JPH0645041A - 偏心タイプのサポート付きインターコネクターの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 液晶表示体におけるガラス基板とプリント基
板、電気回路部品とプリント基板等の、接続スペースが
制約されるような部分に有用とされる偏心タイプのサポ
ート付きインターコネクターの製造方法を提供する。 【構成】 長尺フィルム１４上に所定間隔で、加硫成形
された厚さの異なるサポート材１５、１６を交互に設
け、該サポート材上に接着剤層１７を設け、該フィルム
１４を切断し、該接着剤層１７の側を向かい合わせ、そ
の間に導電性と絶縁性のエラストマーを交互多重に積層
したＳ型層１８を挟持したものをコネクター原板１９と
し、これを真空ボックス２０中にて減圧脱泡した後、フ
ローティング金型２１により加熱接着し、ついでフィル
ム１４のみを剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、偏心タイプのサポート
付きインターコネクターの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のサポート付きインターコネクター
を製造するには、（ａ）導電性と絶縁性のエラストマー
を交互多重に積層したＳ型層の両側面を、未加硫のシリ
コーンゴム等からなる未加硫のサポート材で挟持し、サ
ポート材の加硫とＳ型層の貼り合わせを金型内で同時に
行うか、（ｂ）所定厚さのキャビティーを有する金型
で、所定の厚さのサポート材を２枚別途に成形し、これ
に接着剤を塗布した後Ｓ型層の両側面を挟持し、これら
３者を別の金型内で貼り合わせていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし近年、厚さの異
なるサポート材をもつ偏心タイプのサポート付きインタ
ーコネクターが使用されるようになったが、上記のよう
な従来の製造方法（ａ）、（ｂ）ではかかるコネクター
を製造することは非常に困難である。その理由は、
（ａ）の方法では、サポート材が未加硫のため、分出し
後やＳ型層との貼り合わせ作業の前後に未加硫のサポー
ト材が変形し易く、厚みムラを生じ、また密閉金型内で
の加硫に際しては、圧力と熱によってサポート材が流れ
る結果中央のＳ型層を伸ばすため、成形後にスキュー不
良、Ｓ型層のうねりによる位置不良等の歪が発生すると
いう不利があったからである。また（ｂ）の方法では、
サポート材の厚さが変わると、その都度キャビティーの
厚さの異なる金型を製作しなければならないばかりか、
金型の取り替え、段取りに時間を要し、作業効率が悪い
ために、コストアップを招くという不利があったからで
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点を解決する偏心タイプのサポート付きインターコネク
ターの製造方法を提供するもので、これは、長尺フィル
ム上に所定間隔で、加硫成形された厚さの異なるサポー
ト材を交互に設け、該サポート材上に接着剤層を設け、
該フィルムを切断し、該接着剤層側を向かい合わせ、そ
の間に導電性と絶縁性のエラストマーを交互多重に積層
したＳ型層を挟持したものをコネクター原板とし、これ
を真空ボックス中にて減圧脱泡した後、フローティング
金型により加熱接着し、ついでフィルムのみを剥離する
ことを特徴とする偏心タイプのサポート付きインターコ
ネクターの製造方法を要旨とするものである。

【０００５】つぎに本発明の偏心タイプのサポート付き
インターコネクターの製造方法を図によって説明する
が、まずフィルム上にサポート材を設ける装置を説明す
る。図２（ａ）は直油圧型締めプレス（下金型固定、上
金型下降型プレス）であって、可動板１の上部に固定さ
れた油圧シリンダー２により昇降する中間板３を設け、
この下に熱板４を固定し、さらにその下に上金型５を取
り付ける。中間板３の上部には固定斜カム６を設ける。

【０００６】一方可動板１の下部には固定斜カム６と同
こう配の可動斜カム７が取り付けられる。固定および可
動斜カムは、一面が傾斜した１対の直方体を、外側が平
行になるよう傾斜面同士を向かい合わせて圧接し、圧接
面を摺動させることにより、総厚さを調節するものであ
るから、可動斜カム７をサーボモーター８により水平方
向に移動させることにより、可動板１と中間板３の間隔
を微細に設定することができる。

【０００７】上金型５には、図２（ｂ）、（ｃ）の模式
図に示すように、図示しない固定手段によりコア９と熱
板ガイドピン１０が固定され、熱板４は下金型を兼ねた
ベース板１１に設けられた熱板ガイド部１２に導かれて
下降し、未加硫のゴム１３を上下の金型間で加硫成形す
る。サポート材の厚さの調節は上金型５の位置を調節す
ることによって行われるが、この調節は、上記した中間
板３を可動斜カム７によって移動させることにより行わ
れる。未加硫のゴムの充填は、図２（ｂ）、（ｃ）に示
すような上下金型と熱板ガイド部１２で密閉空間を形成
する場合には、定量供給機等を用いて密閉空間と同容積
となる量を供給すればよく、他方熱板ガイド部１２がな
く上下金型のみの場合は、オーバーフロー分をあらかじ
め見込んだ分を余分に充填すればよい。

【０００８】つぎに上記のような微細に厚さを調節し得
る成形装置によって、偏心タイプのサポート付きインタ
ーコネクターを製造する方法を説明する。図１（ａ）に
示すように、ポリエステル等の長尺フィルム１４上に、
加硫成形されたシリコーン等の厚いサポート材１５およ
び薄いをサポート材１６を所定間隔で交互に設けて、こ
の厚さの異なる各サポート材上に接着剤層１７をスクリ
ーン印刷などで設けた後、長尺フィルム１４のみを切断
して２枚１組の厚いサポート材１５、薄いサポート材１
６を得る。サポート材の厚さは０．０５〜５０ｍｍ、好
ましくは０．３〜１０．０ｍｍが適当である。サポート
材の厚さが薄すぎると取扱が困難となり易く、また厚す
ぎるとできあがったインターコネクターの使用時の圧縮
荷重を大きくしなければならない。

【０００９】サポート材１５、１６に設けられる接着剤
層１７には、サポート材１５、１６がシリコーンゴム等
であるときには付加型シリコーン接着剤が適している
が、一般的には、縮合型の一液または二液型ＲＴＶ、シ
リコーン接着ワニス、アクリル系接着剤等が使用され
る。接着剤の塗布にはロール塗り、スプレー、はけ塗り
等が考えられるが、均一性あるいは精度の点からはスク
リーン印刷が最も適し、厚さは２０〜４０μｍとするの
がよい。

【００１０】つぎに図１（ｂ）に示すように、サポート
材１５（あるいは図示しないがサポート材１６）を反転
させ、これとその下に置いたサポート材１６（またはサ
ポート材１５）とで、導電性と絶縁性のエラストマーを
交互多重にその接合面がたがいに平行となるように積層
したＳ型層１８を挟持し、これら３者を貼り合わせてコ
ネクター原板１９とする。しかしこれを直ちに加熱、接
着すると、貼り合わせ面に残留する気泡のために接着不
良となるので、図１（ｃ）の概念図に示す真空ボックス
２０（排気手段を省略す）内で脱泡処理を行う。

【００１１】つぎに最終処理工程として、あらかじめ１
００〜１１０℃に加熱された熱板間で接着剤層１７を硬
化させる。そのために図１（ｄ）に示すフローテイング
金型２１を使用するのがよい。これはコネクター原板１
９を下側の熱板２２とエアーシリンダー等のシリンダー
２３ａのピストン２３ｂに懸垂された上側の熱板２３と
からなるものである。フローティング金型２１の下側の
熱板２２上にコネクター原板１９を載置し、上側の熱板
２３を密着加熱する。このようにして完全に密着された
コネクター原板１９が得られる。ついでコネクター原板
１９のフィルム１４のみを剥離し、偏心タイプのサポー
ト付きインターコネクターを得る。必要に応じてＳ型層
１８の積層した方向に平行に細断すれば、図１（ｅ）に
示す偏心タイプのサポート付きインターコネクターが得
られる。

【００１２】

【実施例】ゴムシートプレス成形機により、シリコーン
ゴムＳＳ−２０（信越化学工業（株）製、商品名）を、
温度１５０℃、時間１分３０秒でポリエステルフィルム
１４上に成形したところ、バリがなく、厚さムラが１０
μｍ以内の高平滑度である、縦、横３００ｍｍ×３００
ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ及び０．５ｍｍの加硫されたサポ
ート材１５、１６を交互に得ることができた。なおこの
ゴムシートプレス成形機の作用を図２（ａ）を用いてさ
らに詳しく説明する。 １） フィルム１４上にシリコーンゴム原料ＳＳ−２０
を、図示しない押出供給機で規定量（約１５０ｇ）押し
出し、上金型５の真下に移動後、サーボモーター８によ
り可動斜カム７を、サポート材の厚さがゼロとなる最小
の位置（可動斜カム７が最も右に移動した位置）より、
１．５ｍｍ厚さのサポート材を得るように、左に１５ｍ
ｍ移動した後、加硫成形させた。 ２） つぎにシリコーンゴム原料ＳＳ−２０を規定量
（約５０ｇ）押出供給機で供給し、フィルム１４を上金
型５の真下に移動後、０．５ｍｍ厚さのサポート材を得
るように、サポート材の厚さがゼロの最小の位置より５
ｍｍ左に可動斜カム７を移動し、加硫、成形させた。 ３） 熱板４は常に１５０℃を保つように温度調整され
ている。

【００１３】つぎに図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）によって本発明の製造方法を説明する。まずサポ
ート材１５、１６上に、付加反応型ＲＴＶのＫＥ１８０
０ＴＡ．ＴＢ（信越化学工業（株）製、商品名）、粘度
９００Ｐの接着剤を、メッシュ１５０＃のスクリーンを
用いた半自動スクリーン印刷機、ミノマット６００−Ｗ
（（株）ミノグループ製、商品名）で連続的に２０μｍ
の一定厚さに全面塗布して接着剤層１７を設けた。

【００１４】つぎにサポート材１５、１６を支持するポ
リエステルフィルム１４のみを切断し、フィルム付きの
厚いサポート材１５、フィルム付きの薄いサポート材１
６とし、サポート材１５を反転装置で反転させておく。
つぎに薄いサポート材１６の付加反応型ＲＴＶの接着剤
層１７の側の面に、Ｓ型層（厚さ３０μｍ、幅３０ｃ
ｍ、奥行３０ｃｍの導電性シートと同形状の絶縁性シー
トを、交互に積み重ねてなる立方体から、積み重ね方向
に平行な面内で切断して得た厚さ１ｍｍのもの）１８を
載置し、さきの反転させておいたサポート材１５と貼り
合わせ、コネクター原板１９を得た。

【００１５】このコネクター原板１９を、密閉された真
空ボックス２０内で、Ｓ型層１８の間の気泡を除去する
ため、真空ポンプを使用し０．１Ｔｏｒｒ以下で７０秒
間吸引を続けた。この場合真空ボックス内でコネクター
原板１９に均一な荷重を加えるため、重量を調整した荷
重板により、その下に５ｍｍの発泡スポンジシートを介
在させて荷重をかけ、Ｓ型層の密着を図った。

【００１６】ついで上記密着されたコネクター原板１９
をテーブルを兼ねた下側の熱板２２上に載せ、あらかじ
め加圧重量を設定し１１０℃に加熱した上側の熱板２３
で押圧しシリコーンゴムを硬化させた。ついでポリエス
テルフィルム１４のみを除去し、偏心タイプのサポート
付きインターコネクターを得た。

【００１７】

【発明の効果】サポート材は、可動斜カムの移動で、１
μｍ単位で厚さを設定することが可能で、金型の仕上げ
状態、組み込みを考慮しても、厚さを１０μｍ単位で設
定してプレスすることは容易である。またサポート材の
平滑度は±２５μｍ以内となり、品質上安定した均一な
厚さのサポート材を製造できた。サポート材の厚さを変
えるには可動斜カムを所定量動かすだけでよく、金型の
交換が不要となり、０．３〜１０．０ｍｍまでの厚さで
連続かあるいは段階的に容易にプレス成形できるので、
少量多品種の製造が容易となり、偏心タイプのサポート
付きインターコネクターの製造コストダウンができる。
またサポート材への接着剤の塗布、Ｓ型層の供給、Ｓ型
層との貼り合わせ、真空ボックス内における減圧脱泡、
金型による熱成形の工程を一連の装置で行うことができ
るので、Ｓ型層の伸びによるスキュー不良、接着の際に
残る気泡あるいは接着不良がなく、優れた偏心タイプの
サポート付きインターコネクターが得られる。こうして
得た偏心タイプのサポート付きインターコネクターを使
用することにより、回路設計、回路部品配置設計におい
て、設計自由度が増し、小スペースでのサポート付きイ
ンターコネクターの使用が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は本
発明の偏心タイプのサポート付きインターコネクターの
製造方法の工程説明図である。

【図２】（ａ）は本発明で使用する成形機の側面図、
（ｂ）、（ｃ）はこの成形機の金型の動作を説明する模
式図である。

【符号の説明】 １ 可動板 １４ 長
尺フィルム ２ 油圧シリンダー １５ 厚
いサポート材 ３ 中間板 １６ 薄
いサポート材 ４ 熱板 １７ 接
着剤層 ５ 上金型 １８ Ｓ
型層 ６ 固定斜カム １９ コ
ネクター原板 ７ 可動斜カム ２０ 真
空ボックス ８ サーボモーター ２１ フ
ローティング金型 ９ コア ２２ 下
側の熱板 １０ 熱板ガイドピン ２３ 上
側の熱板 １１ ベース板 ２３ａ シ
リンダー １２ 熱板ガイド部 ２３ｂ ピ
ストン １３ 未加硫のゴム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺フィルム上に所定間隔で、加硫成形
   された厚さの異なるサポート材を交互に設け、該サポー
   ト材上に接着剤層を設け、該フィルムを切断し、該接着
   剤層側を向かい合わせ、その間に導電性と絶縁性のエラ
   ストマーを交互多重に積層したＳ型層を挟持したものを
   コネクター原板とし、これを真空ボックス中にて減圧脱
   泡した後、フローティング金型により加熱接着し、つい
   でフィルムのみを剥離することを特徴とする偏心タイプ
   のサポート付きインターコネクターの製造方法。
2. 【請求項２】 前記サポート材は、これを長尺フィルム
   上にフローティング金型の上金型のコアで圧縮して設け
   られ、かつその厚さは、固定斜カムと可動斜カムよりな
   る斜カムの可動斜カムの移動によるコアのストロークの
   変化によって定められる請求項１に記載の偏心タイプの
   サポート付きインターコネクターの製造方法。