JPH0644884B2 - 通気靴およびその製造法 - Google Patents

通気靴およびその製造法

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JPH0644884B2
JPH0644884B2 JP1280999A JP28099989A JPH0644884B2 JP H0644884 B2 JPH0644884 B2 JP H0644884B2 JP 1280999 A JP1280999 A JP 1280999A JP 28099989 A JP28099989 A JP 28099989A JP H0644884 B2 JPH0644884 B2 JP H0644884B2
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武彦 亀谷
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月星化成株式会社
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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は、通気性に優れ、履き心地の良い通気靴および
その製造法に関する。
(ロ)従来の技術 従来、履物においては靴底部は外底と中底とからなって
おり、そのうち外底はゴム,プラスチック等の通気性の
悪い素材にて形成されているから、履用中に足部からの
発汗等により靴内部は高湿度状態となって足蒸れが生
じ、履用者に不快感を抱かせ履き心地を低下させてい
た。その為に、従来例えば中底の踏付部付近に複数の通
気孔を有する中鍔部を設け、前記中鍔部に通気性弾性体
を嵌合した靴底部が使用されていた。履用中に靴内に発
生する汗による湿気を中底に穿設された通気孔から、外
底上面に嵌合された通気性弾性に吸収し、これを接地す
るときに体重によって生じる押圧力により、外底側面に
設けられた通気孔により外部に排出し、靴内の蒸れをな
くし、履き心地を向上させようとするものである。
しかしながら、外底側面に設けられた外部に通じている
通気孔は接地時の体重による押圧力で押し潰されて遮蔽
され、靴内の湿気を排出することが極めて困難であり、
また予め成形した靴底を甲被に接着して靴を完成するも
のであるから、接着剤を塗布する等の手作業をしなけれ
ばならず、その接着剤が排出孔を塞いで通気を困難にす
る等の欠点を有していた。
(ハ)発明が解決しようとする問題点 本発明は、表裏に通気するパッド入り中底を有する胛被
と、この胛被の踵部下面に空室を有するシャンクブロッ
クを固着して靴底を一体成形してなる通気靴およびその
製造方法であって、踵部前壁に設けた透孔と該シャンク
ブロックの空室及び中底の透孔とを連通することによ
り、靴内部の湿った空気を排出し、外部の新鮮な空気を
吸引して常時快適な状態を維持しうることを特徴とする
ものである。
(ニ)問題を解決する為の手段 本発明は、胛被(1)に靴底(2)を一体成形してなる通気靴
において、胛被(1)の中底(3)内には通気性の良いパッド
(4)が挿入され、該中底(3)の爪先側上面に複数個の透孔
(5)が穿設され、踵側下面には少なくとも1個の透孔(6)
が穿設されており、キャップ状のシャンクブロック(7)
はその鍔(17)および空室(8)を有する蓋(19)付の本体(1
8)がそれぞれ不踏部および踵部に埋設されていて、蓋(1
9)の後方に穿設されている透孔(9)及び空室(8)の前壁に
穿設されている透孔(10)は各々透孔(6)および靴底(2)の
踵部前壁に穿設されている透孔(11)に連通するよう構成
されてなる通気靴である。
また本発明は、中底(3)内に通気性の良いパッド(4)が挿
入され、該中底(3)の爪先側上面に複数個の透孔(5)が穿
設され、踵側下面には少なくとも1個の透孔(6)が穿設
されてなる胛被(1)を嵌装したラストモールド(12)と、
サイドモールド(13)及び靴底(2)の踵部前壁に隣接する
部分に突起(16)が突設されたソールモールド(14)とによ
り形成された空間部(15)内に、先ずキャップ状のシャン
クブロック(7)が、その鍔(17)を中底(3)の不踏部辺に、
空室(8)を有する本体(18)が蓋(19)の透孔(9)と透孔(6)
とが連通するよう中底(3)の踵部に固着され、次に熱可
塑性樹脂発泡体或いはポリウレタン発泡体等の底材を注
入或いは射出充填し、脱型後靴底(2)の踵部前壁に突起
(16)により形成された凹部を起点にして、シャンクブロ
ック(7)の空室(8)に連通する透孔(10),(11)を穿設して
なることを特徴とする通気靴の製造法である。
(ホ)実施例 第1図は、本発明の一実施例を示すものであって、各モ
ールドの型組みにより形成された空間部(15)に底材を注
入充填してなる状態を示す縦断面図である。
胛被(1)は袋縫いされたものであって、その中底(3)はそ
の爪先側上面に複数個の透孔(5)が穿設され、踵側下面
には少なくとも1個の透孔(6)が穿設され、内部には通
気性の良いパッド(4)が挿入されている。中底(3)の下面
には、防水フイルム加工の不織布中底下布(23)を用い
て、水が直接パツド(4)に浸透しないように構成されて
いる。
パッド(4)には、ポリアミド繊維織物(ダイユー(株)
製,商品名「フローリアン」,厚み3mm〜5mm)或いは
必要に応じてポリウレタンやゴム等の連続気泡のスポン
ジとの積層体が用いられる。
シャンクブロック(7)はプラスチックにてキャップ状に
形成されており、その鍔(17)部分は中底(3)の不踏部辺
に延設され、本体(18)は靴底(2)の踵部に埋設され、該
本体(18)に設けられた空室(8)は中底(3)の踵部下面に開
口していて、この開口部は蓋(19)にて覆われている。
空室(8)にはリブ(20)が形成され、さらに蓋(19)の下部
に設けられた突起と該リブ(20)に設けられた穴との係合
により蓋(19)は確実にシャンクブロック(7)に保持さ
れ、リブ(20)に形成された切欠き(21)によって前後の空
室(8)は連通され、蓋(19)の後方部に穿設された透孔(9)
により中底(3)の透孔(6)と該空室(8)とが連通される。
蓋(19)と本体(18)との係合は各々の係合外周縁部に一組
の閉じた嵌合溝を形成することによってより確実にシー
ルされる。該本体(18)の前壁には透孔(10)が空室(8)に
向かって上向きに穿設されており、空室(8)内はリブ(2
0)によって仕切られ水が直接に移動しないように構成さ
ている。更に、空室(8)内には前方底部に水が溜まらな
いように斜壁(22)を設けて、透孔(10)から流出させる際
にスムーズに流れ出て隅に附着することがないように構
成されている。ソールモールド(14)の空間部(15)に面し
て、靴底(2)の踵部前壁に隣接する部分に突起(16)が突
設されている。この突起(16)の径は2〜4mm,長さ1〜
3mm程度あればよく、本実施例では径が3mm,長さ1.5m
mとした。
上記の素材を用いて、以下に通気靴の製造過程を説明す
る。先ず袋縫いした胛被(1)をラストモールド(12)に嵌
装し、胛被(1)の中底(3)の踵側下面に透孔(6)と蓋(19)
の透孔(9)とが合致する如くシャンクブロック(7)を固着
する。
次に、該ラストモールド(12)とサイドモールド(13)およ
びソールモールド(14)とにより形成された空間部(15)内
に、ポリウレタン発泡体或いは熱可塑性樹脂発泡体の底
材を注入し、発泡充満後硬化を待って、胛被(1)に靴底
(2)が一体成形されてなる靴を脱型する。この場合ソー
ルモールド(14)の突起(16)は小さく、しかも靴底(2)は
弾性があるのでつけることなく脱型することができる。
脱型後の靴底(2)が踵部前壁には、該突起(16)により穴
が形成されており、この穴を起点としてドリルにて空室
(8)に向かって上向きに透孔(11),(10)を穿設する。この
透孔(11),(10)を穿設することによって空室(8),透孔
(9),(6)および通気性の良好パッド(4),透孔(5)まで連
通され、靴内部と外気とが連通される。
(ヘ)発明の効果 本発明は、表裏に通気するパッド入り中底を有する胛被
の踵部下面に空室を有するシャンクブロックを固着して
靴底を一体成形してなる通気靴であり、中底の踏付け上
面とパッド(4)および中底の踵部下面及びシャンクブロ
ックの空室を通って靴底踵部の前壁に穿設された透孔(1
1)までが連通されているから、靴内部と外気との風通し
がよくなり、履用者の中底踵部への押圧により透孔(6)
を遮蔽し且つ中底踵部内に靴底踵部の前壁の透孔から空
室を介して取り入れた外部の新鮮な空気を爪先部へ送り
出し、次いで押圧力が中底爪先部へ移動するにつれて、
中底内部の新鮮な空気はパッドを介して中底の爪先側上
面の透孔から靴内部に送り出すことができて、常に強制
的に靴内部の空気圧を高め且つ空気を流動させることが
でき、靴内部の湿気を履口から排出することができる。
また、万一空室に水が浸入したとしても、リブ等に遮断
されて直接に中底等に到達することなく、空室の前方底
部に斜壁を設けた構造であるから靴底踵部の前壁の透孔
から容易に排水することができる。
また、本発明の通気靴の製造は、胛被の中底下面にシャ
ンクブロックを固定するという簡易な操作の後、各モー
ルドにより型組みされた空間部に靴底材を注型或いは射
出して靴底を胛被に一体成形するものであるから、シャ
ンクブロックの形状に左右されることなく極めて簡易に
靴底を胛被に一体成形することができ、また、シャンク
ブロックは押圧力に耐える構造に成形されているから、
透孔が遮蔽されることなくスムーズに外気を流入するこ
とが可能であり、更に注型或いは射出により靴底を一体
成形したものであるから、胛被と靴底との接着は確実で
胛被と靴底との間からの水洩れはない。
また、ボトムモモールドの突起によって透孔の入口が形
成され、この入口を起点として透孔が穿設されるので透
孔の入口形状は損傷されないので美観を失うことなく確
実に穿孔作業をなすことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示し、各モールドの型組み
後の縦断面図、第2図はシャンクブロックの縦断面図で
ある。 1……胛被,2……靴底,3……中底,4……パッド,
5,6……透孔,7……シャンクブロック,8……空室,
9,10……透孔,11……透孔,12……ラストモールド,13
……サイドモールド,14……ソールモールド,15……空
間部,16……突起,17……鍔,18……本体,19……蓋,
20……リブ,21……切欠き,22……斜壁,23……中底下
布。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】胛被(1)に靴底(2)を一体成形してなる通気
    靴において、胛被(1)の中底(3)内には通気性の良いパッ
    ド(4)が挿入され、該中底(3)の爪先側上面に複数個の透
    孔(5)が穿設され、踵側下面には少なくとも1個の透孔
    (6)が穿設されており、キャップ状のシャンクブロック
    (7)はその鍔(17)および空室(8)を有する蓋(19)付の本体
    (18)がそれぞれ不踏部および踵部に埋設されていて、蓋
    (19)の後方に穿設されている透孔(9)及び空室(8)の前壁
    に穿設されている透孔(10)は各々透孔(6)および靴底(2)
    の踵部前壁に穿設されている透孔(11)に連通するよう構
    成されてなる通気靴。
  2. 【請求項2】連通する透孔(10),(11)は踵部前壁から空
    室(8)に向かって上向きに穿設されていることを特徴と
    する請求項1記載の通気靴。
  3. 【請求項3】中底(3)内に通気性の良いパッド(4)が挿入
    され、該中底(3)の爪先側上面に複数個の透孔(5)が穿設
    され、踵側下面には少なくとも1個の透孔(6)が穿設さ
    れてなる胛被(1)を嵌装したラストモールド(12)と、サ
    イドモールド(13)及び靴底(2)の踵部前壁に隣接する部
    分に突起(16)が穿設されたソールモールド(14)とにより
    形成された空間部(15)内に、先ずキャップ状のシャンク
    ブロック(7)が、その鍔(17)を中底(3)の不踏部辺に、空
    室(8)を有する本体(18)が蓋(19)の透孔(9)と透孔(6)と
    が連通するよう中底(3)の踵部に固着され、次に熱可塑
    性樹脂発泡体或いはポリウレタン発泡体等の底材を注入
    或いは射出充填し、脱型後靴底(2)の踵部前壁に突起(1
    6)により形成された凹部を起点にして、シャンクブロッ
    ク(7)の空室(8)に連通する透孔(10)(11)を穿設してなる
    ことを特徴とする通気靴の製造法。
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