JPH0645201B2 - 広口容器用蓋体の製造方法 - Google Patents
広口容器用蓋体の製造方法Info
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- JPH0645201B2 JPH0645201B2 JP12565789A JP12565789A JPH0645201B2 JP H0645201 B2 JPH0645201 B2 JP H0645201B2 JP 12565789 A JP12565789 A JP 12565789A JP 12565789 A JP12565789 A JP 12565789A JP H0645201 B2 JPH0645201 B2 JP H0645201B2
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14983—Bursting or breakthrough of the insert by the injection pressure
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、広口容器用の口部に対する金属板製の蓋体に
開口孔を設け、該蓋体に、摘持片を備えた合成樹脂製の
閉塞体を、前記開口孔を塞ぐように一体的に成形し、前
記摘持片を引っ張って閉塞体箇所において開封するよう
に構成して成るプルオープル式蓋体の製造方法に関する
ものである。
開口孔を設け、該蓋体に、摘持片を備えた合成樹脂製の
閉塞体を、前記開口孔を塞ぐように一体的に成形し、前
記摘持片を引っ張って閉塞体箇所において開封するよう
に構成して成るプルオープル式蓋体の製造方法に関する
ものである。
広口容器に対するプルオープン式の蓋体は、従来、１枚
の金属板にて形成されており、この蓋体に、薄肉状の弱
化線を閉ループ状にして刻設することによって切除部を
形成し、該切除部における外面のうち前記弱化線に隣接
した部位に、別途リング状金属板を曲げ加工して形成し
たプルリングをかしめ固定するようにしており、前記プ
ルリングを引っ張って切除部を切り離すことにより、開
封するようにしている。
の金属板にて形成されており、この蓋体に、薄肉状の弱
化線を閉ループ状にして刻設することによって切除部を
形成し、該切除部における外面のうち前記弱化線に隣接
した部位に、別途リング状金属板を曲げ加工して形成し
たプルリングをかしめ固定するようにしており、前記プ
ルリングを引っ張って切除部を切り離すことにより、開
封するようにしている。
しかし、このように全体を金属板にて形成した蓋体で
は、切除部を切り離した後において、切り離された切除
部の外周縁、及び、切除部を切り離して形成された開口
孔の内周縁が鋭く角張った状態になるため、切り離され
た切除部に身体が触れて怪我をしたり、或いは、蓋体の
開口孔に指等を出し入れする際に、開口孔の内周縁にて
指を怪我したりするなどの事故が多発しており、安全性
の面に問題があるのみならず、リング状の金属板を、人
が指を傷付けないように滑らかな状態に曲げ加工するに
は高度の技術を要するため、製造コストが嵩む点にも問
題があった。
は、切除部を切り離した後において、切り離された切除
部の外周縁、及び、切除部を切り離して形成された開口
孔の内周縁が鋭く角張った状態になるため、切り離され
た切除部に身体が触れて怪我をしたり、或いは、蓋体の
開口孔に指等を出し入れする際に、開口孔の内周縁にて
指を怪我したりするなどの事故が多発しており、安全性
の面に問題があるのみならず、リング状の金属板を、人
が指を傷付けないように滑らかな状態に曲げ加工するに
は高度の技術を要するため、製造コストが嵩む点にも問
題があった。
そこで、先行技術としての実公昭５４−２８２０５号公
報は、金属板製蓋体に開口孔を穿設すると共に、蓋体
に、摘持片付きの合成樹脂製閉塞体を、前記開口孔を塞
ぐようにして一体的に成形して、該合成樹脂製の閉塞体
を、摘持片の引っ張りにて開封するようにした蓋体を提
案しており、このように構成すると、合成樹脂製の閉塞
体の箇所において開封するものであるため、容器から切
除した閉塞体で怪我すること、及び、開口孔の内周縁で
指を怪我することを防止できて、開封後における安全性
を向上でき、また、摘持片は、通常の射出成形にて閉蓋
体に一体成形できるので、製造コストを低減できる利点
を有する。
報は、金属板製蓋体に開口孔を穿設すると共に、蓋体
に、摘持片付きの合成樹脂製閉塞体を、前記開口孔を塞
ぐようにして一体的に成形して、該合成樹脂製の閉塞体
を、摘持片の引っ張りにて開封するようにした蓋体を提
案しており、このように構成すると、合成樹脂製の閉塞
体の箇所において開封するものであるため、容器から切
除した閉塞体で怪我すること、及び、開口孔の内周縁で
指を怪我することを防止できて、開封後における安全性
を向上でき、また、摘持片は、通常の射出成形にて閉蓋
体に一体成形できるので、製造コストを低減できる利点
を有する。
ところが、合成樹脂は僅かではあるが通気性があるた
め、前記先行技術を、開口孔を大きな面積で穿設するよ
うにした広口容器用の蓋体に適用した場合、容器を密封
した状態で長期間保存していると、容器内部に浸入した
水分によって内容物が変質したり、内容物の臭が外部に
漏れたりする不具合が生じることがある。
め、前記先行技術を、開口孔を大きな面積で穿設するよ
うにした広口容器用の蓋体に適用した場合、容器を密封
した状態で長期間保存していると、容器内部に浸入した
水分によって内容物が変質したり、内容物の臭が外部に
漏れたりする不具合が生じることがある。
この不具合に対しては、閉塞体の外面の全体にわたって
非通気性のフイルムを貼着して、広口容器の内外に通気
を遮断すれば良いと考えられるが、閉塞体の外面に摘持
片を突設して成る広口容器用蓋体においては、この摘持
片が邪魔になって、閉塞体の全体にわたって非通気性フ
イルムを貼着するることはできないから、閉塞体の外面
に非通気性フイルムを貼着するには、閉塞体を蓋体に一
体成形する際して、摘持片を造形することなく閉塞体を
成形してから、閉塞体の外面に非通気性フイルムを接着
剤等にて接着し、次いで、閉塞体の外面に、別途形成し
ておいた摘持片を接着剤による接着とか熱融着等の手段
にて取り付けねばならないことになる。
非通気性のフイルムを貼着して、広口容器の内外に通気
を遮断すれば良いと考えられるが、閉塞体の外面に摘持
片を突設して成る広口容器用蓋体においては、この摘持
片が邪魔になって、閉塞体の全体にわたって非通気性フ
イルムを貼着するることはできないから、閉塞体の外面
に非通気性フイルムを貼着するには、閉塞体を蓋体に一
体成形する際して、摘持片を造形することなく閉塞体を
成形してから、閉塞体の外面に非通気性フイルムを接着
剤等にて接着し、次いで、閉塞体の外面に、別途形成し
ておいた摘持片を接着剤による接着とか熱融着等の手段
にて取り付けねばならないことになる。
しかし、このように、閉塞体とは別途形成しておいた摘
持片を、接着剤とか熱融着等の手段で閉蓋体に取り付け
る方法では、閉塞体に対する摘持片の取り付け強度を高
くすることができず、しかも、摘持片の付け根部の面積
は小さくて、開封するに際して摘持片の付け根に強い力
がかかるため開封に際して摘持片がその付け根個所にお
いて千切れてしまい、容器が開封不能になる事故が多発
する虞がある。
持片を、接着剤とか熱融着等の手段で閉蓋体に取り付け
る方法では、閉塞体に対する摘持片の取り付け強度を高
くすることができず、しかも、摘持片の付け根部の面積
は小さくて、開封するに際して摘持片の付け根に強い力
がかかるため開封に際して摘持片がその付け根個所にお
いて千切れてしまい、容器が開封不能になる事故が多発
する虞がある。
また、閉塞体の全面積にわたって接着剤を塗布せねばな
らず、接着剤の使用量が増大すること、及び、製造工程
数が増大して製造に手間がかかることにより、製造コス
トが大幅に増大する点にも問題がある。
らず、接着剤の使用量が増大すること、及び、製造工程
数が増大して製造に手間がかかることにより、製造コス
トが大幅に増大する点にも問題がある。
本発明は、これらの問題を生ずることなく、合成樹脂製
閉塞体の外面に非通気性フイルムを貼着できるようにす
ることを目的とするものである。
閉塞体の外面に非通気性フイルムを貼着できるようにす
ることを目的とするものである。
この問題を解消するため本発明は、広口容器の口部に対
する金属板製の蓋体に開口孔を設け、該蓋体に、摘持片
を備えた合成樹脂製の閉塞体を、前記開口孔を塞ぐよう
に一体的に成形して成る蓋体の製造方法において、前記
蓋体の表面に、非通気性フイルムを、前記開口孔を塞ぐ
ようにして貼着したのち、該蓋体を、閉塞体成形用キャ
ビティを備えた一方の金型と、摘持片成形用キャビティ
を備えた他方の金型との間に挟み付け、次いで、前記閉
塞体成形用ギャビティに溶融合成樹脂を注入する構成に
した。
する金属板製の蓋体に開口孔を設け、該蓋体に、摘持片
を備えた合成樹脂製の閉塞体を、前記開口孔を塞ぐよう
に一体的に成形して成る蓋体の製造方法において、前記
蓋体の表面に、非通気性フイルムを、前記開口孔を塞ぐ
ようにして貼着したのち、該蓋体を、閉塞体成形用キャ
ビティを備えた一方の金型と、摘持片成形用キャビティ
を備えた他方の金型との間に挟み付け、次いで、前記閉
塞体成形用ギャビティに溶融合成樹脂を注入する構成に
した。
この構成において、閉塞体成形用キャビティに注入され
た溶融合成樹脂は、フイルムを他方の金型に対して押圧
しつつ、当該閉塞体成形用キャビティ内に充満してい
く。
た溶融合成樹脂は、フイルムを他方の金型に対して押圧
しつつ、当該閉塞体成形用キャビティ内に充満してい
く。
他方、蓋体を一方の金型と他方の金型とで挟み付けた状
態では、一方の金型における閉塞体成形用キャビティと
他方の金型における摘持片成形用キャビティとが、フイ
ルムによって遮断されるが、溶融合成樹脂は高い圧力で
閉塞体成形用キャビティに注入されるものであり、フイ
ルムを他方の金型に強い力で押さえ付けた状態で、摘持
片成形用キャビティに向けて強い圧力がかかるため、フ
イルムは、摘持片成形用キャビティの入り口箇所におい
て、溶融合成樹脂によって突き破られて、溶融合成樹脂
が摘持片成形用キャビティに充満してゆくのであり、こ
れにより、閉塞体の外面に、摘持片が一体成形される。
態では、一方の金型における閉塞体成形用キャビティと
他方の金型における摘持片成形用キャビティとが、フイ
ルムによって遮断されるが、溶融合成樹脂は高い圧力で
閉塞体成形用キャビティに注入されるものであり、フイ
ルムを他方の金型に強い力で押さえ付けた状態で、摘持
片成形用キャビティに向けて強い圧力がかかるため、フ
イルムは、摘持片成形用キャビティの入り口箇所におい
て、溶融合成樹脂によって突き破られて、溶融合成樹脂
が摘持片成形用キャビティに充満してゆくのであり、こ
れにより、閉塞体の外面に、摘持片が一体成形される。
また、フイルムは溶融合成樹脂によって他方の金型に対
して強く押圧されるから、フイルムが閉塞体に融着する
ことになり、フイルムは、別途接着剤等を使用すること
なく、閉塞体における外面の全体にわたって強固に貼着
させることになる。
して強く押圧されるから、フイルムが閉塞体に融着する
ことになり、フイルムは、別途接着剤等を使用すること
なく、閉塞体における外面の全体にわたって強固に貼着
させることになる。
従って、本発明によれば、蓋体を一対の金型にて挟持し
て閉塞体と摘持型とを一体成形する前に、蓋体に非通気
性のフイルムを貼着する工程を付加するだけで、摘持片
を一体成形した状態で、非通気性のフイルムを閉蓋体に
おける外面の全体にわたって貼着することができるか
ら、開封前における密封性の開封後における安全性とを
兼備し、且つ、摘持片の千切れによる開封不良も確実に
防止できるようにした広口容器用の蓋体を、至極安価に
製造できる効果を有する。
て閉塞体と摘持型とを一体成形する前に、蓋体に非通気
性のフイルムを貼着する工程を付加するだけで、摘持片
を一体成形した状態で、非通気性のフイルムを閉蓋体に
おける外面の全体にわたって貼着することができるか
ら、開封前における密封性の開封後における安全性とを
兼備し、且つ、摘持片の千切れによる開封不良も確実に
防止できるようにした広口容器用の蓋体を、至極安価に
製造できる効果を有する。
次に、本発明の実施例を図面（第１〜７図）に基づいて
説明すると、図において符号１は、金属や合成樹脂等の
適宜素材にて形成した広口容器を、符号２は、前記容器
１の口部に嵌着する下向きＵ字状係合部２ａを備えた金
属板製の蓋体を各々示し、前記蓋体２には、当該蓋体２
と略同心状の大径の開口孔２ｂを穿設して、該開口孔２
ｂの周縁を内向きに折り返すと共に、該蓋体２において
広口容器１の外側に面する外面には、前記開口孔２ａを
塞ぐようにして、アルミ箔等の非通気性フイルム３を接
着剤４にて接着する。
説明すると、図において符号１は、金属や合成樹脂等の
適宜素材にて形成した広口容器を、符号２は、前記容器
１の口部に嵌着する下向きＵ字状係合部２ａを備えた金
属板製の蓋体を各々示し、前記蓋体２には、当該蓋体２
と略同心状の大径の開口孔２ｂを穿設して、該開口孔２
ｂの周縁を内向きに折り返すと共に、該蓋体２において
広口容器１の外側に面する外面には、前記開口孔２ａを
塞ぐようにして、アルミ箔等の非通気性フイルム３を接
着剤４にて接着する。
前記フイルム３は、第５図に示すように、完全に通気を
遮断し得る厚さのアルミ箔３ａの表裏両面に、ポリエチ
レン等の合成樹脂層３ｂをコーテイング又は貼着若しく
はラミネートする等して三層に形成されているが、アル
ミ箔のみの１枚で構成するとか、或いは、合成樹脂のみ
にて構成するようにしても良い。
遮断し得る厚さのアルミ箔３ａの表裏両面に、ポリエチ
レン等の合成樹脂層３ｂをコーテイング又は貼着若しく
はラミネートする等して三層に形成されているが、アル
ミ箔のみの１枚で構成するとか、或いは、合成樹脂のみ
にて構成するようにしても良い。
そして、前記蓋体２を、前記蓋体２の開口孔２ｂを塞ぐ
閉塞体５（第７図参照）を成形するための閉塞体成形用
ギャビティ６を備えた下型７と、前記閉塞体５の外面に
摘持片の一例としてのプルリング８を一体成形するため
のプルリング成形用キャビティ９を備えた上型１０とで
挟み付けて、前記閉塞体成形用キャビティ６に、下型７
の中央部に穿設したスプルー１１からポリエチレン等の
溶融合成樹脂１２を高圧で注入する。
閉塞体５（第７図参照）を成形するための閉塞体成形用
ギャビティ６を備えた下型７と、前記閉塞体５の外面に
摘持片の一例としてのプルリング８を一体成形するため
のプルリング成形用キャビティ９を備えた上型１０とで
挟み付けて、前記閉塞体成形用キャビティ６に、下型７
の中央部に穿設したスプルー１１からポリエチレン等の
溶融合成樹脂１２を高圧で注入する。
すると、溶融合成樹脂１２が、フイルム３を上型１０に
押圧しつつ、閉塞体成形用キャビティ６に充満してゆ
き、閉塞体５が成形される。
押圧しつつ、閉塞体成形用キャビティ６に充満してゆ
き、閉塞体５が成形される。
他方、蓋体２を上下金型７，１０にて挟み付けた状態で
は、閉塞体成形用キャビティ６と、プルリング成形用キ
ャビティ９とが、フイルム３にて遮断されるが、溶融合
成樹脂１２の圧力は高く、溶融合成樹脂１２が閉塞体成
形用キャビティ６に充満するに際して、フイルム３を上
型１０に押圧して固定した状態で、プルリング成形用キ
ャビティ９に向けて強い圧力が作用するため、フイルム
３が、プルリング成形用キャビティ９の入り口箇所にお
いて溶融合成樹脂１２にて突き破られて、溶融合成樹脂
１２が、プルリング成形用キャビティ９に充満してゆ
き、これにより、閉塞体５の外面にプルリング１２が一
体成形されることになる。
は、閉塞体成形用キャビティ６と、プルリング成形用キ
ャビティ９とが、フイルム３にて遮断されるが、溶融合
成樹脂１２の圧力は高く、溶融合成樹脂１２が閉塞体成
形用キャビティ６に充満するに際して、フイルム３を上
型１０に押圧して固定した状態で、プルリング成形用キ
ャビティ９に向けて強い圧力が作用するため、フイルム
３が、プルリング成形用キャビティ９の入り口箇所にお
いて溶融合成樹脂１２にて突き破られて、溶融合成樹脂
１２が、プルリング成形用キャビティ９に充満してゆ
き、これにより、閉塞体５の外面にプルリング１２が一
体成形されることになる。
また、フイルム３が溶融合成樹脂１２にて上型１０の下
面に強く押圧されるから、フイルム３は、接着剤等を使
用をすることなく、閉塞体５における外面の全体に、強
固に固着することになる。なお、蓋体２に接着剤４にて
貼着したフイルム３の縁部３ａは、溶融合成樹脂１２の
圧力にて蓋体２から引き剥がされて、上型１０の下面に
押圧され、フイルム３の全体が閉塞体５の外面に貼着し
た状態に一体成形される。
面に強く押圧されるから、フイルム３は、接着剤等を使
用をすることなく、閉塞体５における外面の全体に、強
固に固着することになる。なお、蓋体２に接着剤４にて
貼着したフイルム３の縁部３ａは、溶融合成樹脂１２の
圧力にて蓋体２から引き剥がされて、上型１０の下面に
押圧され、フイルム３の全体が閉塞体５の外面に貼着し
た状態に一体成形される。
なお、前記下型７の上面には、閉塞体５を切り裂く薄肉
状弱化線１３を形成するための突起１４が環状に造形さ
れており、また、前記上型１０におけるプルリング成形
用キャビティ９は、上型１０に穿設した孔１５内に中子
１６を上下摺動自在に嵌挿することによって形成されて
おり、中子１６を上向き摺動することにより、成形され
たプルリング８を型抜きできるようにしている。
状弱化線１３を形成するための突起１４が環状に造形さ
れており、また、前記上型１０におけるプルリング成形
用キャビティ９は、上型１０に穿設した孔１５内に中子
１６を上下摺動自在に嵌挿することによって形成されて
おり、中子１６を上向き摺動することにより、成形され
たプルリング８を型抜きできるようにしている。
このようにして製造した蓋体２は、第６〜７図に示すよ
うに、その外周縁の係合部２ａを広口容器１の口部にか
しめ固定するとか巻締めする等して使用されるが、閉塞
体５が低密度ポリエチレンのように若干の通気性のある
安価な素材製である場合であっても、閉塞体５における
外面の全体にわたって非通気性のフイルム３が貼着され
ており、容器１の内外の通気が遮断されるから、密封し
たまま容器１を長期間保存しても、内部に水分が浸入し
て内容物が変質したり、内容物の臭が外部に漏れたりす
ることはないのである。
うに、その外周縁の係合部２ａを広口容器１の口部にか
しめ固定するとか巻締めする等して使用されるが、閉塞
体５が低密度ポリエチレンのように若干の通気性のある
安価な素材製である場合であっても、閉塞体５における
外面の全体にわたって非通気性のフイルム３が貼着され
ており、容器１の内外の通気が遮断されるから、密封し
たまま容器１を長期間保存しても、内部に水分が浸入し
て内容物が変質したり、内容物の臭が外部に漏れたりす
ることはないのである。
そして、密封した容器１を開封するには、プルリング８
を上向きに引っ張って、閉塞体５を弱化線１３に沿って
切り裂くと同時に、フイルム３の縁部３ａを、閉塞体５
の周縁部５ａから引き剥がして、閉塞体５のうち弱化線
１３で囲われた部位を切り裂き切除すれば良い。
を上向きに引っ張って、閉塞体５を弱化線１３に沿って
切り裂くと同時に、フイルム３の縁部３ａを、閉塞体５
の周縁部５ａから引き剥がして、閉塞体５のうち弱化線
１３で囲われた部位を切り裂き切除すれば良い。
この場合、プルリング８は閉塞体５に一体成形されてい
るから、開封に際してプルリング８が閉塞体５から千切
れて開封不能になる不具合はなく、また、閉塞体５は合
成樹脂製であるから、切除された閉塞体５の外周縁と
か、開封後にできた孔の内周縁の指等が触れても怪我を
することはなく、開封後における安全性を向上できるの
である。
るから、開封に際してプルリング８が閉塞体５から千切
れて開封不能になる不具合はなく、また、閉塞体５は合
成樹脂製であるから、切除された閉塞体５の外周縁と
か、開封後にできた孔の内周縁の指等が触れても怪我を
することはなく、開封後における安全性を向上できるの
である。
なお、前記上下金型７，１０を使用しての成形に際し
て、溶融合成樹脂１２は、閉塞体成形用キャビティ６の
内部を、その中心部から端部に向けて移動するため、溶
融合成樹脂１２がフイルム３を突き破るに際しては、第
４図に示すように、フイルム３に蓋体２の半径外向きの
分力が作用することにより、フイルム３は、プルリング
成形用キャビティ９の入り口部のうち、蓋体２の中心寄
り部位において最初に破れて、プルリング成形用キャビ
ティ９の入り口部の断面積と同じ面積のフイルム型３ｂ
が、プルリング成形用キャビティ８の内周面のうち蓋体
２の外側寄り部位に位置するから、型抜きした後におい
ては、フイルム片３ｂの全体が、プルリング１２におけ
る付け根の外周面のうち蓋体２の外側寄り部位に貼着す
ることになる。
て、溶融合成樹脂１２は、閉塞体成形用キャビティ６の
内部を、その中心部から端部に向けて移動するため、溶
融合成樹脂１２がフイルム３を突き破るに際しては、第
４図に示すように、フイルム３に蓋体２の半径外向きの
分力が作用することにより、フイルム３は、プルリング
成形用キャビティ９の入り口部のうち、蓋体２の中心寄
り部位において最初に破れて、プルリング成形用キャビ
ティ９の入り口部の断面積と同じ面積のフイルム型３ｂ
が、プルリング成形用キャビティ８の内周面のうち蓋体
２の外側寄り部位に位置するから、型抜きした後におい
ては、フイルム片３ｂの全体が、プルリング１２におけ
る付け根の外周面のうち蓋体２の外側寄り部位に貼着す
ることになる。
すると、フイルム３の周縁３ａとプルリング８との接着
面積が増大して、プルリング８の引っ張ったとき、フィ
ルム３の縁部３ａがプルリング８の付き根箇所で破れる
ことが防止されるから、開封に際して、フイルム３にお
ける縁部３ａのうちプルリング８の近傍部のみが、閉塞
体５の縁部５ａに貼着したまま引きはがされてしまうと
言う不具合を防止することができる。
面積が増大して、プルリング８の引っ張ったとき、フィ
ルム３の縁部３ａがプルリング８の付き根箇所で破れる
ことが防止されるから、開封に際して、フイルム３にお
ける縁部３ａのうちプルリング８の近傍部のみが、閉塞
体５の縁部５ａに貼着したまま引きはがされてしまうと
言う不具合を防止することができる。
上記の実施例は、閉塞体を弱化線に沿って切り裂き切除
する形式の蓋体の製法に適用した場合であったが、本発
明は、第８〜９図に示すように、プルリング８付きの閉
塞体５を嵌脱自在な中栓に構成すると共に、閉塞体５の
外面にフイルム３を貼着して成る形態の蓋体２の製法に
も適用することができ、この場合も、第１０図に示すよ
うに、蓋体２に、その開口孔２ｂを塞ぐようにしてフイ
ルム３を貼着してから、これを、閉塞体成形用キャビテ
ィ６を備えた下型７と、プルリング成形用キャビティ９
を備えた上型１０とで挟持し、次いで、閉塞体成形用キ
ャビティ６に向けて下型７のスプルー１１から溶融合成
樹脂を注入することにより、製造される。
する形式の蓋体の製法に適用した場合であったが、本発
明は、第８〜９図に示すように、プルリング８付きの閉
塞体５を嵌脱自在な中栓に構成すると共に、閉塞体５の
外面にフイルム３を貼着して成る形態の蓋体２の製法に
も適用することができ、この場合も、第１０図に示すよ
うに、蓋体２に、その開口孔２ｂを塞ぐようにしてフイ
ルム３を貼着してから、これを、閉塞体成形用キャビテ
ィ６を備えた下型７と、プルリング成形用キャビティ９
を備えた上型１０とで挟持し、次いで、閉塞体成形用キ
ャビティ６に向けて下型７のスプルー１１から溶融合成
樹脂を注入することにより、製造される。
なお、この第８〜９図における閉塞体１１は、その下端
に形成した薄肉状弱化線１３の箇所で切り裂くことによ
り、開封するようにしている。
に形成した薄肉状弱化線１３の箇所で切り裂くことによ
り、開封するようにしている。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は蓋体にフイルム
を貼着する状態を示す断面図、第２図は蓋体を金型にて
挟持した状態での断面図、第３図は第２図のIII−III視
断面図、第４図は溶融合成樹脂の流れを示す断面図、第
５図はフイルムの拡大断面図、第６図は蓋体を容器に嵌
着した状態での斜視図、第７図は開封状態を示す断面
図、第８図は閉塞体を中栓に構成した蓋体の平面図、第
９図は第８図のIX−IX視拡大断面図、第１０図は第８図
及び第９図における蓋体の製造状態を示す図である。 １……広口容器、２……蓋体、２ｂ……孔、３……非通
気性フイルム、５……閉塞体、６……閉塞体成形用キャ
ビティ、７……下型、８……摘持片の一例としてのプル
リング、９……プルリング成形用キャビティ、１０……
上型、１２……溶融合成樹脂。
を貼着する状態を示す断面図、第２図は蓋体を金型にて
挟持した状態での断面図、第３図は第２図のIII−III視
断面図、第４図は溶融合成樹脂の流れを示す断面図、第
５図はフイルムの拡大断面図、第６図は蓋体を容器に嵌
着した状態での斜視図、第７図は開封状態を示す断面
図、第８図は閉塞体を中栓に構成した蓋体の平面図、第
９図は第８図のIX−IX視拡大断面図、第１０図は第８図
及び第９図における蓋体の製造状態を示す図である。 １……広口容器、２……蓋体、２ｂ……孔、３……非通
気性フイルム、５……閉塞体、６……閉塞体成形用キャ
ビティ、７……下型、８……摘持片の一例としてのプル
リング、９……プルリング成形用キャビティ、１０……
上型、１２……溶融合成樹脂。
Claims (1)
- 【請求項１】広口容器の口部に対する金属板製の蓋体に
開口孔を設け、該蓋体に、摘持片を備えた合成樹脂製の
閉塞体を、前記開口孔を塞ぐように一体的に成形して成
る蓋体の製造方法において、前記蓋体の表面に、非通気
性フイルムを、前記開口孔を塞ぐようにして貼着したの
ち、該蓋体を、前記閉塞体成形用キャビティを備えた一
方の金型と、前記摘持片成形用キャビティを備えた他方
の金型との間に挟み付け、次いで、前記閉塞体成形用キ
ャビティに溶融合成樹脂を注入することを特徴とする広
口容器用蓋体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12565789A JPH0645201B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 広口容器用蓋体の製造方法 |
| US07/426,012 US5054642A (en) | 1989-03-15 | 1989-10-24 | Lid device for wide-mounted container and method of producing the same |
| DE8989119995T DE68901260D1 (de) | 1989-03-15 | 1989-10-27 | Deckel fuer behaelter mit grosser oeffnung und verfahren zu seiner herstellung. |
| EP89119995A EP0392078B1 (en) | 1989-03-15 | 1989-10-27 | Lid-device for wide-mouthed container and method of producing the same |
| US07/687,002 US5147591A (en) | 1989-03-15 | 1991-04-18 | Method of producing a lid device for wide-mouthed container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12565789A JPH0645201B2 (ja) | 1989-05-18 | 1989-05-18 | 広口容器用蓋体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18022695A Division JP2644459B2 (ja) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | 広口容器用蓋装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02303821A JPH02303821A (ja) | 1990-12-17 |
| JPH0645201B2 true JPH0645201B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=14915437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12565789A Expired - Lifetime JPH0645201B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-05-18 | 広口容器用蓋体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645201B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2671708T3 (es) | 2014-06-10 | 2018-06-08 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Dispositivo de apertura y aparato para moldear un dispositivo de apertura en un material de envasado laminar |
-
1989
- 1989-05-18 JP JP12565789A patent/JPH0645201B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02303821A (ja) | 1990-12-17 |
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