する(足形の固定状態
は指圧等により裏布を加圧して容易に検出確認でき
る)。
をインナーブーツ2内へ吹き込み、ポリウレタン発泡体
層22をTgより高い温度に加熱し、低弾性率のゴム領
域に移行する。ポリウレタン発泡体層が低弾性率のゴム
領域において(指圧等により裏布を加圧して容易にその
状態を検出確認できる)、インナーブーツ2内へ足5を
挿入し、アウターシェル1のバックル(第1図中の3)
を止め、Tgより低い温度に冷却する(足形の固定状態
は指圧等により裏布を加圧して容易に検出確認でき
る)。
この後、インナーブーツ2をアウターシェル1内に残し
たまま、アウターシェル1の合わせ部1′とインナーブ
ーツ2の合わせ部2′から足を抜くと、第4図に示すよ
うに足形状を固定したインナーブーツ2となる。
たまま、アウターシェル1の合わせ部1′とインナーブ
ーツ2の合わせ部2′から足を抜くと、第4図に示すよ
うに足形状を固定したインナーブーツ2となる。
スキーに先立ち、このインナーブーツ2内に足を挿入
し、アウターシェル1のバックル3を止めれば、スキー
ヤーの足5にインナーブーツ2が完全にフイットし、良
好な使用感でスキー靴を履き、スキーを楽しむことがで
きる。
し、アウターシェル1のバックル3を止めれば、スキー
ヤーの足5にインナーブーツ2が完全にフイットし、良
好な使用感でスキー靴を履き、スキーを楽しむことがで
きる。
〔発明の効果〕 以上の本発明によれば、ポリウレタン発泡体層を不必要
に厚くすることなく、(5〜15mm程度で充分)、スキ
ーヤー各々の足形状にフイットしたインナーブーツを提
供することができる。(なお、ポリウレタン発泡体層の
厚さは、上記の5〜15mmに限らず、必要に応じて局部
的に、また全体的に厚くしてもよい)。
に厚くすることなく、(5〜15mm程度で充分)、スキ
ーヤー各々の足形状にフイットしたインナーブーツを提
供することができる。(なお、ポリウレタン発泡体層の
厚さは、上記の5〜15mmに限らず、必要に応じて局部
的に、また全体的に厚くしてもよい)。
この結果、アウターシェルを大型化する必要がなく、ま
たスキーヤーの微妙な足の動きを正確かつ迅速にスキー
板に伝えることができる。
たスキーヤーの微妙な足の動きを正確かつ迅速にスキー
板に伝えることができる。
また、インナーブーツ使用時のポリウレタン発泡体の見
掛け弾性も適度で、良好な使用感を呈することができ
る。
掛け弾性も適度で、良好な使用感を呈することができ
る。
なお、ポリウレタン発泡体の見掛け弾性率についてもポ
リウレタンの発泡度により自由に調節でき、スキーヤー
のレベル(スキー運動中に足にかかる応力等)、及び体
重等に合わせた見掛け弾性率を作ることもできる。
リウレタンの発泡度により自由に調節でき、スキーヤー
のレベル(スキー運動中に足にかかる応力等)、及び体
重等に合わせた見掛け弾性率を作ることもできる。
第1図はスキー靴の構成を示す図、第2図は本発明のイ
ンナーブーツの裏布を足形状に縫製した状態の一例を示
す図、第3図(A),(B)は本発明のインナーブーツの使用
例を示す図、第4図は本発明のインナーブーツが形状を
記憶した状態を示す図である。 1:アウターシェル、2:インナーブーツ 3:バックル、21:裏布 22:ポリウレタン発泡体層 4:ドライヤー、5:足
ンナーブーツの裏布を足形状に縫製した状態の一例を示
す図、第3図(A),(B)は本発明のインナーブーツの使用
例を示す図、第4図は本発明のインナーブーツが形状を
記憶した状態を示す図である。 1:アウターシェル、2:インナーブーツ 3:バックル、21:裏布 22:ポリウレタン発泡体層 4:ドライヤー、5:足
Claims (1)
- 【請求項1】目止め処理を施した裏布を足形状に縫製
し、ガラス転移点が25℃以上で、ガラス転移点±10
℃における弾性率比が40以上であるポリウレタン発泡
体層を上記の裏布の外側に設けたことを特徴とするスキ
ー靴のインナーブーツ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63244338A JPH0644881B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | スキー靴のインナーブーツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63244338A JPH0644881B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | スキー靴のインナーブーツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0295388A JPH0295388A (ja) | 1990-04-06 |
| JPH0644881B2 true JPH0644881B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17117222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63244338A Expired - Lifetime JPH0644881B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | スキー靴のインナーブーツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644881B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4716302B2 (ja) * | 2001-04-21 | 2011-07-06 | 九州日立マクセル株式会社 | 発光表示装置を備えた小型電気機器 |
| JP2006158600A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 靴中敷き |
| WO2016148654A1 (en) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | Weimin Huang | Personalised footwear and the manufacture thereof |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2348665A1 (fr) * | 1976-04-22 | 1977-11-18 | Salomon & Fils F | Procede de fabrication d'une chaussure comportant une coque adaptable a la morphologie du pied du porteur |
| JPS60130704U (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-02 | 美津濃株式会社 | スキ−靴のインナ−ブ−ツ |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63244338A patent/JPH0644881B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0295388A (ja) | 1990-04-06 |
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