JPH064547A

JPH064547A - 多段階生産工程計画表作成装置

Info

Publication number: JPH064547A
Application number: JP16469492A
Authority: JP
Inventors: Hisao Shintani; 久雄新谷; Shiyouji Osada; 将示長田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-06-23
Filing date: 1992-06-23
Publication date: 1994-01-14

Abstract

(57)【要約】【目的】品種が何工程にも渡って生産されるシステムに
工程な多段階生産工程計画表作成装置を提供する。【構成】品種毎の生産数と生産完了予定日とを示す最終
データの算出を行う生産計画作成部１と、この最終デー
タと期間データとに基づいて品種毎の各工程での生産予
定日を示す工程計画データの作成を行う工程計画作成部
２と、納品データと工程計画データとに基づき、納品デ
ータの納品予定日から逆算したその品種の各工程での最
遅延生産日と、工程計画データによって立案されたその
品種の各工程での生産予定日との比較を、最終工程側か
ら順次行う生産日比較部３と、この生産日比較部３の各
工程での比較結果に基づき、生産予定日が最遅延生産日
を過ぎている工程があるときは、その工程において超え
ている日数分だけ生産予定日を前方に修正する第１工程
計画修正部４とを備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多段階生産工程計画表
作成装置に関し、より詳細には、生産工程が何段階にも
別れていて、原材料が製品に加工されるまでの間に各工
程での中間仕掛かり品が在庫として発生するような多段
階生産システムの生産工程計画の立案に利用される。

【０００２】

【従来の技術】近年における消費傾向は、消費者におい
て多様化しており、その要求は多くの品種に跨がること
から、生産を行う側では、それらの要求に対応するため
多品種少量生産を余儀なくされている。そのため、多く
の品種の各々について少量の生産を効率よく行う必要が
生じている。

【０００３】このような要求から、本発明者らは、出荷
傾向と在庫量とに基づいた在庫シミュレーションをコン
ピュータを用いて行うことにより、各々の品種毎の生産
すべき個数、及びその生産を完了すべき日等のデータの
算出を行い、この算出されたデータに従って生産工程計
画の作成を行い、この計画に従って生産した場合の在庫
シミュレーションを再度行うことにより、その影響を事
前に知ることができる生産工程計画表作成装置を提供し
ている（特開平１−２９０６３４号公報）。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この生産工程計画表作成
装置によって作成された工程計画表は、１工程のみの生
産に対しては顧客の納期を十分に満足させるものとなっ
ている。

【０００５】しかしながら、生産工程が何段階にも別れ
ていて、原材料が製品に加工されるまでの間に各工程で
の中間仕掛かり品が在庫として発生するような多段階生
産システムに対して上記した生産工程計画表作成装置を
適用した場合、その前後の工程に対する考慮がされない
ために、十分な工程計画が立案できないといった問題が
残されていた。すなわち、ある工程計画表の修正を行っ
た結果、その工程を移動させたこと等が原因となって、
その後の工程に対して欠品となる品種が生じるといった
問題があった。

【０００６】本発明は上記課題を解決するために創案さ
れたものであり、その目的は、多段階の工程を有する品
種の場合でも、不注意な工程の修正により欠品が生じた
り、工程遅れを招いたり、仕掛かり品が発生し過ぎたり
するといったことがないように、工程計画表作成の支援
を行う多段階生産工程計画表作成装置を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の多段階生産工程計画表作成装置は、生産工
程が何段階にも別れていて、原材料が製品に加工される
までの間に各工程での中間仕掛かり品が在庫として発生
するような多段階生産システムにおいて、販売計画デー
タ等に基づいて品種毎の生産数と生産完了予定日とを示
す最終データの算出を行う生産計画作成部と、この最終
データと、品種毎の各工程での生産に必要な期間及び各
工程間の搬送等に必要な期間を示す期間データとに基づ
いて品種毎の各工程での生産予定日を示す工程計画デー
タの作成を行う工程計画作成部と、任意の品種の納品
数、納品予定日を示す納品データ及び前記工程計画作成
部により作成された該当する品種の工程計画データに基
づき、前記納品データの納品予定日から逆算したその品
種の各工程での最遅延生産日と、前記工程計画データに
よって示されたその品種の各工程での生産予定日との比
較を、最終工程側から順次行う生産日比較部と、この生
産日比較部の各工程での比較結果に基づき、生産予定日
が最遅延生産日を過ぎている工程があるときは、その工
程において超えている日数分だけ生産予定日を前方に修
正する第１工程計画修正部とを備えた構成とする。

【０００８】また、本発明の多段階生産工程計画表作成
装置は、生産工程が何段階にも別れていて、原材料が製
品に加工されるまでの間に各工程での中間仕掛かり品が
在庫として発生するような多段階生産システムにおい
て、販売計画データ等に基づいて品種毎の生産数と生産
完了予定日とを示す最終データの算出を行う生産計画作
成部と、この最終データと、品種毎の各工程での生産に
必要な期間及び各工程間の搬送等に必要な期間を示す期
間データとに基づいて品種毎の各工程での生産予定日を
示す工程計画データの作成を行う工程計画作成部と、任
意の品種の納品数、納品予定日を示す納品データ及び前
記工程計画作成部により作成された該当する品種の工程
計画データに基づき、前記納品データの納品予定日から
逆算したその品種の各工程での最遅延生産日と、前記工
程計画データによって示されたその品種の各工程での生
産予定日との比較を、最終工程側から順次行う生産日比
較部と、この生産日比較部の各工程での比較結果に基づ
き、生産予定日が最遅延生産日を過ぎている工程がある
ときは、その他の品種の同じ工程の生産予定日と前記任
意の品種のその工程の生産予定日との比較を行って、前
記最遅延生産日より前の交換可能な品種の生産予定日と
前記任意の品種の生産予定日との入れ替えを行うととも
に、その入れ替えた生産予定日をその工程での最遅延生
産日として、その工程以前の各工程の最遅延生産日を算
出し、その算出した各工程の最遅延生産日を新たな最遅
延生産日として前記生産日比較部に出力する第２工程計
画修正部とを備えた構成とする。

【０００９】

【作用】生産計画作成部では、販売計画データ等に基づ
いて、品種毎の生産数と生産完了予定日とを示す最終デ
ータの算出を行い、この算出した最終データを工程計画
作成部に出力する。

【００１０】工程計画作成部には、この品種毎の最終デ
ータの他に、品種毎の各工程での生産に必要な期間及び
各工程間の搬送等に必要な期間を示す期間データが与え
られている。工程計画作成部では、この品種毎の最終デ
ータと期間データとに基づいて、品種毎の各工程での生
産予定日を示す工程計画データの作成を行い、この作成
した工程計画データを生産日比較部に出力する。

【００１１】生産日比較部には、この工程計画データの
他に、任意の品種の納品数、納品予定日を示す納品デー
タが与えられている。生産日比較部では、この与えられ
た納品データに示される納品予定日から、その品種の各
工程での最遅延生産日（遅くともいつまでに生産を行わ
なければならないかを示す日）を逆算して求める。そし
て、この求めた最遅延生産日と、工程計画データによっ
て示されたその品種の各工程での生産予定日との比較
を、最終工程側から順次行い、その比較結果を第１工程
計画修正部に順次出力する。

【００１２】第１工程計画修正部では、この生産日比較
部の各工程での比較結果に基づき、生産予定日が最遅延
生産日を過ぎている工程があるときは、その工程におい
て超えている日数分だけ生産予定日を前方にずらせる修
正を行う。このような修正作業を、最初の工程まで順次
遡って行う。そして、このようにして修正した工程計画
データを新たな工程計画データとして出力する。

【００１３】一方、前記生産日比較部での比較結果は、
第２工程計画修正部に出力される。

【００１４】第２工程計画修正部では、この生産日比較
部の各工程での比較結果に基づき、生産予定日が最遅延
生産日を過ぎている工程があるときは、その工程の生産
予定日と、その他の品種の同じ工程の生産予定日との比
較を行って、交換可能な品種の生産予定日と本品種の生
産予定日との入れ替えを行う。そして、その入れ替えた
生産予定日をその工程での最遅延生産日として、その工
程以前の各工程の最遅延生産日を算出し、その算出した
各工程の最遅延生産日を新たな最遅延生産日として前記
生産日比較部に出力する。

【００１５】生産日比較部では、以後この新たな最遅延
生産日に従って、以後の各工程の生産予定日との比較を
行う。このような比較を最初の工程まで順次遡って行う
ことにより、工程計画データの修正を終了する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１７】図１は、請求項１に係わる本発明の多段階
生産工程計画表作成装置の電気的構成を示すブロック図
である。

【００１８】販売計画データが与えられた生産計画作成
部１の出力は、期間データが与えられた工程計画作成部
２に導かれており、工程計画作成部２の出力は、納品デ
ータが与えられた生産日比較部３と、第１工程計画修正
部４とに導かれている。また、生産日比較部３と第１工
程計画修正部４とは双方向性の接続となっている。

【００１９】販売計画データは、例えば前年度の販売実
績データに基づいて品種毎に作成されている。また、期
間データとは、各工程での生産に必要な期間（例えば、
１日等）や、一つの工程から次の工程への搬送等の期間
（例えば、１日等）のデータのことであり、これらのデ
ータは、工場の能力や生産効率等により決定される。ま
た、納品データとは、顧客から発注のあった品種の納品
数や納品予定日等のデータのことである。

【００２０】生産計画作成部１では、このような販売計
画データに基づいて品種毎の生産数と生産完了予定日と
を示す最終データの算出を行う。また、工程計画作成部
２では、最終データと期間データとに基づいて、品種毎
の各工程での生産予定日を示す工程計画データを作成
し、この工程計画データを生産日比較部３に出力する。

【００２１】生産日比較部３は、工程計画データの他に
納品データが与えられており、この与えられた納品デー
タに示される納品予定日から、その品種の各工程での最
遅延生産日（遅くともいつまでに生産を行わなければな
らないかを示す日）を逆算して求める。そして、この求
めた各工程の最遅延生産日と、工程計画データによって
示されたその品種の各工程での生産予定日との比較を、
最終工程側から順次行い、その比較結果を第１工程計画
修正部４に出力する。

【００２２】第１工程計画修正部４は、生産日比較部３
の各工程での比較結果に基づき、生産予定日が最遅延生
産日を過ぎている工程があるときは、その工程において
超えている日数分だけ生産予定日を前方にずらせる修正
を行う。このような修正作業を、最初の工程まで順次遡
って行う。そして、このようにして修正した工程計画デ
ータを新たな工程計画データとして、生産日比較部３か
ら出力する。

【００２３】次に、上記構成の多段階生産工程計画表作
成装置の動作の一例を、図２乃至図６を参照して、具体
的に説明する。

【００２４】本実施例では、図２に示すように、生産工
程が第１工程１１、第２工程１２、第３工程１３の３工
程に別れているものとし、この工程を流れる製品（品番
０００１）は、原材料Ｃが第１工程１１で仕掛かり品Ｂ
に加工され、この仕掛かり品Ｂが第２工程１２で仕掛か
り品Ａに加工され、この仕掛かり品Ａが第３工程１３で
製品Ｘに加工されるものとする。

【００２５】このような生産ラインにおいて、生産計画
作成部１は、販売計画データに基づいて品種毎の生産数
と生産完了予定日とを示す最終データの算出を行い、こ
の最終データを工程計画作成部２に出力する。工程計画
作成部２では、最終データと期間データとに基づいて、
品種毎の各工程での生産予定日を示す工程計画データを
作成する。

【００２６】図３は、製品Ｘ（品番０００１）の期間デ
ータの一例を示している。すなわち、期間データとは各
工程及び工程間の生産リードタイムのことであって、製
品Ｘの生産は、原材料Ｃの加工に１日、原材料Ｃを第１
工程１１で仕掛かり品Ｂに加工するのに１日、仕掛かり
品Ｂを第２工程１２に搬送するのに１日、仕掛かり品Ｂ
を第２工程１２で仕掛かり品Ａに加工するのに１日、仕
掛かり品Ａを第３工程１３に搬送するのに１日、仕掛か
り品Ａを第３工程１３で製品Ｘに加工するのに１日がそ
れぞれ必要であることを示している。すなわち、この製
品Ｘを生産するのに最低６日を要することになる。

【００２７】また、生産計画作成部１から与えられた製
品Ｘの最終データの生産完了予定日を３月７日とする
と、工程計画作成部２では、この製品Ｘの最終データ
と、上記した期間データとに基づいて、製品Ｘの各工程
での生産予定日を算出する。

【００２８】図４は、このようにして算出した製品Ｘの
各工程の生産予定日の一例を示している。ここで、第１
工程１１の生産予定日と第２工程１２の生産予定日との
差が４日となっており、生産リードタイムよりも長くな
っているが、これは別の製品との兼ね合いからずれた設
定となったものである。

【００２９】工程計画作成部２では、図４に示すような
工程計画データ（生産予定日）を、生産日比較部３に出
力する。

【００３０】一方、生産日比較部３には、顧客から発注
のあった製品Ｘの納品データが与えられる。ここで、納
品データに示される納品予定日が３月６日であると仮定
すると、生産比較部３では、この納品予定日から、製品
Ｘの各工程での最遅延生産日（遅くともいつまでに生産
を行わなければならないかを示す日）を逆算して求める
（ステップＳ１）。図５は、このようにして求めた製品
Ｘの各工程での最遅延生産日を示しており、例えば第３
工程１３での加工を完了すべき日（最遅延生産日）は３
月５日となる。

【００３１】この後、生産日比較部３では、製品Ｘの第
３工程１３の生産予定日（３月７日）と、最遅延生産日
（３月５日）とを比較する（ステップＳ２，Ｓ３）。こ
の場合、生産予定日が最遅延生産日を過ぎているので、
生産日比較部３では、納期の遅延日数（この場合は２
日）を算出して、第１工程計画修正部４に与える（ステ
ップＳ４）。また、生産日比較部３の出力が図示しない
表示装置に接続されている場合には、表示装置にデータ
を出力し、例えば画面上の工程計画（ガントチャート）
の該当工程を赤色で点滅表示等して、製品Ｘの第３工程
１３の計画が２日遅れであることの警告を行う。

【００３２】第１工程計画修正部４では、生産日比較部
３からのデータに基づき、製品Ｘの第３工程１３におい
て超えている日数（２日）分だけ、生産予定日を前方に
ずらせる修正を行う（ステップＳ５）。すなわち、３月
７日から３月５日に修正を行う。ただし、このときの修
正は、同じ第３工程１３内の調整可能な別の品種のもの
と入れ替えて修正している。この修正は、オペレータに
よる人為的な入力であってもよい。また、第１工程計画
修正部４は、この修正した第３工程１３の生産予定日
と、最遅延生産日との比較を行って、修正の可否を判断
する（ステップＳ６）。この場合には、修正後の生産予
定日（３月５日）≦最遅延生産日（３月５日）となるこ
とから、修正された計画は妥当と判断する。

【００３３】次に、生産日比較部３は、製品Ｘの第２工
程１２の生産予定日（３月５日）と、第２工程１２の最
遅延生産日（３月３日）とを比較する（ステップＳ７，
Ｓ８，Ｓ９）。この場合、生産予定日が最遅延生産日を
２日過ぎているので、生産日比較部３では、納期の遅延
日数（２日）を算出して、第１工程計画修正部４に与え
る（ステップＳ１０）。また、生産日比較部３の出力が
表示装置に接続されている場合には、表示装置にデータ
を出力し、画面上の工程計画（ガントチャート）の該当
工程を赤色で点滅表示等して、製品Ｘの第２工程１２の
計画が２日遅れであることの警告を行う。

【００３４】第１工程計画修正部４では、生産日比較部
３からのデータに基づき、製品Ｘの第２工程１２におい
て超えている日数（２日）分だけ、生産予定日を前方に
ずらせる修正を行う（ステップＳ１１）。すなわち、３
月５日から３月３日に修正を行う。ただし、このときの
修正は、同じ第２工程内の調整可能な別の品種のものと
入れ替えて修正している。この修正は、オペレータによ
る人為的な入力であってもよい。また、第１工程計画修
正部４は、この修正した第２工程１２の生産予定日と、
最遅延生産日との比較を行って、修正の可否を判断する
（ステップＳ１２）。この場合には、修正後の生産予定
日（３月３日）≦最遅延生産日（３月３日）となること
から、修正された計画は妥当と判断する。

【００３５】次に、生産日比較部３は、製品Ｘの第１工
程１１の生産予定日（３月１日）と、第１工程１１の最
遅延生産日（３月１日）とを比較する（ステップＳ１
３，Ｓ１４，Ｓ１５）。この場合、生産予定日（３月１
日）≦最遅延生産日（３月１日）となることから、この
工程の計画を修正しなくても妥当と判断する。また、工
程の修正が必要な場合には、ステップＳ１６〜Ｓ１８と
動作を進めて工程計画の修正を行う。

【００３６】このようにして、第１工程１１までの修正
を終了すると、生産日比較部３は、修正した新たな工程
計画データを表示装置に出力し、画面表示する。また、
生産日比較部３に印字装置が接続されている場合には、
この印字装置によって修正後の工程計画データをプリン
トアウトすることができる。

【００３７】図７は、請求項２に係わる本発明の多段階
生産工程計画表作成装置の電気的構成を示すブロック図
である。

【００３８】販売計画データが与えられた生産計画作成
部２１の出力は、期間データが与えられた工程計画作成
部２２に導かれており、工程計画作成部２２の出力は、
第２工程計画修正部２４と納品データが与えられた生産
日比較部２３とに導かれている。また、生産日比較部２
３と第２工程計画修正部２４とは双方向性の接続となっ
ている。

【００３９】生産計画作成部２１では、販売計画データ
に基づいて品種毎の生産数と生産完了予定日とを示す最
終データの算出を行う。また、工程計画作成部２２で
は、最終データと期間データとに基づいて、品種毎の各
工程での生産予定日を示す工程計画データを作成し、こ
の工程計画データを生産日比較部２３に出力する。

【００４０】生産日比較部２３は、工程計画データの他
に納品データが与えられており、この与えられた納品デ
ータに示される納品予定日から、その品種の各工程での
最遅延生産日（遅くともいつまでに生産を行わなければ
ならないかを示す日）を逆算して求める。そして、この
求めた各工程の最遅延生産日と、工程計画データによっ
て示されたその品種の各工程での生産予定日との比較
を、最終工程側から順次行い、その比較結果を第２工程
計画修正部２４に出力する。

【００４１】第２工程計画修正部２４は、生産日比較部
２３の各工程での比較結果に基づき、生産予定日が最遅
延生産日を過ぎている工程があるときは、その工程の生
産予定日と、その他の品種の同じ工程の生産予定日との
比較を行って、最遅延生産日よりも前の交換可能な品種
の生産予定日と本品種の生産予定日との入れ替えを行
う。また、第２工程計画修正部２４では、その入れ替え
た生産予定日をその工程での最遅延生産日として、その
工程以前の各工程の最遅延生産日を算出し、その算出し
た各工程の最遅延生産日を新たな最遅延生産日として、
生産日比較部２３に出力する。

【００４２】生産比較部２３では、以後この新たな最遅
延生産日に従って、以後の各工程の生産予定日との比較
を行う。このような比較を最初の工程まで順次遡って行
うことにより、工程計画データの修正を終了する。

【００４３】次に、上記構成の多段階生産工程計画表作
成装置の動作の一例を、図８乃至図１３を参照して、具
体的に説明する。ただし、生産工程は図２に示す実施例
の場合と同様３工程とする。なお、この工程を流れる製
品Ｘの期間データも、図３に示す実施例の場合と同様と
する。

【００４４】このような生産ラインにおいて、生産計画
作成部２１は、販売計画データに基づいて品種毎の生産
数と生産完了予定日とを示す最終データの算出を行い、
この最終データを工程計画作成部２２に出力する。工程
計画作成部２２では、最終データと期間データとに基づ
いて、品種毎の各工程での生産予定日を示す工程計画デ
ータを作成する。

【００４５】図８は、他の製品Ｙ（品番０００２）の期
間データの一例を示している。すなわち、この製品Ｙの
生産は、原材料Ｃの加工に１日、原材料Ｃを第１工程１
１で仕掛かり品Ｂに加工するのに１日、仕掛かり品Ｂを
第２工程１２に搬送するのに１日、仕掛かり品Ｂを第２
工程１２で仕掛かり品ａに加工するのに１日、仕掛かり
品ａを第３工程１３に搬送するのに１日、仕掛かり品Ａ
ａ第３工程１３で製品Ｙに加工するのに１日がそれぞれ
必要であることを示している。すなわち、この製品Ｙを
生産するのに最低６日を要することになる。

【００４６】一方、生産計画作成部２１から与えられた
製品Ｘの最終データの生産完了予定日を３月７日とする
と、工程計画作成部２２では、この製品Ｘの最終データ
と、上記した期間データとに基づいて、製品Ｘの各工程
での生産予定日を算出する。

【００４７】このようにして算出した製品Ｘの各工程の
生産日は、図４に示すものと同様となる。また、生産計
画作成部２１から与えられた製品Ｙの最終データの生産
完了予定日を３月８日とすると、工程計画作成部２２で
は、この製品Ｙの最終データと、上記した期間データと
に基づいて、製品Ｙの各工程での生産予定日を算出す
る。

【００４８】このようにして算出した製品Ｙの各工程の
生産予定日の一例を図９に示す。ここで、第２工程１２
の生産予定日と第３工程１３の生産予定日との差が４日
となっており、生産リードタイムよりも長くなっている
が、これは別の製品との兼ね合いからずれた設定となっ
たものである。

【００４９】工程計画作成部２２では、図４に示すよう
な工程計画データ（生産予定日）を、生産日比較部２３
に出力する。

【００５０】一方、生産日比較部２３には、顧客から発
注のあった製品Ｘの納品データが与えられる。ここで、
納品データに示される納品予定日が３月６日であると仮
定すると、生産比較部２３では、この納品予定日から、
製品Ｘの各工程での最遅延生産日（遅くともいつまでに
生産を行わなければならないかを示す日）を逆算して求
める（ステップＳ２１）。図５は、このようにして求め
た製品Ｘの各工程での最遅延生産日を示しており、例え
ば第３工程での加工を完了すべき日（最遅延生産日）は
３月５日となる。

【００５１】この後、生産日比較部２３では、製品Ｘの
第３工程１３の生産予定日（３月７日）と、最遅延生産
日（３月５日）とを比較する（ステップＳ２２，Ｓ２
３）。この場合、生産予定日が最遅延生産日を過ぎてい
るので、生産日比較部２３では、納期の遅延日数（この
場合は２日）を算出して、第２工程計画修正部２４に与
える（ステップＳ２４）。また、生産日比較部２３の出
力が図示しない表示装置に接続されている場合には、表
示装置にデータを出力し、例えば画面上の工程計画（ガ
ントチャート）の該当工程を赤色で点滅表示等して、製
品Ｘの第３工程１３の計画が２日遅れであることの警告
を行う。

【００５２】第２工程計画修正部２４では、遅延日数２
日が与えられることから、最遅延生産日が３月５日以前
となっている他の品種の工程計画データを検索する。そ
して、例えば製品Ｙの第３工程の生産予定日が３月３日
となっており、この製品Ｙの第３工程の生産予定日を３
月５日とすることが可能であるときには、その製品Ｙの
第３工程の生産予定日（３月５日）と、本製品Ｘの第３
工程の生産予定日（３月７日）との入れ替えを行う（ス
テップＳ２５）。すなわち、製品Ｘの第３工程１３の生
産予定日を３月７日から３月５日に修正する。ただし、
製品Ｙについての生産リードタイム、各工程での生産予
定日の詳細は省略する。なお、この修正は、オペレータ
による人為的な入力であってもよい。また、第２工程計
画修正部２４は、この修正した第３工程１３の生産予定
日と、最遅延生産日との比較を行って、修正の可否を判
断する（ステップＳ２６）。この場合には、修正後の生
産予定日（３月５日）≦最遅延生産日（３月５日）とな
ることから、修正された計画は妥当と判断する。

【００５３】また、第２工程計画修正部２４では、その
入れ替えた生産予定日（３月５日）を第３工程１３での
最遅延生産日として、第２工程１２の最遅延生産日を算
出する（ステップＳ２７）。すなわち、第２工程１２の
最遅延生産日は、３月５日から２日を引いた３月３日と
なる。この最遅延生産日のデータは、再び生産日比較部
３に与えられる。

【００５４】生産日比較部２３では、この第２工程計画
修正部２４から与えられた第２工程の最遅延生産日（３
月３日）と、製品Ｘの第２工程１２の生産予定日（３月
５日）とを比較する（ステップＳ２８，Ｓ２９，Ｓ３
０）。この場合、生産予定日が最遅延生産日を過ぎてい
るので、生産日比較部２３では、納期の遅延日数（この
場合は２日）を算出して、再び第２工程計画修正部２４
に与える（ステップＳ３１）。また、生産日比較部２３
の出力が図示しない表示装置に接続されている場合に
は、表示装置にデータを出力し、例えば画面上の工程計
画（ガントチャート）の該当工程を赤色で点滅表示等し
て、製品Ｘの第２工程１２の計画が２日遅れであること
の警告を行う。

【００５５】第２工程計画修正部２４では、遅延日数２
日が与えられることから、最遅延生産日が３月３日以前
となっている他の品種の工程計画データを検索する。そ
して、図９に示すように、製品Ｙの第２工程の生産予定
日が３月３日となっており、この製品Ｙの第２工程１２
の生産予定日を３月５日とすることが可能であるから
（すなわち、第２工程と第３工程との間は２日開いてお
り、これは生産リードタイムと一致することから、生産
可能である）、その製品Ｙの第２工程１２の生産予定日
（３月３日）と、本製品Ｘの第２工程の生産予定日（３
月５日）との入れ替えを行う（ステップＳ３２）。すな
わち、製品Ｘの第２工程１２の生産予定日を３月５日か
ら３月３日に修正する。ただし、この修正は、オペレー
タによる人為的な入力であってもよい。また、第２工程
計画修正部２４は、この修正した第２工程１３の生産予
定日と、最遅延生産日との比較を行って、修正の可否を
判断する（ステップＳ３３）。この場合には、修正後の
生産予定日（３月３日）≦最遅延生産日（３月３日）と
なることから、修正された計画は妥当と判断する。

【００５６】また、第２工程計画修正部２４では、その
入れ替えた生産予定日（３月３日）を第２工程１２での
最遅延生産日として、第１工程１１の最遅延生産日を算
出する（ステップＳ３４）。すなわち、第１工程１１の
最遅延生産日は、３月３日から２日を引いた３月１日と
なる。この最遅延生産日のデータは、再び生産日比較部
３に与えられる。生産日比較部２３では、この第２工
程計画修正部２４から与えられた第１工程１１の最遅延
生産日（３月１日）と、製品Ｘの第１工程１１の生産予
定日（３月１日）とを比較する（ステップＳ３５，Ｓ３
６，Ｓ３７）。そして、この場合には、生産予定日（３
月１日）≦最遅延生産日（３月１日）となることから、
この工程の計画を修正しなくても妥当と判断する。ま
た、工程の修正が必要な場合には、ステップＳ３８〜Ｓ
４０と動作を進めて工程計画の修正を行う。

【００５７】このようにして、第１工程１１までの修正
を終了すると、生産日比較部２３は、修正した新たな工
程計画データを表示装置に出力し、画面表示する。ま
た、生産日比較部２３に印字装置が接続されている場合
には、この印字装置によって修正後の工程計画データを
プリントアウトすることができる。

【００５８】ところで、ステップＳ３２において、製品
Ｙの第２工程１２の生産予定日（３月３日）と、本製品
Ｘの第２工程の生産予定日（３月５日）との入れ替えを
行うに際しては、各製品Ｘ，Ｙがある個数のまとまりの
あるロット単位で生産されている場合、次の２ケースが
考えられる。

【００５９】すなわち、（１）製品Ｘの生産計画個数
（例えば１００個）が製品Ｙの生産計画個数（例えば１
５０個）より少ない場合、（２）製品Ｘの生産計画個数
（例えば１５０個）が製品Ｙの生産計画個数（例えば１
００個）より多い場合である。

【００６０】以下、（１）の場合と（２）の場合とに分
けて説明する。

【００６１】（１）製品Ｘの生産計画個数（例えば１０
０個）が製品Ｙの生産計画個数（例えば１５０個）より
少ない場合。

【００６２】この場合の入れ替えの具体例を図１０に示
している。すなわち、３月３日の製品Ｙの計画数１５０
個から製品Ｘの計画数１００個分を引いた残り５０個
は、その日の計画数として残しておく。そして、製品Ｙ
の１００個を３月５日の計画数として取り込み、その代
わりに製品Ｘの１００個を３月３日の計画数として取り
込んでいる。

【００６３】（２）製品Ｘの生産計画個数（例えば１５
０個）が製品Ｙの生産計画個数（例えば１００個）より
多い場合。

【００６４】この場合の入れ替えの具体例を図１１に示
している。すなわち、３月３日の製品Ｙの計画数１００
個の全てを３月５日の計画数として取り込むとともに、
製品ＸＫ計画数１５０個から１００個を引いた残り５
０個は、その日（３月５日）の計画数として残してお
く。そして、製品Ｘの１００個を３月３日の計画数とし
て取り込んでいる。ただし、この場合には、製品Ｘの一
部が納品遅れとなることになる。

【００６５】なお、このようにして生産計画個数を入れ
替えた結果、その前工程（すなわち、第１工程１１）に
影響のある仕掛かり品（この場合には、原材料Ｃ）の生
産計画個数についても入れ替える必要があるが、図１２
に示すように、この場合には原材料Ｃの生産予定日が共
に３月１日と一致することから、入れ替えの必要がない
ことになる。

【００６６】以上のようにして生産工程計画を作成する
ことにより、オペレータは欠品等を起こすような不注意
な工程計画を作成する危険性を回避することができる。
また、前後の工程が離れすぎている場合にもチェックで
きるようにしておけば、無駄な仕掛かり品を持つことも
なく、更に工程修正の方法をルール化しておけば、より
自動化された工程修正を行うことも可能である。

【００６７】また、上記各実施例では、休日等を考慮し
ていないが、例えば３月４日が休日の場合には、本実施
例の第２工程１２の最遅延生産日は３月２日となる。

【００６８】

【発明の効果】本発明の多段階生産工程計画表作成装置
によれば、品種が何工程にも渡って生産される場合や、
１回の生産計画で非常お多い品種を取り扱う必要が生じ
た場合でも、前後の工程の関連を持ちながら工程修正を
行うことができるので、顧客の納期に確実に対応できる
工程計画の作成が可能となる。また、このような工程計
画の修正をオペレータの操作によって行う場合でも、オ
ペレータは工程修正による前後の工程の関連についての
専門的な知識を必要とせず、従って初心者でも確実な工
程計画を作成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に係わる本発明の多段階生産工程計画
表作成装置の電気的構成を示すブロック図である。

【図２】生産工程の流れを説明する図である。

【図３】製品Ｘの生産リードタイムを示す表である。

【図４】製品Ｘの各工程での生産予定日を示す表であ
る。

【図５】納期データから求めた製品Ｘの各工程での最遅
延生産日を示す表である。

【図６】本発明の多段階生産工程計画表作成装置の動作
を説明するためのフローチャートである。

【図７】請求項２に係わる本発明の多段階生産工程計画
表作成装置の電気的構成を示すブロック図である。

【図８】製品Ｙの生産リードタイムを示す表である。

【図９】製品Ｙの各工程での生産予定日を示す表であ
る。

【図１０】製品Ｘの生産計画個数と製品Ｙの生産計画個
数との入れ替えの具体例を示す図である。

【図１１】製品Ｘの生産計画個数と製品Ｙの生産計画個
数との入れ替えの具体例を示す図である。

【図１２】製品Ｘの前工程の生産計画個数と製品Ｙの前
工程の生産計画個数との入れ替えの具体例を示す図であ
る。

【図１３】本発明の多段階生産工程計画表作成装置の動
作を説明するためのフローチャートである。

【符号の説明】

１，２１生産計画作成部２，２２工程計画作成部３，２３生産日比較部４第１工程計画作成部２４第２工程計画作成部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生産工程が何段階にも別れていて、原材
料が製品に加工されるまでの間に各工程での中間仕掛か
り品が在庫として発生するような多段階生産システムに
おいて、販売計画データ等に基づいて品種毎の生産数と生産完了
予定日とを示す最終データの算出を行う生産計画作成部
と、この最終データと、品種毎の各工程での生産に必要な期
間及び各工程間の搬送等に必要な期間を示す期間データ
とに基づいて品種毎の各工程での生産予定日を示す工程
計画データの作成を行う工程計画作成部と、任意の品種の納品数、納品予定日を示す納品データ及び
前記工程計画作成部により作成された該当する品種の工
程計画データに基づき、前記納品データの納品予定日か
ら逆算したその品種の各工程での最遅延生産日と、前記
工程計画データによって示されたその品種の各工程での
生産予定日との比較を、最終工程側から順次行う生産日
比較部と、この生産日比較部の各工程での比較結果に基づき、生産
予定日が最遅延生産日を過ぎている工程があるときは、
その工程において超えている日数分だけ生産予定日を前
方に修正する第１工程計画修正部とを備えたことを特徴
とする多段階生産工程計画表作成装置。
【請求項２】生産工程が何段階にも別れていて、原材料
が製品に加工されるまでの間に各工程での中間仕掛かり
品が在庫として発生するような多段階生産システムにお
いて、販売計画データ等に基づいて品種毎の生産数と生産完了
予定日とを示す最終データの算出を行う生産計画作成部
と、この最終データと、品種毎の各工程での生産に必要な期
間及び各工程間の搬送等に必要な期間を示す期間データ
とに基づいて品種毎の各工程での生産予定日を示す工程
計画データの作成を行う工程計画作成部と、任意の品種の納品数、納品予定日を示す納品データ及び
前記工程計画作成部により作成された該当する品種の工
程計画データに基づき、前記納品データの納品予定日か
ら逆算したその品種の各工程での最遅延生産日と、前記
工程計画データによって示されたその品種の各工程での
生産予定日との比較を、最終工程側から順次行う生産日
比較部と、この生産日比較部の各工程での比較結果に基づき、生産
予定日が最遅延生産日を過ぎている工程があるときは、
その他の品種の同じ工程の生産予定日と前記任意の品種
のその工程の生産予定日との比較を行って、前記最遅延
生産日より前の交換可能な品種の生産予定日と前記任意
の品種の生産予定日との入れ替えを行うとともに、その
入れ替えた生産予定日をその工程での最遅延生産日とし
て、その工程以前の各工程の最遅延生産日を算出し、そ
の算出した各工程の最遅延生産日を新たな最遅延生産日
として前記生産日比較部に出力する第２工程計画修正部
とを備えたことを特徴とする多段階生産工程計画表作成
装置。