JPH0646873U - 打込機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はピストンを上端位置へ復帰させるた
めの圧縮空気を貯蔵する戻し室と、ピストンを上端位置
で係止する係止部材とを有する打込機に関するもので、
使用圧力範囲全域にわたって確実にピストンを上端位置
で係止させることを目的とするものである。 【構成】 止具を打込むピストン３と、ピストン３を上
端位置へ復帰させるための圧縮空気を貯蔵する戻し室９
と、ピストン３を上端位置で係止する係止部材４を有す
る打込機であって、前記戻し室９に穴１１、補助室１
０、穴１２と大気へ通じた空気逃し通路を形成し、バネ
１４によって常時穴１１を密閉する方向へ付勢されたシ
ール部材１３を前記補助室１０内に配置させた。これに
より、戻し室９内の圧力が設定圧力を超えると戻し室９
内の圧縮空気が大気へ放出され、常に一定の設定圧力が
確保される。従って、使用圧力範囲全域にわたり一定の
戻しエネルギでピストン３を復帰させることになり、ピ
ストン３の上端位置での係止が確実に行われる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はピストンを上端位置へ復帰させるための圧縮空気を貯蔵する戻し室及 びピストンを上端位置で係止する係止部材を有する打込機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４、図５に従来の打込機の一例を示す。シリンダ２の中央外周部を固定支持 したシリンダガイド１６によって、ハウジング１内の空気室が上下に仕切られ、 上部は図示しないコンプレッサから供給された圧縮空気を蓄積する前進アキュム レータ室１７が、また下部はピストン３を上端位置へ復帰させるための圧縮空気 を貯蔵する戻し室９が形成されている。一方ピストン３の上方には、ゴム等の弾 性体から成る係止部材４が設けられており、下端部の係止空間５内に形成した環 状突起部６と、ピストン３の上部を成すヘッド７の中間部に形成した環状溝８と が係合し、ピストン３を上端位置で係止する。打込み動作を行う時は、引金１８ を引き、図示しない適当な手段によって前進アキュムレータ室１７内の圧縮空気 をピストン３の上部へ送り込み、ピストン３をシリンダ２内を急激に下降させて ピストン３と一体の打撃棒によって図示しない止具を被打込材に打込む。ピスト ン３の下降時、ピストン３の下部側の空気はシリンダ２の下方に設けられた空気 穴１９、２０を介して戻し室９内へ送り込まれる。更にピストン３が下降し、空 気穴１９を通過するとピストン３の上部側の圧縮空気が空気穴１９を介して戻し 室９内に蓄積されていく。こうして戻し室９内の圧力が上昇し、ピストン３を上 端位置まで復帰させるに十分な圧縮空気が戻しエネルギとして蓄積される。次に 引金１８を放すと、図示しない適当な手段によってピストン３上方の圧縮空気は 大気へ排出され、前記戻し室９内の圧縮空気によってピストン３は上端位置へ押 し上げられていく。ここでピストン３のヘッド７上部の外径は係止部材４の環状 突起部６の内径より大きいが、ヘッド７の上部はゴム弾性体である環状突起部６ を押し広げて通過し、最後に環状溝８が環状突起部６と係合して、上端位置でピ ストン３は係止される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の打込機は、使用圧力すなわち前進アキュムレータ１７室内へ供給される 圧縮空気の圧力が高い程戻し室９内に蓄積される圧縮空気圧力も高くなり、同時 にピストン３の戻しエネルギが過剰となっていく。通常、打込機の使用圧力は止 具の長さや被打込材の硬さ等により４〜８気圧の圧力範囲内で調整される。従っ てピストン３を上端位置で係止させるためには、最低使用圧力（４気圧）時での ピストン３の戻しエネルギでもピストン３のヘッド７上部が係止部材４の環状突 起６部を押し広げて通過するよう設計しなければならない。このためこの種の打 込機においては、最高使用圧力（７〜８気圧）時での過大なピストン３の戻しエ ネルギでは一度ピストン３のヘッド７部が環状突起６部を通過した後も、なお大 きな余剰エネルギとなってピストン３を更に上昇させ、過大な力で係止部材４の 係止空間５上部の面にピストン３のヘッド７部上端面を衝突させる。この反発に より、程度の差こそあれピストン３は下方へ跳ね返され、場合によってはヘッド ７の上部が再び環状突起６部を押し広げて抜け出し、この結果ピストン３と係止 部材４との係合が外れるという問題があった。 本考案の目的は、使用圧力の大きさとは無関係に、常に一定の戻しエネルギで ピストンを復帰させ、この結果、使用圧力範囲全域にわたって確実にピストンを 上端位置に係止させることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、前記戻し室を構成する打込機本体に穴を 設けると共に該穴を所定圧力のバネにより付勢されるシール部材によって密閉す るようにしたものである。

【０００５】

【作用】

上記のように構成された打込機は、戻し室内の圧力が設定圧力を超えると、前 記穴を密閉する方向へシール部材を付勢するバネの付勢力に打ち勝ち、シール部 材を移動させて穴の密閉が解かれる。この結果、戻し室内の圧縮空気は穴を介し て大気へ放出され、戻し室内の圧力は設定圧力以上に上昇せず、常に一定の戻し エネルギが確保される。

【０００６】

【実施例】

図１に本考案の具体的一実施例を示す。本考案打込機本体を構成するハウジン グ１内には円筒状のシリンダ２が設けられ、シリンダ２内には上下動可能に支持 されたピストン３を内蔵している。ピストン３の上方には、上記した従来例と同 様のゴム等の弾性体から成る係止部材４が設けられ、ピストン３の復帰時に下端 部の係止空間５内に形成した環状突起部６と、ピストン３のヘッド７の中間部に 形成した環状溝８とを係合させてピストン３を上端位置に係止する。

【０００７】 ピストン３を上端位置へ復帰させるための圧縮空気を貯蔵する戻し室９には、 外側へ突出した補助室１０が設けられ、戻し室９と補助室１０はハウジング１に 設けられた穴１１によって連通し、補助室１０と大気は穴１２によって連通され ている。補助室１０内には例えばウレタンゴム等から成る球状のシール部材１３ が配置され、バネ１４により常時穴１１側へ付勢されており、図２に示すように 通常は穴１１に形成したすり鉢状の座面部１５で穴１１を密閉し、戻し室９と大 気とを遮断している。ここで、戻し室９内の圧力と穴１１の断面積とを乗じたも のがバネ１４の付勢力に抗してシール部材１３を図中左へ移動させようとする力 となる。すなわち穴１１の断面積とバネ１４の弾発力を適当な値に設計すること で非常に高い使用圧力下においても、打込み工程中戻し室９内の圧力が設定圧力 を超えると、シール部材１３を付勢するバネ１４の付勢力に打ち勝ち、図３に示 すようにシール部材１３を図中左へ移動させる。こうして戻り室９内の圧縮空気 は穴１１、穴１２を介して大気へ放出され、戻し室９内の圧力はそれ以上に上昇 しなくなる。

【０００８】 前記設定圧力は、ピストン３を上端位置へ復帰させるに足りる最小のものとす ることが望ましい。具体的には、この設定圧力を１．３気圧にしている。これは 従来打込機での使用圧力４気圧時の戻し室９内の圧力である。 また従来打込機では、使用圧力８気圧時の戻し室９内の圧力は約３．２気圧程 度まで上昇する。一方、本考案の打込機では、使用圧力８気圧時の戻し室９内の 圧力は多少の誤差はあれ、設定圧力１．３気圧をほぼ確保したものとなる。

【０００９】

【考案の効果】

本考案によれば、打込み工程中に戻し室内の圧力が設定圧力を超えるとバネの 付勢力に抗してシール部材を移動させ、戻し室内の圧縮空気を大気へ放出するよ うにしたので、使用圧縮空気の圧力の大きさによらず、戻し室内はほぼ一定の圧 力を確保することができる。この結果、ピストンを上端位置へ復帰させるに足り る必要最小限の戻しエネルギを常時得ることができ、使用圧力範囲全域にわたっ て確実にピストンを上端位置で係止させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案打込機の一実施例を示す側面図。

【図２】 図１の打込機の要部拡大側面図。

【図３】 図１の打込機の要部拡大側面図。

【図４】 従来の打込機の一例を示す側面図。

【図５】 図４の要部拡大側面図。

【符号の説明】

１はハウジング、２はシリンダ、３はピストン、４は係
止部材、９は戻し室、１０は補助室、１１、１２は穴、
１３はシール部材、１４はバネである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気を動力源としてシリンダ内を上
   下動し、止具を被打込材に打込むピストンと、シリンダ
   の下方外周と打込機本体との間に設けられ、ピストンの
   駆動工程中にピストンを上端位置へ復帰させるための圧
   縮空気を貯蔵する戻し室と、ピストンを上死点位置で係
   止させる係止部材とを有する打込機であって、 前記戻し室を構成する打込機本体に設けられた穴と、バ
   ネによって付勢されて前記穴をふさぐシール部材とを設
   け、前記戻し室を前記穴を介して大気に連通するように
   したことを特徴とする打込機。