JPH0645110U - ヒンジ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】摩擦板間にグリスを介在させることを要せず、
したがって組み立て作業を短時間で容易に行うことがで
きるとともに、グリスによる汚れを無くすことができ、
かつ、摩擦摺動部分の繰り返し耐久性を向上させること
のできるヒンジ機構を提供すること。 【構成】第１のベース部材１２と、この第１のベース部
材１２に固定されたシャフト１４と、このシャフトに回
転可能に外嵌された第２のベース部材１６と、上記シャ
フト１６に外嵌固定された第１の摩擦板１８と、この第
１の摩擦板１８の側面に圧接するように上記シャフト１
４に回転可能に外嵌されて上記第２のベース部材１６と
一体に回転するようにされた第２の摩擦板２０と、を具
備し、上記第１の摩擦板１８と第２の摩擦板２０との側
面摩擦力により上記第１のベース部材１２に対して相対
回転可能とされ、上記第１の摩擦板１８及び第２の摩擦
板２０のうちの少なくとも一方がそれ自体で適度の表面
摩擦力を持つ焼結含油金属もしくは樹脂で構成されてな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、携帯型のワードプロセッサ、電子手帳、液晶テレビジョン 受像機等に用いられ、液晶表示部等の可動部を本体部等の固定部に対して回転可 能に支持するとともに、任意の傾斜角度位置にて停止させることができるように されたヒンジ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のヒンジ機構としては、例えば、本体部等の固定部に取り付けら れる第１のベース部材（固定ベース部材）と、この第１のベース部材に固定され たシャフトと、このシャフトに回転可能に外嵌されて液晶表示部等の可動部に取 り付けられる第２のベース部材（可動ベース部材）と、上記シャフトに外嵌固定 された第１の摩擦板と、この第１の摩擦板の側面に対接するように上記シャフト に回転可能に外嵌されて上記第２のベース部材と一体に回転するようにされた第 ２の摩擦板と、を具備し、上記第１の摩擦板と第２の摩擦板との間にモリブデン グリス等の適度の潤滑性を具えたグリスを介在させた状態で第１の摩擦板と第２ の摩擦板とを互いに接する方向にばね等で押圧することにより、上記第１の摩擦 板及び第２の摩擦板とそれらの間に介在せしめられたグリスとの摩擦力によって 上記第１のベース部材に対して上記第２のベース部材が相対回転可能とされると ともに任意の傾斜角度位置にて停止せしめられるようにされたものがある。 このようなヒンジ機構においては摩擦板としてＳＵＳ等の鋼板が通常用いられ ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述の如くの従来のヒンジ機構では、 摩擦板にグリスを塗布したり拭き取ったりする工程が必要で組み立て作業に 手間と時間がかかる、 グリスにより汚れ易い、 摩擦摺動部分の繰り返し耐久性が必ずしも良いとは言えない、 等の問題があった。

【０００４】 かかる点に鑑み本考案は、摩擦板間にグリスを介在させることを要せず、した がって組み立て作業を短時間で容易に行うことができるとともに、グリスによる 汚れを無くすことができ、かつ、摩擦摺動部分の繰り返し耐久性を向上させるこ とのできるヒンジ機構を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成すべく、本考案に係るヒンジ機構は、第１のベース部材と、 この第１のベース部材に固定されたシャフトと、このシャフトに回転可能に外嵌 された第２のベース部材と、上記シャフトに外嵌固定された第１の摩擦板と、こ の第１の摩擦板の側面に圧接するように上記シャフトに回転可能に外嵌されて上 記第２のベース部材と一体に回転するようにされた第２の摩擦板と、を具備し、 上記第１の摩擦板と第２の摩擦板との側面摩擦力により上記第１のベース部材に 対して相対回転可能とされ、上記第１の摩擦板及び第２の摩擦板のうちの少なく とも一方がそれ自体で適度の表面摩擦力を持つ焼結含油金属もしくは樹脂で構成 されてなる。

【０００６】 上記構成において、焼結含油金属としては、純鉄系、Ｆｅ−Ｃｕ合金、Ｆｅ− Ｃ合金、Ｆｅ−Ｃ−Ｃｕ合金等を用いることができ、また、樹脂としてはテフロ ン等を用いることができる。

【０００７】

【作用】

上述の如くの構成とされた本考案に係るヒンジ機構においては、第１の摩擦板 と第２の摩擦板のうちの少なくとも一方がそれ自体で適度の表面摩擦力を持つ焼 結含油金属もしくは樹脂で構成されるので、それらの間にグリスを介在させるこ となく適度の摩擦力が得られて、第１のベース部材に対して第２のベース部材が 相対回転可能とされるとともに、任意の傾斜角度位置にて停止せしめられるよう にされる。

【０００８】 したがって、摩擦板間にグリスを介在させることを要しないことから、組み立 て作業を短時間で容易に行うことができるとともに、グリスによる汚れを無くす ことができ、しかも、摩擦摺動部分の繰り返し耐久性が向上する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。 図１〜図３は、本考案に係るヒンジ機構の一実施例を示している。この実施例 のヒンジ機構１０は、例えば携帯型のワードプロセッサにおける本体部（固定部 ）に対して液晶表示部（可動部）を相対回転可能に、かつ任意の傾斜角度位置に て停止させるべく連結するために用いられる、左右一対備えられるヒンジ部のう ちの左側部分を構成するものである。

【００１０】 すなわち、このヒンジ機構１０は、本体部等の固定部に取り付けるためのネジ 等を挿通する孔１２ａが形成された断面Ｌ字形の第１のベース部材１２と、この 第１のベース部材１２に固着された段付きシャフト１４と、この段付きシャフト １４に回転可能に外嵌されて液晶表示部等の可動部に取り付けられる第２のベー ス部材１６と、上記段付きシャフト１４に形成された断面矩形のキー溝１４ａに 嵌合する係止凸部１８ａが内方に向けて突設されて上記段付きシャフト１４に外 嵌固定された５枚の盤形リング状の可動摩擦板（第１の摩擦板）１８と、この可 動摩擦板１８の側面に対接するように該可動摩擦板１８と入れ違いに上記段付き シャフト１４に回転可能に外嵌されて第２のベース部材１６と一体に回転するよ うにされた固定摩擦板（第２の摩擦板）２０と、を備えている。

【００１１】 より詳しくは、上記段付きシャフト１４は大径部１４Ａと小径部１４Ｂとから なり、また、第２のベース部材１６は上記小径部１４Ｂを挿通する孔１７が形成 された板状基部１６Ａ、この板状基部１６Ａにおける上記孔１７の両脇下側から 直角に折り曲がる２つの取付板部１６Ｂ，１６Ｃ、及び板状基部１６Ａの上側か ら上記取付板部１６Ｂと平行に折り曲がって上記固定摩擦板２０の回転規制片部 ２０ａ（後述）を押さえる役目を果たす突板部１６Ｄ、からなり、上記取付板部 １６Ｂ，１６Ｃには液晶表示部等の可動部に取り付けるためのネジ等を挿通する 孔１６ａが形成されており、さらに、固定摩擦板２０は第２のベース部材１６と の相対回転が規制されるように上記取付板部１６Ｂ，１６Ｃに橋架されて係止さ れる長方形状の回転規制片部２０ａが設けられている。

【００１２】 そして、段付きシャフト１４の大径部１４Ａの端部が第１のベース部材１２に 一体的に固着されるとともに、小径部１４Ｂにおける第２のベース部材１６より 第１のベース部材１２側に可動摩擦板１８と上記板状基部１６Ａに係止される断 面Ｌ字形の係止片部２２ａが突設された盤形リング状の固定ワッシャ−２２が外 嵌され、段付きシャフト１４の小径部１４Ｂの第２のベース部材１６より解放端 側に上記と同じ構成の固定ワッシャ−２２が逆向きに外嵌されるとともに、これ より小径部１４Ｂの解放端側に可動摩擦板１８（４枚）と固定摩擦板２０（３枚 ）が交互にダイレクトに接するように配列されて外嵌され、さらにそれらの外側 に２枚の皿バネ２４が対向して外嵌され、かつ、最後部に該小径部１４Ｂに噛み 付く抜け止め用の櫛歯状の皿バネ部２６ａを有するプッシュナット２６が圧入さ れて、上記皿バネ２４とプッシュナット２６の弾力により上記各部材１６，１８ ，２０，２２の側面同士が大径部１４Ａの端面１４ｂとプッシュナット２６との 間で相互に圧接した状態にされている。

【００１３】 ここで、本実施例においては、可動摩擦板１８と固定摩擦板２０との側面摩擦 力により上記第２のベース部材１６が第１のベース部材１２に対して相対回転可 能とされるとともに第２のベース部材１６が任意の傾斜角度位置にて停止せしめ られるように、上記可動摩擦板１８がそれ自体で適度の表面摩擦力を持つ焼結含 油金属、例えばＦｅ−Ｃ−Ｃｕ合金を素材として製造されている。

【００１４】 従って、上記のような構成とされた本実施例のヒンジ機構１０においては、可 動摩擦板１８と固定摩擦板２０とが直接的に接し、それらの間にグリスを介在さ せることなく適度の摩擦力が得られて、上記第１のベース部材１２に対して上記 第２のベース部材１６が相対回転可能とされるとともに、例えば図３において２ 点鎖線で示される回転角度範囲内おいて任意の傾斜角度位置にて停止せしめるこ とができる。

【００１５】 その結果、摩擦板１８−２０間にグリスを介在させることを要しないことから 、組み立て作業を短時間で容易に行うことができるとともに、グリスによる汚れ を無くすことができ、しかも、摩擦摺動部分の繰り返し耐久性が向上する。

【００１６】 なお、上記した例では可動摩擦板１８のみが焼結含油金属で構成されているが 、固定摩擦板２０のみ、あるいはそれらの両方を焼結含油金属で構成してもよく 、さらに、焼結含油金属に代えてそれ自体で適度な表面摩擦力をもつテフロン等 の樹脂を用いることもできる。

【００１７】

【考案の効果】

以上の説明から理解されるように、本考案に係るヒンジ機構は、摩擦板がそれ 自体で適度の表面摩擦力を持つ焼結含油金属あるいはテフロン等の樹脂から構成 されるので、第１の摩擦板と第２の摩擦板との間にグリスを介在させることなく 適度の摩擦力が得られ、第１のベース部材に対して第２のベース部材を相対回転 可能で、かつ任意の傾斜角度位置にて停止させることが可能となる。したがって 、摩擦板間にグリスを介在させることを要しないことから、組み立て作業を短時 間で容易に行うことができるとともに、グリスによる汚れを無くすことができ、 しかも、摩擦摺動部分の繰り返し耐久性が向上するという優れた効果が得られる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るヒンジ機構の一実施例を示す分解
斜視図。

【図２】実施例の平面図。

【図３】実施例の側面図。

【符号の説明】

１０ ヒンジ機構 １２ 第１のベース部材 １４ 段付きシャフト １６ 第２のベース部材 １８ 可動摩擦板 ２０ 固定摩擦板 ２２ 固定ワッシャー ２４ 皿バネ ２６ プッシュナット

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のベース部材と、この第１のベース
   部材に固定されたシャフトと、このシャフトに回転可能
   に外嵌された第２のベース部材と、上記シャフトに外嵌
   固定された第１の摩擦板と、この第１の摩擦板の側面に
   圧接するように上記シャフトに回転可能に外嵌されて上
   記第２のベース部材と一体に回転するようにされた第２
   の摩擦板と、を具備し、 上記第１の摩擦板と第２の摩擦板との側面摩擦力により
   上記第１のベース部材に対して上記第２のベース部材が
   相対回転可能とされ、上記第１の摩擦板及び第２の摩擦
   板のうちの少なくとも一方がそれ自体で適度の表面摩擦
   力を持つ焼結含油金属で構成されていることを特徴とす
   るヒンジ機構。
2. 【請求項２】 第１のベース部材と、この第１のベース
   部材に固定されたシャフトと、このシャフトに回転可能
   に外嵌された第２のベース部材と、上記シャフトに外嵌
   固定された第１の摩擦板と、この第１の摩擦板の側面に
   圧接するように上記シャフトに回転可能に外嵌されて上
   記第２のベース部材と一体に回転するようにされた第２
   の摩擦板と、を具備し、 上記第１の摩擦板と第２の摩擦板との側面摩擦力により
   上記第１のベース部材に対して上記第２のベース部材が
   相対回転可能とされ、上記第１の摩擦板及び第２の摩擦
   板のうちの少なくとも一方がそれ自体で適度の表面摩擦
   力を持つ樹脂で構成されていることを特徴とするヒンジ
   機構。