JPH064742Y2 - 合成樹脂製引き出し式容器の枠体補強構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、合成樹脂製の引き出し式容器の変形を防止す
る枠体補強構造に関する。

［従来の技術］ 従来、合成樹脂製の引き出し式容器としては、実公昭５
５−２３３８９号や、実公昭５６−２１００６号、実公
昭５７−２９６５１号、実開昭６３−４１２４２号、実
開昭６３−１９７４３４号等が開示されている。なお、
前記合成樹脂製の引き出し式容器においては、引き出し
を収容する函体が、前面開口状の函本体と、該函本体の
開口縁が内嵌される枠体とで構成されているものが多
い。

また、これらの枠体にあっては、その枠体周部に前記函
本体の開口縁が内嵌される溝が設けられるとともに、該
溝内部には補強用リブが適宜間隔を置き突設されている
ものもあり、前記補強用リブは前記枠体の強度を増すと
ともに、前記引き出し式容器に比較的重たい物を載置し
た場合等における、垂直方向の荷重に対する前記函本体
の強度を向上させているのである。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の合成樹脂製の引き出し
式容器にあっては、前記枠体の前記溝内部に複数の補強
用リブが突設されていても、該補強用リブが互いに間隔
を置き設けられていることから、前記枠体の上部におい
ては垂直方向の荷重強度が弱かった。かかることから、
前記合成樹脂製の引き出し式容器を複数重積させたり、
その上部に重たいものを載置した場合、前記函本体の天
板における変形を前記函本体の天板端縁内嵌された前記
枠体上部によって保障することができず、前記函本体の
天板と前記枠体上部の変形してしまっていた。このた
め、前記合成樹脂製の引き出し式容器を複数重積させた
り、その上部に重たいものを載置した場合においては、
引き出しをスムーズに出し入れできないといった不具合
があった。

本考案は、このような従来の課題に鑑みてなされたもの
であり、函体の開口部と嵌合する枠体の上部における垂
直方向の荷重強度を向上させることで、前記函体の天板
および前記枠体の上部の変形を防止する合成樹脂製引き
出し式容器の枠体補強構造の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために本考案にあっては、前面開口
状の函体には、該函体の前面より水平方向へ出し入れ自
在な引き出しが収容され、前記函体は前面開口状の函本
体と該函本体の開口部に嵌合された枠体とからなり、前
記枠体に設けられた断面略コ字状の溝内部に前記函本体
の開口縁が内嵌された構造を有する合成樹脂製引き出し
式容器において、前記溝内部には、前記函本体の開口縁
を形成する前記函体の天板端縁が内嵌される位置に前記
溝方向に亙り延出する長尺状の補強部材が収容された合
成樹脂製引き出し式容器の枠体補強構とした。

また、合前記溝方向に延出する前記長尺状の補強部材
は、前記函本体の開口縁を形成する前記函本体の天板端
縁と側壁端縁とが内嵌される前記溝内部に収容されるこ
とが好ましく、さらに、前記溝方向に延出する前記長尺
状の補強部材は、前記函本体の前記天板端縁と前記側壁
端縁とが前記溝内部に内嵌されることにより、前記溝内
部に密接固定されるものがより好ましい。

［作用］ 前記構成においては、前記函本体の開口縁を形成する前
記函本体の天板端縁が内嵌された前記溝内部には、該溝
方向に延出する長尺状の補強部材が収容されている。こ
のため、前記合成樹脂製の引き出し式容器を複数重積さ
せたり、その上部に重たいものを載置したときには、前
記函本体の天板端縁内嵌された前記枠体上部と前記長尺
状の補強部材との双方の剛性によって、前記函本体の天
板における変形が保障されることとなる。よって、前記
函本体上部に前記合成樹脂製の引き出し式容器を複数重
積させたり、重たいものを載置した場合であっても、前
記函本体の変形は防止される。

また、前記函体の開口縁を形成する前記函本体の天板端
縁および側壁端縁が内嵌される前記溝内部に、該溝方向
に延在する長尺状の補強部材が収容された場合において
は、前記函本体の天板とともに前記函本体の側壁におけ
る変形が、前記枠体側部と前記長尺状の補強部材との双
方の剛性によって阻止されることとなる。よって、前記
函本体の天板および側壁の加わる垂直方向の荷重によっ
て、前記函本体の変形は防止される。

さらに、前記長尺状の補強部材が、前記函本体の前記天
板端縁と前記側壁端縁とが前記溝内部に内嵌されること
により、前記溝内部に密接固定されるおのであれば、前
記長尺状の補強部材を前記枠体の前記溝内部を殊更固定
させる必要がない。よって、前記枠体の前記函本体とを
嵌合するだけで前記長尺状の補強部材を前記溝内へ簡易
に固定することができる。

［実施例］ 以下、本考案にかかる一実施例を図面に従って説明す
る。すなわち、第１図に示すように合成樹脂により成形
された引き出し式容器１は、前面開口状の函体２と、該
函体２の前面より引き出し自在に収容された上面開口状
の引き出し３とを有しており、前面函体２は、前面開口
状の函本体４と該函本体４の開口縁に嵌合された枠体５
とから構成されている。

前面函本体４の天板６には、該天板６の外周と平行する
環状の嵌合溝７が設けられ、前記函本体４の下面には前
記嵌合溝７と相対向する位置に嵌合凸部８（第２図参
照）が突設されている。すなわち、前記引き出し式容器
１は、該引き出し式容器１と同様の製品を複数積み重ね
て使用する際においては、前記嵌合溝７と前記嵌合凸部
８とが互いに嵌合されるのである。

一方、第２図に示すように、前記函本体４の開口縁を形
成する前記天板６の端部１０は断面鉤状に成形されると
ともに、前記嵌合溝７の近傍には係合凸突片１１を設け
られている。また、前記函本体４の開口縁を形成する函
本体４の底板９の端部１２は断面鉤状に成形されるとと
もに、前記係合凸部８側には係合突片１３が設けられて
いる。

また、第２図、第３図に示すように、前記函本体４の開
口縁と嵌合された前記枠体５は、枠本体１４と補強用パ
イプ１５とから構成されている。前記枠本体１４は矩形
状の中空部１６を形成するとともに、枠本体１４の周部
には、その全周に亙って全周中空部１６と同方向に開口
する断面コ字状の溝１７が形成されており、該溝１７の
奥部には該溝１７の延在方向へ適宜間隔を置きリブ１８
が突設されている。さらに、前記枠本体１４の上部およ
び両側部に位置する前記溝１７内部には前記補強用パイ
プ１５が収容されている。該補強用パイプ１５は長尺状
の補強部材であって、長尺状の金属製パイプがコ字状に
折曲形成されたものである。

また、前記枠本体１４の外周壁１９は、該外周壁１９と
ともに前記溝１７を形成する内周壁２０よりも突出して
おり、前記外周壁１９の内側端部には係合凹部２１，２
１が設けられている。そして、前記枠本体１４の前記溝
１７内に前記枠本体１４の開口縁（図示せず）が内嵌さ
れるとともに、該開口縁を形成する前記天板６端部１０
に設けられた前記係合突片１１および、前記底板９の端
部１２に設けられた前記係合突片１３が夫々前記係合凹
部２１，２１と係合されている。さらに、断面鉤状に成
形された前記天板６の端縁２２と、前記函本体４の図示
しない両側壁端縁とによって、前記補強用パイプ１５が
前記リブ１８と密接しつつ前記溝１７内部に固定されて
いる。

以上の構成においては、前記引き出し式容器１を複数重
積させたり、前記引き出し式容器１上部に重たいものを
載置した場合、前記函体４の天板６には、垂直方向（第
１図矢示Ｆ方向）の荷重が加わる。このとき、前記荷重
によって生ずる前記函本体４の天板における変形は、該
函本体４の天板６の端縁１０と嵌合する前記枠体５の上
部において、該枠体５と前記補強用パイプ１５との双方
の剛性によって阻止される。よって、函本体４の天板６
が前述した垂直方向の荷重によって変形されないため、
前記引き出し３のスムーズな出し入れを維持することが
できる。

また、前記引き出し式容器１上部に、比較的大きなもの
を載せた場合等においては、前記函本体４の天板６もさ
ることながら函本体４の側壁にもかなりの荷重が加わる
こととなる。しかし、函本体４の側壁端部と嵌合する前
記枠体５の側部にも前記補強用パイプ１５が固定されて
いるため、ここでも前記枠体５と補強用パイプ１５との
双方の剛性によって函本体４の側壁が変形されることが
ない。よって、比較的大きなものを載せた場合等におい
ても、前記函本体４が変形されることがなく、前記引き
出し３のスムーズは出し入れが維持される。

さらに、前記補強用パイプ１５は、断面鉤状に成形され
た前記天板６の端縁２２と、前記函本体４の図示しない
両側壁端縁とによって、前記溝１７内部に密接固定され
ていることから、前記補強用パイプ１５を前記溝１７内
部に殊更固定させる必要がない。このため、前記引き出
し式容器の製造時においては、前記枠体５と前記函本体
４とを嵌合するだけで補強用パイプ１５を溝１７内へ簡
易に固定することができる。よって、補強用パイプ１５
を設けたことを起因する、引き出し式容器の製造作業効
率の低下を最小限度に抑えることが可能である。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案にあっては、合成樹脂製の引
き出し式容器を構成する前面開口状の函体が、前面開口
状の函本体とその開口縁に嵌合された枠体とからなる構
成において、前記函本体の天板端縁が内嵌される前記枠
体の溝内部に長尺状の補強部材が収容された合成樹脂製
引き出し式容器の枠体構造とした。

このため、前記引き出し式容器を複数重積させたり、引
き出し式容器上部に重たいものを載置した場合であって
も、前記函本体の天板における変形は、該函本体の天板
端部と嵌合する前記枠体上部において、該枠体と前記長
尺状の補強部材との双方の剛性により回避される。よっ
て函本体の天板がその上部における垂直方向の荷重によ
り変形されることはなく、前記引き出しはスムーズな出
し入れを維持されるのである。

また、長尺状の補強部材が、前記函本体の側壁端縁が内
嵌される前記溝内部にも収容されれば、前記引き出し式
容器上部に、比較的大きなこのを載せた場合等において
は、前記函本体の天板もさることながら函本体の側壁も
函本体の側壁端部と嵌合する前記枠体の側部において、
枠体と長尺状の補強部材との双方の剛性によって函本体
の側壁が変形されることがない。よって、比較的大きな
ものを載せた場合等においても、前記函本体が変形され
ることがなく、前記引き出しはスムーズな出し入れする
ことを維持されるのである。

さらに、前記長尺状の補強部材が函本体の天板端縁と側
壁端縁とによって、前記溝内部に密接固定される場合に
は、長尺状の補強部材を前記溝内部に殊更固定させる必
要がなくなるとともに、前記枠体と函本体とを嵌合する
だけで溝内部へ簡易に固定することができる。よって、
長尺状の補強部材を設けた場合であっても、引き出し式
容器の製造作業時に生じる作業効率の低下を最小限度に
とどめることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案にかかる枠体を用いた引き出し式容器
の斜視図、 第２図は、第１図II-II線に沿う断面図、 第３図は、本考案のかかる枠体の分解斜視図である。 １……引き出し式容器、２……函体、３……引き出し、
４……函本体、５……枠体、６……天板、１５……補強
用パイプ（長尺状の補強部材）、１６……開口部、１７
……溝、２２……端縁。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】前面開口状の函体には、該函体の前面より
   水平方向へ出し入れ自在な引き出しが収容され、前記函
   体は前面開口状の函本体と該函本体の開口部に嵌合され
   た枠体とからなり、前記枠体に設けられた断面略コ字状
   の溝内部に前記函本体の開口縁が内嵌された構造を有す
   る合成樹脂製引き出し式容器において、前記溝内部に
   は、前記函本体の開口縁を形成する前記函体の天板端縁
   が内嵌される位置に前記溝方向に亙り延在する長尺状の
   補強部材が収容されたことを特徴とする合成樹脂製引き
   出し式容器の枠体補強構造。
2. 【請求項２】前記溝方向に延在する前記長尺状の補強部
   材は、前記函本体の開口縁を形成する前記函本体の天板
   端縁と側壁端縁とが内嵌される前記溝内部に収容された
   ことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製引き出し式
   容器の枠体補強構造。
3. 【請求項３】前記溝方向に延在する前記長尺状の補強部
   材は、前記函本体の前記天板端縁と前記側壁端縁とが前
   記溝内部に内嵌されることによって、前記溝内部に密接
   固定されることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製
   引き出し式容器の枠体補強構造。