JPH0645736U - インク袋パック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 インクジェット記録に用いるインクを貯蔵す
るインク袋パックにおいて、インクを注入するパック開
口部１よりも内側の部分を狭くしたゲート部３によりつ
ながるインク貯蔵室２を備えて成ることを特徴とするイ
ンク袋パック。 【効果】 インクを注入するパック開口部よりも内側の
部分を狭くしたゲート部を設けることにより、インク中
の溶存ガス除去工程時のインクのパック外流出を軽減
し、封止部距離を短縮することにより圧着封止工程時に
インク袋パック内に空気が残留するのを防止するための
インク拝出量の軽減及び圧着封止時の信頼性が向上し、
インクカートリッジの製造コストを低減することが可能
となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、インクを貯蔵するインク袋パックにおいて、インクパッケージ作 製の際の信頼性向上に好適なインク袋パックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

インクジェット記録方式は複数のノズルオリフィスからインクを吐出する為の エネルギーを発生する駆動素子を駆動してインク液滴を吐出するものであるが、 インクジェットヘッド内のインク中に気泡が発生すると吐出エネルギーが気泡の 体積圧縮に使われてしまうことにより吐出不良が発生するといった問題点があっ た。そこで、従来は図３のようなインク袋パックを用いて、インク中の溶存ガス 除去を行い、その後、第１封止部６、第２封止部７を圧着封止していた。しかし ながら、従来のインク袋パックはパック開口部１とインク貯蔵室２だけで構成さ れているため、インク中の溶存ガス除去工程時に多量のインク流出が起こり、ま たインク袋パックの圧着封止工程時の信頼性に問題があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来のインク袋パックはインク中溶存ガスの除去及びインク袋パックの圧着封 止を行う際に以下のような問題点を有していた。 インク中の溶存ガス除去工程においてインク袋パック内の圧力変動によりパッ ク開口部１からインク貯蔵室２内のインクの約２０〜３０％がパック外に流出し てしまった。インクパックの圧着封止時にインク袋パック内に空気が残留するの を防止するため貯蔵室内のインクを少量排出して封止していたが、封止部の距離 が長いためインクの排出量も増えてしまった。また圧着封止時に排出するインク がパック外に飛び出さないように、図３のインク流出防止用封止部８を封止した 後、第１封止部６をインク貯蔵室２内に空気が残らないように圧着封止した後不 用部分９をカットし、カット部のポリエチレンの密着強度を上げるために第２封 止部７をさらに圧着封止していた。

【０００４】 しかし、上記の方法では第１封止の際に空気がインク貯蔵２内に残る場合があ りインクパッケージの歩留まりは７０〜８５％程度であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、この考案はインクジェット記録に用いるインクを 貯蔵するインク袋パックにおいて、インクを注入するパック開口部１よりも内側 の部分を狭くしたゲート部３によりつながるインク貯蔵室を備えて成ることを特 徴とするインク袋パックを使用することによって解決される。

【０００６】

【作用】

本考案によると、インク袋パックのパック開口部１よりも内側の部分を狭くし たゲート部３を設けることにより、インク中の溶存ガス除去工程においてインク 流出抵抗が増大し、インクのパック外流出を１０％以内に軽減することができる 。またインクパックの圧着封止時において、封止部の距離が短いためインク袋パ ック内に空気が残留するのを防止するためのインク排出量が軽減できかつパック 開口部を封止する必要がないため圧着封止時にパック内に空気が残留するといっ た不具合が解消され２度の封止で十分な信頼性を得ることが可能となる。

【０００７】

【実施例】

以下に、この考案の実施例を図に基づいて説明する。 図１は本考案に係わるインク袋パックの模式的外形斜視図であり、はインク注入 口である容器開口部、２はインク貯蔵室、３は容器開口部とインク貯蔵室とをつ なぐゲート、４はインク導出口、５はインクパッケージ製造工程時に必要なシャ フト通し穴を表わす。

【０００８】 図２はインク袋パックの模式的外形正面図であり、６は第１封止部、７は第１ 封止部上部のカット部のポリエチレン樹脂の密着強度を上げるための第２封止部 、９はインク袋パックの廃棄部分を表わす。 図３は従来のインク袋パックの外形正面図であり、６は圧着封止工程における 第１封止部、７は第２封止部、８は第１封止時に排出するインクがパック外に流 出するのを防止するためのインク流出防止用封止部を表わしている。

【０００９】 本考案ではインク袋パックの封止部距離を従来の１／５〜１／３にすることに より、インクの溶存ガズ除去工程時におけるインクのパック外流出量及び圧着封 止時のインク排出量を従来のインク袋パックに比べ２０〜３０％軽減することが できる。封止部距離が従来の１／３以上になるとインク流出防止効果が低減して しまい、また１／５以下であるとインク袋パックへのインク注入の作業性が低下 することになるため従来の１／５〜１／３の封止部距離が適当である。このイン ク流出軽減量は、１つのインク袋パックで用紙サイズＡ０の場合印字枚数（印字 率５％の場合）が５〜１０％増加することに相当する。このため従来のようにイ ンク袋パックにインク排出分を補うためにあらかじめ規定重量の２〜３割増しの インクを注入する必要がなく、インクの無駄を防止することができ、インクカー トリッジのコストダウンにつながる。また圧着封止時において従来は図３の第１ 封止部６、第２封止部７、インク流出防止用封止部８のように３度封止を行って いたが２度封止で十分の信頼性を確保することができ、作業性の向上と同時にイ ンク袋パックの圧着封止時の歩留まりを従来の７０〜８５％から９０％以上に向 上することが可能となった。

【００１０】

【考案の効果】

以上説明したように、インクジェット記録に用いるインクを貯蔵するインク袋 パックにおいて、パック開口部よりも内側の部分を狭くしたゲート部を設けるこ とにより、インク中の溶存ガス除去工程時におけるインク貯蔵室内のインクのパ ック外流出をおさえ、インク袋パックの圧着封止部の距離を短くすることにより インク袋パック内に空気が残留するのを防ぐためのインク貯蔵室内のインク排出 をおさえることによりインクカートリッジの製造コストを低減することができる 。また本考案のインク袋パックを用いれば圧着封止２回で十分な信頼性が得られ ることにより圧着封止時の歩留まりを上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のインク袋パックの模式的外形斜視図で
ある。

【図２】本考案のインク袋パックの模式的外形正面図で
ある。

【図３】従来のインク袋パックの模式的外形正面図であ
る。

【符号の説明】

１ パック開口部 ２ インク貯蔵室 ３ ゲート ４ インク導出口 ５ シャフト通し穴 ６ 第１封止部 ７ 第２封止部 ８ インク流出防止用封止部 ９ インク袋パック廃棄部分

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録に用いるインクを貯
   蔵するインク袋パックにおいて、インクを注入するパッ
   ク開口部よりも内側の部分を狭くしたゲート部によりつ
   ながるインク貯蔵室を備えて なることを特徴とするイ
   ンク袋パック。