JPH0644975B2 - ベントガス処理方法 - Google Patents
ベントガス処理方法Info
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- JPH0644975B2 JPH0644975B2 JP60136042A JP13604285A JPH0644975B2 JP H0644975 B2 JPH0644975 B2 JP H0644975B2 JP 60136042 A JP60136042 A JP 60136042A JP 13604285 A JP13604285 A JP 13604285A JP H0644975 B2 JPH0644975 B2 JP H0644975B2
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- gas
- vent gas
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- hydrogen sulfide
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コンプレツサーステーシヨン（井戸元からパ
イプラインへ至るまでの施設全般）のベントガス処理方
法に関する。
イプラインへ至るまでの施設全般）のベントガス処理方
法に関する。
従来の技術 油・ガス井戸元からのサワーガスをパイプ輸送するにあ
たり、コンプレツサーステーシヨンにてサワーガス中の
水分を除去してから、パイプ輸送する必要がある。
たり、コンプレツサーステーシヨンにてサワーガス中の
水分を除去してから、パイプ輸送する必要がある。
第２図に、従来のコンプレツサーステーシヨンの概略フ
ローを示す。第２図において、サワーガス１は、サクシ
ヨンドラム２を経てプロセスガスコンプレツサー３に供
給され、そして、このプロセスガスコンプレツサー３に
よつてパイプ輸送に適する圧力にまで昇圧されて、ガス
クーラー４、デイスチヤージドラム５を経て、サワーガ
ス６は、デハイドレータ装置のグリコール吸収塔７に供
給される。グリコール吸収塔７において、サワーガス６
は、グリコール吸収塔７の上部からのリーングリコール
溶液９と向流接触しながら、サワーガス６中の水分がリ
ーングリコール溶液９によつて除去されてグリコール吸
収塔７の上部からドライガス８となつてパイプ輸送ライ
ンに送出される。一方、グリコール吸収塔７の底部から
のリツチグリコール溶液１０は、サワーガス６中の水分
と硫化水素ガスの一部を含んでおり、熱交換器１１を経
てストリツピングコラム１２に供給されて、グリコール
リボイラー１３からの蒸気によつて再生され、リーング
リコール溶液となり、熱交換器１１を通つて、ポンピ１
４にて昇圧されてグリコール吸収塔７に循環されてい
る。また、ストリツピングコラム１２からのベントガス
１５は、ハイベント１６を経て大気に放出させるか、フ
レア設備にて燃焼させて大気に放出させている。
ローを示す。第２図において、サワーガス１は、サクシ
ヨンドラム２を経てプロセスガスコンプレツサー３に供
給され、そして、このプロセスガスコンプレツサー３に
よつてパイプ輸送に適する圧力にまで昇圧されて、ガス
クーラー４、デイスチヤージドラム５を経て、サワーガ
ス６は、デハイドレータ装置のグリコール吸収塔７に供
給される。グリコール吸収塔７において、サワーガス６
は、グリコール吸収塔７の上部からのリーングリコール
溶液９と向流接触しながら、サワーガス６中の水分がリ
ーングリコール溶液９によつて除去されてグリコール吸
収塔７の上部からドライガス８となつてパイプ輸送ライ
ンに送出される。一方、グリコール吸収塔７の底部から
のリツチグリコール溶液１０は、サワーガス６中の水分
と硫化水素ガスの一部を含んでおり、熱交換器１１を経
てストリツピングコラム１２に供給されて、グリコール
リボイラー１３からの蒸気によつて再生され、リーング
リコール溶液となり、熱交換器１１を通つて、ポンピ１
４にて昇圧されてグリコール吸収塔７に循環されてい
る。また、ストリツピングコラム１２からのベントガス
１５は、ハイベント１６を経て大気に放出させるか、フ
レア設備にて燃焼させて大気に放出させている。
ベントガス１５をハイベント１６から大気に放出する場
合、該ベントガス１５に含まれる硫化水素ガスの濃度を
１０ppm（工業地区基準）に抑えるためには、ハイベン
ト１６を数十メートルの高さにしなければならず、ま
た、硫化水素ガス等による付臭等が問題となる場合や居
住区域（０．１ppm以下）では、ほとんどの場合計算上
ハイベント１６の高さを１００メートル以上にしなけれ
ばならず、事実上不可能であつた。一方、フレア設備で
燃焼させて大気に放出させる場合にも、二次的に酸化硫
黄を生成するため、環境問題の解決とはならなかつた。
合、該ベントガス１５に含まれる硫化水素ガスの濃度を
１０ppm（工業地区基準）に抑えるためには、ハイベン
ト１６を数十メートルの高さにしなければならず、ま
た、硫化水素ガス等による付臭等が問題となる場合や居
住区域（０．１ppm以下）では、ほとんどの場合計算上
ハイベント１６の高さを１００メートル以上にしなけれ
ばならず、事実上不可能であつた。一方、フレア設備で
燃焼させて大気に放出させる場合にも、二次的に酸化硫
黄を生成するため、環境問題の解決とはならなかつた。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、根本的にサワーガス取扱いコンプレツサ・ス
テーシヨンの環境問題解決のため、硫化水素ガス放出量
を皆無にすることを目的とする。
テーシヨンの環境問題解決のため、硫化水素ガス放出量
を皆無にすることを目的とする。
問題点を解決するための手段 本発明は、油・ガス井戸元からのサワーガスをコンプレ
ツサーステーシヨンのサクシヨンドラムに供給し、該サ
ワーガスをプロセスガスコンプレツサーによつてパイプ
輸送圧力まで昇圧して、グリコール溶液を使用するデハ
イドレーター装置に供給し、サワーガス中に含まれる水
分を除去し、処理されたドライガスを、パイプ輸送ライ
ンに送出し、水分及び硫化水素ガスの一部を含んだグリ
コール溶液がストリツピングコラムで再生される系にお
いて、該ストリツピングコラムからのベントガスを上記
サクシヨンドラムを循環させることを特徴とするベント
ガス処理方法に関する。
ツサーステーシヨンのサクシヨンドラムに供給し、該サ
ワーガスをプロセスガスコンプレツサーによつてパイプ
輸送圧力まで昇圧して、グリコール溶液を使用するデハ
イドレーター装置に供給し、サワーガス中に含まれる水
分を除去し、処理されたドライガスを、パイプ輸送ライ
ンに送出し、水分及び硫化水素ガスの一部を含んだグリ
コール溶液がストリツピングコラムで再生される系にお
いて、該ストリツピングコラムからのベントガスを上記
サクシヨンドラムを循環させることを特徴とするベント
ガス処理方法に関する。
以下に、本発明方法を図面に基づき説明する。
第１図は、本発明方法の概略フローを示す。図中、符号
１〜１５は、第２図のものと共通である。また、２１
は、ストリツピングコラム12よりのベントガスサクシヨ
ン配管、２２はベントガス再循環用ベントガスブロワ
（又は、ガスコンプレツサ）、２３はサクシヨンドラム
２までの配管を示す。
１〜１５は、第２図のものと共通である。また、２１
は、ストリツピングコラム12よりのベントガスサクシヨ
ン配管、２２はベントガス再循環用ベントガスブロワ
（又は、ガスコンプレツサ）、２３はサクシヨンドラム
２までの配管を示す。
作 用 グリコールリボイラー１３で排出されるベントガス１５
は、その全量が新規に設けたベントガスブロワ（或いは
ガスコンプレツサ）２２にてサクシヨンドラム２に配管
２１，２３を経て再循環される。このため、循環量以上
の硫化水素は全てドライガス８に随伴してターミナルス
テーションに送られることになり、コンプレッサ・ステ
ーシヨンにおける硫化水素含有ガスの放出量は皆無にで
きる。
は、その全量が新規に設けたベントガスブロワ（或いは
ガスコンプレツサ）２２にてサクシヨンドラム２に配管
２１，２３を経て再循環される。このため、循環量以上
の硫化水素は全てドライガス８に随伴してターミナルス
テーションに送られることになり、コンプレッサ・ステ
ーシヨンにおける硫化水素含有ガスの放出量は皆無にで
きる。
また、ベントガス１５中の最大成分である水蒸気（多く
の場合５０モル％以上）の一部は、サクシヨンドラム２
で一部凝縮し、含油廃水として処理される。大部分のベ
ントガス１５附随水蒸気は、サクシヨンドラム２の運転
圧力及び温度に於ける気液平衡見合いで、プロセスガス
コンプレツサ３を通り、昇圧後、ガスクーラー４で冷却
され、凝縮し、デイスチヤージドラム５より含油廃水と
して処理される。再循環ベントガス量は、多くの場合、
サワーガス１量に較べ１モル％以下であり、プロセス機
器容量を増大させる必要はない。
の場合５０モル％以上）の一部は、サクシヨンドラム２
で一部凝縮し、含油廃水として処理される。大部分のベ
ントガス１５附随水蒸気は、サクシヨンドラム２の運転
圧力及び温度に於ける気液平衡見合いで、プロセスガス
コンプレツサ３を通り、昇圧後、ガスクーラー４で冷却
され、凝縮し、デイスチヤージドラム５より含油廃水と
して処理される。再循環ベントガス量は、多くの場合、
サワーガス１量に較べ１モル％以下であり、プロセス機
器容量を増大させる必要はない。
グリコール吸収塔７を出たドライガス８に随伴した硫化
水素は、最終的には図示省略のターミナルステーシヨン
に具備された硫化水素吸収塔で処理されることになる。
すなわち、コンプレツサ・ステーシヨンにおいてサワー
ガス中の水分除去を行つてから、ターミナルステーシヨ
ンにドライガス８を供給し、ターミナルステーシヨンで
ドライガス８中に含まれている硫化水素ガスを集中的に
除去するため、例えば第１図に示すフローよるコンプレ
ツサ・ステーシヨンを各井戸毎に設け、夫々のコンプレ
ツサ・ステーシヨンで、ベントガス１５中の硫化水素ガ
スをサワーガスドライガス中に昇圧して混合させ、水分
除去し、コンプレツサ・ステーシヨン設備でのベントガ
ス中の脱硫装置を不要にし、公害発生源をなくすことが
できる。
水素は、最終的には図示省略のターミナルステーシヨン
に具備された硫化水素吸収塔で処理されることになる。
すなわち、コンプレツサ・ステーシヨンにおいてサワー
ガス中の水分除去を行つてから、ターミナルステーシヨ
ンにドライガス８を供給し、ターミナルステーシヨンで
ドライガス８中に含まれている硫化水素ガスを集中的に
除去するため、例えば第１図に示すフローよるコンプレ
ツサ・ステーシヨンを各井戸毎に設け、夫々のコンプレ
ツサ・ステーシヨンで、ベントガス１５中の硫化水素ガ
スをサワーガスドライガス中に昇圧して混合させ、水分
除去し、コンプレツサ・ステーシヨン設備でのベントガ
ス中の脱硫装置を不要にし、公害発生源をなくすことが
できる。
発明の効果 本発明方法は、従来のハイベント或いはフレア方式のも
のに較べ、製作コストが多少高くなるが、硫化水素ガス
による環境問題を解消し、ターミナルステーシヨンに具
備された１ケの硫化水素処理設備で処理できる。
のに較べ、製作コストが多少高くなるが、硫化水素ガス
による環境問題を解消し、ターミナルステーシヨンに具
備された１ケの硫化水素処理設備で処理できる。
第１図は、本発明のベントガス処理方法の概略フローを
示し、第２図は、従来のハイベント方式によりベントガ
ス処理方法の概略フローを示す。
示し、第２図は、従来のハイベント方式によりベントガ
ス処理方法の概略フローを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】油、ガス井戸元からのサワーガスをコンプ
レッサーステーションのサクションドラムに供給し、該
サワーガスをプロセスガスコンプレッサーによってパイ
プ輸送圧力まで昇圧して、グリコール溶液を使用するデ
ハイドレーター装置に供給しサワーガス中に含まれる水
分を除去し、処理されたドライガスを、パイプ輸送ライ
ンに送出し、水分及び硫化水素の一部を含んだグリコー
ル溶液がストリッピングコラムで再生される系におい
て、該ストリッピングコラムからのベントガスを上記サ
クションドラムに循環させることを特徴とするベントガ
ス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136042A JPH0644975B2 (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | ベントガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136042A JPH0644975B2 (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | ベントガス処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293529A JPS61293529A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0644975B2 true JPH0644975B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=15165815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60136042A Expired - Fee Related JPH0644975B2 (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | ベントガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644975B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59130517A (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-27 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 酸性ガスを含む高温生成ガスの処理方法 |
-
1985
- 1985-06-24 JP JP60136042A patent/JPH0644975B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61293529A (ja) | 1986-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |