JPH0645045B2 - 線条体押し出し機 - Google Patents
線条体押し出し機Info
- Publication number
- JPH0645045B2 JPH0645045B2 JP60067201A JP6720185A JPH0645045B2 JP H0645045 B2 JPH0645045 B2 JP H0645045B2 JP 60067201 A JP60067201 A JP 60067201A JP 6720185 A JP6720185 A JP 6720185A JP H0645045 B2 JPH0645045 B2 JP H0645045B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winder
- extruder
- filament
- transport mechanism
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は燐銅線等の線条体の製造等に適用される押し出
し機に係り、特に、押し出し機本体から巻き取り機まで
線条体を案内する作業を容易にした装置に関するもので
ある。
し機に係り、特に、押し出し機本体から巻き取り機まで
線条体を案内する作業を容易にした装置に関するもので
ある。
「従来の技術およびその問題点」 第１１図は線条体を製造する押し出し機の一従来例を示
すもので、この装置は、熱間押し出し機Ａから押し出さ
れた複数の線条体Ｂを冷却水槽Ｃ内の冷却水に接触させ
て冷却した後、各巻き取り機Ｄにそれぞれ巻き取らせる
ようにした基本構成となっている。
すもので、この装置は、熱間押し出し機Ａから押し出さ
れた複数の線条体Ｂを冷却水槽Ｃ内の冷却水に接触させ
て冷却した後、各巻き取り機Ｄにそれぞれ巻き取らせる
ようにした基本構成となっている。
ところで、上記押し出し機の運転開始時には、押し出し
直後の高温かつ軟弱な状態の線条体Ｂを巻き取り機Ｄま
で案内する作業が必要とされており、この作業は、下記
のような手順により行なわれている。
直後の高温かつ軟弱な状態の線条体Ｂを巻き取り機Ｄま
で案内する作業が必要とされており、この作業は、下記
のような手順により行なわれている。
（ｉ）ステンレス製の案内ケーブルＥの先端を巻き取り
機Ｄに巻き付けておくとともに、線条体Ｂを走行させる
べき経路に沿って案内ケーブルＥを挿通させておき、第
１１図に示すように、該案内ケーブルＥの基端部（押し
出し機Ａ側の端部）に、線条体Ｂを連結するためのリン
グＦを取り付けておく。
機Ｄに巻き付けておくとともに、線条体Ｂを走行させる
べき経路に沿って案内ケーブルＥを挿通させておき、第
１１図に示すように、該案内ケーブルＥの基端部（押し
出し機Ａ側の端部）に、線条体Ｂを連結するためのリン
グＦを取り付けておく。
（ii）押し出し機Ａを作動させて線条体Ｂを押し出すと
ともに、押し出された線条体Ｂの先端を前記リングＦに
連結し、さらに、巻き取り機Ａを作動させて案内ケーブ
ルＥを巻き取って行き、案内ケーブルＥに続いて線条体
Ｂを巻き取る。
ともに、押し出された線条体Ｂの先端を前記リングＦに
連結し、さらに、巻き取り機Ａを作動させて案内ケーブ
ルＥを巻き取って行き、案内ケーブルＥに続いて線条体
Ｂを巻き取る。
しかしながら、上記（ii）の作業は、押し出し直後の高
温かつ軟弱な線条体Ｂを迅速に取り扱ってリングＦに取
り付けることが必要であるため熟練を要するという問題
がある。また、熟練者であっても、一人で取り扱い得る
線条体Ｂの本数には限界があるから、多数本の線条体Ｂ
を同時に押し出そうとする場合には、押し出しラインの
運転に多くの人員が必要になるという問題がある。
温かつ軟弱な線条体Ｂを迅速に取り扱ってリングＦに取
り付けることが必要であるため熟練を要するという問題
がある。また、熟練者であっても、一人で取り扱い得る
線条体Ｂの本数には限界があるから、多数本の線条体Ｂ
を同時に押し出そうとする場合には、押し出しラインの
運転に多くの人員が必要になるという問題がある。
本発明は上記の事情に鑑みて提案されたもので、ダイス
から押し出された線条体を巻き取り機に巻き取らせる操
作を自動的に行い得るようにして、少ない人員により運
転することが可能な押し出し機を提供することを目的と
するものである。
から押し出された線条体を巻き取り機に巻き取らせる操
作を自動的に行い得るようにして、少ない人員により運
転することが可能な押し出し機を提供することを目的と
するものである。
「問題点を解決する手段」 本発明に係る押し出し機は、冷却水槽と巻き取り機との
間に、線条体を巻き取り機に向けて搬送する搬送機構を
設け、該搬送機構と巻き取り機との間に、線条体の先端
部が通過したことを検知するセンサを設け、前記巻き取
り機の巻き取りドラムに、前記線条体を保持するクラン
プ機構を設け、このクランプ機構を、前記線条体が走行
すべき位置の近傍に配設し、かつ、前記センサから検知
信号が出力されて所定時間が経過した後に作動するよう
に構成し、前記搬送機構に、動力によって回転駆動させ
られ、かつ、その回転面を前記線条体に当接させられ
て、前記線条体を搬送方向前方に向けて送り出す回転体
を備えた構成とした。
間に、線条体を巻き取り機に向けて搬送する搬送機構を
設け、該搬送機構と巻き取り機との間に、線条体の先端
部が通過したことを検知するセンサを設け、前記巻き取
り機の巻き取りドラムに、前記線条体を保持するクラン
プ機構を設け、このクランプ機構を、前記線条体が走行
すべき位置の近傍に配設し、かつ、前記センサから検知
信号が出力されて所定時間が経過した後に作動するよう
に構成し、前記搬送機構に、動力によって回転駆動させ
られ、かつ、その回転面を前記線条体に当接させられ
て、前記線条体を搬送方向前方に向けて送り出す回転体
を備えた構成とした。
「作用」 上記手段により、押し出し直後の線条体を直ちに冷却し
て硬化させることができるとともに、硬化した線条体を
搬送機構によって送り出し、さらに、線条体がセンサの
位置を通過して一定時間が経過した後にクランプ装置を
作動させて線条体の先端部を巻き取り機に固定すること
ができる。
て硬化させることができるとともに、硬化した線条体を
搬送機構によって送り出し、さらに、線条体がセンサの
位置を通過して一定時間が経過した後にクランプ装置を
作動させて線条体の先端部を巻き取り機に固定すること
ができる。
「実施例」 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
まず、第１図および第２図により押し出し機の全体の基
本構成を説明すると、この装置は、押し出し機本体１に
設けられた複数（図示例では６個）のダイス（図示略）
からそれぞれ線条体２を押し出し、押し出された線条体
２を冷却水槽３に送り込むとともに搬送機構４によって
引っ張り、さらに、エアーノズル５から空気を噴出させ
て水分を除去した後、検査装置６において放射線、超音
波等を利用して物理的性質の検査を行い、さらに前方へ
送ってそれぞれ巻き取り機７に巻き取らせるようにした
構成となっている。
本構成を説明すると、この装置は、押し出し機本体１に
設けられた複数（図示例では６個）のダイス（図示略）
からそれぞれ線条体２を押し出し、押し出された線条体
２を冷却水槽３に送り込むとともに搬送機構４によって
引っ張り、さらに、エアーノズル５から空気を噴出させ
て水分を除去した後、検査装置６において放射線、超音
波等を利用して物理的性質の検査を行い、さらに前方へ
送ってそれぞれ巻き取り機７に巻き取らせるようにした
構成となっている。
前記冷却水槽３は、各線条体２の走行経路にそれぞれ配
設されており、第３図および第４図に示すように、Ｕ字
状の横断面を有する本体８の前方側（線条体進行方向前
方側）に給排水パイプ９を接続した構造となっている。
各給排水パイプ９は、その上方に設けられた冷却水ヘッ
ダーパイプ１０にそれぞれ接続ホース１１および流量調
整弁１２を介して接続されている。また、給排水パイプ
１０の先端部には、線条体２の送り出しおよび排水を行
なう開口部が設けられている。
設されており、第３図および第４図に示すように、Ｕ字
状の横断面を有する本体８の前方側（線条体進行方向前
方側）に給排水パイプ９を接続した構造となっている。
各給排水パイプ９は、その上方に設けられた冷却水ヘッ
ダーパイプ１０にそれぞれ接続ホース１１および流量調
整弁１２を介して接続されている。また、給排水パイプ
１０の先端部には、線条体２の送り出しおよび排水を行
なう開口部が設けられている。
さらに、前記本体８は、その底面を水平面（例えば、貯
留された冷却水の水面Ｌ）に対して傾斜させる如く設置
されて、線条体２の進行方向前方に向けて徐々に水深が
深められるようになっている。次いで、前記搬送機構４
について説明すると、この搬送機構４は、第５図および
第６図に示すように、幅方向に並べられた複数（線条体
の本数に対応した数）の搬送ベルト（回転体…例えばタ
イミングベルトが採用される）１３と、該搬送ベルト１
３が巻回されるベルトローラ１４・１５の一方（ベルト
ローラ１５）の上方に設けられた加圧ローラ１６との間
に線条体２を挾持して搬送する機能を持っている。な
お、前記搬送ベルト１３の他方のベルトローラ１４は、
チェインホイール１７・１８およびエンドレスチェイン
１９を介して可変速モータ２０に連結されて駆動される
ようになっている。
留された冷却水の水面Ｌ）に対して傾斜させる如く設置
されて、線条体２の進行方向前方に向けて徐々に水深が
深められるようになっている。次いで、前記搬送機構４
について説明すると、この搬送機構４は、第５図および
第６図に示すように、幅方向に並べられた複数（線条体
の本数に対応した数）の搬送ベルト（回転体…例えばタ
イミングベルトが採用される）１３と、該搬送ベルト１
３が巻回されるベルトローラ１４・１５の一方（ベルト
ローラ１５）の上方に設けられた加圧ローラ１６との間
に線条体２を挾持して搬送する機能を持っている。な
お、前記搬送ベルト１３の他方のベルトローラ１４は、
チェインホイール１７・１８およびエンドレスチェイン
１９を介して可変速モータ２０に連結されて駆動される
ようになっている。
また、前記加圧ローラ１６は、軸２１を中心として垂直
旋回自在に支持された支持アーム２２の先端に取り付け
られており、前記支持アーム２２の基端部に一体に固着
された加圧アーム２３にウエイト２４により回転モーメ
ントを付加することにより、前記搬送ベルト１３に圧接
されるようになっている。なお、前記ウエイト２４は、
加圧アーム２３に軸線方向に移動可能に取り付けられて
おり、該ウエイト２４を移動させることによって前記加
圧ローラ１６の加圧力が調整されて、線条体２と搬送ベ
ルト１３および加圧ローラ１６との摩擦抵抗が調整さ
れ、これにより、本体１と搬送機構４との間の張力が調
整されるようになっている。
旋回自在に支持された支持アーム２２の先端に取り付け
られており、前記支持アーム２２の基端部に一体に固着
された加圧アーム２３にウエイト２４により回転モーメ
ントを付加することにより、前記搬送ベルト１３に圧接
されるようになっている。なお、前記ウエイト２４は、
加圧アーム２３に軸線方向に移動可能に取り付けられて
おり、該ウエイト２４を移動させることによって前記加
圧ローラ１６の加圧力が調整されて、線条体２と搬送ベ
ルト１３および加圧ローラ１６との摩擦抵抗が調整さ
れ、これにより、本体１と搬送機構４との間の張力が調
整されるようになっている。
すなわち、搬送機構４の送り速度を押し出し機本体１の
押し出し速度より大きく設定すると、搬送機構４の搬送
ベルト１３と加圧ローラ１６との間に挾持されている線
条体２がこれらの間でスリップする。そして、このスリ
ップとともに線条体２に加わる力（搬送ベルト１３およ
び加圧ローラ１６と線条体２との間の摩擦抵抗）と線条
体２の張力とがつり合った状態となって、線条体２に一
定の張力が与えられる。
押し出し速度より大きく設定すると、搬送機構４の搬送
ベルト１３と加圧ローラ１６との間に挾持されている線
条体２がこれらの間でスリップする。そして、このスリ
ップとともに線条体２に加わる力（搬送ベルト１３およ
び加圧ローラ１６と線条体２との間の摩擦抵抗）と線条
体２の張力とがつり合った状態となって、線条体２に一
定の張力が与えられる。
さらに、前記押し出し機を構成する各装置の間には、ガ
イドパイプ２５が設けられており、該ガイドパイプ２５
は、線条体２を挿通させることにより、各装置間で線条
体２を案内している。
イドパイプ２５が設けられており、該ガイドパイプ２５
は、線条体２を挿通させることにより、各装置間で線条
体２を案内している。
次いで、第７図および第８図を参照して上記巻き取り装
置７の詳細を説明する。
置７の詳細を説明する。
この巻き取り装置７は、線条体２が巻回される巻き取り
ドラム２６を軸２７を中心として回転させながら線条体
２を巻き取るもので、前記巻き取りドラム２６は、前記
軸２７から半径方向に離間した位置に該軸２７と平行に
設けられて枠状に組み合わせられた複数本の金属棒２８
に線条体２を巻回するようにした構造が採用されるとと
もに、モーター等の駆動装置（図示略）に、パウダーク
ラッチ等伝導機構（図示略）、すなわち、原動側から従
動側へ伝達されるトルクを一定以下に制限するようにし
た伝動機構を介して駆動されるようになっている。
ドラム２６を軸２７を中心として回転させながら線条体
２を巻き取るもので、前記巻き取りドラム２６は、前記
軸２７から半径方向に離間した位置に該軸２７と平行に
設けられて枠状に組み合わせられた複数本の金属棒２８
に線条体２を巻回するようにした構造が採用されるとと
もに、モーター等の駆動装置（図示略）に、パウダーク
ラッチ等伝導機構（図示略）、すなわち、原動側から従
動側へ伝達されるトルクを一定以下に制限するようにし
た伝動機構を介して駆動されるようになっている。
また、前記巻き取りドラム２６内には、線条体２の先端
部を挾持するクランプ機構が設けられている。このクラ
ンプ機構は、１つの金属棒２８の内側に固定挾持部材２
９を設け、前記巻き取りドラム２６の鏡板３０に支持さ
れたエアシリンダ３１によって移動挾持部材３２を往復
動させることによって、両挾持部材２９・３２の間に前
記線条体２を挾持させるようにした構造となっている。
クランプ機構を構成する挾持部材２９・３２は、第７図
および第９図に模式的に示されているように、送り出さ
れてきた線条体２が走行すべき位置の近傍に配置されて
おり、線条体２を把持することができるようになってい
る。
部を挾持するクランプ機構が設けられている。このクラ
ンプ機構は、１つの金属棒２８の内側に固定挾持部材２
９を設け、前記巻き取りドラム２６の鏡板３０に支持さ
れたエアシリンダ３１によって移動挾持部材３２を往復
動させることによって、両挾持部材２９・３２の間に前
記線条体２を挾持させるようにした構造となっている。
クランプ機構を構成する挾持部材２９・３２は、第７図
および第９図に模式的に示されているように、送り出さ
れてきた線条体２が走行すべき位置の近傍に配置されて
おり、線条体２を把持することができるようになってい
る。
さらに、前記巻き取りドラム２６の近傍に位置するガイ
ドパイプ２５と巻き取りドラム２６との間には、トラバ
ース装置３３が設けられており、該トラバース装置３３
は、線条体２が挿通されるトラバースパイプ３４と該ト
ラバースパイプ３４を水平方向（第８図上下方向）に変
位させる駆動モータ３５とから構成されている。そし
て、前記駆動モータ３５の回転は、回転盤３６および該
回転盤３６に回動自在に連結された連結アーム３７を介
してトラバースパイプ３４に伝達され、軸３８を中心と
してトラバースパイプ３４を水平回動させて、線条体２
を巻き取りドラム２６の軸方向に往復動させている。
ドパイプ２５と巻き取りドラム２６との間には、トラバ
ース装置３３が設けられており、該トラバース装置３３
は、線条体２が挿通されるトラバースパイプ３４と該ト
ラバースパイプ３４を水平方向（第８図上下方向）に変
位させる駆動モータ３５とから構成されている。そし
て、前記駆動モータ３５の回転は、回転盤３６および該
回転盤３６に回動自在に連結された連結アーム３７を介
してトラバースパイプ３４に伝達され、軸３８を中心と
してトラバースパイプ３４を水平回動させて、線条体２
を巻き取りドラム２６の軸方向に往復動させている。
また、前記トラバースパイプ３４には、光学的手段、あ
るいは磁気的手段によって線条体２の通過を検出するセ
ンサ３９が設けられており、該センサ３９の検出信号
は、巻き取り装置７の制御回路（図示略）に入力される
ようになっている。
るいは磁気的手段によって線条体２の通過を検出するセ
ンサ３９が設けられており、該センサ３９の検出信号
は、巻き取り装置７の制御回路（図示略）に入力される
ようになっている。
さらに、符号４０はストッパーであって、該ストッパー
４０は、前記巻き取りドラム２６の軸方向に進退するこ
とによって、該巻き取りドラム２６を特定の回転位置、
すなわち、第９図に示すように、両挾持部材２９・３２
の間に線条体２を挿通させることが可能な位置に停止さ
せる機能を持っている。また、前記巻き取りドラム２６
内のエアシリンダーには、巻き取りドラム２６の軸２７
内に設けられた空気通路（図示略）を介して作動用空気
が供給され、軸２７には、その軸端に設けられたロータ
リージョイント（図示略）を介して作動用空気が供給さ
れるようになっている。
４０は、前記巻き取りドラム２６の軸方向に進退するこ
とによって、該巻き取りドラム２６を特定の回転位置、
すなわち、第９図に示すように、両挾持部材２９・３２
の間に線条体２を挿通させることが可能な位置に停止さ
せる機能を持っている。また、前記巻き取りドラム２６
内のエアシリンダーには、巻き取りドラム２６の軸２７
内に設けられた空気通路（図示略）を介して作動用空気
が供給され、軸２７には、その軸端に設けられたロータ
リージョイント（図示略）を介して作動用空気が供給さ
れるようになっている。
なお、第７図および第８図では、最後部（第１図におけ
る右側の端部）の巻き取り機構７のクランプ機構および
トラバース機構のみを表記したが、他の巻き取り機構７
にも、当然に、クランプ機構およびトラバース機構が設
けられている。
る右側の端部）の巻き取り機構７のクランプ機構および
トラバース機構のみを表記したが、他の巻き取り機構７
にも、当然に、クランプ機構およびトラバース機構が設
けられている。
次いで、上記押し出し機の運転開始時における動作を順
に説明する。
に説明する。
（ｉ）巻き取りドラム２６を第９図に示す角度で停止さ
せておくとともに、両挾持部材２９・３２を互いに離間
させ、さらに、可変速モータ２０を調整して、予定され
る押し出し速度より大きな速度で搬送ベルト１３を走行
させておく。
せておくとともに、両挾持部材２９・３２を互いに離間
させ、さらに、可変速モータ２０を調整して、予定され
る押し出し速度より大きな速度で搬送ベルト１３を走行
させておく。
（ii）押し出し機本体１を作動させて複数本の線条体２
を同時に押出すと、押し出された線条体２は、ガイドパ
イプ２５に案内されて冷却水槽３に送り込まれて冷却・
硬化し、さらに、搬送機構４に取り込まれて、巻き取り
装置７に向けて送り出される。そして、前記搬送機構４
は、搬送ベルト１３および加圧ローラ１６に対して線条
体２をスリップさせながら引っ張り、押し出し機本体１
との間の線条体２の張力を一定に維持する。
を同時に押出すと、押し出された線条体２は、ガイドパ
イプ２５に案内されて冷却水槽３に送り込まれて冷却・
硬化し、さらに、搬送機構４に取り込まれて、巻き取り
装置７に向けて送り出される。そして、前記搬送機構４
は、搬送ベルト１３および加圧ローラ１６に対して線条
体２をスリップさせながら引っ張り、押し出し機本体１
との間の線条体２の張力を一定に維持する。
（iii）前記搬送機構４から送り出された線条体２は、
ガイドパイプ２５に案内されて、第７図に示す如くトラ
バースパイプ３４に送り込まれ、該トラバースパイプ３
４内を移動して行く。
ガイドパイプ２５に案内されて、第７図に示す如くトラ
バースパイプ３４に送り込まれ、該トラバースパイプ３
４内を移動して行く。
（iv）前記線条体２がトラバースパイプ３４内を移動し
て行くと、センサ３９が作動して検出信号が出力され
る。
て行くと、センサ３９が作動して検出信号が出力され
る。
（ｖ）上記検出信号の出力から一定時間経過した後、エ
アシリンダー３１を作動させて挾持部材２９・３２の間
に線条体２９の先端部近傍を挾持させるとともに、前記
ストッパー４０を解除し、その後、トラバース装置によ
って線条体２を水平方向に往復動させながら巻き取りド
ラム２６を回転させて各巻き取り装置７に線条体２を巻
き取らせる。
アシリンダー３１を作動させて挾持部材２９・３２の間
に線条体２９の先端部近傍を挾持させるとともに、前記
ストッパー４０を解除し、その後、トラバース装置によ
って線条体２を水平方向に往復動させながら巻き取りド
ラム２６を回転させて各巻き取り装置７に線条体２を巻
き取らせる。
なお、搬送機構の構成は上記一実施例に限定されるもの
ではなく、ベルトを省略して一対のローラに直接線条体
を挾持させるよにしても良い。また、ローラあるいはベ
ルトの材質、あるいは表面荒さを調整することにより、
これらと線条体との間の摩擦力を適性な値に設定するこ
とが可能である。
ではなく、ベルトを省略して一対のローラに直接線条体
を挾持させるよにしても良い。また、ローラあるいはベ
ルトの材質、あるいは表面荒さを調整することにより、
これらと線条体との間の摩擦力を適性な値に設定するこ
とが可能である。
さらに、線条体の通過を検出するセンサの位置は上記一
実施例に限定されるものではなく、搬送機構から送り出
されて巻き取り機に巻き取られるまでの区間のいずれか
で線条体の通過を検出し、この検出位置からクランプ機
構に至るまで線条体が走行するのに要する時間に応じ
て、クランプ機構を作動させるタイミングを調整すれば
良い。また、クランプ機構の具体的構成は上記一実施例
に限定されるものではなく、エアシリンダーに代えてソ
レノイド等の駆動装置を利用して挾持部材を往復動させ
る方式、あるいは、挾持部材を回転させて線条体を挾持
させる方式を採用するようにしてもよい。
実施例に限定されるものではなく、搬送機構から送り出
されて巻き取り機に巻き取られるまでの区間のいずれか
で線条体の通過を検出し、この検出位置からクランプ機
構に至るまで線条体が走行するのに要する時間に応じ
て、クランプ機構を作動させるタイミングを調整すれば
良い。また、クランプ機構の具体的構成は上記一実施例
に限定されるものではなく、エアシリンダーに代えてソ
レノイド等の駆動装置を利用して挾持部材を往復動させ
る方式、あるいは、挾持部材を回転させて線条体を挾持
させる方式を採用するようにしてもよい。
「発明の効果」 以上の説明で明らかなように、本発明に係る押し出し機
は、冷却水槽と巻き取り機との間に、線条体を巻き取り
機に向けて搬送する搬送機構を設け、該搬送機構と巻き
取り機との間に、線条体の先端部が通過したことを検知
するセンサを設け、前記巻き取り機の巻き取りドラム
に、前記線条体を保持するクランプ機構を設け、このク
ランプ機構を、前記線条体が走行すべき位置の近傍に配
設し、かつ、前記センサから検知信号が出力されて所定
時間が経過した後に作動するように構成し、前記搬送機
構に、動力によって回転駆動させられ、かつ、その回転
面を前記線条体に当接させられて、前記線条体を搬送方
向前方に向けて送り出す回転体を備えた構成としたもの
であるから、下記の如き効果を奏する。
は、冷却水槽と巻き取り機との間に、線条体を巻き取り
機に向けて搬送する搬送機構を設け、該搬送機構と巻き
取り機との間に、線条体の先端部が通過したことを検知
するセンサを設け、前記巻き取り機の巻き取りドラム
に、前記線条体を保持するクランプ機構を設け、このク
ランプ機構を、前記線条体が走行すべき位置の近傍に配
設し、かつ、前記センサから検知信号が出力されて所定
時間が経過した後に作動するように構成し、前記搬送機
構に、動力によって回転駆動させられ、かつ、その回転
面を前記線条体に当接させられて、前記線条体を搬送方
向前方に向けて送り出す回転体を備えた構成としたもの
であるから、下記の如き効果を奏する。
(a)押し出された線条体を直ちに冷却して剛性を与える
から、線条体を押し出しながら巻き取り装置まで案内す
ることができ、したがって、運転開始時にワイヤ等を利
用して線条体を巻き取り機構まで案内する作業が不要と
なる。
から、線条体を押し出しながら巻き取り装置まで案内す
ることができ、したがって、運転開始時にワイヤ等を利
用して線条体を巻き取り機構まで案内する作業が不要と
なる。
(b)線条体の通過を検出するセンサを設けて、該センサ
の演出信号を利用して線条体の先端部をクランプに挾持
させるようにしたから、押し出し機本体から巻き取り機
間までの区間で自動的に線条体を案内することができ、
したがって、押し出し機の運転に要する労力を低減する
ことができる。
の演出信号を利用して線条体の先端部をクランプに挾持
させるようにしたから、押し出し機本体から巻き取り機
間までの区間で自動的に線条体を案内することができ、
したがって、押し出し機の運転に要する労力を低減する
ことができる。
第１図ないし第１０図は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図は装置全体の側面図、第２図は装置全体の平
面図、第３図は冷却水槽の側面図、第４図は第３図のIV
-IV線に沿う矢視図、第５図は搬送機構の側面図、第６
図は第５図のVI-VI線に沿う矢視図、第７図は巻き取り
装置の側面図、第８図は巻き取り装置の平面図、第９図
はクランプ装置の側面図、第１０図はクランプ装置の平
面図、第１１図は巻き取り装置の一従来例の側面図であ
る。 １……押し出し機本体、２……線条体、３……冷却水
槽、４……搬送機構、５……エアーノズル、６……検査
装置、７……巻き取り機、８……本体、９……給排水パ
イプ、１０……冷却水ヘッダーパイプ、１２……流量調
整弁、１３……搬送ベルト、１４・１５……ベルトロー
ラ、１６……加圧ローラ、２６……巻き取りドラム、２
９……挾持部材、３１……エアシリンダー、３２……挾
持部材、３４……トラバースパイプ、３９……センサ、
Ｌ……水面。
で、第１図は装置全体の側面図、第２図は装置全体の平
面図、第３図は冷却水槽の側面図、第４図は第３図のIV
-IV線に沿う矢視図、第５図は搬送機構の側面図、第６
図は第５図のVI-VI線に沿う矢視図、第７図は巻き取り
装置の側面図、第８図は巻き取り装置の平面図、第９図
はクランプ装置の側面図、第１０図はクランプ装置の平
面図、第１１図は巻き取り装置の一従来例の側面図であ
る。 １……押し出し機本体、２……線条体、３……冷却水
槽、４……搬送機構、５……エアーノズル、６……検査
装置、７……巻き取り機、８……本体、９……給排水パ
イプ、１０……冷却水ヘッダーパイプ、１２……流量調
整弁、１３……搬送ベルト、１４・１５……ベルトロー
ラ、１６……加圧ローラ、２６……巻き取りドラム、２
９……挾持部材、３１……エアシリンダー、３２……挾
持部材、３４……トラバースパイプ、３９……センサ、
Ｌ……水面。
Claims (1)
- 【請求項１】押し出し機本体から押し出された線条体を
冷却水槽中の冷却水により冷却した後、巻き取り機に備
えられた巻き取りドラムに巻き取らせるようにした線条
体の押し出し機において、前記冷却水槽と巻き取り機と
の間に、線条体を巻き取り機に向けて搬送する搬送機構
を設け、該搬送機構と巻き取り機との間に、線条体の先
端部が通過したことを検知するセンサを設け、前記巻き
取り機の巻き取りドラムに、前記線条体を保持するクラ
ンプ機構を設け、このクランプ機構は、前記線条体が走
行すべき位置の近傍に配設されており、かつ、前記セン
サから検知信号が出力されて所定時間が経過した後に作
動するように構成されており、前記搬送機構は、動力に
よって回転駆動させられ、かつ、その回転面を前記線条
体に当接させられて、前記線条体を搬送方向前方に向け
て送り出す回転体を備えていることを特徴とする線条体
押し出し機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067201A JPH0645045B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 線条体押し出し機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067201A JPH0645045B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 線条体押し出し機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227014A JPS61227014A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH0645045B2 true JPH0645045B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=13338052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60067201A Expired - Lifetime JPH0645045B2 (ja) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | 線条体押し出し機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645045B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105398028A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-16 | 重庆有为塑胶有限公司 | 一种新型pvc管制造机组 |
| CN105478517A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 铜粉托盘装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4207944C2 (de) * | 1992-03-12 | 1994-08-25 | Hench Automatik App Masch | Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von schmelzflüssig aus Düsen austretenden Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen |
| CN103272870A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-04 | 无锡平盛科技有限公司 | 水箱拉丝机润滑补给系统 |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60067201A patent/JPH0645045B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105398028A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-16 | 重庆有为塑胶有限公司 | 一种新型pvc管制造机组 |
| CN105478517A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 铜粉托盘装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61227014A (ja) | 1986-10-09 |
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