JPH0645217B2 - 収縮性耐熱発泡シート - Google Patents
収縮性耐熱発泡シートInfo
- Publication number
- JPH0645217B2 JPH0645217B2 JP63306090A JP30609088A JPH0645217B2 JP H0645217 B2 JPH0645217 B2 JP H0645217B2 JP 63306090 A JP63306090 A JP 63306090A JP 30609088 A JP30609088 A JP 30609088A JP H0645217 B2 JPH0645217 B2 JP H0645217B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- foamed
- resin
- heat
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は収縮性を有する発泡シートに関するものであ
り、更に詳しくは 100℃を越す条件でも使用できる耐熱
性の優れる熱収縮性発泡シートに関する。
り、更に詳しくは 100℃を越す条件でも使用できる耐熱
性の優れる熱収縮性発泡シートに関する。
従来、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）や耐衝撃性ポリス
チレン（ＨＩＰＳ）を主原料にした熱収縮性発泡ポリス
チレンシートは、その緩衝性、断熱性や収縮性能を利用
しビン被覆材のラベルやカップの素材として使用されて
いる。ラベルとしては、特に緩衝性を利用し炭酸飲料や
果汁を充填したビン用に広く利用されているが、使用さ
れる温度は通常80℃までの範囲である。
チレン（ＨＩＰＳ）を主原料にした熱収縮性発泡ポリス
チレンシートは、その緩衝性、断熱性や収縮性能を利用
しビン被覆材のラベルやカップの素材として使用されて
いる。ラベルとしては、特に緩衝性を利用し炭酸飲料や
果汁を充填したビン用に広く利用されているが、使用さ
れる温度は通常80℃までの範囲である。
しかしながら 100℃付近の温度の高温殺菌工程を必要と
する充填物（例えばコーヒー飲料）のラベルとした場
合、現在使用しているＧＰＰＳ又はＨＩＰＳを主原料と
した発泡シートは軟化して、発泡層のセルが膨張し表面
の非発泡層までも凹凸になる。
する充填物（例えばコーヒー飲料）のラベルとした場
合、現在使用しているＧＰＰＳ又はＨＩＰＳを主原料と
した発泡シートは軟化して、発泡層のセルが膨張し表面
の非発泡層までも凹凸になる。
一方、ＧＰＰＳ又はＨＩＰＳを主原料とした発泡シート
からなるカップは、特に断熱性を利用し茶やみそ汁等の
容器に好適であるが、カレーやシチュー等高温の液体を
注入したり、電子レンジ内で内容物を数分加熱すると変
形して容器として使用できなくなる。
からなるカップは、特に断熱性を利用し茶やみそ汁等の
容器に好適であるが、カレーやシチュー等高温の液体を
注入したり、電子レンジ内で内容物を数分加熱すると変
形して容器として使用できなくなる。
本発明者等は前述した状況下にビン等の被覆材やカップ
の素材として好ましい熱収縮性能を有し、ポリスチレン
発泡シートより耐熱性のある発泡シートについて鋭意研
究した結果、汎用ポリスチレンと特定量のポリフェニレ
ンオキサイドからなり、かつ発泡層と非発泡層の二層構
造を有するシートが上記の目的を満足することを見出し
本発明を完成するに至った。
の素材として好ましい熱収縮性能を有し、ポリスチレン
発泡シートより耐熱性のある発泡シートについて鋭意研
究した結果、汎用ポリスチレンと特定量のポリフェニレ
ンオキサイドからなり、かつ発泡層と非発泡層の二層構
造を有するシートが上記の目的を満足することを見出し
本発明を完成するに至った。
本発明の要旨とするところは、ポリフェニレンオキサイ
ド15〜70重量％と汎用ポリスチレン85〜30重量％から成
り、見掛けの密度が0.10〜0.35ｇ／ccの発泡層と非発泡
層が積層されており、かつ 160℃に加熱したときの収縮
率が一方方向に20％以上、それと直角方向に10％未満で
あることを特徴とする収縮性耐熱発泡シートである。
ド15〜70重量％と汎用ポリスチレン85〜30重量％から成
り、見掛けの密度が0.10〜0.35ｇ／ccの発泡層と非発泡
層が積層されており、かつ 160℃に加熱したときの収縮
率が一方方向に20％以上、それと直角方向に10％未満で
あることを特徴とする収縮性耐熱発泡シートである。
本発明でいうポリフェニレンオキサイドとしては、市販
のすべてのものを使用することができる。ポリフェニレ
ンオキサイドはＧＰＰＳとポリフェニレンオキサイドの
合計に対し、15〜70重量％、好ましくは25〜50重量％で
ある。ポリフェニレンオキサイドが15重量％未満では、
耐熱性がポリスチレンと大差なく、 100℃の熱水でシャ
ワリングするとシートの表面が凹凸を生ずる。ポリフェ
ニレンオキサイドが70重量％を越えると、発泡シートを
得る際、表面が荒れて平板性が損なわれるようになる。
のすべてのものを使用することができる。ポリフェニレ
ンオキサイドはＧＰＰＳとポリフェニレンオキサイドの
合計に対し、15〜70重量％、好ましくは25〜50重量％で
ある。ポリフェニレンオキサイドが15重量％未満では、
耐熱性がポリスチレンと大差なく、 100℃の熱水でシャ
ワリングするとシートの表面が凹凸を生ずる。ポリフェ
ニレンオキサイドが70重量％を越えると、発泡シートを
得る際、表面が荒れて平板性が損なわれるようになる。
また、汎用ポリスチレンも市販のものが全て使用でき特
に制約はない。
に制約はない。
なお、上記樹脂に可塑剤や熱安定剤を添加しても何ら差
し支えない。
し支えない。
本発明の発泡シートは発泡層と非発泡層が積層されたシ
ートである。
ートである。
発泡層の見掛け密度は0.10〜0.35ｇ／cc、好ましくは0.
15〜0.30ｇ／ccである。密度0.10／cc未満では該発泡シ
ートを加熱収縮させ、成形加工する際、シート外側に加
熱過多による外観不良が発生しやすくなり、また、0.35
ｇ／ccを越えると、該発泡シートを円筒体にする際割れ
が生じやすくなる。
15〜0.30ｇ／ccである。密度0.10／cc未満では該発泡シ
ートを加熱収縮させ、成形加工する際、シート外側に加
熱過多による外観不良が発生しやすくなり、また、0.35
ｇ／ccを越えると、該発泡シートを円筒体にする際割れ
が生じやすくなる。
非発泡層とは、ＨＩＰＳ、ＧＰＰＳ、ポリフェニレンオ
キサイドの樹脂を単独または、混合したものであって、
その厚みは0.005 〜0.050 mmである。
キサイドの樹脂を単独または、混合したものであって、
その厚みは0.005 〜0.050 mmである。
本発明の発泡シートは、発泡層と非発泡層を共押出する
か、または発泡層と非発泡層を熱ラミネーションにより
貼り合わせて形成する。
か、または発泡層と非発泡層を熱ラミネーションにより
貼り合わせて形成する。
発泡層は、上記の樹脂と低沸点有機化合物を押出機中で
混合した後大気中に放出して得る。低沸点有機化合物
は、ポリスチレンの発泡剤として一般に用いられている
ものでよく例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキ
サン等の炭化水素化合物やフロン−12、フロン−11、フ
ロン−113 、フロン−123、フロン−134、フレオン11
4、メチルクロライド、メチレンクロライド等のハロゲ
ン化炭化水素化合物、石油エーテルなどが代表的であ
る。この低沸点有機化合物の注入量は樹脂 100ｇに対し
0.01〜0.07モルであり、好ましくは0.02〜0.05モルであ
る。低沸点化合物剤の注入量が0.01モル未満では、引取
方向の収縮がつよく縦裂けし易くなる。低沸点化合物剤
の注入量が0.07モルを越えると押出機先端に取付け勘定
スリット金型より樹脂を放出した際、花弁状のコルゲー
ションが多発しシート巾方向で泡の形状、配向などの品
質差が大きくなる。
混合した後大気中に放出して得る。低沸点有機化合物
は、ポリスチレンの発泡剤として一般に用いられている
ものでよく例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキ
サン等の炭化水素化合物やフロン−12、フロン−11、フ
ロン−113 、フロン−123、フロン−134、フレオン11
4、メチルクロライド、メチレンクロライド等のハロゲ
ン化炭化水素化合物、石油エーテルなどが代表的であ
る。この低沸点有機化合物の注入量は樹脂 100ｇに対し
0.01〜0.07モルであり、好ましくは0.02〜0.05モルであ
る。低沸点化合物剤の注入量が0.01モル未満では、引取
方向の収縮がつよく縦裂けし易くなる。低沸点化合物剤
の注入量が0.07モルを越えると押出機先端に取付け勘定
スリット金型より樹脂を放出した際、花弁状のコルゲー
ションが多発しシート巾方向で泡の形状、配向などの品
質差が大きくなる。
非発泡層は公知の方法で押出等により製造すればよい。
また非発泡層は着色したり印刷を施してあってもなんら
差し支えない。
また非発泡層は着色したり印刷を施してあってもなんら
差し支えない。
共押出する場合も上記の条件に準じて行えばよい。
本発明の発泡シートを収縮成形させてビンの被覆材やカ
ツプとして使用するには、 160℃の温度に加熱した際、
一方方向の収縮率が20％以上、好ましくは30％以上であ
ることが望ましく、又、それと直角方向の収縮率は10％
未満であることが望ましい。
ツプとして使用するには、 160℃の温度に加熱した際、
一方方向の収縮率が20％以上、好ましくは30％以上であ
ることが望ましく、又、それと直角方向の収縮率は10％
未満であることが望ましい。
大きく熱収縮させる方向の収縮率が20％未満では一片の
発泡シート端部をヒートシールした円筒体をビンに被覆
して加熱しても収縮不足でビンに密着せず、ラベルとし
ての役目を果たさない。また、発泡シートの円筒体の中
に金型を挿入して加熱してカップを成形しても収縮不足
で形が定まらない。また、収縮させる方向と直角方向の
収縮率が10％以上であると、ビンに被覆したラベルも高
さ方向に縮みが大きく高さが不均一になったり図柄が歪
んでロスが大きくなり、又ビンの替りに金型を用いて発
泡シートを収縮させカップに成形するときも、ラベル同
様高さが不均一になつたり図柄がゆがんでロスが大きく
なる。
発泡シート端部をヒートシールした円筒体をビンに被覆
して加熱しても収縮不足でビンに密着せず、ラベルとし
ての役目を果たさない。また、発泡シートの円筒体の中
に金型を挿入して加熱してカップを成形しても収縮不足
で形が定まらない。また、収縮させる方向と直角方向の
収縮率が10％以上であると、ビンに被覆したラベルも高
さ方向に縮みが大きく高さが不均一になったり図柄が歪
んでロスが大きくなり、又ビンの替りに金型を用いて発
泡シートを収縮させカップに成形するときも、ラベル同
様高さが不均一になつたり図柄がゆがんでロスが大きく
なる。
発泡シートで大きな熱収縮率の方向はシートの取引方向
又はそれと直角方向にすることができるが、好ましくは
引取方向に大きく収縮させることが望ましい。
又はそれと直角方向にすることができるが、好ましくは
引取方向に大きく収縮させることが望ましい。
引取方向に熱収縮性を付与するには、環状スリット金型
より大気中に押出した樹脂を冷却ドラムに沿って引取る
際に、樹脂温度が使用原料樹脂のJIS K-7207に準じた加
熱変形温度より50〜100 ℃高い状態の時に、引取比（引
取速度／吐出速度）を 1.1以上で、冷却ドラムに沿って
引取ることにより発泡シートに熱収縮を付与する。
より大気中に押出した樹脂を冷却ドラムに沿って引取る
際に、樹脂温度が使用原料樹脂のJIS K-7207に準じた加
熱変形温度より50〜100 ℃高い状態の時に、引取比（引
取速度／吐出速度）を 1.1以上で、冷却ドラムに沿って
引取ることにより発泡シートに熱収縮を付与する。
実施例１〜３ 表−１に示すポリフェニレンオキサイドと汎用ポリスチ
レンに気泡調整剤としてタルク 0.5重量％を添加し、50
mmφの押出機で溶融混練した後、押出機中でフレオン−
12を樹脂 100ｇに対し0.045 モル圧入した。別に、ポリ
フェニレンオキサイド15重量％と汎用ポリスチレン84重
量％に白色の着色剤１重量％を添加し押出機に供給し
た。両押出機先端に取り付けた共通金型で発泡層樹脂と
非発泡層樹脂を合流せしめた後、環状スリットより大気
中に放出して、引取比が1.3 になるように引取った。得
られた発泡シートの厚みは非発泡層が0.015 mm、発泡層
が0.25mmであり、見掛け密度はそれぞれ0.18ｇ／cc、0.
21ｇ／cc、0.34ｇ／ccであった。得られた発泡シートの
収縮性能は表−１に示した。
レンに気泡調整剤としてタルク 0.5重量％を添加し、50
mmφの押出機で溶融混練した後、押出機中でフレオン−
12を樹脂 100ｇに対し0.045 モル圧入した。別に、ポリ
フェニレンオキサイド15重量％と汎用ポリスチレン84重
量％に白色の着色剤１重量％を添加し押出機に供給し
た。両押出機先端に取り付けた共通金型で発泡層樹脂と
非発泡層樹脂を合流せしめた後、環状スリットより大気
中に放出して、引取比が1.3 になるように引取った。得
られた発泡シートの厚みは非発泡層が0.015 mm、発泡層
が0.25mmであり、見掛け密度はそれぞれ0.18ｇ／cc、0.
21ｇ／cc、0.34ｇ／ccであった。得られた発泡シートの
収縮性能は表−１に示した。
発泡シートの一端をヒートシールして円筒体にした後、
該円筒体にビンを挿入して加熱すると発泡シートはビン
に密着して被覆できた。この被覆ビンを沸騰水の中に１
０分間放置したが外観は変化なかった。
該円筒体にビンを挿入して加熱すると発泡シートはビン
に密着して被覆できた。この被覆ビンを沸騰水の中に１
０分間放置したが外観は変化なかった。
比較例１ 発泡層樹脂のポリフェニレンオキサイド量が10重量％で
ある以外は、実施例１と同じ条件で発泡シートを押出し
た。得られた発泡シートは良好であり、ビンの被覆成形
も良好であるが、沸騰水の中に１０分間放置したら表面
は凹凸状に変化してしまった。
ある以外は、実施例１と同じ条件で発泡シートを押出し
た。得られた発泡シートは良好であり、ビンの被覆成形
も良好であるが、沸騰水の中に１０分間放置したら表面
は凹凸状に変化してしまった。
比較例２ 発泡層樹脂のポリフェニレンオキサイド量が75重量％で
ある以外は、実施例１と同じ条件で発泡シートを押出し
た。得られた発泡シートはセルが大きくなり、シート表
面が荒れて二次成形するに足りるものではなかった。
ある以外は、実施例１と同じ条件で発泡シートを押出し
た。得られた発泡シートはセルが大きくなり、シート表
面が荒れて二次成形するに足りるものではなかった。
実施例４ ポリフェニレンオキサイド25重量％と汎用ポリスチレン
75重量％に気泡調整剤としてタルクを樹脂に対して 0.5
重量％を添加し、50mmφの押出機で溶融混練した後フレ
オン−12を樹脂 100ｇに対し0.05モル圧入した後押出機
先端に取り抜けた金型の環状スリットより大気中に放出
して、引取比が 1.2になるように引取った。得られた発
泡シートの厚みは 0.5mm、見掛け密度は0.20ｇ／ccであ
った。この発泡シートに裏印刷を施した25μの透明なＨ
ＩＰＳを熱ラミネーションして非発泡層を形成した。
75重量％に気泡調整剤としてタルクを樹脂に対して 0.5
重量％を添加し、50mmφの押出機で溶融混練した後フレ
オン−12を樹脂 100ｇに対し0.05モル圧入した後押出機
先端に取り抜けた金型の環状スリットより大気中に放出
して、引取比が 1.2になるように引取った。得られた発
泡シートの厚みは 0.5mm、見掛け密度は0.20ｇ／ccであ
った。この発泡シートに裏印刷を施した25μの透明なＨ
ＩＰＳを熱ラミネーションして非発泡層を形成した。
印刷が外周となる様に発泡シートの一端をヒートシール
して円筒体にした後、該円筒体に金型を挿入して加熱す
ると発泡シートは金型に沿って収縮し良好なカップが成
形できた。また、このカップは、100 ℃のオーブン中に
10分間放置しても変形しなかった。
して円筒体にした後、該円筒体に金型を挿入して加熱す
ると発泡シートは金型に沿って収縮し良好なカップが成
形できた。また、このカップは、100 ℃のオーブン中に
10分間放置しても変形しなかった。
比較例３〜４ 原料樹脂を実施例４と同じにしてフレオンの注入量（樹
脂 100ｇに対するモル）、引取比を表−２に記載した条
件にしてシートを押出し比較した。比較例の押出状態及
び収縮成形性は表−２に示した。
脂 100ｇに対するモル）、引取比を表−２に記載した条
件にしてシートを押出し比較した。比較例の押出状態及
び収縮成形性は表−２に示した。
〔発明の効果〕 叙上の如く本発明によれば、ビン被覆材やカップの材料
として好ましい熱収縮性を有し、ポリスチレン樹脂の発
泡シートより耐熱性のある発泡シートを提供できるもの
である。
として好ましい熱収縮性を有し、ポリスチレン樹脂の発
泡シートより耐熱性のある発泡シートを提供できるもの
である。
即ち、本発明の発泡シートはポリスチレン発泡シートと
同様に収縮性能があり、ガラスビンの被覆材として使用
でき、かつポリスチレン発泡シートより耐熱性があるの
で 100℃を越える処理工程を要する内容物を充填するガ
ラスビンの被覆材として使用できる。
同様に収縮性能があり、ガラスビンの被覆材として使用
でき、かつポリスチレン発泡シートより耐熱性があるの
で 100℃を越える処理工程を要する内容物を充填するガ
ラスビンの被覆材として使用できる。
一方、カップとしては電子レンジで加熱し内容物を温め
たり、また油脂を含む内容物を入れたりするものにも利
用できる。
たり、また油脂を含む内容物を入れたりするものにも利
用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリフェニレンオキサイド15〜70重量％と
汎用ポリスチレン85〜30重量％から成り、見掛けの密度
が0.10〜0.35g/ccの発泡層と汎用ポリスチレン、耐衝撃
性ポリスチレン、ポリフェニレンオキシドの樹脂を単独
または混合したものであって、その厚みが0.005 〜0.05
0mm である非発泡層が積層されており、かつ160 ℃に加
熱したときの収縮率が一方方向に20％以上、それと直角
方向に10％未満であることを特徴とする収縮性耐熱発泡
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63306090A JPH0645217B2 (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 収縮性耐熱発泡シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63306090A JPH0645217B2 (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 収縮性耐熱発泡シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02151429A JPH02151429A (ja) | 1990-06-11 |
| JPH0645217B2 true JPH0645217B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17952908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63306090A Expired - Lifetime JPH0645217B2 (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 収縮性耐熱発泡シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645217B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5792552A (en) * | 1996-04-12 | 1998-08-11 | Providence Industries, L.L.C. | Reusable concrete form panel sheeting |
-
1988
- 1988-12-05 JP JP63306090A patent/JPH0645217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02151429A (ja) | 1990-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0109305B1 (en) | Laminates and their use in making containers | |
| KR0185216B1 (ko) | 내부용기 및 외부용기를 구비한 복합용기 | |
| JPS61164825A (ja) | 同時押出多層シートおよびびん体用のスリーブラベル | |
| JPH05228988A (ja) | 多層延伸ブロー容器及びその製造方法 | |
| KR930009303B1 (ko) | 열수축성 폴리올레핀 복합사이트 | |
| EP0626667B1 (en) | Application of labels to plastic containers | |
| EP0252767B1 (en) | Heat-shrinkable sheet | |
| KR20200071155A (ko) | 폴리에틸렌테레프탈레이트 발포시트, 그 제조 방법, 성형품 및 상기 성형품의 제조 방법 | |
| JP3718635B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂の積層発泡成形品とその製造に用いる積層発泡体およびその製造方法 | |
| JP3141708U (ja) | 食品包装用底材 | |
| JPH06190993A (ja) | 表面光沢性に優れたブロー成形多層プラスチック容器 | |
| JPH0645217B2 (ja) | 収縮性耐熱発泡シート | |
| JPH06366B2 (ja) | 耐熱性プラスチツク容器の製造方法 | |
| JP3692288B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂積層発泡体とその製造方法およびそれを用いた成形品 | |
| CN205034440U (zh) | 一种发泡瓶子 | |
| JPS62260839A (ja) | 熱収縮性発泡シ−ト及びその製造方法 | |
| JP7404397B2 (ja) | 印刷適性及び断熱性が向上した容器及びその製造方法 | |
| JPS63317445A (ja) | 断熱性カツプ及びその製造方法 | |
| JP2005292461A (ja) | 熱収縮性筒状ラベル | |
| JPS6174837A (ja) | 熱収縮性発泡ポリスチレンシ−ト | |
| EP0064808B1 (en) | Method of making a container or other article | |
| JPS6334691Y2 (ja) | ||
| JPS61219628A (ja) | 保温カツプの製造方法 | |
| JPH01240473A (ja) | ラベルを付けた容器の製造方法 | |
| JPH0479904B2 (ja) |