JPH0647253B2 - 熱可塑性樹脂と水或いは添加剤との混練機 - Google Patents

熱可塑性樹脂と水或いは添加剤との混練機

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JPH0647253B2
JPH0647253B2 JP60274689A JP27468985A JPH0647253B2 JP H0647253 B2 JPH0647253 B2 JP H0647253B2 JP 60274689 A JP60274689 A JP 60274689A JP 27468985 A JP27468985 A JP 27468985A JP H0647253 B2 JPH0647253 B2 JP H0647253B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の属する技術分野］ 本発明は熱可塑性樹脂の製造工程において、溶融熱可塑
性樹脂（以下単に樹脂という）に残存するモノマーを取
り除くため、必要な助剤である水或いは添加剤を連続的
に効率良く混練分散させる混練機に関する。
［従来技術］ 従来の混練機の一例を第４図により述べる。バレル１１
内に回転自在に挿入されたスクリュ１２は右側からＬ／
Ｄの比較的小さいフルフライトスクリュ１３とダルメー
ジスクリュ１４と、先止まりの条溝をそれぞれ連通しな
いように交互に逆方向に配置したスクリュ１５（以下こ
のスクリュをユニメルトスクリュという）とから構成さ
れている。
バレル１１右方の注入管１６から送入された樹脂はフル
フライトスクリュ１３により昇圧させられ、ダルメージ
スクリュ１４により層が分断されここで水等が注入口１
７から注入される。次いでユニメルトスクリュにおいて
一つの条溝から隣の条溝に移るときバレル１１との隙間
で剪断力を受けることにより、樹脂と水等とは混練分散
させられる。この方式は本来の目的である樹脂と水等と
の混練分散に対しフルフライトスクリュ１３による昇圧
のため、これのない方式に比較して数倍の動力を必要と
して省エネルギーに反していた。
上述した第４図の欠点を改良するため第５図に示すよう
にユニメルトスクリュ２１のみにし、樹脂の昇圧を混練
機の前に設置したギヤポンプ（図示せず）により行う方
式が提案されている。この方式はユニメルトスクリュの
みであるからその駆動動力は第４図に比較すると半減し
た。
しかしながらこの方式はユニメルトスクリュ２１のみで
ありここで樹脂と水等との混練分散を高めるため、ユニ
メルトスクリュ２１とバレル２２との隙間を小さくした
りユニメルトスクリュ２１を長くすると、樹脂圧が必要
以上高くなると共に剪断力もかかり過ぎて原料の衝撃値
等の物性を低下させていた。一方隙間を大きくしたり長
さを短くすると混練分散は悪くなり目的とする樹脂と水
等との混練分散特性が低下する。この方式において水等
の注入はギヤポンプからの配管途中で行っている。
なお第４図および第５図に示した方式はいづれも残存す
るモノマーの除去は次工程で行っている。
［発明の目的］ 本発明はこのような欠点を除去したものでその目的は、
混練分散効果を高くすると共に駆動動力が少くかつ樹脂
の物性を損わないようにした樹脂と水等との混練機を提
供することにある。
［発明の要点］ 本発明における熱可塑性樹脂と水或いは添加剤との混練
機は、混練機のバレルとそのバレル内に回転するスクリ
ュを設けて熱可塑性樹脂の可塑化工程中に水或いは添加
剤を混入させて混練する熱可塑性樹脂と水或いは添加剤
との混練機において、混練機の樹脂入口から出口の間
で、バレルに設けられた水或いは添加剤の注入口に対応
する位置にスクリュ軸の表面に突起状物を形成したクロ
ススクリュと、次にスクリュフライトをスクリュ軸に対
して直角方向に切欠いてその残部が突起状を形成した多
条切欠フライトスクリュと、該多条切欠フライトスクリ
ュの切欠部に対応するバレルの位置にスクリュ軸の半径
方向に突出するピンと、先止まりの条溝をそれぞれ連通
しないように交互に逆方向に配設したユニメルトスクリ
ュとを順次備えていることを特徴にしている。
［発明の実施例］ 以下本発明の一実施例を示した第１図ないし第３図につ
いて説明する。バレル３１内のスクリュ３２は第１段の
クロススクリュ３３と第２段の多条切欠フライトスクリ
ュ３４そして第３段のユニメルトスクリュ３５から構成
されている。前段のギヤポンプ（図示せず）から圧送さ
れた樹脂は、第１段のクロススクリュ３３に接しこの部
分で初期段階の混練分散が行われる。この部分では注入
管３６から水或いは添加剤が樹脂に対し注入される。ま
たクロススクリュ３３はストレート状に突起しかつ斜に
配置された多数のピン状突起３３Ａを有し、流動してい
る樹脂と水等とはこのピン３３Ａにより２方向に分けら
れたとき混練分散が行われる。
次の段階の多条切欠フライトスクリュ３４にはフライト
の切欠部に２列かつ円周方向に複数のピン３７がバレル
３１に設けてあり、このピン３７は第３図に示すように
フライトの切欠部に対向する部分は長円形になってお
り、ピン３７を軸線に対し回動することにより樹脂等に
対する抵抗力が調整可能になっている。従って樹脂と水
等はフライトに沿って流れた後切欠部で合流するがこの
部分にはピン３７が設けてあるため、樹脂と水等とはこ
こで強制的に分けられ強い剪断力を受けて混練分散が行
われる。
続いて樹脂と水等とはユニメルトスクリュ３５に流入
し、このとき樹脂と水等とは一側の条溝に流入するが同
条溝は先止まりであるため、ユニメルトスクリュ３５と
バレル３１の内径との隙間を強制的に乗り超えさせら
れ、先端を開放した隣の条溝に流入しこの乗り超えると
き剪断力を受けて混練分散させられる。ユニメルトスク
リュ３５に対向するバレル３１には樹脂の出口管３８が
設けてあるため、十分に混練分散させられた樹脂と水等
とは、出口管３８から次工程のフラッシユタンク（図示
せず）に送られ残存モノマーは脱揮される。
［発明の効果］ 本発明における樹脂と水或いは添加剤との混練機は以上
説明したように、スクリュを第１段のクロススクリュと
第２段の多条切欠フライトスクリュそして第３段のユニ
メルトスクリュにより構成し、樹脂と水等をそれぞれの
スクリュにより混練分散を行わせた。特に第２段の多条
切欠フライトスクリュはフライト切欠部に対してピンを
バレルへ設けることにより、フライトから合流した樹脂
と水等をピンにより強制的に分断させて剪断力を働かせ
るようにした。
このため樹脂と水等とは３段階のスクリュを通る間に混
練分散が効率良く行われ次工程のフラッシュタンクに移
されたとき残存モノマーは確実に脱揮される。さらに本
発明の方式はギヤポンプとスクリュとの駆動力合計が従
来の第４図方式に比較して半減する省エネルギー効率の
ほか、過度の剪断力を受けることがないため物性の損れ
ない利点を有する。また長円形のピンを回動することに
より混練効果が調整可能である利点も有する。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示し第１図は
縦断面図，第２図は第１図の２−２線断面図，第３図は
第２図の３−３線断面図、第４図および第５図は異なる
形状の従来例の縦断面図である。 ３１……バレル，３２……スクリュ，３３……クロスス
クリュ，３４……多条切欠スクリュ，３５……ユニメル
トスクリュ，３７……ピン

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】混練機のバレルとそのバレル内に回転する
    スクリュを設けて熱可塑性樹脂の可塑化工程中に水或い
    は添加剤を混入させて混練する熱可塑性樹脂と水或いは
    添加剤との混練機において、前記混練機の樹脂入口から
    出口の間で、前記バレルに設けられた水或いは添加剤の
    注入口に対応する位置にスクリュ軸の表面に突起状物を
    形成したクロススクリュと、次にスクリュフライトをス
    クリュ軸に対して直角方向に切欠いてその残部が突起状
    を形成した多条切欠フライトスクリュと、該多条切欠フ
    ライトスクリュの切欠部に対応するバレルの位置にスク
    リュ軸の半径方向に突出するピンと、先止まりの条溝を
    それぞれ連通しないように交互に逆方向に配設したユニ
    メルトスクリュとを順次備えている熱可塑性樹脂と水或
    いは添加剤との混練機。
  2. 【請求項２】前記スクリュ軸の半径方向に突出するピン
    はその先端部を長円形とし回動可能である特許請求の範
    囲第１項記載の熱可塑性樹脂と水或いは添加剤との混練
    機。
JP60274689A 1985-12-06 1985-12-06 熱可塑性樹脂と水或いは添加剤との混練機 Expired - Fee Related JPH0647253B2 (ja)

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JPS62134222A JPS62134222A (ja) 1987-06-17
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3036397A1 (de) * 1980-09-26 1982-05-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen

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JPS62134222A (ja) 1987-06-17

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