JPH0647321A - 流動床式スプレーコーティング装置 - Google Patents
流動床式スプレーコーティング装置Info
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- JPH0647321A JPH0647321A JP5134889A JP13488993A JPH0647321A JP H0647321 A JPH0647321 A JP H0647321A JP 5134889 A JP5134889 A JP 5134889A JP 13488993 A JP13488993 A JP 13488993A JP H0647321 A JPH0647321 A JP H0647321A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動床内で粉粒体のコーティング操作の全処
理パラメーターを自動的にモニターし且つ制御するよう
に調整された２連ジェット並びに噴射装置を有する流動
床粉粒体コーティング装置を提供する。 【構成】 ２連ジェット及びスプレー装置を有する流動
床粉粒体コーティング装置に充填された原料粉粒体は、
空気導入口３２から導入された空気で流動床を形成す
る。通気管５０に入った粉粒体は、上向きの噴射スプレ
ーノズル４０によってジェット空気噴射又はコーティン
グがなされて、通気管５０の沿って上昇する。粉粒体
は、噴射管２０に入って下向きの噴射スプレーノズル２
５によってジェット空気噴射又はコーティングがなされ
て直立塔の環状領域３３に再び落下し、そこで付加的な
発散乾燥が起こる。これを繰り返して、所望の厚さのコ
ーティングが形成される。データ獲得制御システム２０
０は、多数の加熱並びに乾燥ゾーンを独立してモニター
し、装置内部の全処理流の流れの配分と流量と温度を制
御する。
理パラメーターを自動的にモニターし且つ制御するよう
に調整された２連ジェット並びに噴射装置を有する流動
床粉粒体コーティング装置を提供する。 【構成】 ２連ジェット及びスプレー装置を有する流動
床粉粒体コーティング装置に充填された原料粉粒体は、
空気導入口３２から導入された空気で流動床を形成す
る。通気管５０に入った粉粒体は、上向きの噴射スプレ
ーノズル４０によってジェット空気噴射又はコーティン
グがなされて、通気管５０の沿って上昇する。粉粒体
は、噴射管２０に入って下向きの噴射スプレーノズル２
５によってジェット空気噴射又はコーティングがなされ
て直立塔の環状領域３３に再び落下し、そこで付加的な
発散乾燥が起こる。これを繰り返して、所望の厚さのコ
ーティングが形成される。データ獲得制御システム２０
０は、多数の加熱並びに乾燥ゾーンを独立してモニター
し、装置内部の全処理流の流れの配分と流量と温度を制
御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的には、分離した
粉粒体が流動床内に浮遊している間にその粉粒体にスプ
レーコーティングするための装置に関し、更に詳細に
は、流動床内で粉粒体をコーティング操作の全処理パラ
メーターを自動的にモニターし且つ制御するように調整
された２連ジェット並びに噴射装置を有する流動床式ス
プレーコーティング装置に関する。
粉粒体が流動床内に浮遊している間にその粉粒体にスプ
レーコーティングするための装置に関し、更に詳細に
は、流動床内で粉粒体をコーティング操作の全処理パラ
メーターを自動的にモニターし且つ制御するように調整
された２連ジェット並びに噴射装置を有する流動床式ス
プレーコーティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】小片や粒体やペレットや他の離散した粉
粒体をコーティングするために流動床技術を応用するこ
とは、周知であり、次のような特許文献にかなり詳細に
記載されている。即ち、米国特許第２６４８６０９号、
米国特許第２７９９２４１号、米国特許第３０８９８２
４号、米国特許第３１９６８２７号、米国特許第３２０
７８２４号である。この様な流動床コーティング方法
は、薬学分野において特別応用されており、一般的に
は、直立した塔内の基部から連続して空気流を噴射する
ことによって該塔内に非コーティング粉粒体を保持する
ことを含んでいる。コーティング溶液は、空気によって
浮遊された粉粒体の上に噴霧され、その後、該粉粒体は
空気によって保持されている間に乾燥される。塗布され
たコーティング液の乾燥時間は、噴霧量及び・又は保持
空気流の温度を制御することによって調節される。更
に、空気流の速度は、該空気によって浮遊された粉粒体
が該塔の比較的狭い範囲内に保持されるように調節され
る。ついで、空気流は、通常、浮遊した粉粒体の流動床
の一部に向かって、流動床の他の部分よりもより高速に
流れる。このことは、より高速の空気の当たる流動床の
部分においては粉粒体の上向きの流れを発生させ、流動
床の他の部分においては下向きの流れを引き起こし、該
塔のほぼ中央の領域内では粉粒体の周期的な垂直方向の
移動となる。粉粒体が該塔内で繰り返し循環されるの
で、所望の厚さのコーティングが形成されるまで、コー
ティング溶液が粉粒体に連続的に層状に塗布される。
粒体をコーティングするために流動床技術を応用するこ
とは、周知であり、次のような特許文献にかなり詳細に
記載されている。即ち、米国特許第２６４８６０９号、
米国特許第２７９９２４１号、米国特許第３０８９８２
４号、米国特許第３１９６８２７号、米国特許第３２０
７８２４号である。この様な流動床コーティング方法
は、薬学分野において特別応用されており、一般的に
は、直立した塔内の基部から連続して空気流を噴射する
ことによって該塔内に非コーティング粉粒体を保持する
ことを含んでいる。コーティング溶液は、空気によって
浮遊された粉粒体の上に噴霧され、その後、該粉粒体は
空気によって保持されている間に乾燥される。塗布され
たコーティング液の乾燥時間は、噴霧量及び・又は保持
空気流の温度を制御することによって調節される。更
に、空気流の速度は、該空気によって浮遊された粉粒体
が該塔の比較的狭い範囲内に保持されるように調節され
る。ついで、空気流は、通常、浮遊した粉粒体の流動床
の一部に向かって、流動床の他の部分よりもより高速に
流れる。このことは、より高速の空気の当たる流動床の
部分においては粉粒体の上向きの流れを発生させ、流動
床の他の部分においては下向きの流れを引き起こし、該
塔のほぼ中央の領域内では粉粒体の周期的な垂直方向の
移動となる。粉粒体が該塔内で繰り返し循環されるの
で、所望の厚さのコーティングが形成されるまで、コー
ティング溶液が粉粒体に連続的に層状に塗布される。
【０００３】流動床を用いたコーティング処理を実施す
るために商業的に利用されている代表的な装置は、終端
を空気取り入れ口とするテーパー状の下部を有する円筒
形状の塔からなる。スクリーン若しくは他の多孔部材
は、通常、加圧空気流の供給が中断されたとき、該塔内
に粉粒体を保持するために該空気取り入れ口に渡って延
出して取り付けられている。該スクリーンの中央部若し
くはその上には、該塔の中央領域で上側に向かってコー
ティング液を噴射するための上向きノズルがある。空気
により浮遊された粉粒体が該塔の中央部内で上側に移動
を開始した時に、粉粒体は該ノズルから放出されたコー
ティング液でコーティングされる。粉粒体に付着した液
体は、これらの液体をコートされた粉粒体が該塔の中央
部内で上側に移動を開始した時と、更にその外側の環状
領域を通って下側に移動した時に、乾燥する。乾燥され
たコート粉粒体は、引き続いて、該塔の中央領域に再び
入り、そこで、満足のいく膜状のコートが得られるま
で、連続的にコーティングがなされる。
るために商業的に利用されている代表的な装置は、終端
を空気取り入れ口とするテーパー状の下部を有する円筒
形状の塔からなる。スクリーン若しくは他の多孔部材
は、通常、加圧空気流の供給が中断されたとき、該塔内
に粉粒体を保持するために該空気取り入れ口に渡って延
出して取り付けられている。該スクリーンの中央部若し
くはその上には、該塔の中央領域で上側に向かってコー
ティング液を噴射するための上向きノズルがある。空気
により浮遊された粉粒体が該塔の中央部内で上側に移動
を開始した時に、粉粒体は該ノズルから放出されたコー
ティング液でコーティングされる。粉粒体に付着した液
体は、これらの液体をコートされた粉粒体が該塔の中央
部内で上側に移動を開始した時と、更にその外側の環状
領域を通って下側に移動した時に、乾燥する。乾燥され
たコート粉粒体は、引き続いて、該塔の中央領域に再び
入り、そこで、満足のいく膜状のコートが得られるま
で、連続的にコーティングがなされる。
【０００４】上記の一般的な装置と方法に対する様々な
改良が、流動床コーティング操作の全体的な効率の改善
するために提案された。例えば、米国特許第３２４１５
２０は、コーティングゾーンにより高速の上向きの空気
流を確立するために、該塔の中央領域に上向きと下向き
の粉粒体の移動流を分離する隔壁を設けた装置を開示し
ている。しかし、この構造上の改良装置も他の構造上の
改良先行技術と同様に、報告された流動床コーティング
システムの欠点を克服することはできなかった。
改良が、流動床コーティング操作の全体的な効率の改善
するために提案された。例えば、米国特許第３２４１５
２０は、コーティングゾーンにより高速の上向きの空気
流を確立するために、該塔の中央領域に上向きと下向き
の粉粒体の移動流を分離する隔壁を設けた装置を開示し
ている。しかし、この構造上の改良装置も他の構造上の
改良先行技術と同様に、報告された流動床コーティング
システムの欠点を克服することはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような一般に認め
られている欠点には、コーティングされた粉粒体の激烈
な攪拌に起因するその表面の欠陥や排気に対するコーテ
ィング剤の損失が含まれるが、これらは薬剤工業に対し
ある種の根本的な問題を提供する。更に、流動床からの
有害な粉粒体の飛び散りは、健康上と安全上の障害を引
き起こし、貴重な製品を損失したり、高価な環境汚染防
止上の制御装置を必要とすることとなる。又、これらの
先行技術コーティング処理が従来の装置によっては不正
確に制御されてきたことが判明した。操作中に処理条件
の変化が生じるこれらの流動床システムの調整を成し遂
げることはむずかしく、完成品に変動を生じることとな
る。従って、本発明の第１の目的は、流動床コーティン
グ操作の全ての基本的な処理パラメーターを効率的に制
御するために容易に調整可能な装置を提供することであ
る。
られている欠点には、コーティングされた粉粒体の激烈
な攪拌に起因するその表面の欠陥や排気に対するコーテ
ィング剤の損失が含まれるが、これらは薬剤工業に対し
ある種の根本的な問題を提供する。更に、流動床からの
有害な粉粒体の飛び散りは、健康上と安全上の障害を引
き起こし、貴重な製品を損失したり、高価な環境汚染防
止上の制御装置を必要とすることとなる。又、これらの
先行技術コーティング処理が従来の装置によっては不正
確に制御されてきたことが判明した。操作中に処理条件
の変化が生じるこれらの流動床システムの調整を成し遂
げることはむずかしく、完成品に変動を生じることとな
る。従って、本発明の第１の目的は、流動床コーティン
グ操作の全ての基本的な処理パラメーターを効率的に制
御するために容易に調整可能な装置を提供することであ
る。
【０００６】離散した粉粒体のコーティングを自動化す
ることのできる装置であって、その装置によって、正確
に制御された流動床システムが確立され、しかも作動中
に調節されるものを提供することが本発明の更なる目的
である。
ることのできる装置であって、その装置によって、正確
に制御された流動床システムが確立され、しかも作動中
に調節されるものを提供することが本発明の更なる目的
である。
【０００７】本発明の別の目的は、多数の高速コーティ
ングゾーンを有し、装置内部の全処理流の流れの配分と
流量と温度を制御するために独立してモニターされる多
数の加熱並びに乾燥ゾーンを有する流動床粉粒体コーテ
ィング装置を提供することである。
ングゾーンを有し、装置内部の全処理流の流れの配分と
流量と温度を制御するために独立してモニターされる多
数の加熱並びに乾燥ゾーンを有する流動床粉粒体コーテ
ィング装置を提供することである。
【０００８】流動床からの粉粒体の飛散を制御し、サイ
クロンや大きなフィルターのような装置の必要性を実質
的に排除することを可能にすることが、本発明の更に別
の目的である。
クロンや大きなフィルターのような装置の必要性を実質
的に排除することを可能にすることが、本発明の更に別
の目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、排気口を設け
た上部の円筒体部と、下向きのテーパーを付けた中間部
と、下部の円筒部とを有する直立塔であって、該中間部
と下部円筒部が垂直方向に延在する通気管を収納するも
のと、空気取り入れ口を備えると共に、対向する空気と
液体の両取り入れ部を終端として前記上部円筒体部の上
方に軸方向にのびる噴射延長部を備える、垂直方向に配
置された噴射管であって、該噴射延長部に連なる下向き
の噴射スプレーノズルを収納すると共に、該通気管より
も大きな直径を有し、該通気管に対し前記直立塔内で伸
縮自在の開口配置で同心的にオーバラップするものと、
該下部円筒部に垂設されると共に連通する円筒形の流入
チャンバであって、空気導入口を備えると共に、ジェッ
ト空気流入管及び該ジェット空気流入管と通気管に関し
て同軸上に配設された上向きの噴射スプレーノズルを収
納するものと、該円筒形流入チャンバに垂設されると共
に該ジェット空気流入管に連通する管状チャンネルであ
って、渦流流入ラインを備えているものと、該管状チャ
ンネルに垂設されると共にそれに連通する管状流入チャ
ンバであって、ジェット空気導入口を取り付けると共
に、別の対向する空気と液体の両取り入れ部を終端に設
けた、前記上向きの噴射スプレーノズルに連なる別の噴
射延長部を備えるものと、装置内の流体の流れの配分と
流量を制御すると共に装置に流入する全ての流体の温度
を制御する調整手段とから構成される。
た上部の円筒体部と、下向きのテーパーを付けた中間部
と、下部の円筒部とを有する直立塔であって、該中間部
と下部円筒部が垂直方向に延在する通気管を収納するも
のと、空気取り入れ口を備えると共に、対向する空気と
液体の両取り入れ部を終端として前記上部円筒体部の上
方に軸方向にのびる噴射延長部を備える、垂直方向に配
置された噴射管であって、該噴射延長部に連なる下向き
の噴射スプレーノズルを収納すると共に、該通気管より
も大きな直径を有し、該通気管に対し前記直立塔内で伸
縮自在の開口配置で同心的にオーバラップするものと、
該下部円筒部に垂設されると共に連通する円筒形の流入
チャンバであって、空気導入口を備えると共に、ジェッ
ト空気流入管及び該ジェット空気流入管と通気管に関し
て同軸上に配設された上向きの噴射スプレーノズルを収
納するものと、該円筒形流入チャンバに垂設されると共
に該ジェット空気流入管に連通する管状チャンネルであ
って、渦流流入ラインを備えているものと、該管状チャ
ンネルに垂設されると共にそれに連通する管状流入チャ
ンバであって、ジェット空気導入口を取り付けると共
に、別の対向する空気と液体の両取り入れ部を終端に設
けた、前記上向きの噴射スプレーノズルに連なる別の噴
射延長部を備えるものと、装置内の流体の流れの配分と
流量を制御すると共に装置に流入する全ての流体の温度
を制御する調整手段とから構成される。
【００１０】
【作用】本発明の装置は、２連ジェット並びにスプレー
装置を備えるものであり、該２連ジェット並びにスプレ
イ装置は、通気管の入り口以下又はその内部に配置され
る、下部の開口部で挿入された上向きの噴射スプレーノ
ズルと、該通気管の上に配設され、噴出管の内部に収納
される下向きの噴射スプレーノズルを含むように設計さ
れる。該噴射管と通気管は、異なる内径を有し、伸縮自
在の開口配置で前記上部円筒体部内で同心的にオーバー
ラップする。噴射管に空気を導入するために、空気取り
入れ口が設けられる。各管状部において各空気導入口
は、空気を通気管に提供する。適切な供給源から、空気
とコーティング液が別々に両噴射ノズルに導入され、噴
射スプレーを発生する。別々の導入口から該各管状部に
流入した空気は、ジェット空気流入管を通り、該下部円
筒部に入る前に、共流若しくは渦流となる。このこと
は、流入空気流間の流れの配分を制御するのに役立ち、
更に、通気管の入り口へのコーティングスプレーの幅を
狭めるのにも役立つ。
装置を備えるものであり、該２連ジェット並びにスプレ
イ装置は、通気管の入り口以下又はその内部に配置され
る、下部の開口部で挿入された上向きの噴射スプレーノ
ズルと、該通気管の上に配設され、噴出管の内部に収納
される下向きの噴射スプレーノズルを含むように設計さ
れる。該噴射管と通気管は、異なる内径を有し、伸縮自
在の開口配置で前記上部円筒体部内で同心的にオーバー
ラップする。噴射管に空気を導入するために、空気取り
入れ口が設けられる。各管状部において各空気導入口
は、空気を通気管に提供する。適切な供給源から、空気
とコーティング液が別々に両噴射ノズルに導入され、噴
射スプレーを発生する。別々の導入口から該各管状部に
流入した空気は、ジェット空気流入管を通り、該下部円
筒部に入る前に、共流若しくは渦流となる。このこと
は、流入空気流間の流れの配分を制御するのに役立ち、
更に、通気管の入り口へのコーティングスプレーの幅を
狭めるのにも役立つ。
【００１１】本発明の２連ジェット並びにスプレー装置
を備えた粉粒体コーティング装置は、２つのスプレーコ
ーティングゾーンを有する。即ち、通気管の入り口の下
に置かれた通常のスプレーコーティングゾーンと、通気
管の出口の上に置かれた第２のスプレーコーティングゾ
ーンである。噴出管は、付加的なスプレーコーティング
ゾーンとして、乾燥のための熱気を導入するゾーンとし
て、更に、該通気管から噴出した粉粒体の噴出流の高さ
を制御するための手段として役立つ。粉粒体が流動床の
上でフィルターによって保持される従来の装置とは異な
り、本発明の噴出流は、直立塔の環状領域に再び落下
し、そこで付加的な発散乾燥が起こる。これによって、
高効率で無衝撃なガスと粉粒体の分離が成される。
を備えた粉粒体コーティング装置は、２つのスプレーコ
ーティングゾーンを有する。即ち、通気管の入り口の下
に置かれた通常のスプレーコーティングゾーンと、通気
管の出口の上に置かれた第２のスプレーコーティングゾ
ーンである。噴出管は、付加的なスプレーコーティング
ゾーンとして、乾燥のための熱気を導入するゾーンとし
て、更に、該通気管から噴出した粉粒体の噴出流の高さ
を制御するための手段として役立つ。粉粒体が流動床の
上でフィルターによって保持される従来の装置とは異な
り、本発明の噴出流は、直立塔の環状領域に再び落下
し、そこで付加的な発散乾燥が起こる。これによって、
高効率で無衝撃なガスと粉粒体の分離が成される。
【００１２】本発明の他の特徴に関して、流動床粉粒体
コーティング装置には、コーティングシステムを通して
の全ての流体の流量と温度と臨界圧力測定値の自動的且
連続的なモニターを提供する完全に集積化したコンピュ
ーター制御システムを都合に応じて取り付けられる。こ
れらの測定出力は、電気的にモニターされ、又、得られ
たデータは、臨界入力パラメーターをリアルタイムに調
節することによって、コーティング処理を制御するため
に使用される。
コーティング装置には、コーティングシステムを通して
の全ての流体の流量と温度と臨界圧力測定値の自動的且
連続的なモニターを提供する完全に集積化したコンピュ
ーター制御システムを都合に応じて取り付けられる。こ
れらの測定出力は、電気的にモニターされ、又、得られ
たデータは、臨界入力パラメーターをリアルタイムに調
節することによって、コーティング処理を制御するため
に使用される。
【００１３】
【実施例】特に、図１に関しては、本発明の実施に用い
られるのに特に適した流動床コーティング装置１０が概
略的に示されている。流動床コーティング装置１０は、
水平に配設された排気口１７を設けた上部の円筒体部１
５ａと、下向きのテーパーを付けた中間部１５ｂと、下
部の円筒部１５ｃとを有する外側の直立塔１５を備えて
いる。空気取り入れ口２２及び対向する空気と液体の両
取り入れ部２６、２８を終端とするＴ字状の噴射延長部
２４を取り付けた、垂直方向に配置された噴射管２０
が、上部の円筒体部１５ａの上に軸方向に延出する。水
平方向に配設された空気導入口３２を備えた円筒形の流
入チャンバ３０が、図２に示す如く、該直立塔１５の下
部円筒部１５ｃに垂設される。渦流流入ライン３６を連
結する管状チャンネル３４が、該円筒形流入チャンバ３
０に垂設され、ジェット空気導入口３８を取り付けた管
状流入チャンバ３７と連通する。対向する空気と液体の
両取り入れ部２６´、２８´を終端に設けたもう一方の
Ｔ字状の噴射延長部２４´が、該管状流入チャンバ３７
の基部から突出している。
られるのに特に適した流動床コーティング装置１０が概
略的に示されている。流動床コーティング装置１０は、
水平に配設された排気口１７を設けた上部の円筒体部１
５ａと、下向きのテーパーを付けた中間部１５ｂと、下
部の円筒部１５ｃとを有する外側の直立塔１５を備えて
いる。空気取り入れ口２２及び対向する空気と液体の両
取り入れ部２６、２８を終端とするＴ字状の噴射延長部
２４を取り付けた、垂直方向に配置された噴射管２０
が、上部の円筒体部１５ａの上に軸方向に延出する。水
平方向に配設された空気導入口３２を備えた円筒形の流
入チャンバ３０が、図２に示す如く、該直立塔１５の下
部円筒部１５ｃに垂設される。渦流流入ライン３６を連
結する管状チャンネル３４が、該円筒形流入チャンバ３
０に垂設され、ジェット空気導入口３８を取り付けた管
状流入チャンバ３７と連通する。対向する空気と液体の
両取り入れ部２６´、２８´を終端に設けたもう一方の
Ｔ字状の噴射延長部２４´が、該管状流入チャンバ３７
の基部から突出している。
【００１４】該直立塔１５は、本発明の他の部材と同様
に、ステンレススチールのような非透過性硬質材料で構
成される。コーティング処理を簡単に検分するために、
覗き窓を装置の様々な位置に都合に応じて配置すること
ができる。
に、ステンレススチールのような非透過性硬質材料で構
成される。コーティング処理を簡単に検分するために、
覗き窓を装置の様々な位置に都合に応じて配置すること
ができる。
【００１５】図２は、前記の流動床コーティング装置１
０の下半部、特に通気管５０の入口部分と前記の空気流
入部、即ち、円筒形の流入チャンバ３０、管状チャンネ
ル３４、管状流入チャンバ３７の詳細を図示する。図示
されたように、上向きの噴射スプレーノズル４０がジェ
ット空気流入管３１と部分的に図示された通気管５０と
に関して同軸上に配設される。該上向きの噴射スプレー
ノズル４０は、管状チャンネル３４と管状流入チャンバ
３７を通って延出する共に、対向する空気と液体の両取
り入れ部２６´、２８´を設けたＴ字状の噴射延長部２
４´で終了する。該ジェット空気流入管３１は、該上向
きの噴射スプレーノズル４０の周囲を囲うように設けら
れ、流入チャンバ３０の環状部３５を該噴射スプレーノ
ズル４０から物理的に分離している。
０の下半部、特に通気管５０の入口部分と前記の空気流
入部、即ち、円筒形の流入チャンバ３０、管状チャンネ
ル３４、管状流入チャンバ３７の詳細を図示する。図示
されたように、上向きの噴射スプレーノズル４０がジェ
ット空気流入管３１と部分的に図示された通気管５０と
に関して同軸上に配設される。該上向きの噴射スプレー
ノズル４０は、管状チャンネル３４と管状流入チャンバ
３７を通って延出する共に、対向する空気と液体の両取
り入れ部２６´、２８´を設けたＴ字状の噴射延長部２
４´で終了する。該ジェット空気流入管３１は、該上向
きの噴射スプレーノズル４０の周囲を囲うように設けら
れ、流入チャンバ３０の環状部３５を該噴射スプレーノ
ズル４０から物理的に分離している。
【００１６】該流入チャンバ３０は、下部円筒部１５ｃ
に空気を環状に充満するための部屋として役立つ。通気
管５０の周囲の環状領域３３には、空気導入口３２を経
由して円筒形の穴開きインサート部材４２を通って空気
が供給される。該穴開きインサート部材４２は、中央の
開口部を終端とする下向きのテーパーを付けた上面を有
すると共にフランジ４４の内端によってその基部を支持
されている。該穴開きインサート部材４２の中央開口部
は、ジェット空気流入管３１の頂部と連通している。通
気管５０にジェット空気を供給する領域よりもより低速
で環状領域３３に空気流を供給するために、それぞれが
約０．９５ｃｍ（３／８インチ）の直径を有する、垂直
方向に離間した多数の開口部４６が、インサート部材４
２全体に亘って設けられている。粉粒体の循環量は、環
状領域３３への空気の流量を換えることと、Ｌｔによっ
て示される、通気管５０の入り口とジェット空気流入管
３１との距離を変えることによって制御されうる。コー
ティング作動の前後において粉粒体が流入チャンバ３０
に落下することを防止するのに、該穴開きインサート部
材４２のテーパー状の面を覆うために、図示しないが、
均一なメッシュサイズのスクリーンを作成してもよい。
に空気を環状に充満するための部屋として役立つ。通気
管５０の周囲の環状領域３３には、空気導入口３２を経
由して円筒形の穴開きインサート部材４２を通って空気
が供給される。該穴開きインサート部材４２は、中央の
開口部を終端とする下向きのテーパーを付けた上面を有
すると共にフランジ４４の内端によってその基部を支持
されている。該穴開きインサート部材４２の中央開口部
は、ジェット空気流入管３１の頂部と連通している。通
気管５０にジェット空気を供給する領域よりもより低速
で環状領域３３に空気流を供給するために、それぞれが
約０．９５ｃｍ（３／８インチ）の直径を有する、垂直
方向に離間した多数の開口部４６が、インサート部材４
２全体に亘って設けられている。粉粒体の循環量は、環
状領域３３への空気の流量を換えることと、Ｌｔによっ
て示される、通気管５０の入り口とジェット空気流入管
３１との距離を変えることによって制御されうる。コー
ティング作動の前後において粉粒体が流入チャンバ３０
に落下することを防止するのに、該穴開きインサート部
材４２のテーパー状の面を覆うために、図示しないが、
均一なメッシュサイズのスクリーンを作成してもよい。
【００１７】上向きの噴射スプレーノズル４０は、ジェ
ット空気流入管３１内で上下動自在に取り付けられると
共にその位置を最適化するために該ジェット空気流入管
３１の開口部を通って該通気管５０の下部内に挿入可能
である。図２に図示されたように、上向きの噴射スプレ
ーノズル４０がジェット空気流入管３１内にある時に粉
粒体が管状チャンバ３７に落下することを防止するため
に、スクリーン３９が、管状チャンネル３４の基部に横
設される。該上向きの噴射スプレーノズル４０をジェッ
ト空気流入管３１の出口を越えて延出する必要のあるよ
うな状況の下では、噴射スプレーノズル４０用の中央開
口を有するスクリーン（図示せず）を、コーティング作
動中ではない間粉粒体が該ジェット空気流入管３１に落
下することを防止するために該ジェット空気流入管３１
の出口に横設してもよい。通気管５０は、例えば、図示
しないが一又はそれ以上の支持ブラケットのような都合
のよい手段によって、直立塔１５内で該距離Ｌｔを変え
るように調節可能に取り付けられる。
ット空気流入管３１内で上下動自在に取り付けられると
共にその位置を最適化するために該ジェット空気流入管
３１の開口部を通って該通気管５０の下部内に挿入可能
である。図２に図示されたように、上向きの噴射スプレ
ーノズル４０がジェット空気流入管３１内にある時に粉
粒体が管状チャンバ３７に落下することを防止するため
に、スクリーン３９が、管状チャンネル３４の基部に横
設される。該上向きの噴射スプレーノズル４０をジェッ
ト空気流入管３１の出口を越えて延出する必要のあるよ
うな状況の下では、噴射スプレーノズル４０用の中央開
口を有するスクリーン（図示せず）を、コーティング作
動中ではない間粉粒体が該ジェット空気流入管３１に落
下することを防止するために該ジェット空気流入管３１
の出口に横設してもよい。通気管５０は、例えば、図示
しないが一又はそれ以上の支持ブラケットのような都合
のよい手段によって、直立塔１５内で該距離Ｌｔを変え
るように調節可能に取り付けられる。
【００１８】ジェット空気流入管３１に連通する管状チ
ャンネル３４は、円筒形流入チャンバ３０に垂設され
る。該管状チャンネル３４は、噴射スプレーノズル４０
からの噴射流の幅を制御するための渦流流入ライン３６
を備えている。ジェット空気導入口３８と協働する管状
流入チャンバ３７は、管状チャンネル３４と連通する。
流入ライン、即ち、渦流流入ライン３６とジェット空気
導入口３８を介して流入した熱気は、噴射スプレーノズ
ル４０から噴出するコーティング剤を加熱する。該コー
ティング剤は、コーティング剤取り入れ部２８´から噴
射延長部２４´を介して流れる。
ャンネル３４は、円筒形流入チャンバ３０に垂設され
る。該管状チャンネル３４は、噴射スプレーノズル４０
からの噴射流の幅を制御するための渦流流入ライン３６
を備えている。ジェット空気導入口３８と協働する管状
流入チャンバ３７は、管状チャンネル３４と連通する。
流入ライン、即ち、渦流流入ライン３６とジェット空気
導入口３８を介して流入した熱気は、噴射スプレーノズ
ル４０から噴出するコーティング剤を加熱する。該コー
ティング剤は、コーティング剤取り入れ部２８´から噴
射延長部２４´を介して流れる。
【００１９】図３は、本発明の流動床コーティング装置
１０の上半部を図示しているが、水平に配設された空気
取り入れ口２２を取り付けると共に対向する空気取り入
れ部２６とコーティング液取り入れ部２８を取り付けた
噴射延長部２４を終端とする、垂直方向に配置された噴
射管２０を示す。該噴射管２０は、下向きの噴射スプレ
ーノズル２５を収納する。該噴霧スプレーノズル２５
は、その位置を最適化するために該噴射管２０内で独立
的に上下に摺動自在に取り付けられている。
１０の上半部を図示しているが、水平に配設された空気
取り入れ口２２を取り付けると共に対向する空気取り入
れ部２６とコーティング液取り入れ部２８を取り付けた
噴射延長部２４を終端とする、垂直方向に配置された噴
射管２０を示す。該噴射管２０は、下向きの噴射スプレ
ーノズル２５を収納する。該噴霧スプレーノズル２５
は、その位置を最適化するために該噴射管２０内で独立
的に上下に摺動自在に取り付けられている。
【００２０】可撓性管２３から空気取り入れ口２２を介
して流入した熱気は、コーティング処理中は乾燥力を付
加すると共に、通気管５０から噴出した粉粒体の高さを
制御する。この噴出流は、上向きに流れる空気流が上部
円筒体部１５ａを通過して排気口１７から排気される間
に、下部円筒部１５ｃの環状部に向かって粉粒体の方向
を再び変えると共に加速することによって、通気管５０
から出た空気と粉粒体の高効率で衝撃のない分離を用意
する。該上部円筒体部１５ａの直径は、粉粒体の最終速
度以下に空気の速度を減じるために、十分な大きさにす
べきである。
して流入した熱気は、コーティング処理中は乾燥力を付
加すると共に、通気管５０から噴出した粉粒体の高さを
制御する。この噴出流は、上向きに流れる空気流が上部
円筒体部１５ａを通過して排気口１７から排気される間
に、下部円筒部１５ｃの環状部に向かって粉粒体の方向
を再び変えると共に加速することによって、通気管５０
から出た空気と粉粒体の高効率で衝撃のない分離を用意
する。該上部円筒体部１５ａの直径は、粉粒体の最終速
度以下に空気の速度を減じるために、十分な大きさにす
べきである。
【００２１】図４に関しては、本発明の流動床コーティ
ング装置１０を動かす自動化流動床コーティングシステ
ムが図示されている。図示されているように、噴射管２
０は、通気管５０よりも大きな直径を有し、該両管２
０、５０は、前記直立塔１０の上部の範囲内で伸縮自在
の開口配置で同心的にオーバーラップする。
ング装置１０を動かす自動化流動床コーティングシステ
ムが図示されている。図示されているように、噴射管２
０は、通気管５０よりも大きな直径を有し、該両管２
０、５０は、前記直立塔１０の上部の範囲内で伸縮自在
の開口配置で同心的にオーバーラップする。
【００２２】本発明に特有なこの実施例に従い略式に示
されたコーティング作動において、ライン１００を介し
て適切な供給源から供給された空気は、固体粒子と小液
滴を除去するために、空気フィルター（ＡＦ）１０５内
で濾過される。その後、この供給空気は、それぞれが数
字１０１、１０２、１０３で示された、圧力調整器ＰＲ
−１，ＰＲ−２，ＰＲ−３を含む３本の空気流ラインに
分岐される。典型的な場合、これらの空気流に必要な全
ての空気は、適切な送風機によって供給される。これら
の空気流を供給するラインの内径は、所望の流量で５ｐ
ｓｉｇより以下に該ライン内の圧力を降下維持するよう
に設定される。
されたコーティング作動において、ライン１００を介し
て適切な供給源から供給された空気は、固体粒子と小液
滴を除去するために、空気フィルター（ＡＦ）１０５内
で濾過される。その後、この供給空気は、それぞれが数
字１０１、１０２、１０３で示された、圧力調整器ＰＲ
−１，ＰＲ−２，ＰＲ−３を含む３本の空気流ラインに
分岐される。典型的な場合、これらの空気流に必要な全
ての空気は、適切な送風機によって供給される。これら
の空気流を供給するラインの内径は、所望の流量で５ｐ
ｓｉｇより以下に該ライン内の圧力を降下維持するよう
に設定される。
【００２３】空気流１１１と１１２は、夫々、圧力調整
器１０１と１０２によって制御され、大気が体積流量Ｖ
ｎａ−１とＶｎａ−２で上向きと下向きの両噴射スプレ
ーノズル４０と２５に供給される。該噴射スプレーノズ
ル４０と２５では、噴気１２１と１２２を発生するため
に液体コーティングが打ち切られる。該両噴射スプレー
ノズル４０と２５への液体流１３１と１３２の流量Ｖｎ
ｌ−１とＶｎｌ−２は、蠕動ポンプ１３０によって１乃
至１６０ｍｌ／分の範囲内に制御される。貯槽１２６に
は、コーティング溶液１２８が入っている。
器１０１と１０２によって制御され、大気が体積流量Ｖ
ｎａ−１とＶｎａ−２で上向きと下向きの両噴射スプレ
ーノズル４０と２５に供給される。該噴射スプレーノズ
ル４０と２５では、噴気１２１と１２２を発生するため
に液体コーティングが打ち切られる。該両噴射スプレー
ノズル４０と２５への液体流１３１と１３２の流量Ｖｎ
ｌ−１とＶｎｌ−２は、蠕動ポンプ１３０によって１乃
至１６０ｍｌ／分の範囲内に制御される。貯槽１２６に
は、コーティング溶液１２８が入っている。
【００２４】圧力調整器１０３を含む空気流からの空気
は、夫々がＶｎ，Ｖｓ，Ｖａ，Ｖｆの体積流量を有する
４つの熱気流１４１、１４２、１４３、１４４に最終的
に分岐する。１５１、１５２、１５３、１５４として示
された物質移動制御器ＭＦＣ−１、ＭＦＣ−２、ＭＦＣ
−３、ＭＦＣ−４は、夫々、空気流１４１、１４２、１
４３、１４４内に所望の体積流量Ｖｎ，Ｖｓ，Ｖａ，Ｖ
ｆを提供する。体積流量Ｖａは、通気管５０の周囲の環
状領域３３内に通気流を提供すると共に粉粒体の循環量
の制御を容易にする。噴出管の体積流量Ｖｆは、物質移
動制御器ＭＦＣ−４によって制御される。１５５と１５
６で示された物質移動制御器ＭＦＣ−５とＭＦＣ−６
は、夫々、ヒーター（ＨＴ−１）１８１とヒータ（ＨＴ
−４）１８４とにより良好な動特性を提供することによ
って、空気流１４１と１４４の温度をより効率的に制御
する。一点鎖線２３１、２３２、２３３、２３４、２３
５、２３６で示された物質移動制御器の各回路は、入出
力処理能力を有し、その処理能力は、全ての空気の流量
をモニターすると共に制御する手段を提供する。体積流
量Ｖｎ，Ｖｓは、最終的に、噴射スプレーを制限し、通
気管５０に入る粉粒体に対してスプレーの焦点を合わせ
ることによってその広がりを制御する。それとは別に、
体積流量Ｖｎ，Ｖｓの空気流は、３ウエイバルブ１６４
によって、空気流１４１か、若しくは１４２のいずれか
を介して本発明の装置に入る前には、一体に結合してい
るものであってもよい。
は、夫々がＶｎ，Ｖｓ，Ｖａ，Ｖｆの体積流量を有する
４つの熱気流１４１、１４２、１４３、１４４に最終的
に分岐する。１５１、１５２、１５３、１５４として示
された物質移動制御器ＭＦＣ−１、ＭＦＣ−２、ＭＦＣ
−３、ＭＦＣ−４は、夫々、空気流１４１、１４２、１
４３、１４４内に所望の体積流量Ｖｎ，Ｖｓ，Ｖａ，Ｖ
ｆを提供する。体積流量Ｖａは、通気管５０の周囲の環
状領域３３内に通気流を提供すると共に粉粒体の循環量
の制御を容易にする。噴出管の体積流量Ｖｆは、物質移
動制御器ＭＦＣ−４によって制御される。１５５と１５
６で示された物質移動制御器ＭＦＣ−５とＭＦＣ−６
は、夫々、ヒーター（ＨＴ−１）１８１とヒータ（ＨＴ
−４）１８４とにより良好な動特性を提供することによ
って、空気流１４１と１４４の温度をより効率的に制御
する。一点鎖線２３１、２３２、２３３、２３４、２３
５、２３６で示された物質移動制御器の各回路は、入出
力処理能力を有し、その処理能力は、全ての空気の流量
をモニターすると共に制御する手段を提供する。体積流
量Ｖｎ，Ｖｓは、最終的に、噴射スプレーを制限し、通
気管５０に入る粉粒体に対してスプレーの焦点を合わせ
ることによってその広がりを制御する。それとは別に、
体積流量Ｖｎ，Ｖｓの空気流は、３ウエイバルブ１６４
によって、空気流１４１か、若しくは１４２のいずれか
を介して本発明の装置に入る前には、一体に結合してい
るものであってもよい。
【００２５】夫々、空気流１４１、１４２、１４３、１
４４の各ラインを通って、ヒーター１８１、１８２、１
８３、１８４は、コーティング処理を実施するのに必要
な全ての熱を供給し、点線２２１、２２２、２２３、２
２４で示された、データ獲得制御システム（ＤＡＣＳ）
２００からの出力信号によって制御される。流入する各
空気流１４１、１４２、１４３、１４４を所望の温度に
維持すると共に通気管５０と噴射管２０の温度を維持
し、該直立塔の環状領域の温度も維持するために、各ヒ
ーターに供給される電力は、個別に制御される。
４４の各ラインを通って、ヒーター１８１、１８２、１
８３、１８４は、コーティング処理を実施するのに必要
な全ての熱を供給し、点線２２１、２２２、２２３、２
２４で示された、データ獲得制御システム（ＤＡＣＳ）
２００からの出力信号によって制御される。流入する各
空気流１４１、１４２、１４３、１４４を所望の温度に
維持すると共に通気管５０と噴射管２０の温度を維持
し、該直立塔の環状領域の温度も維持するために、各ヒ
ーターに供給される電力は、個別に制御される。
【００２６】熱電対探査器（ＴＣ）２１１，２１２，２
１３，２１４は、空気流１４１、１４２、１４３、１４
４の温度をモニターして制御することを可能にするため
に、点線で示された回路を経由して、データ獲得制御シ
ステム（ＤＡＣＳ）２００に電気的に接続されている。
熱電対探査器（ＴＣ）２０１，２０２，２０３，２０４
も、又、該噴射管２０と通気管５０と環状領域３３と排
気口１７の夫々の温度をモニターして制御することを可
能にするために、点線で示された回路を経由して、デー
タ獲得制御システム（ＤＡＣＳ）２００に電気的に接続
されている。熱電対探査器（ＴＣ）２０４は、又、コー
ティング装置のエネルギーバランスを制御することを容
易にする。コーティング装置の噴射管２０と通気管５０
の領域内で、流体と粉粒体が密接に結合する。空気は加
熱されているので結合のための滞留時間は少ない。他
方、コーティング装置の環状領域３３においては、結合
時間は、比較的に長く空気は比較的に冷たい。
１３，２１４は、空気流１４１、１４２、１４３、１４
４の温度をモニターして制御することを可能にするため
に、点線で示された回路を経由して、データ獲得制御シ
ステム（ＤＡＣＳ）２００に電気的に接続されている。
熱電対探査器（ＴＣ）２０１，２０２，２０３，２０４
も、又、該噴射管２０と通気管５０と環状領域３３と排
気口１７の夫々の温度をモニターして制御することを可
能にするために、点線で示された回路を経由して、デー
タ獲得制御システム（ＤＡＣＳ）２００に電気的に接続
されている。熱電対探査器（ＴＣ）２０４は、又、コー
ティング装置のエネルギーバランスを制御することを容
易にする。コーティング装置の噴射管２０と通気管５０
の領域内で、流体と粉粒体が密接に結合する。空気は加
熱されているので結合のための滞留時間は少ない。他
方、コーティング装置の環状領域３３においては、結合
時間は、比較的に長く空気は比較的に冷たい。
【００２７】図示しないが、圧力探査器を、都合に応じ
て熱電対探査器２０１，２０２，２０３，２０４に隣接
して配置してもよく、多重チャンネル圧力変換器に接続
することもできる。全ての電気機器は、データ獲得制御
システム（ＤＡＣＳ）２００に電気的に接続されるが、
該システム（ＤＡＣＳ）２００は、出力手段を備えた完
全に集積化されたコンピューター制御システムからな
る。該コンピューター制御システムは、コーティング装
置用のコーティング剤とエネルギーのバランスに基づい
て、全ての流入流量と温度を自動的に制御すべく特別に
設計されたソフトウエアを用いる。本発明のコーティン
グシステムを用いると、粉粒体は、加熱し過ぎることは
なく、臨界入力パラメーターへのリアルタイムの調節も
正確にできる。又、層間加熱や物資移動速度もコーティ
ング作動中に最適化できる。
て熱電対探査器２０１，２０２，２０３，２０４に隣接
して配置してもよく、多重チャンネル圧力変換器に接続
することもできる。全ての電気機器は、データ獲得制御
システム（ＤＡＣＳ）２００に電気的に接続されるが、
該システム（ＤＡＣＳ）２００は、出力手段を備えた完
全に集積化されたコンピューター制御システムからな
る。該コンピューター制御システムは、コーティング装
置用のコーティング剤とエネルギーのバランスに基づい
て、全ての流入流量と温度を自動的に制御すべく特別に
設計されたソフトウエアを用いる。本発明のコーティン
グシステムを用いると、粉粒体は、加熱し過ぎることは
なく、臨界入力パラメーターへのリアルタイムの調節も
正確にできる。又、層間加熱や物資移動速度もコーティ
ング作動中に最適化できる。
【００２８】次の実施例は、本発明を更に詳細に記載す
るためのものであり、ここでの流量や速度や温度や電力
は、記載されたコーティング実験のために特別に説明さ
れている。
るためのものであり、ここでの流量や速度や温度や電力
は、記載されたコーティング実験のために特別に説明さ
れている。
【００２９】本発明に従い、集積化されたコンピュータ
ー制御システムと電気的に接続したコーティング装置
は、約２００μｍの平均粒径を有する結晶性のアスピリ
ン粉末原料を２．５ｋｇ充填する。この実験的操業の目
的のためには、メタクリル酸共重合体を含む固体を２５
重量％含有するコーティング水溶液が用いられる。
ー制御システムと電気的に接続したコーティング装置
は、約２００μｍの平均粒径を有する結晶性のアスピリ
ン粉末原料を２．５ｋｇ充填する。この実験的操業の目
的のためには、メタクリル酸共重合体を含む固体を２５
重量％含有するコーティング水溶液が用いられる。
【００３０】上述のコーティング装置の特徴と基本的に
同様な設計上の特徴を有するコーティング装置がこの実
験に使用されている。コーティング装置の直立塔は、微
粒子の飛び出しを防止し、微粒子を環状領域に落下させ
るのに十分な大きさに作られた。噴射管の直径は１５０
ｍｍ、ジェット空気流入管の直径は６３．５ｍｍ、通気
管の直径は７６．２ｍｍ、直立塔の直径は１５２．４ｍ
ｍである。
同様な設計上の特徴を有するコーティング装置がこの実
験に使用されている。コーティング装置の直立塔は、微
粒子の飛び出しを防止し、微粒子を環状領域に落下させ
るのに十分な大きさに作られた。噴射管の直径は１５０
ｍｍ、ジェット空気流入管の直径は６３．５ｍｍ、通気
管の直径は７６．２ｍｍ、直立塔の直径は１５２．４ｍ
ｍである。
【００３１】流れＶｎ，Ｖｓ，Ｖａ，Ｖｆの体積流量と
温度の範囲は、以下の表１に記載される。ヒーター１８
１、１８２、１８３、１８４は、夫々、１．６ｋＷ，
０．６ｋＷ，０．２ｋＷ，２．２ｋＷの能力を有する。
更に、表１は、各流れと協働するヒーターの電力を記載
する。体積流量Ｖｎａー１とＶｎａー２は、約２２ｓｌ
ｐｍであり、この実験のための操業時間は大体１５０分
であった。
温度の範囲は、以下の表１に記載される。ヒーター１８
１、１８２、１８３、１８４は、夫々、１．６ｋＷ，
０．６ｋＷ，０．２ｋＷ，２．２ｋＷの能力を有する。
更に、表１は、各流れと協働するヒーターの電力を記載
する。体積流量Ｖｎａー１とＶｎａー２は、約２２ｓｌ
ｐｍであり、この実験のための操業時間は大体１５０分
であった。
【００３２】 初めのＶａ流は、比較的小さな流量を有するが、それは
約０．０３ｍ／ｓの最小限の流動速度よりも３乃至５倍
大きい。このことは、環状領域に落下する粉粒体の凝集
を防止する。対称的に、ジェット空気流入管内の比較的
高速（７．９ないし１５．８ｍ／ｓ）な流れは、環状領
域からの粉粒体の移動のために必要である。ジェット流
Ｖｎは、５ないし１０ｍ／ｓ程度の速度を得るためにコ
ーティング作動中に調節されたが、その速度は約１ｍ／
ｓであると思われる粉粒体の最終的な速度の５ないし１
０倍である。これらの速度と圧力と間隙率で、変動が通
気管内では現われず、粉粒体は、高間隙率の希釈層流で
通気管を上に移動するが、これは、コーティングのため
の最も優れた状況であると立証されたものである。
約０．０３ｍ／ｓの最小限の流動速度よりも３乃至５倍
大きい。このことは、環状領域に落下する粉粒体の凝集
を防止する。対称的に、ジェット空気流入管内の比較的
高速（７．９ないし１５．８ｍ／ｓ）な流れは、環状領
域からの粉粒体の移動のために必要である。ジェット流
Ｖｎは、５ないし１０ｍ／ｓ程度の速度を得るためにコ
ーティング作動中に調節されたが、その速度は約１ｍ／
ｓであると思われる粉粒体の最終的な速度の５ないし１
０倍である。これらの速度と圧力と間隙率で、変動が通
気管内では現われず、粉粒体は、高間隙率の希釈層流で
通気管を上に移動するが、これは、コーティングのため
の最も優れた状況であると立証されたものである。
【００３３】初めのコーティング剤は、噴射管に入る前
は通気管内で完全には乾燥しなかった。しかしながら、
加熱噴射空気流が、残った揮発性の液体を急速に蒸発さ
せたので、粉粒体は、該環状領域の頂部に付着される以
前に比較的乾燥した。粉粒体は、通気管に再び入る時ま
でには完全に乾燥された。
は通気管内で完全には乾燥しなかった。しかしながら、
加熱噴射空気流が、残った揮発性の液体を急速に蒸発さ
せたので、粉粒体は、該環状領域の頂部に付着される以
前に比較的乾燥した。粉粒体は、通気管に再び入る時ま
でには完全に乾燥された。
【００３４】高い層間加熱係数や物資移動係数は、コー
ティング処理中に、通気管と噴射管を通って移動する短
い滞留時間にもかかわらず、全ての水分を蒸発させるこ
とを可能にする。液体が蒸発している限り、粉粒体は、
約４０℃である最高許容温度を越えて加熱することはで
きない。該環状領域に供給されたより低温の空気は、い
つもこの最高温度より以下に保持された。約８−１２ｍ
ｌ／分の液体流速は、この実験の操業の目的にとって適
切に見えた。
ティング処理中に、通気管と噴射管を通って移動する短
い滞留時間にもかかわらず、全ての水分を蒸発させるこ
とを可能にする。液体が蒸発している限り、粉粒体は、
約４０℃である最高許容温度を越えて加熱することはで
きない。該環状領域に供給されたより低温の空気は、い
つもこの最高温度より以下に保持された。約８−１２ｍ
ｌ／分の液体流速は、この実験の操業の目的にとって適
切に見えた。
【００３５】上記の実験は、１５０乃至２５０μｍの範
囲内の比較的微粒子を均一にコーティングする実現可能
性を示しているが、小片を含めた１ｍｍ程度の粗い粒子
の場合も、又、本発明のシステムを用いて凝集すること
なしに旨くコーティングすることができる。更に、本発
明のコーティング作動は、薬剤分野において特別利用で
きるものであるが、金属及び非金属の粉体の双方を含め
た、いかなる種類の微粒材料をコーティングしたり、カ
プセルにするために農業やエンジニアリングや食品加工
工業の各分野においても使用できるものである。
囲内の比較的微粒子を均一にコーティングする実現可能
性を示しているが、小片を含めた１ｍｍ程度の粗い粒子
の場合も、又、本発明のシステムを用いて凝集すること
なしに旨くコーティングすることができる。更に、本発
明のコーティング作動は、薬剤分野において特別利用で
きるものであるが、金属及び非金属の粉体の双方を含め
た、いかなる種類の微粒材料をコーティングしたり、カ
プセルにするために農業やエンジニアリングや食品加工
工業の各分野においても使用できるものである。
【００３６】本発明の本質や限度を逸脱することなく、
発明の記述目的のために選択された代表的な実施例の各
種の変更や改作も可能である。例えば、多数のコーティ
ング領域と沈下領域を通っての連続流によって、同じ又
は異なるコーティングの多数の層が微粒材料に塗布され
る多重ジェット及び噴射装置が本発明によって予想され
る。更に、懸濁媒体としては空気の使用が満足いくもの
であると示されているが、空気以外の他のいかなるガ
ス、例えば、窒素ガス、又は、不活性ガスを、本発明で
は用いることができる。
発明の記述目的のために選択された代表的な実施例の各
種の変更や改作も可能である。例えば、多数のコーティ
ング領域と沈下領域を通っての連続流によって、同じ又
は異なるコーティングの多数の層が微粒材料に塗布され
る多重ジェット及び噴射装置が本発明によって予想され
る。更に、懸濁媒体としては空気の使用が満足いくもの
であると示されているが、空気以外の他のいかなるガ
ス、例えば、窒素ガス、又は、不活性ガスを、本発明で
は用いることができる。
【００３７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のコーテ
ィング装置は、二連ジェット及びスプレイ装置を備える
ことで、又、流動床コーティング操作の全ての基本的な
処理パラメーターを自動的にモニターして正確に制御す
ることで、コーティングされた粉粒体の激烈な攪拌に起
因するその表面の欠陥や排気に対するコーティング剤の
損失がなくなり、更に、流動床からの有害な粉粒体の飛
散を防止し、貴重な製品を損失したりすることがなく、
高価な環境汚染防止上の制御装置も不必要となる。又、
コーティング作動中に処理条件の変化に応じて、流動床
システムの微調整が可能なので、完成品に変動が生じる
ことがない。
ィング装置は、二連ジェット及びスプレイ装置を備える
ことで、又、流動床コーティング操作の全ての基本的な
処理パラメーターを自動的にモニターして正確に制御す
ることで、コーティングされた粉粒体の激烈な攪拌に起
因するその表面の欠陥や排気に対するコーティング剤の
損失がなくなり、更に、流動床からの有害な粉粒体の飛
散を防止し、貴重な製品を損失したりすることがなく、
高価な環境汚染防止上の制御装置も不必要となる。又、
コーティング作動中に処理条件の変化に応じて、流動床
システムの微調整が可能なので、完成品に変動が生じる
ことがない。
【図１】 本発明の一実施例の流動床コーティング装置
の側面図である。
の側面図である。
【図２】 通気管と環状領域の詳細を示した本発明の一
実施例の流動床コーティング装置の下半部の断面図であ
る。
実施例の流動床コーティング装置の下半部の断面図であ
る。
【図３】 噴射管の詳細を示した本発明の一実施例の流
動床コーティング装置の上半部の断面図である。
動床コーティング装置の上半部の断面図である。
【図４】 本発明の自動化した流動床コーティング装置
の略図である。
の略図である。
１５ 直立塔 ２４´ 別の噴射延
長部 １５ａ 上部の円筒体部 ２６´ 別の空気取
り入れ部 １５ｂ 中間部 ２８´ 別の液体取
り入れ部 １５ｃ 下部の円筒部 １７ 排気口 ２０ 噴射管 ２２ 空気取り入
れ口 ２４ 噴射延長部 ２５ 下向きの噴
射スプレーノズル ２６ 空気取り入れ部 ２８ 液体取り入
れ部 ３０ 円筒形の流入チャンバ ３１ ジェット空
気流入管 ３２ 空気導入口 ３３ 環状領域 ３４ 管状チャンネル ３６ 渦流流入ラ
イン ３７ 管状流入チャンバ ３８ ジェット空
気導入口 ３９ スクリーン ４０ 上向きの噴
射スプレーノズル ４２ インサート部材 ５０ 通気管 １０１、１０２、１０３ 圧力調整器 １３０ 蠕動ポンプ １５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６ 物
質移動制御器 １８１、１８２、１８３、１８４ ヒーター ２００ データ獲得制御システム ２０１、２０２、２０３、２０４、２１１、２１２、２
１３、２１４ 熱電対探査器
長部 １５ａ 上部の円筒体部 ２６´ 別の空気取
り入れ部 １５ｂ 中間部 ２８´ 別の液体取
り入れ部 １５ｃ 下部の円筒部 １７ 排気口 ２０ 噴射管 ２２ 空気取り入
れ口 ２４ 噴射延長部 ２５ 下向きの噴
射スプレーノズル ２６ 空気取り入れ部 ２８ 液体取り入
れ部 ３０ 円筒形の流入チャンバ ３１ ジェット空
気流入管 ３２ 空気導入口 ３３ 環状領域 ３４ 管状チャンネル ３６ 渦流流入ラ
イン ３７ 管状流入チャンバ ３８ ジェット空
気導入口 ３９ スクリーン ４０ 上向きの噴
射スプレーノズル ４２ インサート部材 ５０ 通気管 １０１、１０２、１０３ 圧力調整器 １３０ 蠕動ポンプ １５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６ 物
質移動制御器 １８１、１８２、１８３、１８４ ヒーター ２００ データ獲得制御システム ２０１、２０２、２０３、２０４、２１１、２１２、２
１３、２１４ 熱電対探査器
フロントページの続き (71)出願人 592204370 モリス エッチ モーガン ザ・サード ＭＯＲＲＩＳ Ｈ． ＭＯＲＧＡＮ ＩＩ Ｉ アメリカ合衆国 12309 ニューヨーク州 シュネクタディ ビューモント ドライ ブ 1233 (71)出願人 593107535 ステファン ディージェイ ヨバノビッチ Ｓｔｅｖａｎ Ｄｊ Ｊｏｖａｎｏｖｉｃ アメリカ合衆国 12180 ニューヨーク州 トロイ サンセット テラス シー−22 (72)発明者 ハワード リットマン アメリカ合衆国 12309 ニューヨーク州 シュネクタディ トウリップ ツリー レーン ７ (72)発明者 モリス エッチ モーガン ザ・サード アメリカ合衆国 12309 ニューヨーク州 シュネクタディ ビューモント ドライ ブ 1233 (72)発明者 ステファン ディージェイ ヨバノビッチ アメリカ合衆国 12180 ニューヨーク州 トロイサンセット テラス シー−22
Claims (17)
- 【請求項１】 排気口を設けた上部の円筒体部と、下向
きのテーパーを付けた中間部と、下部の円筒部とを有す
る直立塔であって、該中間部と下部円筒部が垂直方向に
延在する通気管を収納するものと、 空気取り入れ口を備えると共に、対向する空気と液体の
両取り入れ部を終端として前記上部円筒体部の上方に軸
方向にのびる噴射延長部を備える、垂直方向に配置され
た噴射管であって、該噴射延長部に連なる下向きの噴射
スプレーノズルを収納すると共に、該通気管よりも大き
な直径を有し、該通気管に対し前記直立塔内で伸縮自在
の開口配置で同心的にオーバラップするものと、 該下部円筒部に垂設されると共に連通する円筒形の流入
チャンバであって、空気導入口を備えると共に、ジェッ
ト空気流入管及び該ジェット空気流入管と通気管に関し
て同軸上に配設された上向きの噴射スプレーノズルを収
納するものと、 該円筒形流入チャンバに垂設されると共に該ジェット空
気流入管に連通する管状チャンネルであって、渦流流入
ラインを備えているものと、 該管状チャンネルに垂設されると共にそれに連通する管
状流入チャンバであって、ジェット空気導入口を取り付
けると共に、別の対向する空気と液体の両取り入れ部を
終端に設けた、前記上向きの噴射スプレーノズルに連な
る別の噴射延長部を備えるものと、 装置内の流体の流れの配分と流量を制御すると共に装置
に流入する全ての流体の温度を制御する調整手段とから
なる、 離散した粉粒体が流動床内に浮遊している間にその粉粒
体にスプレーコーティングする、流動床式スプレーコー
ティング装置。 - 【請求項２】 該ジェット空気流入管が該上向きの噴射
スプレーノズルの周囲を囲うように設けられていること
を特徴とする請求項１に記載の流動床式スプレーコーテ
ィング装置。 - 【請求項３】 該円筒形流入チャンバの空気導入口が該
通気管の周囲の環状領域に通気流を提供するために設け
られていることを特徴とする請求項１に記載の流動床式
スプレーコーティング装置。 - 【請求項４】 コーティング作動の前後において粉粒体
が該円筒形流入チャンバに落下することを防止するため
に、該下部の円筒部がスクリーンによって覆われた円筒
形の穴開きインサート部材を含み、該インサート部材と
スクリーンが該ジェット空気流入管の頂部に連通する中
央開口部を有することを特徴とする請求項１に記載の流
動床式スプレーコーティング装置。 - 【請求項５】 該ジェット空気流入管の頂部と該通気管
の基部流入口との間の距離が調節可能であることを特徴
とする請求項４に記載の流動床式スプレーコーティング
装置。 - 【請求項６】 該ジェット空気流入管の頂部と該通気管
の基部流入口との間の距離を変えるために、該通気管が
直立塔内に調節自在に取り付けられていることを特徴と
する請求項５に記載の流動床式スプレーコーティング装
置。 - 【請求項７】 該上向きの噴射スプレーノズルが該ジェ
ット空気流入管内で上下動自在に取り付けられると共に
その位置を最適化するために該通気管の下部内に挿入可
能であることを特徴とする請求項２に記載の流動床式ス
プレーコーティング装置。 - 【請求項８】 該下向きの噴射スプレーノズルが、その
位置を最適化するために該噴射管内で上下に摺動自在に
取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の
流動床式スプレーコーティング装置。 - 【請求項９】 該上向きの噴射スプレーノズルが該ジェ
ット空気流入管内にある時に粉粒体が該管状チャンバに
落下することを防止するために該管状チャンネルの基部
に横設されるスクリーンを備えることを特徴とする請求
項１に記載の流動床式スプレーコーティング装置。 - 【請求項１０】 該上向きの噴射スプレーノズルが該ジ
ェット空気流入管の出口を越えて延出している時に粉粒
体が該ジェット空気流入管に落下することを防止するた
めに該ジェット空気流入管の出口に横設される、該上向
きの噴射スプレーノズルを挿通する開口を有するスクリ
ーンを備えることを特徴とする請求項７に記載の流動床
式スプレーコーティング装置。 - 【請求項１１】 該両噴射延長部への空気流を別々に制
御する圧力調整器であって、大気を所定の体積流量で該
上向きと下向きの両噴射スプレーノズルに供給するもの
を更に設けたことを特徴とする請求項１に記載の流動床
式スプレーコーティング装置。 - 【請求項１２】 該両噴射延長部への液体流を制御する
蠕動ポンプを更に設けたことを特徴とする請求項１に記
載の流動床式スプレーコーティング装置。 - 【請求項１３】 流入する各空気流の温度を制御するた
めにそれぞれ個別にヒーターを設けたことを特徴とする
請求項１に記載の流動床式スプレーコーティング装置。 - 【請求項１４】 該各ヒーターを物質移動制御器に対し
て直列に接続することを特徴とする請求項１３に記載の
流動床式スプレーコーティング装置。 - 【請求項１５】 該直立塔内での圧力と温度をモニター
するための熱電対探査器と圧力探査器を更に設けたこと
を特徴とする請求項１に記載の流動床式スプレーコーテ
ィング装置。 - 【請求項１６】 該調整手段をコンピューター処理する
データ獲得制御システムと電気的に連絡することを特徴
とする請求項１に記載の流動床式スプレーコーティング
装置。 - 【請求項１７】 該データ獲得制御システムが出力手段
を備えた完全に集積化されたコンピューター制御システ
ムからなることを特徴とする請求項１６に記載の流動床
式スプレーコーティング装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/893,827 US5254168A (en) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | Coating apparatus having opposed atomizing nozzles in a fluid bed column |
| US07/893,827 | 1992-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647321A true JPH0647321A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=25402171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5134889A Pending JPH0647321A (ja) | 1992-06-04 | 1993-06-04 | 流動床式スプレーコーティング装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5254168A (ja) |
| EP (1) | EP0574173B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0647321A (ja) |
| AT (1) | ATE135260T1 (ja) |
| CA (1) | CA2096924C (ja) |
| DE (1) | DE69301774T2 (ja) |
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| JP2020054963A (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | 株式会社パウレック | 粒子製造装置 |
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