JPH0645129B2 - セラミック押出成形体の製造方法及びその装置 - Google Patents
セラミック押出成形体の製造方法及びその装置Info
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- JPH0645129B2 JPH0645129B2 JP1081159A JP8115989A JPH0645129B2 JP H0645129 B2 JPH0645129 B2 JP H0645129B2 JP 1081159 A JP1081159 A JP 1081159A JP 8115989 A JP8115989 A JP 8115989A JP H0645129 B2 JPH0645129 B2 JP H0645129B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はセラミック押出成形体の製造方法及びその装置
に関するものであり、例えばセラミックハニカム構造体
（触媒担体等）の製造方法及びその装置に適用できる。
に関するものであり、例えばセラミックハニカム構造体
（触媒担体等）の製造方法及びその装置に適用できる。
（従来の技術） 従来、例えばセラミックハニカム構造体を製造するに
は、セラミック原料をニーダーで混合、混練し、この混
練物を真空土練機から適当な大きさの円柱成形体として
押し出し、この円柱成形体をプランジャ成形機に投入
し、押し出している。
は、セラミック原料をニーダーで混合、混練し、この混
練物を真空土練機から適当な大きさの円柱成形体として
押し出し、この円柱成形体をプランジャ成形機に投入
し、押し出している。
第６図はこうした真空土練機を示す断面図である。この
真空土練機は、セラミック原料を混練して成形用坏土を
得るためのスクリュー式ミル23と真空室24とからなる真
空混練部と、真空室24内の成形用坏土を搬送するための
オーガー25からなる坏土搬送部と、オーガー25により搬
送されてきた成形用坏土を円柱成形体に成形するための
成形用柱環１からなる円柱成形体成形部とを、架台27上
に載置して構成されている。
真空土練機は、セラミック原料を混練して成形用坏土を
得るためのスクリュー式ミル23と真空室24とからなる真
空混練部と、真空室24内の成形用坏土を搬送するための
オーガー25からなる坏土搬送部と、オーガー25により搬
送されてきた成形用坏土を円柱成形体に成形するための
成形用柱環１からなる円柱成形体成形部とを、架台27上
に載置して構成されている。
スクリュー式ミル23は、混練すべき原料の供給口22から
供給されたセラミック原料を混練しながら真空室24へ搬
送するのに使用する。真空室24においては、混練されて
成形坏土として真空室24に供給された坏土中の気泡等を
除去するとともに、成形用坏土は自重で落下するときに
ほぐされて坏土搬送部へ供給される。
供給されたセラミック原料を混練しながら真空室24へ搬
送するのに使用する。真空室24においては、混練されて
成形坏土として真空室24に供給された坏土中の気泡等を
除去するとともに、成形用坏土は自重で落下するときに
ほぐされて坏土搬送部へ供給される。
坏土搬送部へ供給された成形用坏土は、オーガー25によ
り圧縮されながら搬送され、坏土出口側に設けた格子ド
ラム９を通過して解砕することによりラミネーションを
除去された後、成形用柱環１の導通路19を通過しつつ円
柱成形体に成形され、押出口11より矢印Ａのように押し
出される。得られた円柱成形体は成形用柱環１の出口側
に設けた切断機（図示省略）により所定の長さに切断さ
れ、次工程の図示しないプランジャー成形機に供給され
る。このとき、円柱成形体の直径及び長さをプランジャ
ー成形機のシリンダーに挿入可能な径及び長さとする必
要がある。この円柱成形体がプランジャー成形機の押出
ダイスを通過して、ハニカム構造体となる。
り圧縮されながら搬送され、坏土出口側に設けた格子ド
ラム９を通過して解砕することによりラミネーションを
除去された後、成形用柱環１の導通路19を通過しつつ円
柱成形体に成形され、押出口11より矢印Ａのように押し
出される。得られた円柱成形体は成形用柱環１の出口側
に設けた切断機（図示省略）により所定の長さに切断さ
れ、次工程の図示しないプランジャー成形機に供給され
る。このとき、円柱成形体の直径及び長さをプランジャ
ー成形機のシリンダーに挿入可能な径及び長さとする必
要がある。この円柱成形体がプランジャー成形機の押出
ダイスを通過して、ハニカム構造体となる。
（発明が解決しようとする課題） 上記の方法はバッチプロセスであり、第６図の押出口11
から押し出された円柱成形体を、１個ごとに可動投入機
によりプランジャー成形機に投入する必要がある。
から押し出された円柱成形体を、１個ごとに可動投入機
によりプランジャー成形機に投入する必要がある。
しかし、この投入工程で、円柱成形体はプランジャー成
形機に投入されるまでストックヤードに停滞し、時間待
ちをしている。このとき、円柱成形体の表面から水分が
蒸発し、局部的に乾燥し、硬化する。さらに、この乾燥
は次の工程であるプランジャーシリンダ内に挿入され押
出成形されるまで発生する。
形機に投入されるまでストックヤードに停滞し、時間待
ちをしている。このとき、円柱成形体の表面から水分が
蒸発し、局部的に乾燥し、硬化する。さらに、この乾燥
は次の工程であるプランジャーシリンダ内に挿入され押
出成形されるまで発生する。
このように外周面が乾燥した円柱成形体は、ラムヘッド
を油圧プランジャーにより作動させて所定の形状の成形
体を押出ダイスで得る場合、乾燥した外表面層が硬化し
ているため、押出ダイスから押し出されたハニカム成形
体の外表面が粗くなったり、硬化したセラミック坏土が
成形体内部に混入して歪みを残したり、成形ダイスの成
形溝が部分的に詰って欠陥を生ずることがあった。
を油圧プランジャーにより作動させて所定の形状の成形
体を押出ダイスで得る場合、乾燥した外表面層が硬化し
ているため、押出ダイスから押し出されたハニカム成形
体の外表面が粗くなったり、硬化したセラミック坏土が
成形体内部に混入して歪みを残したり、成形ダイスの成
形溝が部分的に詰って欠陥を生ずることがあった。
また、プランジャー成形機より押し出された押出ハニカ
ム成形体は、次の乾燥工程まで放置される。このため、
上記と同様に、押出ハニカム成形体が局部的に乾燥して
亀裂を生じたり、次の乾燥工程あるいは焼成工程で均一
な収縮率が得られず、歪が残存する場合があった。特
に、一般にセラミック坏土と押出ダイスとの接触抵抗の
ため、押出成形体の外周面は摩擦熱により加熱されてい
るため乾燥が著しい。
ム成形体は、次の乾燥工程まで放置される。このため、
上記と同様に、押出ハニカム成形体が局部的に乾燥して
亀裂を生じたり、次の乾燥工程あるいは焼成工程で均一
な収縮率が得られず、歪が残存する場合があった。特
に、一般にセラミック坏土と押出ダイスとの接触抵抗の
ため、押出成形体の外周面は摩擦熱により加熱されてい
るため乾燥が著しい。
本発明の課題は、押出口より押し出されたセラミック押
出成形体の表面の乾燥による硬化を防止できるようなセ
ラミック押出成形体の製造方法及びその装置を提供する
ことである。
出成形体の表面の乾燥による硬化を防止できるようなセ
ラミック押出成形体の製造方法及びその装置を提供する
ことである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、成形工程又は焼成工程に供されるセラミック
押出成形体を製造する方法であって、セラミック被成形
材を押出口から押し出して成形することにより、セラミ
ック押出成形体を得、次いで常温で不揮発性の液体を前
記セラミック押出成形体の表面に塗布することにより、
セラミック杯土の硬化を防止するための膜を前記表面に
形成することを特徴とする、セラミック押出成形体の製
造方法に係るものである。
押出成形体を製造する方法であって、セラミック被成形
材を押出口から押し出して成形することにより、セラミ
ック押出成形体を得、次いで常温で不揮発性の液体を前
記セラミック押出成形体の表面に塗布することにより、
セラミック杯土の硬化を防止するための膜を前記表面に
形成することを特徴とする、セラミック押出成形体の製
造方法に係るものである。
「常温で不揮発性の液体」としては、常温で蒸気圧の低
い液体、例えば灯油、軽油、スピンドル油のような鉱物
油が好ましい。塗布方法としては、毛管現象を利用して
押出成形体の表面に前記液体を拡散させて膜を成形した
り、ノズルから前記液体を噴射させて塗布したりする
他、塗布ブレードを押出成形体表面に接触させて塗布し
てもよい。
い液体、例えば灯油、軽油、スピンドル油のような鉱物
油が好ましい。塗布方法としては、毛管現象を利用して
押出成形体の表面に前記液体を拡散させて膜を成形した
り、ノズルから前記液体を噴射させて塗布したりする
他、塗布ブレードを押出成形体表面に接触させて塗布し
てもよい。
「セラミック被成形体」には、セラミック坏土と、所定
形状に一旦形成されたセラミック押出成形体（例えば円
柱成形体）の両者を含む。「押出口」は、単なる開口で
もよいが押出ダイスのように成形溝を有する押出口も含
む。
形状に一旦形成されたセラミック押出成形体（例えば円
柱成形体）の両者を含む。「押出口」は、単なる開口で
もよいが押出ダイスのように成形溝を有する押出口も含
む。
また、本発明は、成形工程又は焼成工程に供されるセラ
ミック押出成形体を製造する装置であって： セラミック被成形材を押し出す押出口と、前記セラミッ
ク被成形材を前記押出口へと導く導通路とが設けられた
先端部と； 前記先端部に設けられた液体供給用の切欠きであって、
常温で不揮発性の液体を毛管作用によって前記セラミッ
ク押出成形体の側周面に均一に供給することにより、セ
ラミック杯土の硬化を防止するための膜を前記側周面に
形成するための切欠きと； 前記液体を前記切欠きに供給する液体供給手段とを有す
るセラミック押出成形体の製造装置に係るものである。
ミック押出成形体を製造する装置であって： セラミック被成形材を押し出す押出口と、前記セラミッ
ク被成形材を前記押出口へと導く導通路とが設けられた
先端部と； 前記先端部に設けられた液体供給用の切欠きであって、
常温で不揮発性の液体を毛管作用によって前記セラミッ
ク押出成形体の側周面に均一に供給することにより、セ
ラミック杯土の硬化を防止するための膜を前記側周面に
形成するための切欠きと； 前記液体を前記切欠きに供給する液体供給手段とを有す
るセラミック押出成形体の製造装置に係るものである。
本発明に係るセラミック押出成形体の製造方法によれ
ば、常温で不揮発性の液体をセラミック押出成形体の表
面に塗布することにより、セラミック杯土の硬化を防止
するための膜を前記表面に形成しているので、上記液体
の膜がセラミック押出成形体の表面に形成され、この成
形体表面付近の水分等の揮発を防止できる。従って、表
面の局所的乾燥、硬化、変質を防止でき、成形体を均一
とできる。従って、セラミック押出成形体を成形工程又
は焼成工程に供したときに、セラミック押出成形体の表
面の硬化、変質による歪みや欠陥が、成形体又は焼成体
に生じない。
ば、常温で不揮発性の液体をセラミック押出成形体の表
面に塗布することにより、セラミック杯土の硬化を防止
するための膜を前記表面に形成しているので、上記液体
の膜がセラミック押出成形体の表面に形成され、この成
形体表面付近の水分等の揮発を防止できる。従って、表
面の局所的乾燥、硬化、変質を防止でき、成形体を均一
とできる。従って、セラミック押出成形体を成形工程又
は焼成工程に供したときに、セラミック押出成形体の表
面の硬化、変質による歪みや欠陥が、成形体又は焼成体
に生じない。
特に、セラミック押出成形体を成形工程に供する場合に
は、この成形工程によって得られた成形体の側周側の表
面が粗れることはなく、硬化したセラミック杯土が成形
体内に混入して歪みを残すことはない。
は、この成形工程によって得られた成形体の側周側の表
面が粗れることはなく、硬化したセラミック杯土が成形
体内に混入して歪みを残すことはない。
特に、セラミック押出成形体を焼成工程に供する場合に
は、焼成体における焼成収縮の不均一による歪みが生じ
たり、亀裂が生じたりするのを、防止することができ
る。
は、焼成体における焼成収縮の不均一による歪みが生じ
たり、亀裂が生じたりするのを、防止することができ
る。
常温で不揮発性の液体を、セラミック押出成形体の側周
面及び端面に塗布して、側周面及び端面に前記の膜を形
成することにより、セラミック押出成形体の全表面にわ
たって、表面の局所的乾燥、硬化、変質を防止すること
ができる。
面及び端面に塗布して、側周面及び端面に前記の膜を形
成することにより、セラミック押出成形体の全表面にわ
たって、表面の局所的乾燥、硬化、変質を防止すること
ができる。
セラミック杯土を真空土練機の押出口から押し出してセ
ラミック押出成形体を製造し、これをプランジャー成形
機を投入する場合には、上記の効果に加えて、硬化した
杯土によってプランジャー成形機の押出ダイスが詰まる
ことを防止できる。
ラミック押出成形体を製造し、これをプランジャー成形
機を投入する場合には、上記の効果に加えて、硬化した
杯土によってプランジャー成形機の押出ダイスが詰まる
ことを防止できる。
真空土練機から供給されるセラミック被成形材を、プラ
ンジャー成形機によって押出成形することにより、セラ
ミックハニカム成形体を製造する場合には、上記の効果
に加えて、セラミック杯土と押出ダイスとの接触抵抗に
起因する摩擦熱によって、セラミックハニカム成形体の
側周面が、過度に加熱され、極端に乾燥するのを防止で
きる。
ンジャー成形機によって押出成形することにより、セラ
ミックハニカム成形体を製造する場合には、上記の効果
に加えて、セラミック杯土と押出ダイスとの接触抵抗に
起因する摩擦熱によって、セラミックハニカム成形体の
側周面が、過度に加熱され、極端に乾燥するのを防止で
きる。
本発明に係るセラミック押出成形体の製造装置によれ
ば、成形工程又は焼成工程に供されるセラミック押出成
形体を製造するのに際して、セラミック杯土の硬化を防
止するための膜をセラミック押出成形体の側周面に形成
しているので、上記の硬化を奏することができる。ま
た、装置の先端部に液体供給用の切欠きを設け、常温で
不揮発性の液体を毛管作用によって前記側周面に均一に
供給することにより、前記の膜を形成しているので、薄
く、かつ厚さが均一な膜を、容易かつ確実に形成するこ
とができる。
ば、成形工程又は焼成工程に供されるセラミック押出成
形体を製造するのに際して、セラミック杯土の硬化を防
止するための膜をセラミック押出成形体の側周面に形成
しているので、上記の硬化を奏することができる。ま
た、装置の先端部に液体供給用の切欠きを設け、常温で
不揮発性の液体を毛管作用によって前記側周面に均一に
供給することにより、前記の膜を形成しているので、薄
く、かつ厚さが均一な膜を、容易かつ確実に形成するこ
とができる。
押出口から押し出されたセラミック押出成形体の端面
に、常温で不揮発性の液体を塗布することにより、セラ
ミック杯土の硬化を防止するための膜を端面に形成する
ための塗布手段を有している場合は、セラミック押出成
形体の端面についても、上記の効果を奏することができ
る。
に、常温で不揮発性の液体を塗布することにより、セラ
ミック杯土の硬化を防止するための膜を端面に形成する
ための塗布手段を有している場合は、セラミック押出成
形体の端面についても、上記の効果を奏することができ
る。
（実施例） まず、本発明を第６図の真空土練機に適用した実施例に
ついて述べる。
ついて述べる。
第１図は成形用柱環１の先端部分を示す一部切欠斜視
図、第２図は同じく断面図、第３図は第１図のIII−III
線矢視断面図（断面３に接して見たもの）である。
図、第２図は同じく断面図、第３図は第１図のIII−III
線矢視断面図（断面３に接して見たもの）である。
本例においては、成形用柱環１の先端面３に面して三角
錐状の切欠き２が設けられ、切欠き２の一端2aは押出口
11と接している。押出口11付近には一対の噴射ノズル６
が設置されている。切欠き２の上端には油定量供給装置
４が固定され、この先端からＢ号油５が切欠き２へと定
速で安定供給される。
錐状の切欠き２が設けられ、切欠き２の一端2aは押出口
11と接している。押出口11付近には一対の噴射ノズル６
が設置されている。切欠き２の上端には油定量供給装置
４が固定され、この先端からＢ号油５が切欠き２へと定
速で安定供給される。
セラミック坏土10は図示しないオーガー25により押出さ
れ、格子ドラム９により解砕され、成形用柱環１の内側
に設けられた導通路９内を矢印Ａのように押し出され
る。
れ、格子ドラム９により解砕され、成形用柱環１の内側
に設けられた導通路９内を矢印Ａのように押し出され
る。
このとき、油定量供給装置４から切欠き２へと供給され
た油５は、切欠き２内を流下し、切欠き端部2aに達す
る。一方、第３図に示すように、押出口11よりセラミッ
ク坏土10が押し出される際、導通路19内壁とセラミック
坏土10との間には僅かな間隙40（第１図、第２図では図
示省略）が存在するため、油５は毛管現象により、成形
中のセラミック坏土10の側周面全体に亘って付着する。
そして、セラミック坏土10を矢印Ａへと押し出すことに
より、成形体７の全側周面に油膜８が均一に塗布形成さ
れる。
た油５は、切欠き２内を流下し、切欠き端部2aに達す
る。一方、第３図に示すように、押出口11よりセラミッ
ク坏土10が押し出される際、導通路19内壁とセラミック
坏土10との間には僅かな間隙40（第１図、第２図では図
示省略）が存在するため、油５は毛管現象により、成形
中のセラミック坏土10の側周面全体に亘って付着する。
そして、セラミック坏土10を矢印Ａへと押し出すことに
より、成形体７の全側周面に油膜８が均一に塗布形成さ
れる。
そして、セラミック成形体７が所定長さとなるまで押し
出すと、図示省略した切断手段（ワイヤーソー等）によ
り第４図に示すように切断し、円柱成形体7Aを得る。な
お、第４図では押出成形機側は図示省略してある。
出すと、図示省略した切断手段（ワイヤーソー等）によ
り第４図に示すように切断し、円柱成形体7Aを得る。な
お、第４図では押出成形機側は図示省略してある。
この状態で、円柱成形体7Aの端面7bへと向け、噴射ノズ
ル６より油を矢印Ｂのように吹き付け、端面7bを油膜で
被膜する。また、円柱成形体7Aの先端側端面7a（第１図
参照）に油膜を形成する際も、上記と同様に噴射ノズル
６より油を吹き付け、スプレー塗布を行えばよい。
ル６より油を矢印Ｂのように吹き付け、端面7bを油膜で
被膜する。また、円柱成形体7Aの先端側端面7a（第１図
参照）に油膜を形成する際も、上記と同様に噴射ノズル
６より油を吹き付け、スプレー塗布を行えばよい。
本零によれば、円柱成形体7Aの全周面に油膜８を形成し
ているので、円柱成形体7Aに含有される水等の蒸発を防
止でき、成形体表面の乾燥、硬化、変質を防止できる。
従って、後に円柱成形体7Aをプランジャー成形機で成形
処理しても、その外表面が粗れず、また硬化したセラミ
ック坏土が成形体内部に混入して歪みを残したり、押出
ダイスの成形溝が詰まるようなことはない。
ているので、円柱成形体7Aに含有される水等の蒸発を防
止でき、成形体表面の乾燥、硬化、変質を防止できる。
従って、後に円柱成形体7Aをプランジャー成形機で成形
処理しても、その外表面が粗れず、また硬化したセラミ
ック坏土が成形体内部に混入して歪みを残したり、押出
ダイスの成形溝が詰まるようなことはない。
また、毛管現象及び噴霧を利用して油膜８を形成してい
るので、薄くかつ均一な油膜を容易確実に形成でき、好
ましい。
るので、薄くかつ均一な油膜を容易確実に形成でき、好
ましい。
また、切欠き２を設けるだけでよいので、装置の構造が
あまり変わらず、簡便である。しかも、この切欠き２に
油５を安定して定速供給しているので、油膜８の厚みが
一様となり、制御が簡単である。
あまり変わらず、簡便である。しかも、この切欠き２に
油５を安定して定速供給しているので、油膜８の厚みが
一様となり、制御が簡単である。
また、油膜８により押出口11付近とセラミック坏土10と
の潤滑性が上がるので、一層円滑に押出形成できる。
の潤滑性が上がるので、一層円滑に押出形成できる。
上述の例では、押出口11側に傾斜した切欠き２を設けた
が、この代りに他の油供給部を成形用柱環１に設けるこ
ともできる。例えば、成形用柱環１に先端側のすぼまっ
た小孔（例えば四角錐状、円錐状）を設け、この小孔の
広い側（表面側）に油５を供給し、この小孔のすぼまっ
た先端側から導通路19へと油を送り込み、上記と同様に
毛管現象を利用して油膜を形成してもよい。
が、この代りに他の油供給部を成形用柱環１に設けるこ
ともできる。例えば、成形用柱環１に先端側のすぼまっ
た小孔（例えば四角錐状、円錐状）を設け、この小孔の
広い側（表面側）に油５を供給し、この小孔のすぼまっ
た先端側から導通路19へと油を送り込み、上記と同様に
毛管現象を利用して油膜を形成してもよい。
次に本発明をプランジャー成形機に適用した実施例につ
いて述べる。
いて述べる。
第５図はプランジャー成形機の押出ダイス周辺を示す断
面図である。
面図である。
プランジャーシリンダ15内には、油圧プランジャー（図
示しない）と連動するラムヘッド16が可動自在に収容さ
れ、円柱成形体7Aを加圧する。円柱成形体7Aはラムヘッ
ド16による加圧により移動し、プランジャーシリンダ15
の先端部内の導通路19を矢印Ｃ方向へと押され、プラン
ジャーシリンダ15の先端に取り付けられた押出ダイス18
により所定の形状とされ、押出ダイス18より押し出され
てハニカム成形体17となる。押出ダイス18の直前に、円
柱成形体7Aが解砕されるように格子ドラム９を設けるこ
とが好ましい。
示しない）と連動するラムヘッド16が可動自在に収容さ
れ、円柱成形体7Aを加圧する。円柱成形体7Aはラムヘッ
ド16による加圧により移動し、プランジャーシリンダ15
の先端部内の導通路19を矢印Ｃ方向へと押され、プラン
ジャーシリンダ15の先端に取り付けられた押出ダイス18
により所定の形状とされ、押出ダイス18より押し出され
てハニカム成形体17となる。押出ダイス18の直前に、円
柱成形体7Aが解砕されるように格子ドラム９を設けるこ
とが好ましい。
押出ダイス18には、第１図に示したものと同様の三角錐
状切欠き２が設けられ、この上に油定量供給装置４が配
置されている。そして、上記と同様にして、切欠き端部
2aより油５がセラミックハニカム成形体17側面にも毛管
作用により供給され、油膜８が均一に形成される。セラ
ミックハニカム成形体17の両端面にも、上記の噴射ノズ
ルを用いて油５を噴霧し、油膜を形成してもよい。
状切欠き２が設けられ、この上に油定量供給装置４が配
置されている。そして、上記と同様にして、切欠き端部
2aより油５がセラミックハニカム成形体17側面にも毛管
作用により供給され、油膜８が均一に形成される。セラ
ミックハニカム成形体17の両端面にも、上記の噴射ノズ
ルを用いて油５を噴霧し、油膜を形成してもよい。
本例によれば、ハニカム成形体17表面の局部的な乾燥を
防止できるので、次の乾燥、焼成工程で均一な収縮率が
得られ、焼結体に歪みが残存することもない。
防止できるので、次の乾燥、焼成工程で均一な収縮率が
得られ、焼結体に歪みが残存することもない。
なお、上記の各実施例では、一旦円柱成形体を形成し、
この円柱成形体をプランジャーシリンダ内に一個ずつ投
入してハニカム成形体を製造する例について述べた。し
かし、セラミック坏土を練り、これを直接、連続的に押
出ダイス内を通してハニカム成形体を製造し、これを乾
燥、焼成してもよい。この場合にも、第１図、第５図に
示すような構成を採用することにより、第５図の例と同
様の効果を奏しうる。
この円柱成形体をプランジャーシリンダ内に一個ずつ投
入してハニカム成形体を製造する例について述べた。し
かし、セラミック坏土を練り、これを直接、連続的に押
出ダイス内を通してハニカム成形体を製造し、これを乾
燥、焼成してもよい。この場合にも、第１図、第５図に
示すような構成を採用することにより、第５図の例と同
様の効果を奏しうる。
（発明の効果） 本発明に係るセラミック押出成形体の製造方法によれ
ば、常温で不揮発性の液体をセラミック押出成形体の表
面に塗布しているので、上記液体の膜がセラミック押出
成形体の表面に形成され、この成形体表面付近の水分等
の揮発を防止できる。従って、表面の局部的乾燥、硬
化、変質を防止でき、成形体を均一とできる。従って、
セラミック押出成形体を成形工程又は焼成工程に供した
ときに、セラミック押出成形体の表面の硬化、変質によ
る歪みや欠陥が、成形体又は焼成体に生じない。
ば、常温で不揮発性の液体をセラミック押出成形体の表
面に塗布しているので、上記液体の膜がセラミック押出
成形体の表面に形成され、この成形体表面付近の水分等
の揮発を防止できる。従って、表面の局部的乾燥、硬
化、変質を防止でき、成形体を均一とできる。従って、
セラミック押出成形体を成形工程又は焼成工程に供した
ときに、セラミック押出成形体の表面の硬化、変質によ
る歪みや欠陥が、成形体又は焼成体に生じない。
本発明に係るセラミック押出成形体の製造装置によれ
ば、成形工程又は焼成工程に供されるセラミック押出成
形体を製造するのに際して、セラミック杯土の硬化を防
止するための膜をセラミック押出成形体の側周面に形成
しているので、上記の効果を奏することができる。ま
た、装置の先端部に液体供給用の切欠きを設け、常温で
不揮発性の液体を毛管作用によって前記側周面に均一に
供給することにより、前記の膜を形成しているので、薄
く、かつ厚さが均一な膜を、容易かつ確実に形成するこ
とができる。
ば、成形工程又は焼成工程に供されるセラミック押出成
形体を製造するのに際して、セラミック杯土の硬化を防
止するための膜をセラミック押出成形体の側周面に形成
しているので、上記の効果を奏することができる。ま
た、装置の先端部に液体供給用の切欠きを設け、常温で
不揮発性の液体を毛管作用によって前記側周面に均一に
供給することにより、前記の膜を形成しているので、薄
く、かつ厚さが均一な膜を、容易かつ確実に形成するこ
とができる。
第１図は真空土練機の押出口付近を示す一部切欠き斜視
図、 第２図は同じく押出口付近を示す断面図、 第３図は第１図のIII−III線矢視断面図、 第４図は円柱状セラミック成形体の端面に油を噴射して
いる状態を示す斜視図、 第５図はプランジャー押出成形機の押出口付近を示す要
部断面図、 第６図は真空土練機の断面図である。 １……成形用柱環、２……切欠き 2a……切欠き端部、４……油定量供給装置 ５……油、６……油噴射ノズル ７……セラミック成形体 7A……円柱状セラミック成形体 7a，7b……成形体端面、８……油膜 10……セラミック坏土、11……押出口（開口） 17……セラミックハニカム成形体 18……押出ダイス、19……導通孔 40……間隙
図、 第２図は同じく押出口付近を示す断面図、 第３図は第１図のIII−III線矢視断面図、 第４図は円柱状セラミック成形体の端面に油を噴射して
いる状態を示す斜視図、 第５図はプランジャー押出成形機の押出口付近を示す要
部断面図、 第６図は真空土練機の断面図である。 １……成形用柱環、２……切欠き 2a……切欠き端部、４……油定量供給装置 ５……油、６……油噴射ノズル ７……セラミック成形体 7A……円柱状セラミック成形体 7a，7b……成形体端面、８……油膜 10……セラミック坏土、11……押出口（開口） 17……セラミックハニカム成形体 18……押出ダイス、19……導通孔 40……間隙
Claims (6)
- 【請求項１】成形工程又は焼成工程に供されるセラミッ
ク押出成形体を製造する方法であって、セラミック被成
形材を押出口から押し出して成形することにより、セラ
ミック押出成形体を得、常温で不揮発性の液体を前記セ
ラミック押出成形体の表面に塗布することにより、セラ
ミック杯土の硬化を防止するための膜を前記表面に形成
することを特徴とする、セラミック押出成形体の製造方
法。 - 【請求項２】前記液体を、前記セラミック押出成形体の
側周面及び端面に塗布することにより、前記側周面及び
前記端面に前記膜を形成することを特徴とする、請求項
１記載の、セラミック押出成形体の製造方法。 - 【請求項３】前記セラミック被成形材がセラミック杯土
であり、このセラミック杯土を真空土練機の押出口から
押し出して前記セラミック押出成形体を製造することを
特徴とする、請求項１記載の、セラミック押出成形体の
製造方法。 - 【請求項４】前記セラミック被成形材が、真空土練機か
ら供給されるセラミック被成形材であり、このセラミッ
ク被成形材をプランジャー成形機によって押出成形する
ことにより、セラミックハニカム成形体を製造すること
を特徴とする、請求項１記載の、セラミック押出成形体
の製造方法。 - 【請求項５】成形工程又は焼成工程に供されるセラミッ
ク押出成形体を製造する装置であって： セラミック被成形材を押し出す押出口と、前記セラミッ
ク被成形材を前記押出口へと導く導通路とが設けられた
先端部と； 前記先端部に設けられた液体供給用の切欠きであって、
常温で不揮発性の液体を毛管作用によって前記セラミッ
ク押出成形体の側周面に均一に供給することにより、セ
ラミック杯土の硬化を防止するための膜を前記側周面に
形成するための切欠きと； 前記液体を前記切欠きに供給する液体供給手段とを有す
るセラミック押出成形体の製造装置。 - 【請求項６】前記押出口から押し出された前記セラミッ
ク押出成形体の端面に、常温で不揮発性の液体を塗布す
ることにより、セラミック杯土の硬化を防止するための
膜を前記端面に形成するための塗布手段を有する、請求
項５記載の、セラミック押出成形体の製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081159A JPH0645129B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | セラミック押出成形体の製造方法及びその装置 |
| EP90303278A EP0390516B1 (en) | 1989-03-31 | 1990-03-28 | Method and apparatus for producing extruded ceramic products |
| DE9090303278T DE69000717T2 (de) | 1989-03-31 | 1990-03-28 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stranggepressten keramischen formkoerpern. |
| US07/501,472 US5225128A (en) | 1989-03-31 | 1990-03-30 | Method for producing extruded ceramic products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081159A JPH0645129B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | セラミック押出成形体の製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258306A JPH02258306A (ja) | 1990-10-19 |
| JPH0645129B2 true JPH0645129B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=13738667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1081159A Expired - Lifetime JPH0645129B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | セラミック押出成形体の製造方法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5225128A (ja) |
| EP (1) | EP0390516B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0645129B2 (ja) |
| DE (1) | DE69000717T2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7582245B2 (en) * | 2004-06-29 | 2009-09-01 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Method of manufacturing an insect coil |
| US20070164456A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Denso Corporation | Repaired extrider dies and repairing method therefor |
| JP2008012820A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Denso Corp | ハニカム構造体成形用金型の製造方法 |
| JP2008194938A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Denso Corp | 多孔構造体成形用金型の再生方法 |
| WO2008114554A1 (ja) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Ngk Insulators, Ltd. | 油除去用治具及びそれを用いた成形体の製造方法 |
| CN104876619A (zh) * | 2007-07-31 | 2015-09-02 | 康宁股份有限公司 | 应用于陶瓷蜂窝体的组合物 |
| CN110596084B (zh) * | 2019-08-26 | 2024-06-07 | 江苏大学 | 一种检测汞离子的荧光试纸及检测方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE140507C (ja) * | ||||
| GB190213394A (en) * | 1902-06-13 | 1902-12-24 | John Milward | Iron Brickmachine Die |
| FR401053A (fr) * | 1909-03-20 | 1909-08-18 | Perrusson Fils & Desfontaines | Filière graisseuse pour galettes à tuiles, briques ou tous autres produits céramiques étirés à la filière |
| US3963817A (en) * | 1974-07-11 | 1976-06-15 | Aluminum Company Of America | System for rehydration of curing of shaped activated green ceramic structures |
| DE2728110C3 (de) * | 1977-06-22 | 1982-04-22 | Franz Dipl.-Kfm. Dr. 8440 Straubing Gerhaher | Verfahren zur Herstellung stranggepreßter, keramischer Körper |
| US4171337A (en) * | 1977-12-02 | 1979-10-16 | Union Carbide Corporation | Process for forming ceramic bodies employing aqueous lubricant |
| JPS56169033A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of cement molding |
| JPS57173108A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Nozawa Kk | Method of extruding and molding shape colored and dressed |
| DD210872A1 (de) * | 1982-10-21 | 1984-06-27 | Baustoffkombinat Leipzig Veb | Eingefaerbte klinker oder ziegel |
| US4904171A (en) * | 1988-12-13 | 1990-02-27 | Greer Jack B | Lubricating apparatus for clay extruders |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1081159A patent/JPH0645129B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-28 DE DE9090303278T patent/DE69000717T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-28 EP EP90303278A patent/EP0390516B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-30 US US07/501,472 patent/US5225128A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0390516A1 (en) | 1990-10-03 |
| JPH02258306A (ja) | 1990-10-19 |
| DE69000717D1 (de) | 1993-02-18 |
| DE69000717T2 (de) | 1993-06-09 |
| EP0390516B1 (en) | 1993-01-07 |
| US5225128A (en) | 1993-07-06 |
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Legal Events
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|
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