JPH0647024Y2 - 織機用横糸巻取機 - Google Patents
織機用横糸巻取機Info
- Publication number
- JPH0647024Y2 JPH0647024Y2 JP1987182868U JP18286887U JPH0647024Y2 JP H0647024 Y2 JPH0647024 Y2 JP H0647024Y2 JP 1987182868 U JP1987182868 U JP 1987182868U JP 18286887 U JP18286887 U JP 18286887U JP H0647024 Y2 JPH0647024 Y2 JP H0647024Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- rotating body
- loom
- winding machine
- outer frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Looms (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は，製織工程において縦糸間に通すべき横糸を巻
き取って供給する織機用巻取機の改良に関するものであ
る。
き取って供給する織機用巻取機の改良に関するものであ
る。
本考案の対象である織機用横糸巻取機は第２図に要部縦
断面図によって示すような構造である。同図において,1
は外フレームであり，アルミニウム合金により中空円筒
状に形成し，一方の端部に凹円錐面２を設ける。３は回
転体であり，外フレーム１と同軸的かつ回転自在に介装
すると共に，端部にはパイプ４を突出させ，横糸５を導
くように形成する。次に６は内フレームであり，アルミ
ニウム合金により形成すると共に，軸受７を介して前記
回転体３と同軸的かつ相対回転自在に連結する。内フレ
ーム６の自由端部には前記外フレーム１の凹円錐面２と
間隙を介して対向する凸円錐面８を設けると共に，凹凸
円錐面2,8間にパイプ４が介在するように形成する。９
は巻取部であり，パイプ４から導かれた横糸５を巻き取
り保持する部位である。
断面図によって示すような構造である。同図において,1
は外フレームであり，アルミニウム合金により中空円筒
状に形成し，一方の端部に凹円錐面２を設ける。３は回
転体であり，外フレーム１と同軸的かつ回転自在に介装
すると共に，端部にはパイプ４を突出させ，横糸５を導
くように形成する。次に６は内フレームであり，アルミ
ニウム合金により形成すると共に，軸受７を介して前記
回転体３と同軸的かつ相対回転自在に連結する。内フレ
ーム６の自由端部には前記外フレーム１の凹円錐面２と
間隙を介して対向する凸円錐面８を設けると共に，凹凸
円錐面2,8間にパイプ４が介在するように形成する。９
は巻取部であり，パイプ４から導かれた横糸５を巻き取
り保持する部位である。
第３図は第２図におけるＡ部拡大断面図であり，同一部
分は第３図と同一の参照符号で示す。同図において,10
はマグネット部材であり，凹凸両円錐面2,8に，円周方
向にNS磁極が交互に現れ，かつNS磁極が対向するように
複数個を等間隔で配設する。なおマグネット部材10は，
例えば円板状に形成しかつ厚さ方向に磁化したマグネッ
ト10aを，略椀状に形成した鉄板からなるヨーク10bに固
着して形成し，ねじ11を介して凹凸両円錐面2,8に取り
付けるのが一般的である。
分は第３図と同一の参照符号で示す。同図において,10
はマグネット部材であり，凹凸両円錐面2,8に，円周方
向にNS磁極が交互に現れ，かつNS磁極が対向するように
複数個を等間隔で配設する。なおマグネット部材10は，
例えば円板状に形成しかつ厚さ方向に磁化したマグネッ
ト10aを，略椀状に形成した鉄板からなるヨーク10bに固
着して形成し，ねじ11を介して凹凸両円錐面2,8に取り
付けるのが一般的である。
上記の構成により，マグネット部材10,10が相互に吸引
するから，外フレーム１と内フレーム６とを構成する凹
凸両円錐面2,8間の間隙が保持され，回転体３が回転す
ることができる。従ってパイプ４によって導かれた横糸
５を巻取部９に巻取ることができるのである。
するから，外フレーム１と内フレーム６とを構成する凹
凸両円錐面2,8間の間隙が保持され，回転体３が回転す
ることができる。従ってパイプ４によって導かれた横糸
５を巻取部９に巻取ることができるのである。
上記構成の織機用横糸巻取機においては，外フレーム１
と内フレーム６とを定位置に固定し，凹凸両円錐面2,8
間の間隙を一定寸法に保持する必要があるため，マグネ
ット部材10を，例えば直径21mmに形成して，夫々24個宛
配設してある。従って凹凸両円錐面2,8における隣接マ
グネット部材10,10間の距離が極めて接近している。こ
のため磁束の一部が短絡することとなり，対向するマグ
ネット部材10,10間の吸引力を減少させるという問題点
がある。一方凹凸両円錐面10,10間の間隙を減少させて
吸引力を増大させることは，通常2,000〜2,500rpmで高
速回転をするパイプ４が振動するため不可能である。一
方マグネット部材10を構成するヨーク10bの一部がマグ
ネット10aの外周に延長されているため，この部分にお
いても磁束の短絡が発生し，前記吸引力を減少させる要
因ともなっている。このため強力なマグネット10aを多
数使用せざるを得ず，重量が大となるのみならず，コス
ト高となるという問題点がある。
と内フレーム６とを定位置に固定し，凹凸両円錐面2,8
間の間隙を一定寸法に保持する必要があるため，マグネ
ット部材10を，例えば直径21mmに形成して，夫々24個宛
配設してある。従って凹凸両円錐面2,8における隣接マ
グネット部材10,10間の距離が極めて接近している。こ
のため磁束の一部が短絡することとなり，対向するマグ
ネット部材10,10間の吸引力を減少させるという問題点
がある。一方凹凸両円錐面10,10間の間隙を減少させて
吸引力を増大させることは，通常2,000〜2,500rpmで高
速回転をするパイプ４が振動するため不可能である。一
方マグネット部材10を構成するヨーク10bの一部がマグ
ネット10aの外周に延長されているため，この部分にお
いても磁束の短絡が発生し，前記吸引力を減少させる要
因ともなっている。このため強力なマグネット10aを多
数使用せざるを得ず，重量が大となるのみならず，コス
ト高となるという問題点がある。
また，実開昭61−142887号公報には，磁石の有する磁気
吸引力を最大限に活かすために，カプセル状の磁性体内
に磁石を収容し，これを下駄歯状の磁性体の背面部に取
り付けてマグネット部材を構成することが開示されてい
る。しかしこのマグネット部材は構造が複雑であり，又
マグネット部材間の吸引力の点でも十分とは言えない。
吸引力を最大限に活かすために，カプセル状の磁性体内
に磁石を収容し，これを下駄歯状の磁性体の背面部に取
り付けてマグネット部材を構成することが開示されてい
る。しかしこのマグネット部材は構造が複雑であり，又
マグネット部材間の吸引力の点でも十分とは言えない。
本考案は上記従来技術に存在する問題点を解決し，マグ
ネットの保有する磁束を有効に活用することによって少
数のマグネットによっても吸引力を充分に確保し得るよ
り安価な織機用横糸巻取機を提供することを目的とす
る。
ネットの保有する磁束を有効に活用することによって少
数のマグネットによっても吸引力を充分に確保し得るよ
り安価な織機用横糸巻取機を提供することを目的とす
る。
上記従来技術の問題点を解決するために，本考案におい
ては，非磁性材料からなる中空筒体の端部に凹円錐面を
設けてなる外フレーム内に，この外フレームと同軸的か
つ回転自在に回転体を設け，この回転体と同軸的かつ相
対回転自在に非磁性材料からなる内フレームを設け，内
フレームの端部に前記外フレームの凹円錐面と間隙を介
して対向する凸円錐面を設け，前記回転体の端部に前記
間隙間に介在しかつ横糸を導くパイプを突出させ，前記
凹凸両円錐面に夫々複数個のマグネット部材を円周方向
にNS磁極が交互に現れかつNS磁極が対向するように配設
し，前記内外フレーム間において前記回転体のみが回転
するように構成した織機用横糸巻取機において，マグネ
ット部材を，希土類コバルト磁石材料により円板状に形
成しかつ厚さ方向に磁化したマグネットの底面に厚さ1m
m以上の鉄板からなり外形寸法をマグネットと実質的に
同一に形成してなる円板状のヨークを固着して形成す
る，という技術的手段を採用したのである。
ては，非磁性材料からなる中空筒体の端部に凹円錐面を
設けてなる外フレーム内に，この外フレームと同軸的か
つ回転自在に回転体を設け，この回転体と同軸的かつ相
対回転自在に非磁性材料からなる内フレームを設け，内
フレームの端部に前記外フレームの凹円錐面と間隙を介
して対向する凸円錐面を設け，前記回転体の端部に前記
間隙間に介在しかつ横糸を導くパイプを突出させ，前記
凹凸両円錐面に夫々複数個のマグネット部材を円周方向
にNS磁極が交互に現れかつNS磁極が対向するように配設
し，前記内外フレーム間において前記回転体のみが回転
するように構成した織機用横糸巻取機において，マグネ
ット部材を，希土類コバルト磁石材料により円板状に形
成しかつ厚さ方向に磁化したマグネットの底面に厚さ1m
m以上の鉄板からなり外形寸法をマグネットと実質的に
同一に形成してなる円板状のヨークを固着して形成す
る，という技術的手段を採用したのである。
上記の構成により，マグネットの保有する磁束を漏洩若
しくは短絡させることなく活用することができ，より少
数のマグネットによっても内フレームを所定の間隙を介
して固定することができるのである。
しくは短絡させることなく活用することができ，より少
数のマグネットによっても内フレームを所定の間隙を介
して固定することができるのである。
第１図は本考案の実施例を示す要部断面図であり，前記
第３図と対応するものであり，同一部分は前記第２図お
よび第３図と同一の参照符号で示す。第１図においてマ
グネット10aを希土類コバルト磁石（日立金属製Ｈ−18
B）により直径21mm,厚さ4.6mmに，ヨーク10bを鉄板によ
り直径21mmに形成し，マグネット10aを厚さ方向に磁化
し，接着剤を介して両者を固着した後，ねじ11により外
フレーム１に取り付ける。
第３図と対応するものであり，同一部分は前記第２図お
よび第３図と同一の参照符号で示す。第１図においてマ
グネット10aを希土類コバルト磁石（日立金属製Ｈ−18
B）により直径21mm,厚さ4.6mmに，ヨーク10bを鉄板によ
り直径21mmに形成し，マグネット10aを厚さ方向に磁化
し，接着剤を介して両者を固着した後，ねじ11により外
フレーム１に取り付ける。
次に上記構成になるマグネット部材10の鉄板10bの厚さ
を変化させた場合の磁束量を測定した結果を表に示す。
を変化させた場合の磁束量を測定した結果を表に示す。
表から明らかなように，ヨークを固着した場合には磁束
量はマグネット単体より増加するのであるが，第２図に
示す従来品のヨークを固着したものでは僅かに７％の増
加に留まっている。これは第２図から明らかなようにヨ
ーク10bの端部がマグネット10aの外周に延長されている
ため，磁束の一部が短絡することと，ねじ11の頭部を収
容するためにヨーク10bの中央部がマグネット10aと密着
していないことに起因する。これに対して第１図に示す
円板状のヨーク10bを固着したものにおいては磁束量が
大幅に向上している。なお上記磁束量はヨーク10bの厚
さを増大させると増加するが，略1.0mm以上では磁束が
飽和する。従ってヨーク10bの厚さは最小1.0mmあれば充
分である。
量はマグネット単体より増加するのであるが，第２図に
示す従来品のヨークを固着したものでは僅かに７％の増
加に留まっている。これは第２図から明らかなようにヨ
ーク10bの端部がマグネット10aの外周に延長されている
ため，磁束の一部が短絡することと，ねじ11の頭部を収
容するためにヨーク10bの中央部がマグネット10aと密着
していないことに起因する。これに対して第１図に示す
円板状のヨーク10bを固着したものにおいては磁束量が
大幅に向上している。なお上記磁束量はヨーク10bの厚
さを増大させると増加するが，略1.0mm以上では磁束が
飽和する。従ってヨーク10bの厚さは最小1.0mmあれば充
分である。
本実施例においては，ヨークをマグネットの底面に固着
し，ヨークにねじ穴を設け，ねじを介して外フレームに
取り付ける例を示したが，マグネットに貫通穴を設け
て，ねじをマグネット側から挿入するようにしてもよ
い。また接着剤のみによって固着しても作用は同一であ
る。なおマグネットおよびヨークの形状および寸法は，
適用すべき織機用横糸巻取機の仕様を勘案して適宜選定
することができ，本実施例のものに限定されないが，要
するにヨークの外形寸法を，マグネットの外形寸法と実
質的に同一に形成する限りにおいて，同一の作用を期待
できる。
し，ヨークにねじ穴を設け，ねじを介して外フレームに
取り付ける例を示したが，マグネットに貫通穴を設け
て，ねじをマグネット側から挿入するようにしてもよ
い。また接着剤のみによって固着しても作用は同一であ
る。なおマグネットおよびヨークの形状および寸法は，
適用すべき織機用横糸巻取機の仕様を勘案して適宜選定
することができ，本実施例のものに限定されないが，要
するにヨークの外形寸法を，マグネットの外形寸法と実
質的に同一に形成する限りにおいて，同一の作用を期待
できる。
本考案は以上記述のような構成および作用であるから，
マグネットの保有する磁束を有効に活用し得ることによ
り，マグネット部材を従来のものより少なくすることが
でき，若しくは同数のマグネット部材を使用した場合に
は，内フレームの保持力を大幅に向上させ得るという効
果がある。
マグネットの保有する磁束を有効に活用し得ることによ
り，マグネット部材を従来のものより少なくすることが
でき，若しくは同数のマグネット部材を使用した場合に
は，内フレームの保持力を大幅に向上させ得るという効
果がある。
第１図は本考案の実施例を示す要部断面図，第２図は本
考案の対象である織機用横糸巻取機を示す要部縦断面
図，第３図は第２図におけるＡ部拡大断面図である。 1:外フレーム,6:内フレーム,10:マグネット部材,10a:マ
グネット,10b:ヨーク。
考案の対象である織機用横糸巻取機を示す要部縦断面
図，第３図は第２図におけるＡ部拡大断面図である。 1:外フレーム,6:内フレーム,10:マグネット部材,10a:マ
グネット,10b:ヨーク。
Claims (1)
- 【請求項１】非磁性材料からなる中空筒体の端部に凹円
錐面を設けてなる外フレーム内に、この外フレームと同
軸的かつ回転自在に回転体を設け、この回転体と同軸的
かつ相対回転自在に非磁性材料からなる内フレームを設
け、内フレームの端部に前記外フレームの凹円錐面と間
隙を介して対向する凸円錐面を設け、前記回転体の端部
に前記間隙間に介在しかつ横糸を導くパイプを突出さ
せ、前記凹凸両円錐面に夫々複数個のマグネット部材を
円周方向にNS磁極が交互に現れかつNS磁極が対向するよ
うに配設し、前記内外フレーム間において前記回転体の
みが回転するように構成した織機用横糸巻取機におい
て、マグネット部材を、希土類コバルト磁石材料により
円板状に形成しかつ厚さ方向に磁化したマグネットの底
面に厚さ1mm以上の鉄板からなり外形寸法をマグネット
と実質的に同一に形成してなる円板状のヨークを固着し
て形成したことを特徴とする織機用横糸巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987182868U JPH0647024Y2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 織機用横糸巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987182868U JPH0647024Y2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 織機用横糸巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0187183U JPH0187183U (ja) | 1989-06-08 |
| JPH0647024Y2 true JPH0647024Y2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=31474309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987182868U Expired - Lifetime JPH0647024Y2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 織機用横糸巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647024Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2809661A1 (de) * | 1978-03-07 | 1979-09-20 | Akzo Gmbh | Vorrichtung zum abziehen, speichern und ablegen von endlosen filament-, strang- oder kabelmaterial |
| JPS59169381A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-25 | Sanyo Electric Co Ltd | モ−タ駆動方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP1987182868U patent/JPH0647024Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0187183U (ja) | 1989-06-08 |
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