JPH0645486B2 - 改質鋼滓セメント及びその製造方法 - Google Patents
改質鋼滓セメント及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0645486B2 JPH0645486B2 JP61312481A JP31248186A JPH0645486B2 JP H0645486 B2 JPH0645486 B2 JP H0645486B2 JP 61312481 A JP61312481 A JP 61312481A JP 31248186 A JP31248186 A JP 31248186A JP H0645486 B2 JPH0645486 B2 JP H0645486B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- cement
- steel slag
- modified steel
- powder
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は改質鋼滓セメント及びその製造方法に関する。
［従来の技術］ 製鋼スラグは塩基性珪酸カルシウムを主組成とするもの
であり、その粉末は潜在水硬性があることが高炉スラグ
と同様に周知である。
であり、その粉末は潜在水硬性があることが高炉スラグ
と同様に周知である。
しかし、通常の製鋼スラグはそれ自体の水硬速度が遅い
ためセメント材としては用いられていない。
ためセメント材としては用いられていない。
徐冷したスラグは粉砕してバラスとして用いられるが、
組成の変態に伴う体積膨張により粉化現象（一般にフケ
現象と称される）などあって、高炉スラグほどには有効
利用できないとされてきた。
組成の変態に伴う体積膨張により粉化現象（一般にフケ
現象と称される）などあって、高炉スラグほどには有効
利用できないとされてきた。
製鋼スラグのセメントへの利用については、そのスラグ
組成を調整し、特定したものが水硬性良好なセメントと
なる提案がある（例えば、特公昭57−34223号公報）。
組成を調整し、特定したものが水硬性良好なセメントと
なる提案がある（例えば、特公昭57−34223号公報）。
他の方法として、製鋼スラグに石膏及びアルカリ刺激剤
として塩化カルシウム、消石灰などを配合して水硬性を
加速させるものが多数提案されている。
として塩化カルシウム、消石灰などを配合して水硬性を
加速させるものが多数提案されている。
また、前記の方法に類似するが、製鋼スラグ自体を改質
したものに石膏、塩化カルシウム等を配合することも知
られている。
したものに石膏、塩化カルシウム等を配合することも知
られている。
［発明が解決しようとする問題点］ 従来、製鋼スラグのセメント材への利用は、多くは、該
スラグの他に石膏及びアルカリ刺激剤の配合を必要とす
るもので、ポルトランドセメントに比較して特徴的なも
のではなく多くの場合は性能が劣る。
スラグの他に石膏及びアルカリ刺激剤の配合を必要とす
るもので、ポルトランドセメントに比較して特徴的なも
のではなく多くの場合は性能が劣る。
製鋼スラグを改質して、それ自体鋼滓セメントとするも
のにあっては、その組成の制御が困難であり、常に特定
組成のスラグが調製できない問題があるのみならず、ポ
ルトランドセメントに比して強度などの性能も格別すぐ
れ、または特徴的なものではない。
のにあっては、その組成の制御が困難であり、常に特定
組成のスラグが調製できない問題があるのみならず、ポ
ルトランドセメントに比して強度などの性能も格別すぐ
れ、または特徴的なものではない。
本発明の目的は製鋼スラグを改質してその潜在水硬性を
発現させて、良質の鋼滓セメントを提供することにあ
る。
発現させて、良質の鋼滓セメントを提供することにあ
る。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記のような問題点に鑑み、製鋼スラグセメ
ントとしてポルトランドセメント以上の性能あるいは、
該セメントに具備されない特徴的性能を付与すべく鋭意
研究の結果、溶融製鋼スラグ中に少量のアルカリ及び硼
素成分を存在させると特徴的な水硬性が発現できること
を知見し本発明を完成した。
ントとしてポルトランドセメント以上の性能あるいは、
該セメントに具備されない特徴的性能を付与すべく鋭意
研究の結果、溶融製鋼スラグ中に少量のアルカリ及び硼
素成分を存在させると特徴的な水硬性が発現できること
を知見し本発明を完成した。
従って、本発明は、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）が1.3
〜５の製鋼スラグ粉末中に全重量当りアルカリ金属成分
がＲ２Ｏ（式中、ＲはＬｉ、ＫまたはＮａを表す）とし
て0.05〜３重量％及び硼素成分がＢ２Ｏ３として0.1〜
５重量％含有してなり、且つブレーン比表面積値が１５
００〜８０００cm2／ｇの範囲の粉末であり、水硬性を
有することを特徴とする改質鋼滓セメントを提供するに
ある。
〜５の製鋼スラグ粉末中に全重量当りアルカリ金属成分
がＲ２Ｏ（式中、ＲはＬｉ、ＫまたはＮａを表す）とし
て0.05〜３重量％及び硼素成分がＢ２Ｏ３として0.1〜
５重量％含有してなり、且つブレーン比表面積値が１５
００〜８０００cm2／ｇの範囲の粉末であり、水硬性を
有することを特徴とする改質鋼滓セメントを提供するに
ある。
更に、本発明は製鋼スラグ溶融体にアルカリ金属成分及
び硼素成分含有物質を添加した後、冷却及び粉砕するこ
とを特徴とする改質鋼滓セメントの製造方法を提供する
にある。
び硼素成分含有物質を添加した後、冷却及び粉砕するこ
とを特徴とする改質鋼滓セメントの製造方法を提供する
にある。
［作 用］ 本発明において、製鋼スラグは、鋼精練の際に副生する
珪酸カルシウムを主剤とする副生物であり、特に限定す
るものではないが、例えば、普通鋼スラグ、特殊鋼スラ
グ、電炉鋼スラグ、溶洗予備処理スラグなどが挙げられ
る。多くの場合塩基度ＣａＯ／ＳｉＯ２が1.3〜５好ま
しくは1.5〜４の範囲にあるものであり、他の成分とし
て一般的にＡｌ２Ｏ３が２〜２５重量％及びＭｇＯが５
〜１５重量％含有されている。例えばステンレススラ
グ、ニッケルスラグが代表的である。
珪酸カルシウムを主剤とする副生物であり、特に限定す
るものではないが、例えば、普通鋼スラグ、特殊鋼スラ
グ、電炉鋼スラグ、溶洗予備処理スラグなどが挙げられ
る。多くの場合塩基度ＣａＯ／ＳｉＯ２が1.3〜５好ま
しくは1.5〜４の範囲にあるものであり、他の成分とし
て一般的にＡｌ２Ｏ３が２〜２５重量％及びＭｇＯが５
〜１５重量％含有されている。例えばステンレススラ
グ、ニッケルスラグが代表的である。
本発明にかかるセメントは、上記スラグ粉末中にアルカ
リ金属及び硼素成分が上記の範囲に含有してなることが
重要である。ここで、含有するというのは、上記スラグ
粉末とアルカリ金属及び硼素成分とを単に混合したもの
ではなく、上記スラグとアルカリ金属成分及び硼素成分
との混合物を加熱処理して上記スラグを改質せしめたも
のであり、通常は後述の如くスラグ融液に当液成分を添
加した後冷却して粉末としたものである。
リ金属及び硼素成分が上記の範囲に含有してなることが
重要である。ここで、含有するというのは、上記スラグ
粉末とアルカリ金属及び硼素成分とを単に混合したもの
ではなく、上記スラグとアルカリ金属成分及び硼素成分
との混合物を加熱処理して上記スラグを改質せしめたも
のであり、通常は後述の如くスラグ融液に当液成分を添
加した後冷却して粉末としたものである。
なお、本発明における改質鋼滓セメントは上記の如きス
ラグ粉末であるが、この粉末は製鋼スラグの徐冷品であ
る結晶性粉末あるいは水砕による急冷品であるガラス性
粉末のいずれであっても差支えない。
ラグ粉末であるが、この粉末は製鋼スラグの徐冷品であ
る結晶性粉末あるいは水砕による急冷品であるガラス性
粉末のいずれであっても差支えない。
なお、粉末の粒度は本発明にかかる改質鋼滓セメントの
用途及び使用方法によって変化しうるべきであり、一様
ではないが多くの場合、ブレーン比表面積値で１５００
〜８０００cm2／ｇの範囲にある。
用途及び使用方法によって変化しうるべきであり、一様
ではないが多くの場合、ブレーン比表面積値で１５００
〜８０００cm2／ｇの範囲にある。
次に、本発明にかかる改質鋼滓セメントを工業的に有利
に製造する場合には、製鋼スラグ溶融体にアルカリ及び
硼素の含有物を添加して常法により冷却および粉砕する
ことを特徴とする。
に製造する場合には、製鋼スラグ溶融体にアルカリ及び
硼素の含有物を添加して常法により冷却および粉砕する
ことを特徴とする。
アルカリ剤としてはリチウム、カリウムまたはナトリウ
ム等のアルカリ金属を挙げることができ、一般的にアル
カリ刺激剤として代表的な消石灰、生石灰または塩化カ
ルシウムなどのカルシウム成分は本発明のアルカリ剤の
定義には含まれない。
ム等のアルカリ金属を挙げることができ、一般的にアル
カリ刺激剤として代表的な消石灰、生石灰または塩化カ
ルシウムなどのカルシウム成分は本発明のアルカリ剤の
定義には含まれない。
もっとも、これらの成分がセメントとして使用する際に
補助的に含有することを否定するものではない。
補助的に含有することを否定するものではない。
アルカリ剤として例えば、水酸化物、炭酸塩、リン酸
塩、珪酸塩、ホウ酸塩などが挙げられる。
塩、珪酸塩、ホウ酸塩などが挙げられる。
他方、硼素剤としては硼酸、硼酸ソーダ、硼酸カルシウ
ム、ウレキサイト、チンカル、カーナイトまたはコレマ
ナイト等の如き天然または合成品等が挙げられる。
ム、ウレキサイト、チンカル、カーナイトまたはコレマ
ナイト等の如き天然または合成品等が挙げられる。
他の原料として、アルカリ及び硼素を含有するガラスす
なわち硼珪酸アルカリガラスを好適なものとして挙げる
ことができる。
なわち硼珪酸アルカリガラスを好適なものとして挙げる
ことができる。
ガラス組成は特に限定はないが、予め原料としてガラス
を製造する場合を考慮した場合、Ｂ２Ｏ３：２０〜５０
重量％、ＣａＯ：１０〜３５重量％、ＳｉＯ２：２０〜
４０重量％およびＲ２Ｏ（式中、Ｒは上述と同意義をも
つ）：３〜１５重量％の範囲が好適である。
を製造する場合を考慮した場合、Ｂ２Ｏ３：２０〜５０
重量％、ＣａＯ：１０〜３５重量％、ＳｉＯ２：２０〜
４０重量％およびＲ２Ｏ（式中、Ｒは上述と同意義をも
つ）：３〜１５重量％の範囲が好適である。
また、他のアルカリ剤原料として、珪酸アルカリガラ
ス、ガラス屑なども用いられる。
ス、ガラス屑なども用いられる。
なお、かかる原料を製鋼スラグ融液に添加する場合、溶
融スラグへの添加態様によっては溶融スラグへの円滑な
溶融が劣る場合があり、時には不溶融塊いわゆる「まま
こ」を生ずる場合がある。
融スラグへの添加態様によっては溶融スラグへの円滑な
溶融が劣る場合があり、時には不溶融塊いわゆる「まま
こ」を生ずる場合がある。
従ってアルカリ及び硼素含有物の添加後速やかな溶融ス
ラグへの良好な溶融、拡散および混合効果を助長させる
ため必要に応じ、補助剤を配合させることができる。
ラグへの良好な溶融、拡散および混合効果を助長させる
ため必要に応じ、補助剤を配合させることができる。
このような補助剤とは、加熱により、脱水及び／または
脱炭酸反応を生ずるような粉末をいい、かかる粉末とし
ては例えば粘土類、活性白土、珪藻土の如きアルミノシ
リケート、ベントナイト、ゼオライトの如きアルミノシ
リケート、真珠岩、石灰石、カルシウム、マグネシウム
若しくはバリウム等の炭酸塩から選ばれた少なくとも１
種または２種以上が挙げられる。
脱炭酸反応を生ずるような粉末をいい、かかる粉末とし
ては例えば粘土類、活性白土、珪藻土の如きアルミノシ
リケート、ベントナイト、ゼオライトの如きアルミノシ
リケート、真珠岩、石灰石、カルシウム、マグネシウム
若しくはバリウム等の炭酸塩から選ばれた少なくとも１
種または２種以上が挙げられる。
これら補助剤の添加量はその種類やアルカリ剤等の添加
方式あるいは、溶融スラグの物性や状態によって一様で
はないが、多くともアルカリ及び硼素含有物に対し３０
重量％まででよく、好ましくは５〜１５重量％の範囲に
ある。
方式あるいは、溶融スラグの物性や状態によって一様で
はないが、多くともアルカリ及び硼素含有物に対し３０
重量％まででよく、好ましくは５〜１５重量％の範囲に
ある。
製鋼スラグ中に、アルカリ剤及び硼素剤の添加量は、該
スラグを冷却後得られるスラグ粉末中、全重量当りＲ２
Ｏとして0.05〜３重量％及びＢ２Ｏ３として0.1〜５重
量％の範囲となるように設定することが必要である。
スラグを冷却後得られるスラグ粉末中、全重量当りＲ２
Ｏとして0.05〜３重量％及びＢ２Ｏ３として0.1〜５重
量％の範囲となるように設定することが必要である。
この理由は、上記範囲外では、実用性ある水硬性が得ら
れず、また水硬性はあっても、過剰障害または経済的に
不都合となるからである。
れず、また水硬性はあっても、過剰障害または経済的に
不都合となるからである。
溶融スラグ中にアルカリ剤等を添加した後、均一に溶解
するに必要な時間を保持すれば、常法により徐冷する
か、あるいは水砕急冷するか所望の手段で冷却固化し、
次いで粉砕して製品とする。
するに必要な時間を保持すれば、常法により徐冷する
か、あるいは水砕急冷するか所望の手段で冷却固化し、
次いで粉砕して製品とする。
改質鋼滓セメントの製品粒度は用途等により一様ではな
いが前記のようにブレーン比表面積値で１５００〜８０
００cm2／ｇであり、好ましくは２０００〜６０００cm2
／ｇの範囲にある。
いが前記のようにブレーン比表面積値で１５００〜８０
００cm2／ｇであり、好ましくは２０００〜６０００cm2
／ｇの範囲にある。
なお、製鋼スラグの徐冷品は、通常、珪酸カルシウムの
結晶変態により体積膨張を起こして粉化するが、本発明
における徐冷品は驚くほど安定で実質的に粉化すること
はない。この点からみても、製鋼スラグが改質されてい
ることがわかる。従って、この徐冷塊状スラグを前記の
ように微粉砕してセメントに供することは勿論である
が、必要に応じ、所望の粒度の粗砕品を該セメントの骨
材として有効に利用することもできる。
結晶変態により体積膨張を起こして粉化するが、本発明
における徐冷品は驚くほど安定で実質的に粉化すること
はない。この点からみても、製鋼スラグが改質されてい
ることがわかる。従って、この徐冷塊状スラグを前記の
ように微粉砕してセメントに供することは勿論である
が、必要に応じ、所望の粒度の粗砕品を該セメントの骨
材として有効に利用することもできる。
本発明にかかる改質鋼滓セメントは、少量の改質剤で、
かつ容易に水硬性を付与でき、その効果は予想を越える
ものである。更に、本発明にかかるセメントは耐熱性に
著しい特徴を有すことである。
かつ容易に水硬性を付与でき、その効果は予想を越える
ものである。更に、本発明にかかるセメントは耐熱性に
著しい特徴を有すことである。
この事は、ポルトランドセメントの如き通常のセメント
は加熱すると強度劣化が著しく、耐熱性がないのに比較
すると全く予想外の驚くべき効果として指摘できること
である。
は加熱すると強度劣化が著しく、耐熱性がないのに比較
すると全く予想外の驚くべき効果として指摘できること
である。
なお、本発明にかかるセメントは、それ自体セメント材
として用いることは勿論であるが、ポルトランドセメン
ト、アルミナセメント、高炉セメントなどの他のセメン
ト材と併用することも何等差支えない。
として用いることは勿論であるが、ポルトランドセメン
ト、アルミナセメント、高炉セメントなどの他のセメン
ト材と併用することも何等差支えない。
また、他のスラグ、例えば高炉スラグとも併用でき必要
に応じ石膏あるいは周知のアルカリ刺激剤、セメント製
品への補助添加剤等を用いて効果的に利用できる。
に応じ石膏あるいは周知のアルカリ刺激剤、セメント製
品への補助添加剤等を用いて効果的に利用できる。
［実施例］ 実施例１ １）改質鋼滓セメントの調製 製鋼用電気炉（３０トン容量）にて取出されるステンレ
ス製鋼スラグを取鍋に移し、次いでこれよりスラグポッ
トで除滓する際、スラグ量3.7トンに対して硼珪酸アル
カリガラス粉末１０ｋｇ／袋を５個そのまま投入添加し
た。
ス製鋼スラグを取鍋に移し、次いでこれよりスラグポッ
トで除滓する際、スラグ量3.7トンに対して硼珪酸アル
カリガラス粉末１０ｋｇ／袋を５個そのまま投入添加し
た。
次いで、冷却後、改質ステンレス製鋼スラグ塊を比表面
積３４００cm2／ｇ（ブレーン値）まで粉砕して改質鋼
滓セメントを得た。
積３４００cm2／ｇ（ブレーン値）まで粉砕して改質鋼
滓セメントを得た。
なお、この改質ステンレス製鋼スラグ塊は３ケ月放置し
たが完全に固化しており、全く崩壊現象が生じないこと
が確認された。
たが完全に固化しており、全く崩壊現象が生じないこと
が確認された。
改質前後の製鋼スラグおよび改質剤として用いた硼珪酸
アルカリガラス粉末の組成は次のとおりであった。
アルカリガラス粉末の組成は次のとおりであった。
２）評価 ｉ）水硬性の評価 JIS R-5201-1981のセメントの物理試験方法に基づき、
強さ試験方法供試体作製用成型に改質鋼滓セメントを充
填して、水中及び海水中に浸漬養生して水硬性を観察し
た。その結果は第２表のとおりである。
強さ試験方法供試体作製用成型に改質鋼滓セメントを充
填して、水中及び海水中に浸漬養生して水硬性を観察し
た。その結果は第２表のとおりである。
なお、スラグポットにある製鋼スラグに硼珪酸アルカリ
ガラスを添加しない従来のスラグを徐冷したが、冷却後
次第に塊が崩壊し、やがて完全に粉化した。この粉末を
粉砕して３０００cm2／ｇとした粉体について、上記と
同様の水硬性をみたが全て水硬性のあるものではなかっ
た。
ガラスを添加しない従来のスラグを徐冷したが、冷却後
次第に塊が崩壊し、やがて完全に粉化した。この粉末を
粉砕して３０００cm2／ｇとした粉体について、上記と
同様の水硬性をみたが全て水硬性のあるものではなかっ
た。
ii）虐待試験 ５日間水硬後の供試体を取出して３ヶ月間放置したもの
について（４×４×１６cm）オートクレーブによる飽和
水蒸気加圧虐待試験を各圧力で３時間行ったところ第３
表の結果が得られた。
について（４×４×１６cm）オートクレーブによる飽和
水蒸気加圧虐待試験を各圧力で３時間行ったところ第３
表の結果が得られた。
iii）耐熱耐炎試験 JIS A1304の建築構造部分の耐火試験方法の構造部分が
壁である場合の試験方法に準じた加熱試験を１００×１
００×２０mmの試験片についてプロパンガス加熱炉内に
て試験片の表面温度が約１１００℃となるような条件で
行なったところ、第４表の結果が得られた。
壁である場合の試験方法に準じた加熱試験を１００×１
００×２０mmの試験片についてプロパンガス加熱炉内に
て試験片の表面温度が約１１００℃となるような条件で
行なったところ、第４表の結果が得られた。
なお、加熱試験を終了した試験片はそのまま炉より取出
し、放冷したが、表面に生じた微細な僅かなクラックは
そのままでクラックの成長、割れ、剥離等の現象は一切
認められなかった。
し、放冷したが、表面に生じた微細な僅かなクラックは
そのままでクラックの成長、割れ、剥離等の現象は一切
認められなかった。
ポルトランドセメント成型板が、耐熱性に弱く加熱する
と強度劣化により、崩壊する現象が一般的に認められる
が、これと対比すると、本発明の改質鋼滓セメントにか
かる成型体は驚くほどの耐熱性を有することが確認され
た。
と強度劣化により、崩壊する現象が一般的に認められる
が、これと対比すると、本発明の改質鋼滓セメントにか
かる成型体は驚くほどの耐熱性を有することが確認され
た。
実施例２ 第５表に示す各種の製鋼スラグについて、第６表に示す
改質剤を該スラグ溶融体に添加してスラグを改質せしめ
た後、水砕または徐冷したものについて粉砕して第６表
に示す種々の比表面積をもつ粉末を得た。
改質剤を該スラグ溶融体に添加してスラグを改質せしめ
た後、水砕または徐冷したものについて粉砕して第６表
に示す種々の比表面積をもつ粉末を得た。
これらの各粉末について、実施例１と同様な評価法で水
硬性及び水硬して成形した試験供試体について観察した
ところ、水砕品の方が徐冷品よりも、水硬性がよいこと
の他は殆ど実施例１と同様の結果が得られた。
硬性及び水硬して成形した試験供試体について観察した
ところ、水砕品の方が徐冷品よりも、水硬性がよいこと
の他は殆ど実施例１と同様の結果が得られた。
［発明の効果］ 本発明は従来有効利用されていなかって製鋼スラグを改
質して改質鋼滓セメントとして工業的に有利に利用でき
る。このセメントは、従来の通常のセメントに比べて驚
くほど耐熱性があり、その二次製品への用途が期待でき
る。
質して改質鋼滓セメントとして工業的に有利に利用でき
る。このセメントは、従来の通常のセメントに比べて驚
くほど耐熱性があり、その二次製品への用途が期待でき
る。
また、本発明にかかる製法によれば、特にセメント製造
の際に新たな熱エネルギーを必要とすることなく、従来
の製鋼工程において、副生スラグを容易に改質してセメ
ント材を得ることができるので、その工業的価値は非常
に大きいものと確信できるものである。
の際に新たな熱エネルギーを必要とすることなく、従来
の製鋼工程において、副生スラグを容易に改質してセメ
ント材を得ることができるので、その工業的価値は非常
に大きいものと確信できるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗田 裕 福島県郡山市松木町２−25 日本化学工業 株式会社郡山工場内 (72)発明者 竹内 宏介 福島県郡山市松木町２−25 日本化学工業 株式会社郡山工場内 (56)参考文献 特開 昭52−141497（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−48461（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−79743（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）が1.3〜５の
製鋼スラグ粉末中に全重量当りアルカリ金属成分がＲ２
Ｏ（式中、ＲはＬｉ、ＫまたはＮａを表す）として0.05
〜３重量％及び硼素成分がＢ２Ｏ３として0.1〜５重量
％含有してなり、且つブレーン比表面積値が１５００〜
８０００cm2／ｇの範囲の粉末であり、水硬性を有する
ことを特徴とする改質鋼滓セメント。 - 【請求項２】製鋼スラグ粉末がステンレススラグ粉末で
ある特許請求の範囲第１項記載の改質鋼滓セメント。 - 【請求項３】製鋼スラグ溶融体にアルカリ金属成分及び
硼素成分含有物質を添加した後、冷却及び粉砕すること
を特徴とする改質鋼滓セメントの製造方法。 - 【請求項４】アルカリ金属成分及び硼素含有物質が、硼
珪酸アルカリガラスである特許請求の範囲第３項記載の
改質鋼滓セメントの製造方法。 - 【請求項５】硼珪酸アルカリガラスは化学組成としてＢ
２Ｏ３：２０〜５０重量％、ＣａＯ：１５〜３５重量
％、ＳｉＯ２：２０〜４０重量％及びＲ２Ｏ：３〜１５
重量％（式中ＲはＬｉ、ＫまたはＮａを表す）である特
許請求の範囲第４項記載の改質鋼滓セメントの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312481A JPH0645486B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 改質鋼滓セメント及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312481A JPH0645486B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 改質鋼滓セメント及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166739A JPS63166739A (ja) | 1988-07-09 |
| JPH0645486B2 true JPH0645486B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=18029728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61312481A Expired - Lifetime JPH0645486B2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 改質鋼滓セメント及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645486B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4823976B2 (ja) * | 2007-06-25 | 2011-11-24 | 倉敷化工株式会社 | 液体封入式防振支持装置 |
| CN116811008A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-09-29 | 扬州华露机电制造有限公司 | 一种钢渣硅藻土泡沫混凝土制备工艺 |
| CN120794465B (zh) * | 2025-09-03 | 2026-01-30 | 广西路建工程集团有限公司 | 一种少熟料水泥细粒钢渣碎石路面基层材料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL112527B1 (en) * | 1975-10-07 | 1980-10-31 | Method of solidification of the slag formed in the process of ferrochrome manufacture | |
| JPS6148461A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-10 | 日本磁力選鉱株式会社 | 製鋼スラグの利用方法 |
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1986
- 1986-12-27 JP JP61312481A patent/JPH0645486B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63166739A (ja) | 1988-07-09 |
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