JPH0645219U - 開閉器の接触子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 投入時のアーク発生を最小限にして接触子の
損耗を少なくする。 【構成】 開閉器本体１の内部に固定接触子２と可動接
触子３とを配設し、可動接触子３の下端を回動軸６によ
り軸支する。駆動機構４により連結軸５を介して可動接
触子３を回動させる。また、固定接触子２の先端を斜め
に切除し、同様に可動接触子３の先端を斜めに切除し
て、それぞれ斜面２ａ，３ａを形成する。それにより、
駆動機構４を作動させ可動接触子３を回動させる際の接
触開始から完全接触までの回動角度が小さくなり、両接
触子２，３の損耗が少なくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、開閉器の接触子の形状の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の開閉器の開閉は図５のように行われていた。すなわち、上方に位置する 固定接触子１２に対して、可動接触子１３は下端が回動自在に軸支されており、 可動接触子１３の先端が時計方向に回動することにより、その先端同士が接触す る。このとき固定接触子１２の先端の角部１２ａは可動接触子１３の側面と点接 触により接触を始める。このときの接触開始時の可動接触子１３と固定接触子１ ２との角度は２１度である。

【０００３】 さらに、可動接触子１３が回動して固定接触子１２とセンタが一致したところ で回動が停止される。なお、可動接触子１３は紙面の垂直方向に２つ割りに形成 されており、その内側の部分へ固定接触子１２の先端が入り込む。また、可動接 触子１３の先端側にはすり割り１３ｂが形成されており、それにより接触点が増 す。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところでこの種の負荷開閉器では、ＪＩＳ規格に従うと例えば、６．６ＫＶ、 最大負荷短絡電流３１．５ＫＡ（波高値）で３回の投入に耐えなければならない 。この規格を満足させようとすると、投入時の接触子の損耗を回避するためでき るだけ高速で接触子を投入してアークの発生を抑えなければならない。

【０００５】 しかしながら実際は、駆動機構部の容積の制限、あるいはコスト等のため、必 ずしも充分な投入速度が確保できず、規格の３回の投入動作を達成できない場合 がある。 本考案は上記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところ は、投入速度が充分でない場合であっても、投入時のアーク発生を最小限にして 損耗を少なくした開閉器の接触子を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、投入時に互いに対向する可動および固 定両接触子の角部にそれぞれ斜面を形成したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案においては、投入時に互いに対向する可動および固定両接触子の角部が それぞれ切除されて斜面が形成されたことにより、投入時の接触開始から完全接 触までの動作角度が小さくなり、その分、接触子の損耗が小さくなる。

【０００８】

【実施例】

以下、図に沿って本考案の実施例を説明する。 図１は本考案に係る開閉器の断面図である。図において、１は開閉器本体であ り、その内部に固定接触子２と、可動接触子３が配設されている。４は可動接触 子３を連結軸５を介して回動させる駆動機構であり、可動接触子３の下端は回動 軸６により軸支されている。図では可動接触子３が反時計方向に回動された開状 態を表している。

【０００９】 固定接触子２の先端の左下端部は斜めに切除されており、同様に可動接触子３ の先端の右上端部も斜めに切除されてそれぞれ斜面２ａ，３ａが形成される。そ れにより、駆動機構４を作動させて、可動接触子３を時計方向に回動させて固定 接触子２に接触させる際の接触開始から完全接触までの回動角度を小さくするこ とができる。

【００１０】 図２は、固定接触子２の斜面２ａと、可動接触子の斜面３ａとが接触を開始し たときの相互の位置関係を示す説明図である。 図では、可動接触子３を時計方向に回動させてから可動接触子３の固定接触子 ２のセンタに対する角度が１４度となったところでほぼ線接触により接触を開始 し、さらに回動を続けて可動接触子３のセンタが固定接触子２のセンタと一致し たところで完全接触となる。

【００１１】 図３は、可動接触子３と固定接触子２とが完全接触した状態を示す説明図であ る。 なお、図２、図３では駆動機構４を省略している。

【００１２】 図４は、図３の要部を矢印Ａ方向から見た側面図である。 図に示されるように、可動接触子３は２枚組により構成され、固定接触子２に 両側から接触させることにより接触点の数を増すようにしている。また、駆動機 構４との連結軸５および可動接触子３の回動軸６の両側にそれぞれ圧縮バネ７， ８を装着して、摺動部の接触圧を調整可能にして接触を安定させるようにしてい る。

【００１３】 この実施例は、図５に示した従来の開閉器の接触子と、角部の形状を除いては 同一寸法としたが、それぞれの接触開始からの完全接触までの回動角度が、従来 は２１度、実施例は１４度となり、実施例の回動角度は従来の３分の２と小さく なり、その分接触部の損耗が少なくなる。

【００１４】 すなわち、通常高電圧の接触子においては、接触子が接触を開始してから完全 に接触に至るまでの間、微視的に見れば接触子は接触と非接触を繰り返し、非接 触となっている間はアークが発生して通電される。この状態が長く続くと接触子 が溶融し損耗する。また、溶融量が多い場合には接触子の溶着という状態を引き 起こす。このような状態になると、接触子が遮断不能となる。

【００１５】 そこで本考案はこのような状態になることを防ぐために、上述した実施例のよ うに接触子の一部を斜めに切断して接触開始から完全接触までの動作角を小さく した。それにより、接触子の回動速度が同一であれば接触開始から完全接触に至 るまでの時間が短縮され、その分アークの発生が少なくなり接触子の溶融による 損耗が少なくなる。

【００１６】 さらには、接点の開離状態における絶縁性能は、ほぼ同一形状の接触子であれ ば可動側と固定側の接触子間の距離により決まる。本実施例では接触子を互いに 斜めに切断してこの距離を有効に確保しつつ接触子の動作角度を小さくした。そ れにより、操作機構が小型になるとともに、開閉器全体についても小型化が可能 になる。

【００１７】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、可動および固定両接触子の角部を斜面とし て、投入時の接触開始から完全接触までの動作角度を小さくして接触子の損耗を 小さくしたことにより、開閉器の接触子の寿命が増すとともに、開閉器を小型化 することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る開閉器の断面図である。

【図２】実施例の動作の説明図である。

【図３】実施例の動作の説明図である。

【図４】図３の要部を矢印Ａ方向から見た側面図であ
る。

【図５】従来例の動作の説明図である。

【符号の説明】

１ 開閉器本体 ２ 固定接触子 ２ａ 斜面 ３ 可動接触子 ３ａ 斜面 ４ 駆動機構 ５ 連結軸 ６ 回動軸 ７ 圧縮バネ ８ 圧縮バネ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入時に互いに対向する可動および固定
   両接触子の角部にそれぞれ斜面を形成したことを特徴と
   する開閉器の接触子。