JPH0645463B2 - 光学部品の成形方法および成形装置 - Google Patents
光学部品の成形方法および成形装置Info
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- JPH0645463B2 JPH0645463B2 JP1181100A JP18110089A JPH0645463B2 JP H0645463 B2 JPH0645463 B2 JP H0645463B2 JP 1181100 A JP1181100 A JP 1181100A JP 18110089 A JP18110089 A JP 18110089A JP H0645463 B2 JPH0645463 B2 JP H0645463B2
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- Japan
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- molding
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- temperature
- die
- molded product
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は光学機器に使用されるガラスレンズを精密ガラ
ス成形法により形成するガラスレンズの成形装置ならび
に成形方法に関するものである。
ス成形法により形成するガラスレンズの成形装置ならび
に成形方法に関するものである。
従来の技術 近年、光学レンズを研磨工程なしの一発成形により形成
する試みが多くなされている。ガラス素材を溶融状態か
ら型に流しこみ加圧成形する方法が最も能率的である
が、冷却時のガラスの収縮を制御することが難しく、精
密なレンズ成形には適しない。従って、ガラス素材を一
定の形状に予備加工してこれを金型の間に供給し、加熱
後押圧成形するのが一般的な方法である。（たとえば、
特開昭５８−８４１３４号公報，特開昭６０−２００８
３３号公報等） この成形方法をより量産に適した方式に改善した工法と
して、型移動式成形法が既に公開されている。（特開昭
６２−２９２６３６号公報） 以下、図面を参照しながら上述した従来の成形方法を説
明する。
する試みが多くなされている。ガラス素材を溶融状態か
ら型に流しこみ加圧成形する方法が最も能率的である
が、冷却時のガラスの収縮を制御することが難しく、精
密なレンズ成形には適しない。従って、ガラス素材を一
定の形状に予備加工してこれを金型の間に供給し、加熱
後押圧成形するのが一般的な方法である。（たとえば、
特開昭５８−８４１３４号公報，特開昭６０−２００８
３３号公報等） この成形方法をより量産に適した方式に改善した工法と
して、型移動式成形法が既に公開されている。（特開昭
６２−２９２６３６号公報） 以下、図面を参照しながら上述した従来の成形方法を説
明する。
第４図は従来の型移動式成形法の正面図、第５図は成形
ブロックを示す。
ブロックを示す。
本方式は成形型を成形装置から分離して、第５図に示す
ように一対の成形型１，２、胴型３および成形素材４を
一体とした成形ブロックを構成し、第４図に示すように
まず予熱ステージＳ１にて成形温度まで予熱する。次に
前記成形ブロックＫを成形ステージＳ２へ移送し加圧成
形することにより金型形状を成形素材に転写する。その
後成形ブロックＫを冷却ステージＳ３，Ｓ４へ順次移送
し成形品を充分冷却固化した後、成形ブロックＫから成
形品を取り出すものである。
ように一対の成形型１，２、胴型３および成形素材４を
一体とした成形ブロックを構成し、第４図に示すように
まず予熱ステージＳ１にて成形温度まで予熱する。次に
前記成形ブロックＫを成形ステージＳ２へ移送し加圧成
形することにより金型形状を成形素材に転写する。その
後成形ブロックＫを冷却ステージＳ３，Ｓ４へ順次移送
し成形品を充分冷却固化した後、成形ブロックＫから成
形品を取り出すものである。
発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような方法では、成形ブロックへの
素材の供給或いは成形ブロックからの成形品の取り出し
作業を常温にて行なう場合、成形ブロックの熱容量が大
きくなると成形温度までの昇温或いは成形温度からの降
温に非常に時間を要するため、予熱，成形，冷却のタク
トがあわず生産性が非常に悪くなる。従って、予熱およ
び冷却を複数のステージに分割し、予熱，成形，冷却の
タクトを合すことにより生産性を改善することも考えら
れるが、成形機が複雑になると共に多数の金型が必要に
なるという課題を有していた。
素材の供給或いは成形ブロックからの成形品の取り出し
作業を常温にて行なう場合、成形ブロックの熱容量が大
きくなると成形温度までの昇温或いは成形温度からの降
温に非常に時間を要するため、予熱，成形，冷却のタク
トがあわず生産性が非常に悪くなる。従って、予熱およ
び冷却を複数のステージに分割し、予熱，成形，冷却の
タクトを合すことにより生産性を改善することも考えら
れるが、成形機が複雑になると共に多数の金型が必要に
なるという課題を有していた。
また、金型使用数を削減するには金型からの成形品の取
り出し或いは成形素材の供給温度を高くすることにより
可能であるが、第５図に示す上下金型１，２と胴型３と
のクリアランスが１０μｍ前後と非常に小さいため、高
温下での金型の組立，分解が型移動式成形法では非常に
困難であるという課題を有していた。
り出し或いは成形素材の供給温度を高くすることにより
可能であるが、第５図に示す上下金型１，２と胴型３と
のクリアランスが１０μｍ前後と非常に小さいため、高
温下での金型の組立，分解が型移動式成形法では非常に
困難であるという課題を有していた。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明のガラスレンズの成形
方法は、ガラス転移点付近の温度雰囲気内においても成
形ブロックを分解組立しうる装置を実現することによ
り、成形型からの成形品を取り出し或いは成形素材の供
給作業を成形品が固化するガラス転移点温度付近で行な
うという手段を用いたものである。
方法は、ガラス転移点付近の温度雰囲気内においても成
形ブロックを分解組立しうる装置を実現することによ
り、成形型からの成形品を取り出し或いは成形素材の供
給作業を成形品が固化するガラス転移点温度付近で行な
うという手段を用いたものである。
作用 本発明は上記した手段によって、第３図に示すように成
形ブロックの昇降温の温度範囲を大幅に小さくできる。
従って、予熱，冷却のステージ数も少なくて良く、成形
機構造が簡素化できると同時に金型使用数も大幅に削減
し得るものである。
形ブロックの昇降温の温度範囲を大幅に小さくできる。
従って、予熱，冷却のステージ数も少なくて良く、成形
機構造が簡素化できると同時に金型使用数も大幅に削減
し得るものである。
実施例 以下、本発明のガラスレンズ成形方法の一実施例につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
て図面を参照しながら詳細に説明する。
第１図(a)，(b)は本発明による成形装置の概要を示す。
第１図(a)は第１図(b)のＸ２−Ｘ２より見た平面図の概
要、第１図(b)は第１図(a)のＸ１−Ｘ１より見た正面図
の概要を示す。
第１図(a)は第１図(b)のＸ２−Ｘ２より見た平面図の概
要、第１図(b)は第１図(a)のＸ１−Ｘ１より見た正面図
の概要を示す。
１は成形ブロック、１ａ，１ｂは成形ブロックを構成す
る上型，下型、２は成形ブロックより取り出した成形
品、３は予熱された成形素材、４，５，６は予熱，成
形，冷却ヘッドで、７，８，９は前記ヘッドに対応する
予熱，成形，冷却ステージである。１０は成形完了した
成形ブロック１より成形品２を取り出した後、新たな成
形素材３を供給するための金型分解，組立ステージであ
る。１１は各ステージ間をつなぐレール、１２は成形素
材３，成形品２を移送するベルト，１３は成形品２およ
び成形素材３を移載する吸着アーム、１４は成形部、１
５は徐冷部、１６は金型投入口を示す。
る上型，下型、２は成形ブロックより取り出した成形
品、３は予熱された成形素材、４，５，６は予熱，成
形，冷却ヘッドで、７，８，９は前記ヘッドに対応する
予熱，成形，冷却ステージである。１０は成形完了した
成形ブロック１より成形品２を取り出した後、新たな成
形素材３を供給するための金型分解，組立ステージであ
る。１１は各ステージ間をつなぐレール、１２は成形素
材３，成形品２を移送するベルト，１３は成形品２およ
び成形素材３を移載する吸着アーム、１４は成形部、１
５は徐冷部、１６は金型投入口を示す。
次に、本成形装置の動作について説明する。
予め成形素材３をベルト１２に載置し、順次移送する。
徐冷部１５は図示している付近が最も高温で、冷却ステ
ージと同一の温度に設定されている。そして、これより
左方向に進むに従い順次温度が低くなるように設定され
ており、左方向から送られてくる成形素材３はベルト１
２の移送に伴い徐々に予熱され、成形品２は反対に徐冷
されるしくみになっている。
徐冷部１５は図示している付近が最も高温で、冷却ステ
ージと同一の温度に設定されている。そして、これより
左方向に進むに従い順次温度が低くなるように設定され
ており、左方向から送られてくる成形素材３はベルト１
２の移送に伴い徐々に予熱され、成形品２は反対に徐冷
されるしくみになっている。
成形素材３をベルト１２に移載後、空の金型を金型投入
口１６より投入し、順次空送りする。この金型の送りタ
クトとベルト１２の送りタクトはマッチングされてお
り、最初の金型を金型分解，組立ステージ１０に移送し
たところで、金型を分解する。（この金型分解，組立お
よび成形品取り出し、素材供給の動作は別途後述す
る。）そこへ吸着アーム１３により吸着された成形素材
３を供給した後金型を組立て成形ブロックとし、予熱ス
テージ７へ移送する。予熱完了した成形ブロック１は成
形ステージ８に移送され、直ちに成形ヘッド５にて加圧
成形される。成形完了後、冷却ステージ９にて成形品が
固化するガラス転移点以下の温度まで成形ブロック１を
冷却する。冷却した成形ブロック１を冷却ステージ９と
同一温度に保たれた金型分解，組立ステージに移送し、
前述の如く金型を分解し、吸着アーム１３により成形品
２を吸着して下型１ｂより取り出し、ベルト１２へ移載
する。ベルト１２に移載された成形品２は成形タクトに
合せて順次ステップ送りされ、一定時間冷却ステージ９
と同一温度に保持された後常温まで徐冷される。
口１６より投入し、順次空送りする。この金型の送りタ
クトとベルト１２の送りタクトはマッチングされてお
り、最初の金型を金型分解，組立ステージ１０に移送し
たところで、金型を分解する。（この金型分解，組立お
よび成形品取り出し、素材供給の動作は別途後述す
る。）そこへ吸着アーム１３により吸着された成形素材
３を供給した後金型を組立て成形ブロックとし、予熱ス
テージ７へ移送する。予熱完了した成形ブロック１は成
形ステージ８に移送され、直ちに成形ヘッド５にて加圧
成形される。成形完了後、冷却ステージ９にて成形品が
固化するガラス転移点以下の温度まで成形ブロック１を
冷却する。冷却した成形ブロック１を冷却ステージ９と
同一温度に保たれた金型分解，組立ステージに移送し、
前述の如く金型を分解し、吸着アーム１３により成形品
２を吸着して下型１ｂより取り出し、ベルト１２へ移載
する。ベルト１２に移載された成形品２は成形タクトに
合せて順次ステップ送りされ、一定時間冷却ステージ９
と同一温度に保持された後常温まで徐冷される。
一方、吸着アーム１３は成形品２をベルト１２に移載し
た後、ステップ送りされてきた成形素材３を吸着し前述
の下型１ｂに供給する。以後は以上の動作の繰り返しと
なる。
た後、ステップ送りされてきた成形素材３を吸着し前述
の下型１ｂに供給する。以後は以上の動作の繰り返しと
なる。
次に金型の分解・組立動作について第２図(a)〜(f)を用
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第２図(a)〜(f)は金型の分解，組立動作の過程を示す。
第２図(a)に示すＢは冷却ステージ９よりプッシャー２
５により送られてきた成形ブロック、２１，２２はその
上下型、２３は胴型，２４は成形品である。プッシャー
２５により概略位置決めされた成形ブロックＢは、第２
図(b)に示す如くガイドパンチ２８が下降しガイドパン
チ２８の先端に設けたテーパー部２８ａと胴型２３に設
けたテーパー部２３ａとの嵌合によりガイドパンチ２８
の内壁と胴型２３の内壁が同軸的に一致するように正確
に位置決めされる。次に上プランジャー２９が下降し上
型２１に当接すると、下プランジャー２６により成形品
２４を上下型２１，２２と共に押し上げ、第２図(c)に
示す如く下型２２の端面２２ａが胴型２３の端面２３ｂ
と同じか若干高くなる位置で停止される。この時胴型２
３はプランジャー２５により固定されている。その後、
吸引口２７，３０を同時に真空吸引し、上型２１を上プ
ランジャー２９に、下型２２を下プランジャー２６に真
空密着させる。そして上型２１をガイドパンチ２８，上
プランジャー２９の上昇と共に引き上げ、上下型を分割
する。この時下型２２は下プランジャー２６に真空密着
されており、上型２１の上昇と共に移動することはな
い。上型２１が一定寸法引き上げられた後、上下型間の
空隙におよそ等しい厚みのノックバーを上型２１と下型
２２の間に挿入し、上下型のいずれかに密着した成形品
２４（この図では上型の密着している。）の側面を押す
ことにより成形品２４を上下型より離型する。次に、第
２図(d)の如く吸着アーム３２を上下型間に移動し、離
型された成形品２４を真空吸着して、第１図(a)に示す
ようにアームを回動させ成形品２（第２図の２４）をベ
ルト１２に移載する。その後、ベルト１２のステップ送
りにより送られてきた成形素材３（第２図では３３）を
吸着し、下型１ｂ（第２図では２２）に供給する。次に
第２図(e)に示す如く、下プランジャー２６の下降と共
に下型２２が成形素材３３と共に引き下げられる。その
後ガイドパンチ２８が下降し、ガイドパンチ２８のテー
パー部２８ａと胴型のテーパー部２３ａの嵌合により再
度胴型２３の内壁とガイドパンチの内壁を一致させる。
次に上プランジャー２９の下降と共に上型２１も下降
し、上型２１が成形材３３に当接した後吸引口２７，３
０からの真空吸引を停止し、ガイドパンチ２８および上
プランジャー２９を引き上げ第２図(f)のように金型が
組み上り成形ブロックＢとなる。この成形ブロックＢを
その後方から手前方向にプッシャー（図示していな
い。）により、第１図(a)の如くレール１１に送り出
し、予熱ステージ７に戻る。
第２図(a)に示すＢは冷却ステージ９よりプッシャー２
５により送られてきた成形ブロック、２１，２２はその
上下型、２３は胴型，２４は成形品である。プッシャー
２５により概略位置決めされた成形ブロックＢは、第２
図(b)に示す如くガイドパンチ２８が下降しガイドパン
チ２８の先端に設けたテーパー部２８ａと胴型２３に設
けたテーパー部２３ａとの嵌合によりガイドパンチ２８
の内壁と胴型２３の内壁が同軸的に一致するように正確
に位置決めされる。次に上プランジャー２９が下降し上
型２１に当接すると、下プランジャー２６により成形品
２４を上下型２１，２２と共に押し上げ、第２図(c)に
示す如く下型２２の端面２２ａが胴型２３の端面２３ｂ
と同じか若干高くなる位置で停止される。この時胴型２
３はプランジャー２５により固定されている。その後、
吸引口２７，３０を同時に真空吸引し、上型２１を上プ
ランジャー２９に、下型２２を下プランジャー２６に真
空密着させる。そして上型２１をガイドパンチ２８，上
プランジャー２９の上昇と共に引き上げ、上下型を分割
する。この時下型２２は下プランジャー２６に真空密着
されており、上型２１の上昇と共に移動することはな
い。上型２１が一定寸法引き上げられた後、上下型間の
空隙におよそ等しい厚みのノックバーを上型２１と下型
２２の間に挿入し、上下型のいずれかに密着した成形品
２４（この図では上型の密着している。）の側面を押す
ことにより成形品２４を上下型より離型する。次に、第
２図(d)の如く吸着アーム３２を上下型間に移動し、離
型された成形品２４を真空吸着して、第１図(a)に示す
ようにアームを回動させ成形品２（第２図の２４）をベ
ルト１２に移載する。その後、ベルト１２のステップ送
りにより送られてきた成形素材３（第２図では３３）を
吸着し、下型１ｂ（第２図では２２）に供給する。次に
第２図(e)に示す如く、下プランジャー２６の下降と共
に下型２２が成形素材３３と共に引き下げられる。その
後ガイドパンチ２８が下降し、ガイドパンチ２８のテー
パー部２８ａと胴型のテーパー部２３ａの嵌合により再
度胴型２３の内壁とガイドパンチの内壁を一致させる。
次に上プランジャー２９の下降と共に上型２１も下降
し、上型２１が成形材３３に当接した後吸引口２７，３
０からの真空吸引を停止し、ガイドパンチ２８および上
プランジャー２９を引き上げ第２図(f)のように金型が
組み上り成形ブロックＢとなる。この成形ブロックＢを
その後方から手前方向にプッシャー（図示していな
い。）により、第１図(a)の如くレール１１に送り出
し、予熱ステージ７に戻る。
以上、金型の分解・組立動作を述べたが、前記動作を実
現するポイントは１０μｍ前後のクリアランスで摺動す
る胴型２３と上下型２１，２２の分解，組立にあり、ガ
イドパンチ２８と胴型２３に設けた位置決め機構と、ガ
イドパンチ２８，上下プランジャー２６，２９と金型と
の熱膨張率を合せるための材質の選択およびガイドパン
チ２８と上プランジャー２９と上型２１により密閉空間
を形成し、その空間内のガスを吸引口３０を通じ吸引す
ることにより、簡単な真空引きで強力な吸引を得る構造
にある。本実施例ではガイドパンチ２８、上下プランジ
ャー２６，２９の材質として金型と熱膨張率の近いセラ
ミック材料を用いた。金型と熱膨張率が近似しておれば
他の材質でも良いことは言うまでもない。
現するポイントは１０μｍ前後のクリアランスで摺動す
る胴型２３と上下型２１，２２の分解，組立にあり、ガ
イドパンチ２８と胴型２３に設けた位置決め機構と、ガ
イドパンチ２８，上下プランジャー２６，２９と金型と
の熱膨張率を合せるための材質の選択およびガイドパン
チ２８と上プランジャー２９と上型２１により密閉空間
を形成し、その空間内のガスを吸引口３０を通じ吸引す
ることにより、簡単な真空引きで強力な吸引を得る構造
にある。本実施例ではガイドパンチ２８、上下プランジ
ャー２６，２９の材質として金型と熱膨張率の近いセラ
ミック材料を用いた。金型と熱膨張率が近似しておれば
他の材質でも良いことは言うまでもない。
次に本発明による成形装置を用い、実際に成形した実施
例について説明する。
例について説明する。
成形素材としてＳＦ６ガラスを用い、直径２０mmの両凸
レンズを成形した。第１図に示す予熱ステージ７は５４
０℃、成形ステージ８は５２０℃、冷却ステージ９は４
００℃に設定した。（ＳＦ６のガラス転移温度は４２０
℃） また、徐冷部は金型分解，組立ステージ１０付近を４０
０℃に設定し、４００℃にて１時間保持した後徐冷する
ように各ゾーンの温度を設定した。金型は４組使用し、
成形タクトは２分で成形した。成形したレンズの性能を
評価すると形状精度はλ／２（Ｐ−Ｖ値），内部歪は２
０ｎｍ以下であった。
レンズを成形した。第１図に示す予熱ステージ７は５４
０℃、成形ステージ８は５２０℃、冷却ステージ９は４
００℃に設定した。（ＳＦ６のガラス転移温度は４２０
℃） また、徐冷部は金型分解，組立ステージ１０付近を４０
０℃に設定し、４００℃にて１時間保持した後徐冷する
ように各ゾーンの温度を設定した。金型は４組使用し、
成形タクトは２分で成形した。成形したレンズの性能を
評価すると形状精度はλ／２（Ｐ−Ｖ値），内部歪は２
０ｎｍ以下であった。
発明の効果 以上のように、本発明による成形装置並びに成形方法を
用いることにより成形ブロックの昇降温の温度範囲を大
幅に小さくできる。従って、予熱，冷却のステージ数も
最小限度に抑えることができ、成形機構造が簡素化でき
ると同時に、金型使用数も大幅に削減し得るものであ
る。
用いることにより成形ブロックの昇降温の温度範囲を大
幅に小さくできる。従って、予熱，冷却のステージ数も
最小限度に抑えることができ、成形機構造が簡素化でき
ると同時に、金型使用数も大幅に削減し得るものであ
る。
第１図(a)は本発明による成形装置のＸ２−Ｘ２より見
た平面図、第１図(b)は第１図(a)のＸ１−Ｘ１より見た
正面図、第２図(a)ないし(f)は本発明の金型分解，組立
て動作の過程を示す工程図、第３図は成形プロフィール
を示す説明図、第４図および第５図は従来例の型移動式
成形法を示す正面図とブロック図である。 １……成形ブロック、２……成形品、３……成形素材、
４，５，６……予熱，成形，冷却ヘッド、７，８，９…
…予熱，成形，冷却ステージ、１０……金型分解，組立
ステージ、１１……レール、１２……ベルト、１３……
吸着アーム、１４……成形部、１５……徐冷部、１６…
…金型投入口、２１，２２……上型，下型、２３……胴
型、２４……成形品、Ｂ……成形ブロック、２５……プ
ッシャー、２９，２６……上下プランジャー、２７，３
０……吸引口、２８……ガイドパンチ。
た平面図、第１図(b)は第１図(a)のＸ１−Ｘ１より見た
正面図、第２図(a)ないし(f)は本発明の金型分解，組立
て動作の過程を示す工程図、第３図は成形プロフィール
を示す説明図、第４図および第５図は従来例の型移動式
成形法を示す正面図とブロック図である。 １……成形ブロック、２……成形品、３……成形素材、
４，５，６……予熱，成形，冷却ヘッド、７，８，９…
…予熱，成形，冷却ステージ、１０……金型分解，組立
ステージ、１１……レール、１２……ベルト、１３……
吸着アーム、１４……成形部、１５……徐冷部、１６…
…金型投入口、２１，２２……上型，下型、２３……胴
型、２４……成形品、Ｂ……成形ブロック、２５……プ
ッシャー、２９，２６……上下プランジャー、２７，３
０……吸引口、２８……ガイドパンチ。
Claims (6)
- 【請求項１】少なくとも一面以上の光学面を有する上型
及び下型と胴型から成る成形型内に成形素材を供給して
成形ブロックとし、前記成形ブロックを予熱ステージに
移送し成形温度まで予熱する工程と、前記予熱された成
形ブロックを成形ステージに移送し加圧成形する工程
と、前記成形完了した成形ブロックを冷却ステージに移
送し成形品の温度を歪点以上の温度からガラス転移点以
下の温度の間の温度にまで冷却する工程と、前記冷却さ
れた成形ブロックを成形品取り出しステージに移送し成
形品の冷却完了温度を維持しつつ成形品を成形ブロック
から取り出すと共に、前記成形型内に成形素材を供給し
成形ブロックとし、前述の予熱ステージへ戻す工程から
成ることを特徴とする光学部品の成形方法。 - 【請求項２】予熱された素材を供給することを特徴とす
る請求項(1)記載の光学部品の成形方法。 - 【請求項３】予熱，成形，冷却の各ステージが複数のス
テージから成ることを特徴とする請求項(1)記載の光学
部品の成形方法。 - 【請求項４】冷却ステージにて冷却された成形品をその
冷却完了温度を維持しつつ成形ブロックより取り出し、
徐冷炉にて歪点以上の温度からガラス転移点以下の温度
の間の温度で一定時間保温した後徐冷することを特徴と
する請求項(1)記載の光学部品の成形方法。 - 【請求項５】少なくとも一面以上の光学面を有する上型
及び下型と胴型から成る成形型内に成形素材を供給した
成形ブロックを、成形温度まで昇温する予熱ステージ
と、予熱された成形ブロックを加圧成形するステージ
と、加圧成形された成形ブロックをガラス転移点以下の
温度まで冷却する冷却ステージと、歪点以上の温度から
ガラス転移点以下の温度の間の温度に保持された、成形
品取り出し及び素材供給ステージと、前記各ステージへ
成形型を移送する成形型多送機構と、成形ブロックから
取り出した成形品を徐冷する徐冷炉を具備したことを特
徴とする光学部品の成形装置。 - 【請求項６】成形ブロックより成形品を取り出す機構と
して、成形ブロックの位置決め機構と、胴型を保持固定
する機構と、胴型と同一の内径を有する筒の一端を、胴
型の外周部に少なくとも一部嵌合させることにより、胴
型の内壁面と筒の内壁面を同心的に一致させる機構と、
上下型の光学面に相対する底面に密着／吸着する事によ
り上下型を一体的に前記胴型及び筒内を摺動させかつ、
上下型を上下に開く押圧部材と、上下型のいずれかに密
着した成形品を金型から離型させる機構と、成形品を金
型から取り出した後新な成形素材を供給する機構を具備
したことを特徴とする請求項(5)記載の光学部品の成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181100A JPH0645463B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 光学部品の成形方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1181100A JPH0645463B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 光学部品の成形方法および成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0345522A JPH0345522A (ja) | 1991-02-27 |
| JPH0645463B2 true JPH0645463B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=16094839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1181100A Expired - Lifetime JPH0645463B2 (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 光学部品の成形方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645463B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126528A (ja) * | 1984-07-14 | 1986-02-05 | Hoya Corp | プレスレンズを製造する装置 |
| JPS61286236A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-16 | Olympus Optical Co Ltd | ガラス光学素子の徐冷方法 |
| JPS6291430A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-04-25 | Hoya Corp | ガラス成形体のプレス成形方法 |
| JPH01172231A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-07 | Canon Inc | 光学素子製造装置 |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP1181100A patent/JPH0645463B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345522A (ja) | 1991-02-27 |
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