JPH0647208B2 - オ−バ−サイズ切削工具の製造法 - Google Patents
オ−バ−サイズ切削工具の製造法Info
- Publication number
- JPH0647208B2 JPH0647208B2 JP61075425A JP7542586A JPH0647208B2 JP H0647208 B2 JPH0647208 B2 JP H0647208B2 JP 61075425 A JP61075425 A JP 61075425A JP 7542586 A JP7542586 A JP 7542586A JP H0647208 B2 JPH0647208 B2 JP H0647208B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting tool
- tool
- oversize
- film
- treatment
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はオーバーサイズ切削工具の製造法に関するもの
である。
である。
金属部品を工作機械で加工する場合には、タツプ，ドリ
ル，リーマ，エンドミル，ブローチなど各種切削工具が
不可欠である。ところで、前記金属部品は切削加工され
た状態で製品とならず、耐食性や商品価値を高めるた
め、無電解ニツケルメツキや陽極酸化皮膜処理等の表面
処理を施されて完成品となる場合が多い。このような部
品について、上記切削工具による加工寸法（原寸法）の
ままで表面処理を行うと、製品に施されているタツプ，
リーマ穴歯車面などの寸法が処理被膜厚だけ過剰寸法と
なり、前記タツプやリーマ穴に取付けあるいは係合，摺
動すべき機素の寸法間に差異が生じて使用不能となる。
ル，リーマ，エンドミル，ブローチなど各種切削工具が
不可欠である。ところで、前記金属部品は切削加工され
た状態で製品とならず、耐食性や商品価値を高めるた
め、無電解ニツケルメツキや陽極酸化皮膜処理等の表面
処理を施されて完成品となる場合が多い。このような部
品について、上記切削工具による加工寸法（原寸法）の
ままで表面処理を行うと、製品に施されているタツプ，
リーマ穴歯車面などの寸法が処理被膜厚だけ過剰寸法と
なり、前記タツプやリーマ穴に取付けあるいは係合，摺
動すべき機素の寸法間に差異が生じて使用不能となる。
この対策として、従来では一般に、工具鋼からなる棒材
やブロツク材を機械加工して必要なオーバーサイズ寸法
の工具を製作し、これで前記部品に必要寸法の大きさの
切削部を得ていた。
やブロツク材を機械加工して必要なオーバーサイズ寸法
の工具を製作し、これで前記部品に必要寸法の大きさの
切削部を得ていた。
しかし、この方法はなにぶんにも一品生産であり、難加
工材を多数の工程と工数により順次削り出すものである
ため、専用の冶工具類が各サイズ必要であることとあい
まち製作に多大の手間と時間およびコストがかかつてい
た。そのうえ必要なオーバーサイズ量は必ずしも一定で
なく部品の使用目的や用途等に応じ広範囲にわたるた
め、これに対応するには上記製作法による工具を多数整
える必要があるという問題があつた。
工材を多数の工程と工数により順次削り出すものである
ため、専用の冶工具類が各サイズ必要であることとあい
まち製作に多大の手間と時間およびコストがかかつてい
た。そのうえ必要なオーバーサイズ量は必ずしも一定で
なく部品の使用目的や用途等に応じ広範囲にわたるた
め、これに対応するには上記製作法による工具を多数整
える必要があるという問題があつた。
そこで多くの場合、製造目的部品に標準寸法の工具で加
工を行つておき、表面処理の前工程として、前記加工部
分にテープやゴム栓などの材料を用いてマスキングを施
し、表面処理後マスキング材を除去する方法が採用され
ている。
工を行つておき、表面処理の前工程として、前記加工部
分にテープやゴム栓などの材料を用いてマスキングを施
し、表面処理後マスキング材を除去する方法が採用され
ている。
しかしこの方法もサイズや形状の異なる穴や凹部をひと
つひとつ処置することが必要なため、多くの手間と時間
がかかることは免れず、また、部品表面処理作業中の振
動や衝撃でマスキング部材が外れ、表面被膜が形成され
てしまうトラブルが生じやすい。また、万一うまく処理
を行えても、マスキング処理部分には表面被膜が形成さ
れないので、この部分から腐食等が進行する問題があつ
た。
つひとつ処置することが必要なため、多くの手間と時間
がかかることは免れず、また、部品表面処理作業中の振
動や衝撃でマスキング部材が外れ、表面被膜が形成され
てしまうトラブルが生じやすい。また、万一うまく処理
を行えても、マスキング処理部分には表面被膜が形成さ
れないので、この部分から腐食等が進行する問題があつ
た。
本発明は前記のような問題点を解消するためになされた
もので、その目的とするところは、後工程として無電解
ニツケルメツキや陽極酸化処理など凹凸部も均一皮膜性
のある表面処理が施され、しかも要部に穴や凹部のある
部品を加工するためのオーバーサイズ切削工具を、手間
がかからず熟練も要さず、各種冶工具も要さず、短時間
で安価に量産することができ、しかもオーバーサイズの
各種寸法を容易にきめ細かく設定できる切削工具製造法
を提供することにある。
もので、その目的とするところは、後工程として無電解
ニツケルメツキや陽極酸化処理など凹凸部も均一皮膜性
のある表面処理が施され、しかも要部に穴や凹部のある
部品を加工するためのオーバーサイズ切削工具を、手間
がかからず熟練も要さず、各種冶工具も要さず、短時間
で安価に量産することができ、しかもオーバーサイズの
各種寸法を容易にきめ細かく設定できる切削工具製造法
を提供することにある。
この目的を達成するため本発明は発想を転換し、標準サ
イズの切削工具をそのまま利用して、表面に必要なオー
バーサイズ寸法分の厚さの硬質被膜処理を施すことで、
目的オーバーサイズ切削工具を得るようにしたものであ
る。上記硬質被膜処理としては、TiNやTiC等のイオンプ
レーテイングやカーボンアモルフアスコーテイングなど
が好適である。
イズの切削工具をそのまま利用して、表面に必要なオー
バーサイズ寸法分の厚さの硬質被膜処理を施すことで、
目的オーバーサイズ切削工具を得るようにしたものであ
る。上記硬質被膜処理としては、TiNやTiC等のイオンプ
レーテイングやカーボンアモルフアスコーテイングなど
が好適である。
以下本発明の実施例を添付図面に基き具体的に説明す
る。
る。
第４図において、１は製造すべき機械部品で、これを第
４図(a)のように標準サイズのタツプ，ドリル３などを
用いてねじ穴４や通孔５を形成し、次いで機械部品１の
表面に無電解ニツケルめつきを施した場合、第４図(b)
のように処理膜６の厚さ(t)分だけ寸法の増加したねじ
穴４′や通孔５′となる。
４図(a)のように標準サイズのタツプ，ドリル３などを
用いてねじ穴４や通孔５を形成し、次いで機械部品１の
表面に無電解ニツケルめつきを施した場合、第４図(b)
のように処理膜６の厚さ(t)分だけ寸法の増加したねじ
穴４′や通孔５′となる。
本発明はこの防止策として、第１図ないし第３図のよう
に、標準サイズＤ1の工具（図面ではタツプ）３の表面
３0に前記処理膜厚ｔと一致する厚さ(t′)の硬質被膜８
をコーテイングすることで必要オーバーサイズ(D2)の工
具７を得るものである。
に、標準サイズＤ1の工具（図面ではタツプ）３の表面
３0に前記処理膜厚ｔと一致する厚さ(t′)の硬質被膜８
をコーテイングすることで必要オーバーサイズ(D2)の工
具７を得るものである。
硬質被膜８は工具材質よりも硬質で密着性のよいTiN，T
iCあるいはダイヤモンド被膜が好適であり、TiNやTiCは
イオンプレーテイング法などで、ダイヤモンド膜はカー
ボンアモルフアスコーテイング法などで得しめればよ
い。
iCあるいはダイヤモンド被膜が好適であり、TiNやTiCは
イオンプレーテイング法などで、ダイヤモンド膜はカー
ボンアモルフアスコーテイング法などで得しめればよ
い。
たとえばオーバーサイズ用の硬質被膜８をTiNで得るに
は、前記標準サイズ工具３を洗浄し、冶具付けして真空
装置に入れ、イオンプレーテイングで工具表面にTi膜を
必要なオーバーサイズ寸法分だけ膜厚処理し、次いで窒
素ガス粒子によりTi膜表面を散乱させてTiN被膜を生成
させ、真空装置から取出せばよく、上記オーバーサイズ
用のTiN被膜厚はイオンプレーテイング処理条件もつと
も簡便には処理時間の設定で任意に調整される。
は、前記標準サイズ工具３を洗浄し、冶具付けして真空
装置に入れ、イオンプレーテイングで工具表面にTi膜を
必要なオーバーサイズ寸法分だけ膜厚処理し、次いで窒
素ガス粒子によりTi膜表面を散乱させてTiN被膜を生成
させ、真空装置から取出せばよく、上記オーバーサイズ
用のTiN被膜厚はイオンプレーテイング処理条件もつと
も簡便には処理時間の設定で任意に調整される。
オーバーサイズ用の硬質皮膜８は、ビツカース硬さでTi
N，TiCでは2000〜3000であり、ダイヤモンド膜は5000〜
6000であり、しかも母地との密着性が良い。そのため工
具サイズの調整と同時に耐摩耗性も向上する。
N，TiCでは2000〜3000であり、ダイヤモンド膜は5000〜
6000であり、しかも母地との密着性が良い。そのため工
具サイズの調整と同時に耐摩耗性も向上する。
本発明の具体的な実施結果を示す。
材質がSS50の部品に無電解ニツケルメツキ10μｍ処理す
る要求がありかつ部品にM5のタツプと、φ30H7のはめあ
い穴を作る必要があつた。
る要求がありかつ部品にM5のタツプと、φ30H7のはめあ
い穴を作る必要があつた。
そこで、加工に先立ち、タツプ加工用のダイス（寸法：
Ｍ５）とリーマ（寸法：φ30H7）をオーバーサイズ化す
べく、前記メツキ厚分だけイオンプレーテイング法でTi
N被膜を処理した。
Ｍ５）とリーマ（寸法：φ30H7）をオーバーサイズ化す
べく、前記メツキ厚分だけイオンプレーテイング法でTi
N被膜を処理した。
ダイスはsin30゜＝膜厚／10＝５μｍであり、この厚さ
だけTiN被膜を生成させた。また、リーマには片肉５μ
ｍのTiN被膜を生成させた。
だけTiN被膜を生成させた。また、リーマには片肉５μ
ｍのTiN被膜を生成させた。
イオンプレーテイング条件は、時間：１μｍ／min，圧
力：７×10-5Pa，蒸発源：ホローカソードプラズマビー
ム蒸発器，電子ビーム蒸発器である。
力：７×10-5Pa，蒸発源：ホローカソードプラズマビー
ム蒸発器，電子ビーム蒸発器である。
得られたオーバーサイズ工具を使用し、部品にタツプ及
びはめあい穴を加工後、無電解ニツケルめつき処理し
た。その結果、全くマスキングなしに目的寸法の製品が
得られた。
びはめあい穴を加工後、無電解ニツケルめつき処理し
た。その結果、全くマスキングなしに目的寸法の製品が
得られた。
以上説明した本発明によるときには、表面処理が施され
て製品となる穴・凹凸部付き機械部品加工用の切削工具
を得る方法として、標準サイズの切削工具を用い、オー
バー寸法分だけTiCやTiN，カーボン被膜などの硬質被膜
を処理する手法としたので、所望オーバーサイズ工具を
短時間で多量に製造でき、製造コストも安価にすること
ができる。しかも硬度が向上するため良好な耐摩耗性も
得られるなどのすぐれた効果が得られる。
て製品となる穴・凹凸部付き機械部品加工用の切削工具
を得る方法として、標準サイズの切削工具を用い、オー
バー寸法分だけTiCやTiN，カーボン被膜などの硬質被膜
を処理する手法としたので、所望オーバーサイズ工具を
短時間で多量に製造でき、製造コストも安価にすること
ができる。しかも硬度が向上するため良好な耐摩耗性も
得られるなどのすぐれた効果が得られる。
第１図は本発明に係るオーバーサイズ切削工具の製造法
で得られた切削工具の一例を示す部分切欠側面図、第２
図は同じくその横断面図、第３図はその一部拡大図、第
４図(a)(b)は通常工具による場合の製造部品の寸法変化
を示す説明図である。 ３……標準サイズ工具、７……オーバーサイズ工具、８
……硬質被膜。
で得られた切削工具の一例を示す部分切欠側面図、第２
図は同じくその横断面図、第３図はその一部拡大図、第
４図(a)(b)は通常工具による場合の製造部品の寸法変化
を示す説明図である。 ３……標準サイズ工具、７……オーバーサイズ工具、８
……硬質被膜。
Claims (1)
- 【請求項１】標準サイズの切削工具の表面にオーバーサ
イズ分に相当する厚みの硬質被膜処理を施すことを特徴
とするオーバーサイズ切削工具の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075425A JPH0647208B2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | オ−バ−サイズ切削工具の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075425A JPH0647208B2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | オ−バ−サイズ切削工具の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236630A JPS62236630A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0647208B2 true JPH0647208B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=13575836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61075425A Expired - Lifetime JPH0647208B2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | オ−バ−サイズ切削工具の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647208B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2733255B1 (fr) * | 1995-04-21 | 1997-10-03 | France Etat | Procede de fabrication d'une piece metallique recouverte de diamant et piece metallique obtenue au moyen d'un tel procede |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889494U (ja) * | 1972-01-31 | 1973-10-27 | ||
| JPS492183A (ja) * | 1972-04-20 | 1974-01-10 | ||
| JPS5472587A (en) * | 1977-11-19 | 1979-06-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method of producing tool made of tool steel coatd with hard material |
| JPS5662961A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-29 | Mitsubishi Metal Corp | Surface coated sintered hard alloy member for cutting tool |
| JPS5629665A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-25 | Mitsubishi Metal Corp | Surface coated cemented carbide part material for cutting tool |
| JPS5747265A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-18 | Yamaha Motor Co Ltd | Autobicycle |
| JPS6033603A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-21 | Fuji Electric Co Ltd | 操作量の出力方法 |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP61075425A patent/JPH0647208B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62236630A (ja) | 1987-10-16 |
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