JPH0646899B2 - グレンタンクの籾排出オ−ガ - Google Patents

グレンタンクの籾排出オ−ガ

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JPH0646899B2
JPH0646899B2 JP60132824A JP13282485A JPH0646899B2 JP H0646899 B2 JPH0646899 B2 JP H0646899B2 JP 60132824 A JP60132824 A JP 60132824A JP 13282485 A JP13282485 A JP 13282485A JP H0646899 B2 JPH0646899 B2 JP H0646899B2
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JP
Japan
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auger
paddy
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discharge auger
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JPS61289818A (ja
Inventor
俊雄 山中
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セイレイ工業株式会社
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  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明はコンバインのグレンタンクに排出オーガを付設
した構成において、排出オーガを脱穀装置上部で二つ折
りに収納する時の位置構成に関するものである。
(ロ)従来技術 コンバインの上方に、グレンタンクから籾を排出するた
めのオーガを配設した従来技術として、実開昭60−4
4548号公報や、実公昭56−10103号公報や、
実開昭59−193242号公報の如きものがあるので
ある。これらの排出オーガは中途部より二つに折り曲げ
て、グレンタンク上で略進行方向と平行に載置し、小さ
なスペースにて収納できるようにしていたのである。
(ハ)発明が解決しようとする問題点 上記のように折り曲げ部がグレンタンク後方位置にあ
り、籾投口がグレンタンクや脱穀装置上にある構成であ
ると、籾の排出が終わった後で排出オーガを折り曲げて
収納したときに、折り曲げ部や排出オーガ先端の籾投口
は開口したままであるので、該開口部より残留籾が洩れ
て、機外へ落ちてしまうのである。よって、折り曲げ部
や籾投口に蓋や受け袋等を必要としていたのである。
(ニ)問題を解決するための手段 本発明は以上の問題点を解消するために次の如く構成し
たものである。
脱穀装置5内の籾を縦コンベア10から受継部17によ
り受け継いで排出する籾排出オーガ18を、横オーガ元
部18aと横オーガ先部18bに分割し、横オーガ先部
18bの部分を横オーガ元部18aに対して折り曲げ、
2本を平行状態で、脱穀装置5の上面の対角線方向に斜
めに収納可能とし、該収納状態で横オーガ元部18aの
先端及び横オーガ先部18bの基端部が、脱穀装置5の
入口鉄板20上方に位置すべく構成したものである。
また、二つ折りにしたオーガ先部18bの先端の籾投入
口18cを、脱穀装置5の後部の四番樋21の上方に位
置すべく構成したものである。
(ホ)実施例と作用 本発明の目的は以上の如くであり、添付の図面に示した
実施例の構成に基づいて、本発明の構成及び作用を説明
する。
第1図は排出オーガを装着したコンバインの全体側面
図、第2図は同じく平面図、第3図は脱穀部側面断面図
である。
第1図,第2図より全体構成から説明すると、本機前端
に引起し装置1を配設し、該引起し装置1にて穀稈を分
草して引き起こし、刈刃2にて刈り取る。刈り取られた
穀稈は搬送装置3にてフィードチェーン4まで搬送さ
れ、フィードチェーン4に挟持搬送された穀稈は、脱穀
装置5にて脱粒される。
脱粒された後の空稈は、排藁チェーン6にてカッター装
置7に搬送され切断され、機外に排出されるのである。
また、脱穀装置5にて脱粒された籾や藁くずは、第3図
に示すように、脱穀装置5の扱胴11の下方に設けたク
リンプ網12、チャフシーブ13、グレンシーブ14、
唐箕15等の選別装置にて選別されるのである。
選別後の一番物は一番コンベア16にて一側に搬送さ
れ、揚穀スロワー9にて揚穀されてグレンタンク8に貯
留され、二番物は二番コンベア23にて扱胴11へ還元
される。
そして、その他の藁くず等は排風ファン24にて機外に
排出されるのである。
グレンタク8に貯留された籾を排出するには、グレンタ
ンク8から排出オーガ18を介して機外に設けたタンク
や籾袋等に排出されるのである。排出オーガ18基部は
縦コンベア10上端に受継部17を介して連設され、該
縦コンベア10はグレンタク8の後部に立設され、下端
はグレンタンク8下端と連通し、上部は受継部17に枢
結され、平面内で回動可能とし、排出オーガ18の基部
も受継部17に枢結され上下に回動可能とし、排出方向
を自由に設定でき、縦コンベア10及び排出オーガ18
の回動は手動だけでなくモーターにより回動させていて
もよいのである。
本発明の排出オーガ18は、脱穀装置5上部にて二つ折
りに収納されるものであり、縦コンベア10に連設する
横オーガ元部18aと、先端に籾投口18cを有する横
オーガ先部18bから構成され、収納状態は第2図の如
く、横オーガ元部18aと横オンーガ先部18bを折り
曲げた後に平行に配置し、脱穀装置5の上に対角線方向
に斜めに収納される。25は排出オーガ18の係止具で
ある。
収納状態での籾排出オーガ18の折り曲げ部、即ち、横
オーガ元部18aの先端及び横オーガ先部18bの基端
部は、第3図に示す如く脱穀装置5の入口鉄板20上方
に位置し、排出オーガ18を使用した後等残留籾がある
場合、横オーガ元部18aと横オーガ先部18bの折れ
曲げ部の開口より落下する籾が入口鉄板20上に落ちる
ようにしてあり、籾は再度脱穀装置に入るように構成さ
れている。
そして、横オーガ先部18bの先端、即ち、籾投口18
cは四番樋21上に位置させ、かつ、籾投口18c下方
に位置する、排藁チェーン6上部のカバーに抜き孔22
を穿設して、籾投口18cより落下する残留籾を四番樋
21より二番コンベア23を介して、脱穀装置5へ還元
しているのである。
即ち、本発明の籾排出オーガ18は脱穀装置5の領域内
で二つ折りにて斜めに収納され、排出オーガ内の残留籾
を機外に溢れないように、開口部を脱穀装置への入口と
出口に位置させているのである。
(ヘ)発明の効果 以上の構成することにより、本発明は次のような効果が
得られるのである。
特許請求の範囲第1項の如く構成したので、横オーガ元
部18aの先端と、横オーガ先部18bの基端部分は、
折り曲げたので、開口状態のままとなり、内部に籾や残
留籾が残っている場合には、機体の振動により徐々に、
該折り曲げ部分からこぼれるのであるが、本発明におい
ては、該横オーガ元部18aと横オーガ先部18bの折
れ曲げ部の開口部分が、脱穀装置5の入口鉄板20の上
方に位置しているので、該開口部からこぼれた籾を、再
度脱穀装置5の内部に還流して処理することが出来るの
である。
特許請求の範囲第2項の如く構成したので、横オーガ先
部18bの先端の籾投口18cが、脱穀装置5の後部の
四番樋21の上方に位置しているので、該籾投口18c
から残留籾がこぼれた場合にも、四番樋21より二番コ
ンベア23を介して、脱穀装置5へ還元することが出来
たのである。
即ち、本発明の籾排出オーガ18は脱穀装置5の領域内
で二つ折りにて斜めに収納され、排出オーガ内の残留籾
を機外に溢れないように、開口部を脱穀装置への入口と
出口に位置させることが出来たのである。
【図面の簡単な説明】
第1図は排出オーガを装着したコンバインの全体側面
図、第2図は同じく平面図、第3図は脱穀部側面断面図
である。 5……脱穀装置 18……排出オーガ 18a……横オーガ元部 18b……横オーガ先部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】脱穀装置5内の籾を縦コンベア10から受
    継部17により受け継いで排出する籾排出オーガ18
    を、横オーガ元部18aと横オーガ先部18bに分割
    し、横オーガ先部18bの部分を横オーガ元部18aに
    対して折り曲げ、2本を平行状態で、脱穀装置5の上面
    の対角線方向に斜めに収納可能とし、該収納状態で横オ
    ーガ元部18aの先端及び横オーガ先部18bの基端部
    が、脱穀装置5の入口鉄板20上方に位置すべく構成し
    たことを特徴とするグレンタンクの籾排出オーガ。
  2. 【請求項2】特許請求の範囲第1項記載の籾排出オーガ
    18において、二つ折りにしたオーガ先部18bの先端
    の籾投口18cを、脱穀装置5の後部の四番樋21の上
    方に位置すべく構成したことを特徴とするグレンタンク
    の籾排出オーガ。
JP60132824A 1985-06-17 1985-06-17 グレンタンクの籾排出オ−ガ Expired - Fee Related JPH0646899B2 (ja)

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JPS61289818A JPS61289818A (ja) 1986-12-19
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JPS5756011Y2 (ja) * 1979-06-27 1982-12-03
JPS6044548U (ja) * 1983-09-05 1985-03-29 ヤンマー農機株式会社 コンバインの籾タンク排出装置

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JPS61289818A (ja) 1986-12-19

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