JPH0646770A - 無菌パック米飯の製造法 - Google Patents
無菌パック米飯の製造法Info
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- JPH0646770A JPH0646770A JP4205802A JP20580292A JPH0646770A JP H0646770 A JPH0646770 A JP H0646770A JP 4205802 A JP4205802 A JP 4205802A JP 20580292 A JP20580292 A JP 20580292A JP H0646770 A JPH0646770 A JP H0646770A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子レンジで数分，熱湯で十数分加熱して直
ちに食べることのできる炊飯器不要の無菌パック米飯の
製造法を提供すること。 【構成】 クリーンルームにおいて、炊飯に耐え得る材
料を使用して成形した保形性を有する開口部１を設けた
炊飯容体２に浸漬水切米３と必要に応じて炊飯に適応す
る量の水４とを収納し、この炊飯容体２をコンベアで移
送し、多数個を同時に炊飯できる炊飯機若しくは加圧罐
５に導入して炊飯を行い、炊飯状態でのまま炊飯機若し
くは加圧罐５から取り出し、炊き上った米飯６を炊飯容
体から販売容器に移し変えずにそのまま密封包装機７に
移入し、窒素ガスや炭酸ガス若しくはその混合ガスのよ
うな制菌ガスを炊飯容体２に導入して炊飯容体２中の空
気を可及的に制菌ガスと置換し、炊飯容体２に制菌ガス
を充満せしめた状態で密封包装機７内で炊飯容体２の開
口部１を適宜手段により密封し、この密封した炊飯容体
２を密封包装機７からクリーンルームＡ外に搬出して無
菌パック米飯を量産する無菌パック米飯の製造法。
ちに食べることのできる炊飯器不要の無菌パック米飯の
製造法を提供すること。 【構成】 クリーンルームにおいて、炊飯に耐え得る材
料を使用して成形した保形性を有する開口部１を設けた
炊飯容体２に浸漬水切米３と必要に応じて炊飯に適応す
る量の水４とを収納し、この炊飯容体２をコンベアで移
送し、多数個を同時に炊飯できる炊飯機若しくは加圧罐
５に導入して炊飯を行い、炊飯状態でのまま炊飯機若し
くは加圧罐５から取り出し、炊き上った米飯６を炊飯容
体から販売容器に移し変えずにそのまま密封包装機７に
移入し、窒素ガスや炭酸ガス若しくはその混合ガスのよ
うな制菌ガスを炊飯容体２に導入して炊飯容体２中の空
気を可及的に制菌ガスと置換し、炊飯容体２に制菌ガス
を充満せしめた状態で密封包装機７内で炊飯容体２の開
口部１を適宜手段により密封し、この密封した炊飯容体
２を密封包装機７からクリーンルームＡ外に搬出して無
菌パック米飯を量産する無菌パック米飯の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子レンジで数分，熱
湯で十数分加熱して直ちに食べることのできる炊飯器不
要の無菌パック米飯の製造法に係るものである。
湯で十数分加熱して直ちに食べることのできる炊飯器不
要の無菌パック米飯の製造法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】最近、
一人前ずつパックされた加工米飯を電子レンジで２分間
加熱するか熱湯中に１２分位加熱するだけでご飯が出来
上がり、あとは盛り付けて食するだけの加工米飯が登場
している。無菌パック米飯と呼ばれる商品で、独身者に
愛用されるだけでなく、飲食店から炊飯器を不用にする
可能性を秘めている。
一人前ずつパックされた加工米飯を電子レンジで２分間
加熱するか熱湯中に１２分位加熱するだけでご飯が出来
上がり、あとは盛り付けて食するだけの加工米飯が登場
している。無菌パック米飯と呼ばれる商品で、独身者に
愛用されるだけでなく、飲食店から炊飯器を不用にする
可能性を秘めている。
【０００３】無菌パック米飯は、炊き上げたご飯を無菌
状態のまま、一人前のパックに詰めた加工米飯で食感は
炊きたてのご飯と殆ど変わらず常温で長期間保存出来る
特徴がある。
状態のまま、一人前のパックに詰めた加工米飯で食感は
炊きたてのご飯と殆ど変わらず常温で長期間保存出来る
特徴がある。
【０００４】また、炊飯の手間が省けるため、人手不足
対策に有効であり、不意のお客があってもすぐご飯が出
せるし、閉店間際などに利用すれば米飯のロスを減らす
ことができ、品質も一定に保てるなどのメリットがあ
る。
対策に有効であり、不意のお客があってもすぐご飯が出
せるし、閉店間際などに利用すれば米飯のロスを減らす
ことができ、品質も一定に保てるなどのメリットがあ
る。
【０００５】長期保存可能な加工米飯には、レトルトパ
ック入りの米飯が既にあるが、無菌パック米飯と比べれ
ば品質に格段の差がある。
ック入りの米飯が既にあるが、無菌パック米飯と比べれ
ば品質に格段の差がある。
【０００６】レトルト米飯は、炊き上げた米を更に１１
０〜１１５°Ｃで数分間高温加圧殺菌する。この為、ご
飯がふっくらしなくなるほか、米中から澱粉が溶出し
て、食味が悪くなる欠点がある。
０〜１１５°Ｃで数分間高温加圧殺菌する。この為、ご
飯がふっくらしなくなるほか、米中から澱粉が溶出し
て、食味が悪くなる欠点がある。
【０００７】これに対し、無菌パック米飯の味は格段に
いい。その理由は次の通りである。通常、炊き上った米
飯は、米飯に付着している雑菌がデンプンを変質させた
り、米飯に空気が触れて酸化したりするため、時間が経
つにつれ劣化していく。この品質劣化を次のような方法
で克服している。
いい。その理由は次の通りである。通常、炊き上った米
飯は、米飯に付着している雑菌がデンプンを変質させた
り、米飯に空気が触れて酸化したりするため、時間が経
つにつれ劣化していく。この品質劣化を次のような方法
で克服している。
【０００８】 精白（玄米を白米にする）時に雑菌の
付いたヌカを極力削り落とす。
付いたヌカを極力削り落とす。
【０００９】 炊き上った米飯を無菌室でパック詰め
にし、製品に雑菌が付着するのを防ぐ。
にし、製品に雑菌が付着するのを防ぐ。
【００１０】 炊き上げた米飯をパックする際に、制
菌ガスを充填するなどして空気を追い出し、更にパック
容器中に例えば密封シールの裏面に脱酸素剤を入れた小
袋を収納し、米粒の間に残った空気を取り除く。
菌ガスを充填するなどして空気を追い出し、更にパック
容器中に例えば密封シールの裏面に脱酸素剤を入れた小
袋を収納し、米粒の間に残った空気を取り除く。
【００１１】以上のような対処を行っているが、それで
も炊き上った米飯を無菌室でパック詰めする作業中に雑
菌が付着し易い。
も炊き上った米飯を無菌室でパック詰めする作業中に雑
菌が付着し易い。
【００１２】その理由は広い部屋を完全に無菌状態に維
持することが難しく、且つ作業者の身につけている色々
な作業衣やパック詰めに使用する色々な作業道具などに
雑菌がついていればそれだけ無菌化が難しくなる。ま
た、容器内に入れた脱酸素剤を収納した小袋はレンジ加
熱する際トップシールを剥いで必ず取り出さなければな
らず、その作業が厄介である。
持することが難しく、且つ作業者の身につけている色々
な作業衣やパック詰めに使用する色々な作業道具などに
雑菌がついていればそれだけ無菌化が難しくなる。ま
た、容器内に入れた脱酸素剤を収納した小袋はレンジ加
熱する際トップシールを剥いで必ず取り出さなければな
らず、その作業が厄介である。
【００１３】本発明はかかる欠点を解決した普通のご飯
やお祝いに使用する赤飯やおにぎり形状の無菌パック米
飯の製造法を提供するものである。
やお祝いに使用する赤飯やおにぎり形状の無菌パック米
飯の製造法を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明すると、クリーンルームにおいて、炊飯
に耐え得る材料を使用して成形した保形性を有する開口
部１を設けた炊飯容体２に浸漬水切米３と必要に応じて
炊飯に適応する量の水４とを収納し、この炊飯容体２を
コンベアで移送し、多数個を同時に炊飯できる炊飯機若
しくは加圧罐５に導入して炊飯を行い、炊飯状態のまま
で炊飯機若しくは加圧罐５から取り出し、炊き上った米
飯６を炊飯容体から販売容器に移し変えずにそのまま密
封包装機７に移入し、窒素ガスや炭酸ガス若しくはその
混合ガスのような制菌ガスを炊飯容体２に導入して炊飯
容体２中の空気を可及的に制菌ガスと置換し、炊飯容体
２に制菌ガスを充満せしめた状態で密封包装機７内で炊
飯容体２の開口部１を適宜手段により密封し、この密封
した炊飯容体２を密封包装機７からクリーンルームＡ外
に搬出して無菌パック米飯を量産することを特徴とする
無菌パック米飯の製造法に係るものである。
明の要旨を説明すると、クリーンルームにおいて、炊飯
に耐え得る材料を使用して成形した保形性を有する開口
部１を設けた炊飯容体２に浸漬水切米３と必要に応じて
炊飯に適応する量の水４とを収納し、この炊飯容体２を
コンベアで移送し、多数個を同時に炊飯できる炊飯機若
しくは加圧罐５に導入して炊飯を行い、炊飯状態のまま
で炊飯機若しくは加圧罐５から取り出し、炊き上った米
飯６を炊飯容体から販売容器に移し変えずにそのまま密
封包装機７に移入し、窒素ガスや炭酸ガス若しくはその
混合ガスのような制菌ガスを炊飯容体２に導入して炊飯
容体２中の空気を可及的に制菌ガスと置換し、炊飯容体
２に制菌ガスを充満せしめた状態で密封包装機７内で炊
飯容体２の開口部１を適宜手段により密封し、この密封
した炊飯容体２を密封包装機７からクリーンルームＡ外
に搬出して無菌パック米飯を量産することを特徴とする
無菌パック米飯の製造法に係るものである。
【００１５】また、クリーンルームＡにおいて、炊飯に
耐え得る材料を使用して成形した保形性を有する上部に
開口部１を形成した炊飯容体２に１乃至複数個の所望に
ぎり形状の凹部２’を形成し、この凹部２’内に浸漬水
切米３と必要に応じて炊飯に適応する量の水４とを収納
し、この炊飯容体２をコンベアで移送し、多数個を同時
に炊飯できる炊飯機若しくは加圧罐５に導入して炊飯を
行い、炊飯状態のままで炊飯機若しくは加圧罐５より取
り出し、炊き上った米飯６を炊飯容体２から販売容器に
移し変えずにそのまま密封包装機７に移入し、窒素ガス
や炭酸ガス若しくはその混合ガスのような制菌ガスを炊
飯容体２内に導入して炊飯容体２中の空気を可及的に制
菌ガスと置換し、炊飯容体２中に制菌ガスを充満せしめ
た状態で密封包装機７内で炊飯容体２内の開口部１を適
宜手段により密封し、この密封した炊飯容体２を密封包
装機７からクリーンルーム外に搬出して無菌パック米飯
を量産することを特徴とする無菌パック米飯の製造法に
係るものである。
耐え得る材料を使用して成形した保形性を有する上部に
開口部１を形成した炊飯容体２に１乃至複数個の所望に
ぎり形状の凹部２’を形成し、この凹部２’内に浸漬水
切米３と必要に応じて炊飯に適応する量の水４とを収納
し、この炊飯容体２をコンベアで移送し、多数個を同時
に炊飯できる炊飯機若しくは加圧罐５に導入して炊飯を
行い、炊飯状態のままで炊飯機若しくは加圧罐５より取
り出し、炊き上った米飯６を炊飯容体２から販売容器に
移し変えずにそのまま密封包装機７に移入し、窒素ガス
や炭酸ガス若しくはその混合ガスのような制菌ガスを炊
飯容体２内に導入して炊飯容体２中の空気を可及的に制
菌ガスと置換し、炊飯容体２中に制菌ガスを充満せしめ
た状態で密封包装機７内で炊飯容体２内の開口部１を適
宜手段により密封し、この密封した炊飯容体２を密封包
装機７からクリーンルーム外に搬出して無菌パック米飯
を量産することを特徴とする無菌パック米飯の製造法に
係るものである。
【００１６】
【実施例】第１図は従来例を示すもので、炊飯容体２に
浸漬水切米３を入れ、続いて水４を注入し、トンネル式
の長い（７０ｍ程度）炊飯機ａに導入し、ゆっくりとト
ンネル内を移送させる間に炊飯と蒸らしを完了し、続い
て無菌室ｂ内で炊き上った米飯を市販容器ｃに詰め代え
し、脱酸素剤を収納していた小袋を入れてトップシール
し、商品としている。
浸漬水切米３を入れ、続いて水４を注入し、トンネル式
の長い（７０ｍ程度）炊飯機ａに導入し、ゆっくりとト
ンネル内を移送させる間に炊飯と蒸らしを完了し、続い
て無菌室ｂ内で炊き上った米飯を市販容器ｃに詰め代え
し、脱酸素剤を収納していた小袋を入れてトップシール
し、商品としている。
【００１７】これに対し、第２図の本発明は、クリーン
ルーム室Ａにおいて、例えば多段積み上げ可能な受枠８
に多数の炊飯容体２を並べて載置し、この炊飯容体２に
浸漬水切米３を収納し、必要に応じて炊飯に最適な量の
水４を注水し、炊飯機若しくは加圧罐５内に受枠８を２
０〜３０枚位多段に積み上げたものを数列位並べて収納
し、炊飯後炊飯機若しくは加圧罐５から取り出して密封
包装機７内に移入し、密封包装機７内で炊飯容体２内に
制菌ガスを導入して炊飯容体２内の空気を可及的に制菌
ガスと置換し、炊飯容体２に制菌ガスを充満せしめた状
態で密封包装機７内で炊飯容体２の開口部１を適宜手段
により密封し、この密封した炊飯容体２を密封包装機７
からクリーンルーム外に搬出して無菌パック米飯を量産
する。
ルーム室Ａにおいて、例えば多段積み上げ可能な受枠８
に多数の炊飯容体２を並べて載置し、この炊飯容体２に
浸漬水切米３を収納し、必要に応じて炊飯に最適な量の
水４を注水し、炊飯機若しくは加圧罐５内に受枠８を２
０〜３０枚位多段に積み上げたものを数列位並べて収納
し、炊飯後炊飯機若しくは加圧罐５から取り出して密封
包装機７内に移入し、密封包装機７内で炊飯容体２内に
制菌ガスを導入して炊飯容体２内の空気を可及的に制菌
ガスと置換し、炊飯容体２に制菌ガスを充満せしめた状
態で密封包装機７内で炊飯容体２の開口部１を適宜手段
により密封し、この密封した炊飯容体２を密封包装機７
からクリーンルーム外に搬出して無菌パック米飯を量産
する。
【００１８】第１発明の一実施例について説明する。
【００１９】以下の工程はクリーンルームＡにおいて行
う。
う。
【００２０】第一工程 スチーム炊飯に耐え得る材料を使用して成形した保形性
を有する上部に開口部１を形成した皿状の炊飯容体２若
しくは上部に開口部１を設けた保形性を有する容袋状の
炊飯容体２に浸漬水切米３と，必要に応じてその炊飯に
適応する量の水４を注入する。この際、炊飯容体２は耐
熱耐水性のバリヤ性（酸素を通過させない性能）を有す
る合成樹脂例えば１２０°Ｃに耐え得る塩化ビニリデン
をラミネートしたポリプロピレンを採用して成形した炊
飯容体２を使用することが望ましい。
を有する上部に開口部１を形成した皿状の炊飯容体２若
しくは上部に開口部１を設けた保形性を有する容袋状の
炊飯容体２に浸漬水切米３と，必要に応じてその炊飯に
適応する量の水４を注入する。この際、炊飯容体２は耐
熱耐水性のバリヤ性（酸素を通過させない性能）を有す
る合成樹脂例えば１２０°Ｃに耐え得る塩化ビニリデン
をラミネートしたポリプロピレンを採用して成形した炊
飯容体２を使用することが望ましい。
【００２１】例えば一人前の弁当箱状の炊飯容体２内に
良く精白したうるち米（固めのご飯にするため少量のも
ち米を混合しても良い）を洗米後水に１時間程浸漬し、
水切りした一人前適量の浸漬水切米３を収納して、少し
振動を与えてこの炊飯に最適な量の水４を注水する。ま
た、赤飯の場合にはもち米の浸漬水切米３を使用し、殆
ど注水しないで炊飯することが望ましい。
良く精白したうるち米（固めのご飯にするため少量のも
ち米を混合しても良い）を洗米後水に１時間程浸漬し、
水切りした一人前適量の浸漬水切米３を収納して、少し
振動を与えてこの炊飯に最適な量の水４を注水する。ま
た、赤飯の場合にはもち米の浸漬水切米３を使用し、殆
ど注水しないで炊飯することが望ましい。
【００２２】第二工程 浸漬水切米３と適量な水４を収納した炊飯容体２を炊飯
機若しくは加圧罐５に導入して炊飯を行う。複数個の炊
飯容体２を並べた受枠８を多段に積み重ね、この受枠８
を複数列並べたりして多数個の炊飯容体２を同時に炊飯
することが望ましい。大体１０２°Ｃのスチームを回り
に充満せしめて２０分間位加熱する。
機若しくは加圧罐５に導入して炊飯を行う。複数個の炊
飯容体２を並べた受枠８を多段に積み重ね、この受枠８
を複数列並べたりして多数個の炊飯容体２を同時に炊飯
することが望ましい。大体１０２°Ｃのスチームを回り
に充満せしめて２０分間位加熱する。
【００２３】また、加圧罐を使用して炊飯を行う場合に
は１０５°Ｃのスチームを導入し、加圧罐内温度を１０
２〜１０５°Ｃに設定し、２０分間位加熱する。この場
合加圧度を所定時間高くし、続いて所定時間低くし、こ
の高低を繰り返して加熱加圧したり、或いはスチームの
導入を所定分づつ間欠的に行って炊飯すると一層おいし
く炊き上げられることが確認された。
は１０５°Ｃのスチームを導入し、加圧罐内温度を１０
２〜１０５°Ｃに設定し、２０分間位加熱する。この場
合加圧度を所定時間高くし、続いて所定時間低くし、こ
の高低を繰り返して加熱加圧したり、或いはスチームの
導入を所定分づつ間欠的に行って炊飯すると一層おいし
く炊き上げられることが確認された。
【００２４】第三工程 炊き上った米飯６を炊飯容体２から販売容器に移し変え
ずに、炊飯状態のままで炊飯機若しくは加圧罐５より取
り出して密封包装機７に導入し、窒素ガスや炭酸ガス若
しくはその混合ガスのような制菌ガスを炊飯容体２内に
導入して炊飯容体２内の空気を可及的に制菌ガスと置換
する。１００％置換は無理であるが炊飯容体２中にでき
るだけ制菌ガスを充満せしめた状態で密封包装機７内で
皿状の炊飯容体２の開口部１の上部に殺菌したバリヤ性
を有する合成樹脂フィルム９をヒートセットして密封す
る。容袋の場合には重合縁の開口部１をヒートセットし
て密封する。制菌ガスは窒素ガス２０％程度，炭酸ガス
８０％程度の混合ガスが望ましい。
ずに、炊飯状態のままで炊飯機若しくは加圧罐５より取
り出して密封包装機７に導入し、窒素ガスや炭酸ガス若
しくはその混合ガスのような制菌ガスを炊飯容体２内に
導入して炊飯容体２内の空気を可及的に制菌ガスと置換
する。１００％置換は無理であるが炊飯容体２中にでき
るだけ制菌ガスを充満せしめた状態で密封包装機７内で
皿状の炊飯容体２の開口部１の上部に殺菌したバリヤ性
を有する合成樹脂フィルム９をヒートセットして密封す
る。容袋の場合には重合縁の開口部１をヒートセットし
て密封する。制菌ガスは窒素ガス２０％程度，炭酸ガス
８０％程度の混合ガスが望ましい。
【００２５】第四工程 密封した炊飯容体２を密封包装機７からクリーンルーム
Ａ外に排出して無菌パック米飯を量産する。
Ａ外に排出して無菌パック米飯を量産する。
【００２６】第２発明の一実施例について説明する。
【００２７】おにぎり形状に炊飯する場合は、炊飯容体
２の凹部２’に浸漬水切米３を収納し、必要に応じて炊
飯に最適な量の水４を注水する。
２の凹部２’に浸漬水切米３を収納し、必要に応じて炊
飯に最適な量の水４を注水する。
【００２８】上記の各工程に使用する設備については第
一実施例と同様である。
一実施例と同様である。
【００２９】図５はクリーンルームＡに対する諸設備配
置図であって、クリーンルームＡを充填室Ａ1と密封作
業室Ａ2に区分する。
置図であって、クリーンルームＡを充填室Ａ1と密封作
業室Ａ2に区分する。
【００３０】符号10は米タンクであって、供給管11によ
って充填作業部12まで浸漬水切米３を移送し、ここで炊
飯容体２内に浸漬水切米３を詰入する。同時に適量の水
４も注水する。
って充填作業部12まで浸漬水切米３を移送し、ここで炊
飯容体２内に浸漬水切米３を詰入する。同時に適量の水
４も注水する。
【００３１】符号13は加圧罐５への導入コンベア，14は
導出コンベア，15は空の受枠８を戻す戻しコンベアであ
る。
導出コンベア，15は空の受枠８を戻す戻しコンベアであ
る。
【００３２】また、符号16は炊飯後の炊飯容体２を密封
包装機７へ移送する移送コンベアで、炊飯容体２を複数
個並列載置した受枠８を密封包装機７内に順次移入す
る。
包装機７へ移送する移送コンベアで、炊飯容体２を複数
個並列載置した受枠８を密封包装機７内に順次移入す
る。
【００３３】符号17は炊飯容体２の移送コンベア，18は
トップシールフィルム，19はフィルム殺菌装置，20はホ
ットプリンター，21は制菌ガス導入装置，22は第一シー
ル装置，23は第二シール装置，24は冷却装置，25はトリ
ミング装置，26は搬出コンベア，27・28はフィルム巻体
であって、密封包装機７内に移入された炊飯容体２は前
記諸設備により制菌ガスの導入，トップシール密封など
が順次行われ、製品となってクリーンルームＡより搬出
される。
トップシールフィルム，19はフィルム殺菌装置，20はホ
ットプリンター，21は制菌ガス導入装置，22は第一シー
ル装置，23は第二シール装置，24は冷却装置，25はトリ
ミング装置，26は搬出コンベア，27・28はフィルム巻体
であって、密封包装機７内に移入された炊飯容体２は前
記諸設備により制菌ガスの導入，トップシール密封など
が順次行われ、製品となってクリーンルームＡより搬出
される。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上述のように、炊き上げたご飯
を無菌室において作業者が容器に詰入し、窒素ガスを導
入し、脱酸素剤を封入してパック包装する従来法に比
し、炊き上げた米飯を販売容体に移し変えずに、炊飯機
若しくは加圧罐から取り出した炊飯容体をそのままの炊
飯状態で密封包装機内に移入し、炊飯容体内に制菌ガス
を導入して炊飯容体内の空気を制菌ガスと置換し、炊飯
容体内に強制的に制菌ガスを充満せしめた状態のまま密
封包装機内でトップシールしたり或いは開口部をヒート
セットしたりして密封するから、下表のように雑菌に侵
されずに長持ちするおいしい無菌パック米や無菌パック
おにぎりが極めてコスト安に量産される秀れた特長を発
揮する無菌パック米飯の製造法となる。
を無菌室において作業者が容器に詰入し、窒素ガスを導
入し、脱酸素剤を封入してパック包装する従来法に比
し、炊き上げた米飯を販売容体に移し変えずに、炊飯機
若しくは加圧罐から取り出した炊飯容体をそのままの炊
飯状態で密封包装機内に移入し、炊飯容体内に制菌ガス
を導入して炊飯容体内の空気を制菌ガスと置換し、炊飯
容体内に強制的に制菌ガスを充満せしめた状態のまま密
封包装機内でトップシールしたり或いは開口部をヒート
セットしたりして密封するから、下表のように雑菌に侵
されずに長持ちするおいしい無菌パック米や無菌パック
おにぎりが極めてコスト安に量産される秀れた特長を発
揮する無菌パック米飯の製造法となる。
【００３５】
【表１】
【図１】従来例の説明図である。
【図２】本発明の製造工程の説明図である。
【図３】本発明の皿状容器を使用した実施例の無菌パッ
ク米のトップシールの一部を開いた状態の斜視図であ
る。
ク米のトップシールの一部を開いた状態の斜視図であ
る。
【図４】本発明の皿状容器を使用した実施例の無菌パッ
クおにぎりのトップシールの一部を開いた状態の斜視図
である。
クおにぎりのトップシールの一部を開いた状態の斜視図
である。
【図５】クリーンルームの平面説明図である。
【図６】密封包装機の説明図である。
Ａ クリーンルーム １ 開口部 ２ 炊飯容体 ２’凹部 ３ 浸漬水切米 ４ 水 ５ 炊飯機若しくは加圧罐 ６ 米飯 ７ 密封包装機
Claims (2)
- 【請求項１】 クリーンルームにおいて、炊飯に耐え得
る材料を使用して成形した保形性を有する開口部を設け
た炊飯容体に浸漬水切米と必要に応じて炊飯に適応する
量の水とを収納し、この炊飯容体をコンベアで移送し、
多数個を同時に炊飯できる炊飯機若しくは加圧罐に導入
して炊飯を行い、炊飯状態のままで炊飯機若しくは加圧
罐から取り出し、炊き上った米飯を炊飯容体から販売容
器に移し変えずにそのまま密封包装機に移入し、窒素ガ
スや炭酸ガス若しくはその混合ガスのような制菌ガスを
炊飯容体に導入して炊飯容体中の空気を可及的に制菌ガ
スと置換し、炊飯容体に制菌ガスを充満せしめた状態で
密封包装機内で炊飯容体の開口部を適宜手段により密封
し、この密封した炊飯容体を密封包装機からクリーンル
ーム外に搬出して無菌パック米飯を量産することを特徴
とする無菌パック米飯の製造法。 - 【請求項２】 クリーンルームにおいて、炊飯に耐え得
る材料を使用して成形した保形性を有する上部に開口部
を形成した炊飯容体に１乃至複数個の所望にぎり形状の
凹部を形成し、この凹部内に浸漬水切米と必要に応じて
炊飯に適応する量の水とを収納し、この炊飯容体をコン
ベアで移送し、多数個を同時に炊飯できる炊飯機若しく
は加圧罐に導入して炊飯を行い、炊飯状態のままで炊飯
機若しくは加圧罐より取り出し、炊き上った米飯を炊飯
容体から販売容器に移し変えずにそのまま密封包装機に
移入し、窒素ガスや炭酸ガス若しくはその混合ガスのよ
うな制菌ガスを炊飯容体内に導入して炊飯容体中の空気
を可及的に制菌ガスと置換し、炊飯容体中に制菌ガスを
充満せしめた状態で密封包装機内で炊飯容体内の開口部
を適宜手段により密封し、この密封した炊飯容体を密封
包装機からクリーンルーム外に搬出して無菌パック米飯
を量産することを特徴とする無菌パック米飯の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205802A JP2725115B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 無菌パック米飯の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4205802A JP2725115B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 無菌パック米飯の製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8034513A Division JPH08332037A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 無菌パック米飯の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0646770A true JPH0646770A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2725115B2 JP2725115B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=16512929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4205802A Expired - Lifetime JP2725115B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 無菌パック米飯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2725115B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5860356A (en) * | 1995-10-25 | 1999-01-19 | Shinwa Kikai Co., Ltd. | System for production of sterile-packed rice |
| JP2007097441A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Satake Corp | 無菌パック米飯の製造方法及びその装置 |
| KR101048480B1 (ko) * | 2003-10-23 | 2011-07-11 | 닛토 알리만 가부시키가이샤 | 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법 및 용기에 담긴 무균쌀밥 |
| JP2011139654A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | S & B Foods Inc | 包装米飯の製法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135446A (ja) * | 1974-09-19 | 1976-03-25 | Asahi Dow Ltd | |
| JPS6258963A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-14 | Mitsuo Niwa | 弁当の製造装置 |
| JPH0398542A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-24 | Ajinomoto Co Inc | 無菌充填米飯の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4205802A patent/JP2725115B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135446A (ja) * | 1974-09-19 | 1976-03-25 | Asahi Dow Ltd | |
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| JPH0398542A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-24 | Ajinomoto Co Inc | 無菌充填米飯の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5860356A (en) * | 1995-10-25 | 1999-01-19 | Shinwa Kikai Co., Ltd. | System for production of sterile-packed rice |
| KR101048480B1 (ko) * | 2003-10-23 | 2011-07-11 | 닛토 알리만 가부시키가이샤 | 용기에 담긴 무균 쌀밥의 제조방법 및 용기에 담긴 무균쌀밥 |
| JP2007097441A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Satake Corp | 無菌パック米飯の製造方法及びその装置 |
| JP2011139654A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | S & B Foods Inc | 包装米飯の製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2725115B2 (ja) | 1998-03-09 |
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