JPH0647237A - 電気炉排ガスダストの処理方法 - Google Patents
電気炉排ガスダストの処理方法Info
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- JPH0647237A JPH0647237A JP4201080A JP20108092A JPH0647237A JP H0647237 A JPH0647237 A JP H0647237A JP 4201080 A JP4201080 A JP 4201080A JP 20108092 A JP20108092 A JP 20108092A JP H0647237 A JPH0647237 A JP H0647237A
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- electric furnace
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気炉排ガス中のダストの有害物質を外部に
放出しないダスト処理方法の提供。 【構成】 電気炉排ガス中に含まれるダストを集塵機で
捕集し、捕集したダストを再び電気炉に戻す。ダスト中
に含まれる有害物質は電気炉で熱分解されて無害化され
る。
放出しないダスト処理方法の提供。 【構成】 電気炉排ガス中に含まれるダストを集塵機で
捕集し、捕集したダストを再び電気炉に戻す。ダスト中
に含まれる有害物質は電気炉で熱分解されて無害化され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、精錬時に電気炉から発
生するヒューム、煙等の排ガス中に含まれるダストを、
再び電気炉に戻して、電気炉の高温の熱エネルギを利用
してダストを無害化するダストクローズド処理方法に関
する。このクローズド処理方法は、ダスト中に含まれる
亜鉛の濃縮とその再利用にも利用される。
生するヒューム、煙等の排ガス中に含まれるダストを、
再び電気炉に戻して、電気炉の高温の熱エネルギを利用
してダストを無害化するダストクローズド処理方法に関
する。このクローズド処理方法は、ダスト中に含まれる
亜鉛の濃縮とその再利用にも利用される。
【０００２】
【従来の技術】図２に、従来の電気炉による精錬と精錬
時に発生するダストの処理方法を示す。従来は、電気炉
における精錬と、精錬時に電気炉から洩れ出た亜鉛ベー
パやダストの集塵機による集塵とは、互いに独立に実施
されている。そして、ダストの処理に関して見れば、捕
集されたダストをそのまま廃棄するオープン処理方法と
なっている。
時に発生するダストの処理方法を示す。従来は、電気炉
における精錬と、精錬時に電気炉から洩れ出た亜鉛ベー
パやダストの集塵機による集塵とは、互いに独立に実施
されている。そして、ダストの処理に関して見れば、捕
集されたダストをそのまま廃棄するオープン処理方法と
なっている。
【０００３】さらに詳しくは、従来の精錬は、工程２
で、配合、予熱されたスクラップを電気炉内に投入し、
工程４で、通電してパターン化されたヒートスケジュー
ルを実行し、工程６で、不足原料を追加装入して補充
し、工程８で、バーナー加熱するとともに酸素吹き込み
を行って、スクラップを溶解する。この時、加炭材の添
加、石灰やアルミ灰の製鋼材の添加を行う。続いて、工
程１０で、過酸化制御等、成分調整を行い、工程１２で
出鋼する。出鋼した後に電気炉は工程１４で、次のスク
ラップ装入へと戻る。出鋼された溶湯は、工程１６で、
取鍋精錬炉で成分調整、温度調整され、工程１８で連続
鋳造を行う。
で、配合、予熱されたスクラップを電気炉内に投入し、
工程４で、通電してパターン化されたヒートスケジュー
ルを実行し、工程６で、不足原料を追加装入して補充
し、工程８で、バーナー加熱するとともに酸素吹き込み
を行って、スクラップを溶解する。この時、加炭材の添
加、石灰やアルミ灰の製鋼材の添加を行う。続いて、工
程１０で、過酸化制御等、成分調整を行い、工程１２で
出鋼する。出鋼した後に電気炉は工程１４で、次のスク
ラップ装入へと戻る。出鋼された溶湯は、工程１６で、
取鍋精錬炉で成分調整、温度調整され、工程１８で連続
鋳造を行う。
【０００４】一方、従来のダスト処理は、工程２０で集
塵機を稼動し、ダストや亜鉛ベーパのヒュームを含む電
気炉から出た排ガスを、電気炉上方に設けたホッパから
ダクトに吸引する。吸引された排ガスは集塵機に送ら
れ、工程２４で、集塵機のバグ室内でバグフィルタによ
ってダストが捕捉される。バグフィルタから落下したダ
ストは、工程４０で連続コンベアーによって排出され、
工程４２で硫化物混合等により無害化処理されて、工程
４４で埋立等の廃却が行われる。
塵機を稼動し、ダストや亜鉛ベーパのヒュームを含む電
気炉から出た排ガスを、電気炉上方に設けたホッパから
ダクトに吸引する。吸引された排ガスは集塵機に送ら
れ、工程２４で、集塵機のバグ室内でバグフィルタによ
ってダストが捕捉される。バグフィルタから落下したダ
ストは、工程４０で連続コンベアーによって排出され、
工程４２で硫化物混合等により無害化処理されて、工程
４４で埋立等の廃却が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のダスト
処理方法には次の問題があった。 （１）精錬用スクラップ中に塩素系プラスチックが含ま
れている場合、電気炉で燃焼すると分解するが、それが
排気ガスとなって出てダクトに吸引され、約８００℃以
下になると、一部はダイオキシン等を生じる。この生成
されたダイオキシンは、集塵機のバグフィルタで捕集さ
れ、捕集ダストの廃棄上問題を生じる。また、ダイオキ
シンが集塵機フィルタを捕捉されることなく通り過ぎれ
ば、環境問題を生じるので、許されないことである。こ
のようなダイオキシンの問題を生じないようにするに
は、電気炉投入前にスクラップ中から塩素化合物を取り
除かなければならないが、それには膨大な人力を必要と
する。
処理方法には次の問題があった。 （１）精錬用スクラップ中に塩素系プラスチックが含ま
れている場合、電気炉で燃焼すると分解するが、それが
排気ガスとなって出てダクトに吸引され、約８００℃以
下になると、一部はダイオキシン等を生じる。この生成
されたダイオキシンは、集塵機のバグフィルタで捕集さ
れ、捕集ダストの廃棄上問題を生じる。また、ダイオキ
シンが集塵機フィルタを捕捉されることなく通り過ぎれ
ば、環境問題を生じるので、許されないことである。こ
のようなダイオキシンの問題を生じないようにするに
は、電気炉投入前にスクラップ中から塩素化合物を取り
除かなければならないが、それには膨大な人力を必要と
する。
【０００６】（２）また、亜鉛メッキ鋼板（自動車パネ
ル等）のスクラップから、精錬中、亜鉛ベーパが出る
が、従来は亜鉛の回収は行われておらず、経済的な不利
益を生じている。
ル等）のスクラップから、精錬中、亜鉛ベーパが出る
が、従来は亜鉛の回収は行われておらず、経済的な不利
益を生じている。
【０００７】本発明の目的は、電気炉からの排ガス中の
ダストに含まれているかもしれないダイオキシンを、電
気炉とその排ガス処理系内で無害化し外部に放出させな
いダスト処理方法を提供することにある。
ダストに含まれているかもしれないダイオキシンを、電
気炉とその排ガス処理系内で無害化し外部に放出させな
いダスト処理方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明に係
る次の電気炉ダストのクローズド処理方法によって達成
される。すなわち、精錬時に電気炉から発生するダスト
を含む排ガスを集塵機へのダクトに吸引し、集塵機の前
段で排ガス中に吸着材を投入し、集塵機で吸着材が添加
されたダストを捕集し、捕集されたダストを集塵機から
取出してダストを粉体のまま又はペレットに形成し、該
ダストを電気炉に戻して精錬用スクラップと共に溶解す
る、工程から成る電気炉排ガスダストのクローズド処理
方法。
る次の電気炉ダストのクローズド処理方法によって達成
される。すなわち、精錬時に電気炉から発生するダスト
を含む排ガスを集塵機へのダクトに吸引し、集塵機の前
段で排ガス中に吸着材を投入し、集塵機で吸着材が添加
されたダストを捕集し、捕集されたダストを集塵機から
取出してダストを粉体のまま又はペレットに形成し、該
ダストを電気炉に戻して精錬用スクラップと共に溶解す
る、工程から成る電気炉排ガスダストのクローズド処理
方法。
【０００９】
【作用】本発明方法では、電気炉排ガス中のダストは集
塵機で捕集され、粉体のまま又はペレット化されて再び
電気炉に戻される。ダスト中にダイオキシンが含まれて
いても、ダストとともに電気炉に戻される。ダイオキシ
ンは約８００℃以上で熱分解されて無害化されるので、
ダスト中のダイオキシンは電気炉の熱を利用して無害化
される。ダストが再び電気炉に戻されるクローズド処理
方式のため、ダイオキシンが外部に廃棄されることがな
く、電気炉とその排ガス処理システム内で無害化され、
処理される。
塵機で捕集され、粉体のまま又はペレット化されて再び
電気炉に戻される。ダスト中にダイオキシンが含まれて
いても、ダストとともに電気炉に戻される。ダイオキシ
ンは約８００℃以上で熱分解されて無害化されるので、
ダスト中のダイオキシンは電気炉の熱を利用して無害化
される。ダストが再び電気炉に戻されるクローズド処理
方式のため、ダイオキシンが外部に廃棄されることがな
く、電気炉とその排ガス処理システム内で無害化され、
処理される。
【００１０】クローズドサイクルのため、亜鉛ベーパも
ダストとともに捕集され、電気炉に戻されることを繰り
返しているうちに、捕集ダスト中の亜鉛濃度が濃くなっ
ていく。これを取り出せば亜鉛原料として再利用できる
という作用もある。
ダストとともに捕集され、電気炉に戻されることを繰り
返しているうちに、捕集ダスト中の亜鉛濃度が濃くなっ
ていく。これを取り出せば亜鉛原料として再利用できる
という作用もある。
【００１１】ダストを電気炉に戻す方式のため、ダスト
に種々の材料を添加することができる。集塵機へのダク
ト経路途中で炭粉、還元スラグ等の吸着材を投入すれ
ば、排ガス中のダイオキシン、有機剤、ミスト、水分等
を吸着し、集塵機バグ室でのそれらの成分の除去効率を
高めることができる。また、集塵したダストをペレット
化する段階で、バインダーとして加炭材や製鋼材を添加
すれば、成分調整補助機能材として機能させることもで
きる。
に種々の材料を添加することができる。集塵機へのダク
ト経路途中で炭粉、還元スラグ等の吸着材を投入すれ
ば、排ガス中のダイオキシン、有機剤、ミスト、水分等
を吸着し、集塵機バグ室でのそれらの成分の除去効率を
高めることができる。また、集塵したダストをペレット
化する段階で、バインダーとして加炭材や製鋼材を添加
すれば、成分調整補助機能材として機能させることもで
きる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の実施例を、図１を参照して
説明する。図１において、本発明方法のうち従来方法と
同じ工程の部分には、図２と同じ符号を付すことによっ
て説明を省略する。図１で、図２と異なる工程は、工程
２２、２６、２８、３０、３２、３４、３６、３８であ
り、これらの工程を以下に説明する。
説明する。図１において、本発明方法のうち従来方法と
同じ工程の部分には、図２と同じ符号を付すことによっ
て説明を省略する。図１で、図２と異なる工程は、工程
２２、２６、２８、３０、３２、３４、３６、３８であ
り、これらの工程を以下に説明する。
【００１３】工程２０の集塵機稼動と工程２４の集塵機
によるダスト捕集との間に、工程２２の吸着材投入工程
を挿入する。すなわち、電気炉上方で排ガスを吸引して
それを集塵機バグ室に導くダクトの途中で、吸着材を排
ガス中に吹込み、間欠切出し等により投入する。吸着材
としては、炭粉、還元スラグ粉を用いることができ、こ
れらを単品で、または混合して、集塵機前段でダスト中
に分散投入する。炭粉は精鋼用還元材としても機能し、
還元スラグはＳｉＯ3 、ＣａＯを含むから精鋼時にＰ
（リン）をとり除くための製鋼材として機能する。
によるダスト捕集との間に、工程２２の吸着材投入工程
を挿入する。すなわち、電気炉上方で排ガスを吸引して
それを集塵機バグ室に導くダクトの途中で、吸着材を排
ガス中に吹込み、間欠切出し等により投入する。吸着材
としては、炭粉、還元スラグ粉を用いることができ、こ
れらを単品で、または混合して、集塵機前段でダスト中
に分散投入する。炭粉は精鋼用還元材としても機能し、
還元スラグはＳｉＯ3 、ＣａＯを含むから精鋼時にＰ
（リン）をとり除くための製鋼材として機能する。
【００１４】添加された吸着材は、排ガス中に含まれて
いる有機剤（油や、ダイオキシン等）、水分等を吸着
し、集塵機バグ室でのバグフィルタによるダスト捕集効
率を向上させる。
いる有機剤（油や、ダイオキシン等）、水分等を吸着
し、集塵機バグ室でのバグフィルタによるダスト捕集効
率を向上させる。
【００１５】工程２４で集塵機バグ室でダストが捕集さ
れるが、捕集されたダストは工程２６で集塵機から排出
される。このダスト中には、ダイオキシン等が含まれて
いるかもしれない。排出ダストは次工程２８のダストペ
レット工場に送られ、続いて工程３０でダストは、バイ
ンダーおよび添加材が添加されて、ペレットに成形され
る。添加材としては、鉄粉、石灰、炭粉、還元滓等があ
る。これらの添加材は加炭材、製鋼材補助機能材として
機能する。ただし、ペレット化しないで粉体のままで電
気炉に戻すようにしてもよい。
れるが、捕集されたダストは工程２６で集塵機から排出
される。このダスト中には、ダイオキシン等が含まれて
いるかもしれない。排出ダストは次工程２８のダストペ
レット工場に送られ、続いて工程３０でダストは、バイ
ンダーおよび添加材が添加されて、ペレットに成形され
る。添加材としては、鉄粉、石灰、炭粉、還元滓等があ
る。これらの添加材は加炭材、製鋼材補助機能材として
機能する。ただし、ペレット化しないで粉体のままで電
気炉に戻すようにしてもよい。
【００１６】工程３０で製造されたペレット又は粉体の
ままのダストは、工程３２において電気炉へ移送され、
工程３４で電気炉に投入される。ペレットまたは粉体状
のダストの電気炉への投入は、工程２の電気炉へのスク
ラップ材投入時に行ってもよいし、あるいは工程８の溶
解時に行ってもよい。精錬時に電気炉で発生したダスト
を含む排ガスは、再び工程２０でダクトに吸引される。
このようにして、ダストは外部に廃棄されることなく、
ペレットにして又は粉体のまま電気炉に戻され、再び排
ガス中のダストとなるとダクトに吸引され、クローズド
サイクルを循環することになる。
ままのダストは、工程３２において電気炉へ移送され、
工程３４で電気炉に投入される。ペレットまたは粉体状
のダストの電気炉への投入は、工程２の電気炉へのスク
ラップ材投入時に行ってもよいし、あるいは工程８の溶
解時に行ってもよい。精錬時に電気炉で発生したダスト
を含む排ガスは、再び工程２０でダクトに吸引される。
このようにして、ダストは外部に廃棄されることなく、
ペレットにして又は粉体のまま電気炉に戻され、再び排
ガス中のダストとなるとダクトに吸引され、クローズド
サイクルを循環することになる。
【００１７】ダスト中にダイオキシンを含む場合であっ
ても、電気炉に投入されたときに、ダイオキシンは無害
化される。すなわち、電気炉内は１６００℃以上の高温
となっており、ダイオキシンは約８００℃以上で熱分解
して無害化されるので、ダスト内のダイオキシンは電気
炉内で精錬の熱エネルギを利用して無害化され、クロー
ズドサイクル中で処理され得る。
ても、電気炉に投入されたときに、ダイオキシンは無害
化される。すなわち、電気炉内は１６００℃以上の高温
となっており、ダイオキシンは約８００℃以上で熱分解
して無害化されるので、ダスト内のダイオキシンは電気
炉内で精錬の熱エネルギを利用して無害化され、クロー
ズドサイクル中で処理され得る。
【００１８】一方、スクラップ中に亜鉛メッキ鋼板が含
まれている場合、亜鉛は精錬中に亜鉛ベーパとなって電
気炉から出ていき、集塵機ダスト中に含まれて捕集さ
れ、ダストの電気炉への投入によって、再び電気炉へ戻
される。そして、再び精錬中に亜鉛ベーパとなっていく
ことを繰り返すので、次第にダスト中の亜鉛濃度が上昇
していく。工程３６でダストの一部を抽出して、ダスト
中の亜鉛量が２０重量％程度になったか否かを分析し、
濃くなっていれば亜鉛を多量に含むダストを取り出し
て、工程３８で亜鉛原料として再利用する。
まれている場合、亜鉛は精錬中に亜鉛ベーパとなって電
気炉から出ていき、集塵機ダスト中に含まれて捕集さ
れ、ダストの電気炉への投入によって、再び電気炉へ戻
される。そして、再び精錬中に亜鉛ベーパとなっていく
ことを繰り返すので、次第にダスト中の亜鉛濃度が上昇
していく。工程３６でダストの一部を抽出して、ダスト
中の亜鉛量が２０重量％程度になったか否かを分析し、
濃くなっていれば亜鉛を多量に含むダストを取り出し
て、工程３８で亜鉛原料として再利用する。
【００１９】工程３６、３８はクローズドサイクルでは
ないが工程３６、３８からダストがとり出されるのは、
多数回ダストの電気炉への再投入によるクローズドサイ
クルが繰返されてダスト中の亜鉛濃度が大になったとき
だけであり、本質的に、クローズドサイクルをくずすも
のではない。
ないが工程３６、３８からダストがとり出されるのは、
多数回ダストの電気炉への再投入によるクローズドサイ
クルが繰返されてダスト中の亜鉛濃度が大になったとき
だけであり、本質的に、クローズドサイクルをくずすも
のではない。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果を得る。 （１）集塵機で捕集された電気炉からの排ガス中のダス
トを再び電気炉に戻すようにしたので、ダスト中にダイ
オキシンが含まれていても、ダイオキシンは電気炉の高
温で熱分解して無害化されるので、ダイオキシンが外部
に廃棄されることがない。 （２）スクラップ中に亜鉛メッキ鋼板が含まれている場
合は、亜鉛ベーパになってダストと共に捕集されるが、
クローズドサイクルを循環しているうちにダスト中の亜
鉛量が多くなり、それを取出して再利用でき、省資源上
有利となる。 （３）ダストを電気炉に戻すのであるから、ダストに種
々の材料を加えてもダスト処理上問題は生じず、逆にダ
ストの捕集の効率向上、精錬用添加等に利用できる。
トを再び電気炉に戻すようにしたので、ダスト中にダイ
オキシンが含まれていても、ダイオキシンは電気炉の高
温で熱分解して無害化されるので、ダイオキシンが外部
に廃棄されることがない。 （２）スクラップ中に亜鉛メッキ鋼板が含まれている場
合は、亜鉛ベーパになってダストと共に捕集されるが、
クローズドサイクルを循環しているうちにダスト中の亜
鉛量が多くなり、それを取出して再利用でき、省資源上
有利となる。 （３）ダストを電気炉に戻すのであるから、ダストに種
々の材料を加えてもダスト処理上問題は生じず、逆にダ
ストの捕集の効率向上、精錬用添加等に利用できる。
【図１】本発明の実施例の電気炉排ガスダストのクロー
ズド処理方法の工程図である。
ズド処理方法の工程図である。
【図２】従来の電気炉精錬及び排ガスダスト処理の工程
図である。
図である。
２２ 吸着材投入工程 ２６ ダスト排出工程 ２８ ダストペレット工場移送工程 ３０ ペレット製造工程 ３２ ペレットの電気炉への移送工程 ３４ ペレットの電気炉への投入工程
Claims (1)
- 【請求項１】 精錬時に電気炉から発生するダストを含
む排ガスを集塵機へのダクトに吸引し、 集塵機の前段で排ガス中に吸着材を投入し、 集塵機で吸着材が添加されたダストを捕集し、 捕集されたダストを集塵機から取出してダストを粉体の
まま又はペレットに形成し、 該ダストを電気炉に戻して精錬用スクラップと共に溶解
する、工程から成る電気炉排ガスダストの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201080A JPH0647237A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 電気炉排ガスダストの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201080A JPH0647237A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 電気炉排ガスダストの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647237A true JPH0647237A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16435064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4201080A Pending JPH0647237A (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 電気炉排ガスダストの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647237A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1157373A (ja) * | 1997-08-20 | 1999-03-02 | Daido Steel Co Ltd | 電気溶融炉の操業方法 |
| WO2000033947A1 (de) * | 1998-12-07 | 2000-06-15 | Bbp Environment Gmbh | Verfahren zur verringerung der konzentration von pcdd und pcdf im abgasstrom einer sinteranlage und sinteranlage zur durchführung des verfahrens |
| AT502375B1 (de) * | 2006-02-28 | 2007-03-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur behandlung von abgas aus sinter- und pelletanlagen |
| JP2020517837A (ja) * | 2017-04-18 | 2020-06-18 | バインディング ソリューションズ リミティド | 鉄鉱石ペレット |
| US12601029B2 (en) | 2021-03-22 | 2026-04-14 | Binding Solutions Ltd | Iron containing pellets |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP4201080A patent/JPH0647237A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1157373A (ja) * | 1997-08-20 | 1999-03-02 | Daido Steel Co Ltd | 電気溶融炉の操業方法 |
| WO2000033947A1 (de) * | 1998-12-07 | 2000-06-15 | Bbp Environment Gmbh | Verfahren zur verringerung der konzentration von pcdd und pcdf im abgasstrom einer sinteranlage und sinteranlage zur durchführung des verfahrens |
| AT502375B1 (de) * | 2006-02-28 | 2007-03-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur behandlung von abgas aus sinter- und pelletanlagen |
| JP2020517837A (ja) * | 2017-04-18 | 2020-06-18 | バインディング ソリューションズ リミティド | 鉄鉱石ペレット |
| US12601029B2 (en) | 2021-03-22 | 2026-04-14 | Binding Solutions Ltd | Iron containing pellets |
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