JPH0647459A - 中空角パイプ穴あけ用パンチ及び穴あけ方法 - Google Patents
中空角パイプ穴あけ用パンチ及び穴あけ方法Info
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- JPH0647459A JPH0647459A JP22227792A JP22227792A JPH0647459A JP H0647459 A JPH0647459 A JP H0647459A JP 22227792 A JP22227792 A JP 22227792A JP 22227792 A JP22227792 A JP 22227792A JP H0647459 A JPH0647459 A JP H0647459A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】芯金を用いることなく中空角パイプの側面に円
形又は四角形の穴をあける金属加工用パンチとその加工
方法を提供する。 【構成】パンチ先端のエッジが、先に行くに従って幅が
減少するテーパ状のＶ字形尖端部分と、それと連続した
円柱又は角柱部分とで構成され、Ｖ字形尖端部分の奥行
き寸法が円柱又は角柱部分の奥行き寸法に等しくなって
いるパンチを用いて穴を加工する。 【効果】芯金を必要としないので、金型が簡単になり、
作業工程が簡略化されて能率が向上し、製作コストが削
減される。パンチの下降距離を変えることにより、穴の
大きさや形状を変化させることができる。
形又は四角形の穴をあける金属加工用パンチとその加工
方法を提供する。 【構成】パンチ先端のエッジが、先に行くに従って幅が
減少するテーパ状のＶ字形尖端部分と、それと連続した
円柱又は角柱部分とで構成され、Ｖ字形尖端部分の奥行
き寸法が円柱又は角柱部分の奥行き寸法に等しくなって
いるパンチを用いて穴を加工する。 【効果】芯金を必要としないので、金型が簡単になり、
作業工程が簡略化されて能率が向上し、製作コストが削
減される。パンチの下降距離を変えることにより、穴の
大きさや形状を変化させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空角パイプの側面に
円形又は四角形の穴をあける金属加工用パンチ及びその
穴あけ方法に関し、特に芯金を用いることなく中空角パ
イプの側面に円形又は四角形の穴をあけるパンチ及び加
工方法に係るものである。
円形又は四角形の穴をあける金属加工用パンチ及びその
穴あけ方法に関し、特に芯金を用いることなく中空角パ
イプの側面に円形又は四角形の穴をあけるパンチ及び加
工方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】中空角パイプの側面に穴をあけて、パイ
プを接続したり、他の部品を挿入したりすることは頻繁
に行なわれており、例えば図４乃至図６に示すような加
工方法が一般的である。図４において、中空角パイプ６
５にパンチ６４を用いて円形の穴を穿設するには、上下
の金型６１，６２を用意し、上型６１に一連のパンチ６
４をセットすると共に、下型６２に中空角パイプ６５内
に挿入されてパンチ６４を受け入れるための芯金６３を
セットしなければならない。
プを接続したり、他の部品を挿入したりすることは頻繁
に行なわれており、例えば図４乃至図６に示すような加
工方法が一般的である。図４において、中空角パイプ６
５にパンチ６４を用いて円形の穴を穿設するには、上下
の金型６１，６２を用意し、上型６１に一連のパンチ６
４をセットすると共に、下型６２に中空角パイプ６５内
に挿入されてパンチ６４を受け入れるための芯金６３を
セットしなければならない。
【０００３】図５に示すように、穿孔前の状態（Ａ）に
おいて、芯金６３にはパンチ６４下端のエッジ６６の外
径よりわずかに大きな穴６８が設けられている。パンチ
６４を下降させて（Ｂ）の状態になると、エッジ６６が
中空パイプ６５の壁面を貫通して穴７０を形成し、打ち
抜かれた金属片７２が落下する。
おいて、芯金６３にはパンチ６４下端のエッジ６６の外
径よりわずかに大きな穴６８が設けられている。パンチ
６４を下降させて（Ｂ）の状態になると、エッジ６６が
中空パイプ６５の壁面を貫通して穴７０を形成し、打ち
抜かれた金属片７２が落下する。
【０００４】図６は、中空角パイプ８５にパンチ８４を
用いて四角形の穴を穿設する従来の方法を表わしてお
り、上下の金型を用意し、下型に中空角パイプ８５内に
挿入されてパンチ８４を受け入れるための芯金８３をセ
ットしなければならない。図６の穿孔前の状態（Ａ）に
おいて、芯金８３にはパンチ８４下端のエッジ８６の外
形よりわずかに大きな凹溝８８が設けられている。パン
チ８４を下降させて（Ｂ）の状態になると、エッジ８６
が中空パイプ８５の壁面を貫通して穴９０を形成し、打
ち抜かれた金属片９２が落下する。
用いて四角形の穴を穿設する従来の方法を表わしてお
り、上下の金型を用意し、下型に中空角パイプ８５内に
挿入されてパンチ８４を受け入れるための芯金８３をセ
ットしなければならない。図６の穿孔前の状態（Ａ）に
おいて、芯金８３にはパンチ８４下端のエッジ８６の外
形よりわずかに大きな凹溝８８が設けられている。パン
チ８４を下降させて（Ｂ）の状態になると、エッジ８６
が中空パイプ８５の壁面を貫通して穴９０を形成し、打
ち抜かれた金属片９２が落下する。
【０００５】従来の金型の構造では、特に角パイプの長
さが長く、複数の穴を同時に穴加工する場合には、角パ
イプを金型の芯金に脱着する際に作業工数が余分にかか
ることと、芯金の製作に精度と工数を必要とするため、
コスト高となる等の欠点がある。さらに、前述した図５
において、穿設すべき穴７０の外径（エッジ６６の外
径）が中空角パイプ６５の内幅に近い寸法になると、芯
金６３に穴６８をあけておくことが不可能になったり、
加工の際に芯金が破損するようになる。さらに、加工後
に穴７０，９０の周囲が変形したり内面にバリが発生し
たりするため、中空角パイプ６５，８５を芯金から引き
抜く作業が、パリの引っ掛かり等により容易でなく、油
圧や空気圧による引き離し工程が必要になるという欠点
があった。
さが長く、複数の穴を同時に穴加工する場合には、角パ
イプを金型の芯金に脱着する際に作業工数が余分にかか
ることと、芯金の製作に精度と工数を必要とするため、
コスト高となる等の欠点がある。さらに、前述した図５
において、穿設すべき穴７０の外径（エッジ６６の外
径）が中空角パイプ６５の内幅に近い寸法になると、芯
金６３に穴６８をあけておくことが不可能になったり、
加工の際に芯金が破損するようになる。さらに、加工後
に穴７０，９０の周囲が変形したり内面にバリが発生し
たりするため、中空角パイプ６５，８５を芯金から引き
抜く作業が、パリの引っ掛かり等により容易でなく、油
圧や空気圧による引き離し工程が必要になるという欠点
があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的
は、中空角パイプに円形や四角形の穴を加工する際の、
加工工程を簡略化し、作業を迅速化することにある。本
発明の他の目的は、中空角パイプに円形や四角形の穴を
加工する際の、芯金を不要にして、その製作コストを削
減すると共に加工工数を低減させることにある。
は、中空角パイプに円形や四角形の穴を加工する際の、
加工工程を簡略化し、作業を迅速化することにある。本
発明の他の目的は、中空角パイプに円形や四角形の穴を
加工する際の、芯金を不要にして、その製作コストを削
減すると共に加工工数を低減させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段とその作用】本発明の前述
した目的は、中空角パイプの側面に穴をあけるためのパ
ンチであって、パンチ先端のエッジが、先に行くに従っ
て幅が減少するテーパ状のＶ字形尖端部分と、それと連
続した円柱部分とで構成され、前記Ｖ字形尖端部分の横
断面外周が前記円柱部分と同じ外径である中空角パイプ
穴あけ用パンチによって達成される。
した目的は、中空角パイプの側面に穴をあけるためのパ
ンチであって、パンチ先端のエッジが、先に行くに従っ
て幅が減少するテーパ状のＶ字形尖端部分と、それと連
続した円柱部分とで構成され、前記Ｖ字形尖端部分の横
断面外周が前記円柱部分と同じ外径である中空角パイプ
穴あけ用パンチによって達成される。
【０００８】かかる構造の穴あけ用パンチを用いると、
パンチが角パイプに貫入していく際に、最初にテーパ状
のＶ字形尖端部分が貫入し、テーパ状のエッジ部分が壁
面を左右に押し開くようにして、部分円弧状切断面と直
線状押し込み部分とからなる略四角形の穴を形成する。
続いて、パンチが貫入していくにつれて、部分円弧状切
断面の幅が増大し、パンチの円柱部分が壁面に貫入しは
じめると、今度は円形の穴が形成されていく。これら一
連の穴あけ作業は一瞬にして実行されるので、パンチを
下降させる距離を小さくすれば略四角形の穴があいた状
態で穴あけ作業が終了し、パンチを下降させる距離を大
きくすれば円形の穴が形成された状態で穴あけ作業が終
了することになる。
パンチが角パイプに貫入していく際に、最初にテーパ状
のＶ字形尖端部分が貫入し、テーパ状のエッジ部分が壁
面を左右に押し開くようにして、部分円弧状切断面と直
線状押し込み部分とからなる略四角形の穴を形成する。
続いて、パンチが貫入していくにつれて、部分円弧状切
断面の幅が増大し、パンチの円柱部分が壁面に貫入しは
じめると、今度は円形の穴が形成されていく。これら一
連の穴あけ作業は一瞬にして実行されるので、パンチを
下降させる距離を小さくすれば略四角形の穴があいた状
態で穴あけ作業が終了し、パンチを下降させる距離を大
きくすれば円形の穴が形成された状態で穴あけ作業が終
了することになる。
【０００９】これら一連の作業においては、従来のよう
な高精度で剛性の高い芯金を必要とせず、金型も下側は
簡単な形状の金型でよいことになる。かくして、芯金を
製作するコストが削減され、金型も簡略化されコストが
削減される。芯金の挿入や取り外しに要する時間は不要
となり、作業時間が短縮されて能率が向上する。穴をあ
ける際に必要となる剪断プレス力は、徐々に剪断されて
いくことにより従来よりも小さくて済むので、使用プレ
スは加圧力が小さなものでよくなり、さらにコストが削
減される。
な高精度で剛性の高い芯金を必要とせず、金型も下側は
簡単な形状の金型でよいことになる。かくして、芯金を
製作するコストが削減され、金型も簡略化されコストが
削減される。芯金の挿入や取り外しに要する時間は不要
となり、作業時間が短縮されて能率が向上する。穴をあ
ける際に必要となる剪断プレス力は、徐々に剪断されて
いくことにより従来よりも小さくて済むので、使用プレ
スは加圧力が小さなものでよくなり、さらにコストが削
減される。
【００１０】本発明は、パンチの他の実施態様として、
パンチ先端のエッジが、先に行くに従って幅が減少する
テーパ状のＶ字形尖端部分と、それと連続した角柱部分
とで構成され、前記Ｖ字形尖端部分の奥行き寸法が前記
角柱部分と同じ奥行き寸法になっている中空角パイプ穴
あけ用パンチを提供する。
パンチ先端のエッジが、先に行くに従って幅が減少する
テーパ状のＶ字形尖端部分と、それと連続した角柱部分
とで構成され、前記Ｖ字形尖端部分の奥行き寸法が前記
角柱部分と同じ奥行き寸法になっている中空角パイプ穴
あけ用パンチを提供する。
【００１１】かかる構造の穴あけ用パンチを用いると、
パンチが角パイプに貫入していく際に、最初にテーパ状
のＶ字形尖端部分が貫入し、テーパ状のエッジ部分が壁
面を左右に押し開くようにして、平行直線状切断面と直
線状押し込み部分とからなる四角形の穴を形成する。続
いて、パンチが貫入していくにつれて、平行直線状切断
面の幅が増大し、パンチの角柱部分が壁面に貫入しはじ
めると、今度は角形の穴が形成されていく。これら一連
の穴あけ作業は一瞬にして実行されるので、パンチを下
降させる距離を小さくすれば小さな四角形の穴があいた
状態で穴あけ作業が終了し、パンチを下降させる距離を
大きくすれば大きな四角形の穴が形成された状態で穴あ
け作業が終了することになる。
パンチが角パイプに貫入していく際に、最初にテーパ状
のＶ字形尖端部分が貫入し、テーパ状のエッジ部分が壁
面を左右に押し開くようにして、平行直線状切断面と直
線状押し込み部分とからなる四角形の穴を形成する。続
いて、パンチが貫入していくにつれて、平行直線状切断
面の幅が増大し、パンチの角柱部分が壁面に貫入しはじ
めると、今度は角形の穴が形成されていく。これら一連
の穴あけ作業は一瞬にして実行されるので、パンチを下
降させる距離を小さくすれば小さな四角形の穴があいた
状態で穴あけ作業が終了し、パンチを下降させる距離を
大きくすれば大きな四角形の穴が形成された状態で穴あ
け作業が終了することになる。
【００１２】本発明はさらに、前述したパンチを用い
て、中空角パイプの内部に芯金を挿入することなく中空
角パイプの側面にパンチで穴をあける方法を提供する。
この方法を用いることにより、穴あけ工程のスピードア
ップと作業コストの削減を達成することができる。本発
明の他の特徴及び利点は、添付図面の実施例を参照した
以下の記載により明らかとなろう。
て、中空角パイプの内部に芯金を挿入することなく中空
角パイプの側面にパンチで穴をあける方法を提供する。
この方法を用いることにより、穴あけ工程のスピードア
ップと作業コストの削減を達成することができる。本発
明の他の特徴及び利点は、添付図面の実施例を参照した
以下の記載により明らかとなろう。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明に基づく穴あけ用パンチ１０
と、鋼管などの中空角パイプ２０とを表わしている。パ
ンチ１０は、チャックでくわえるためのシャンク１１
と、先端のエッジ１２とで構成され、パンチ先端のエッ
ジ１２は、先に行くに従って幅が減少するテーパ状のＶ
字形尖端部分１３と、それと連続した円柱部分１４とで
構成されている。角パイプ２０は簡単な形状の金型２５
にセットされる。
と、鋼管などの中空角パイプ２０とを表わしている。パ
ンチ１０は、チャックでくわえるためのシャンク１１
と、先端のエッジ１２とで構成され、パンチ先端のエッ
ジ１２は、先に行くに従って幅が減少するテーパ状のＶ
字形尖端部分１３と、それと連続した円柱部分１４とで
構成されている。角パイプ２０は簡単な形状の金型２５
にセットされる。
【００１４】図１（Ａ）はパンチ１０と中空角パイプ２
０との全体を表わしており、図１（Ｂ）はパンチ１０を
その下側（Ｗ方向）から見た底面図を表わしている。図
１（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）はそれぞれパンチの断面形状を表
わしており、シャンク１１の断面は大きな外径の円形、
円柱部分１４の断面はそれより小さな外径の円形、尖端
部分１３の断面は平行な直線状側面部１３Ａ，１３Ｂと
部分円弧状切断面１３Ｃ，１３Ｄとで形成されている。
円弧状切断面１３Ｃ，１３Ｄの外径は、円柱部分１４の
外径と同じになるように連続して形成されている。
０との全体を表わしており、図１（Ｂ）はパンチ１０を
その下側（Ｗ方向）から見た底面図を表わしている。図
１（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）はそれぞれパンチの断面形状を表
わしており、シャンク１１の断面は大きな外径の円形、
円柱部分１４の断面はそれより小さな外径の円形、尖端
部分１３の断面は平行な直線状側面部１３Ａ，１３Ｂと
部分円弧状切断面１３Ｃ，１３Ｄとで形成されている。
円弧状切断面１３Ｃ，１３Ｄの外径は、円柱部分１４の
外径と同じになるように連続して形成されている。
【００１５】図２は、図１のパンチ１０を用いて穴を加
工する工程を表わしている。工程Ａにおいて、パンチ１
０の尖端が中空角パイプ２０に貫入しはじめる。パンチ
１０をＢの位置まで下降させると、テーパ状のＶ字形尖
端部分１３がパイプ２０の壁面を左右に押し広げるよう
にして、屈曲部２１を形成しながら貫入していく。工程
Ｂの状態において、パイプ２０には、図１（Ｅ）で示し
たような略四角形の穴が穿設されることになる。
工する工程を表わしている。工程Ａにおいて、パンチ１
０の尖端が中空角パイプ２０に貫入しはじめる。パンチ
１０をＢの位置まで下降させると、テーパ状のＶ字形尖
端部分１３がパイプ２０の壁面を左右に押し広げるよう
にして、屈曲部２１を形成しながら貫入していく。工程
Ｂの状態において、パイプ２０には、図１（Ｅ）で示し
たような略四角形の穴が穿設されることになる。
【００１６】さらにパンチ１０をＣの位置まで下降させ
ると、エッジの円柱部分１４が中空角パイプ２０に貫入
し、図１（Ｄ）に示したような円形の穴を形成すると同
時に、穴のまわりに残っていた屈曲部２１を分離片２２
にして落下させる。パンチ１０の下降を図２（Ｂ）に示
す状態で停止させれば、略四角形の穴を小さな幅から大
きな幅まで自由に形成することができることになり、パ
ンチの適用範囲が広がるという利点が得られる。
ると、エッジの円柱部分１４が中空角パイプ２０に貫入
し、図１（Ｄ）に示したような円形の穴を形成すると同
時に、穴のまわりに残っていた屈曲部２１を分離片２２
にして落下させる。パンチ１０の下降を図２（Ｂ）に示
す状態で停止させれば、略四角形の穴を小さな幅から大
きな幅まで自由に形成することができることになり、パ
ンチの適用範囲が広がるという利点が得られる。
【００１７】図３は、本発明の他の実施例を表わしてお
り、パンチを用いて中空角パイプの側面に四角形の穴を
あけることができる。パンチ３０は、チャックでくわえ
るためのシャンク３１と、先端のエッジ３２とで構成さ
れ、パンチ先端のエッジ３２は、先に行くに従って幅が
減少するテーパ状のＶ字形尖端部分３３と、それと連続
した角柱部分３４とで構成されている。角パイプ４０は
簡単な形状の金型にセットされる。
り、パンチを用いて中空角パイプの側面に四角形の穴を
あけることができる。パンチ３０は、チャックでくわえ
るためのシャンク３１と、先端のエッジ３２とで構成さ
れ、パンチ先端のエッジ３２は、先に行くに従って幅が
減少するテーパ状のＶ字形尖端部分３３と、それと連続
した角柱部分３４とで構成されている。角パイプ４０は
簡単な形状の金型にセットされる。
【００１８】図３（Ａ）はパンチ３０と中空角パイプ４
０との全体を表わしており、図３（Ｂ）はパンチ３０を
その下側（Ｐ方向）から見た底面図を表わしている。図
３（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）はそれぞれパンチの断面形状を表
わしており、シャンク３１の断面は大きな外径の円形、
角柱部分３４の断面は四角形、尖端部分３３の断面は平
行な直線状側面部３３Ａ，３３Ｂと平行な直線状切断面
３３Ｃ，３３Ｄとで形成されている。Ｖ字形尖端部分３
３の奥行き寸法は、角柱部分３４の奥行き寸法と同じに
なるように連続して形成されている。
０との全体を表わしており、図３（Ｂ）はパンチ３０を
その下側（Ｐ方向）から見た底面図を表わしている。図
３（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）はそれぞれパンチの断面形状を表
わしており、シャンク３１の断面は大きな外径の円形、
角柱部分３４の断面は四角形、尖端部分３３の断面は平
行な直線状側面部３３Ａ，３３Ｂと平行な直線状切断面
３３Ｃ，３３Ｄとで形成されている。Ｖ字形尖端部分３
３の奥行き寸法は、角柱部分３４の奥行き寸法と同じに
なるように連続して形成されている。
【００１９】図３のパンチ３０を用いて穴を加工する工
程は、図２に示した工程と同様であり、最初の工程にお
いて、パンチ３０の尖端が中空角パイプ４０に貫入しは
じめる。パンチ３０を次の位置まで下降させると、テー
パ状のＶ字形尖端部分３３がパイプ４０の壁面を左右に
押し広げるようにして、屈曲部を形成しながら貫入して
いく。この状態において、パイプ４０には、図３（Ｅ）
で示したような四角形の穴が穿設されることになる。
程は、図２に示した工程と同様であり、最初の工程にお
いて、パンチ３０の尖端が中空角パイプ４０に貫入しは
じめる。パンチ３０を次の位置まで下降させると、テー
パ状のＶ字形尖端部分３３がパイプ４０の壁面を左右に
押し広げるようにして、屈曲部を形成しながら貫入して
いく。この状態において、パイプ４０には、図３（Ｅ）
で示したような四角形の穴が穿設されることになる。
【００２０】さらにパンチ３０を次の位置まで下降させ
ると、エッジの角柱部分３４が中空角パイプ４０に貫入
し、図３（Ｄ）に示したような四角形の穴を形成すると
同時に、穴のまわりに残っていた屈曲部を分離片にして
落下させる。パンチ４０の下降を図２（Ｂ）に示すもの
と同じ状態で停止させれば、四角形の穴を小さな幅から
大きな幅まで自由に形成することができることになり、
パンチの適用範囲が広がるという利点が得られる。
ると、エッジの角柱部分３４が中空角パイプ４０に貫入
し、図３（Ｄ）に示したような四角形の穴を形成すると
同時に、穴のまわりに残っていた屈曲部を分離片にして
落下させる。パンチ４０の下降を図２（Ｂ）に示すもの
と同じ状態で停止させれば、四角形の穴を小さな幅から
大きな幅まで自由に形成することができることになり、
パンチの適用範囲が広がるという利点が得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く、本発明によれ
ば、従来のような高精度で剛性の高い芯金を必要とせ
ず、金型も下側は簡単な形状の金型で良いことになる。
かくして芯金を製作するコストが削減され、金型も簡略
化されてコストが削減される。芯金の挿入や取り外しに
要する時間は不要となり、作業時間が短縮されて能率が
向上する。穴をあける際に必要となる剪断プレス力は従
来よりも小さくて済むので、使用プレスは加圧力が小さ
なもので良くなり、さらにコストが削減される等の利点
が得られることになり、その技術的効果には極めて顕著
なものがある。
ば、従来のような高精度で剛性の高い芯金を必要とせ
ず、金型も下側は簡単な形状の金型で良いことになる。
かくして芯金を製作するコストが削減され、金型も簡略
化されてコストが削減される。芯金の挿入や取り外しに
要する時間は不要となり、作業時間が短縮されて能率が
向上する。穴をあける際に必要となる剪断プレス力は従
来よりも小さくて済むので、使用プレスは加圧力が小さ
なもので良くなり、さらにコストが削減される等の利点
が得られることになり、その技術的効果には極めて顕著
なものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるパンチを用いた穴あけ方法を表わ
す斜視図とパンチの断面図である。図１Ａは斜視図、図
１ＢはＷから見た底面図、図１Ｃは線Ｘに沿う水平断面
図、図１Ｄは線Ｙに沿う水平断面図、図１Ｅは線Ｚに沿
う水平断面図である。
す斜視図とパンチの断面図である。図１Ａは斜視図、図
１ＢはＷから見た底面図、図１Ｃは線Ｘに沿う水平断面
図、図１Ｄは線Ｙに沿う水平断面図、図１Ｅは線Ｚに沿
う水平断面図である。
【図２】本発明による穴あけ工程を表わす概略断面図で
ある。図２Ａ，図２Ｂ，図２Ｃはそれぞれ各工程を表わ
している。
ある。図２Ａ，図２Ｂ，図２Ｃはそれぞれ各工程を表わ
している。
【図３】本発明の他の実施例によるパンチを用いた穴あ
け方法を表わす斜視図とパンチの断面図である。図３Ａ
は斜視図、図３ＢはＰから見た底面図、図３Ｃは線Ｑに
沿う水平断面図、図３Ｄは線Ｒに沿う水平断面図、図３
Ｅは線Ｓに沿う水平断面図である。
け方法を表わす斜視図とパンチの断面図である。図３Ａ
は斜視図、図３ＢはＰから見た底面図、図３Ｃは線Ｑに
沿う水平断面図、図３Ｄは線Ｒに沿う水平断面図、図３
Ｅは線Ｓに沿う水平断面図である。
【図４】従来例による穴あけ方法を表わす斜視図であ
る。
る。
【図５】従来例による穴あけ方法を表わす概略縦断面図
である。図５Ａは穴あけ前の状態、図５Ｂは穴あけ後の
状態を表わしている。
である。図５Ａは穴あけ前の状態、図５Ｂは穴あけ後の
状態を表わしている。
【図６】他の従来例による穴あけ方法を表わす概略縦断
面図である。図６Ａは穴あけ前の状態、図６Ｂは穴あけ
後の状態を表わしている。
面図である。図６Ａは穴あけ前の状態、図６Ｂは穴あけ
後の状態を表わしている。
１０，３０ パンチ １１，３１ シャンク １２，３２ エッジ １３，３３ Ｖ字形尖端部分 １４，３４ 円柱部分 ２０，４０ 中空角パイプ
Claims (4)
- 【請求項１】 中空角パイプの側面に穴をあけるための
パンチであって、 パンチ先端のエッジが、先に行くに従って幅が減少する
テーパ状のＶ字形尖端部分と、それと連続した円柱部分
とで構成され、前記Ｖ字形尖端部分の横断面外周は前記
円柱部分と同じ外径であることを特徴とする中空角パイ
プ穴あけ用パンチ。 - 【請求項２】 中空角パイプの内部に芯金を挿入するこ
となく中空角パイプの側面にパンチで穴をあける方法で
あって、 先端のエッジが、先に行くに従って幅が減少するテーパ
状のＶ字形尖端部分と、それと連続した円柱部分とで構
成され、かつ前記Ｖ字形尖端部分の横断面外周が前記円
柱部分と同じ外径である穴あけ用パンチを準備し、 中空角パイプに所定の距離だけパンチを貫入させること
により、円形又は略四角形の穴を穿設することを特徴と
する中空角パイプへの穴あけ方法。 - 【請求項３】 中空角パイプの側面に穴をあけるための
パンチであって、 パンチ先端のエッジが、先に行くに従って幅が減少する
テーパ状のＶ字形尖端部分と、それと連続した角柱部分
とで構成され、前記Ｖ字形尖端部分の奥行き寸法は前記
角柱部分と同じ奥行き寸法であることを特徴とする中空
角パイプ穴あけ用パンチ。 - 【請求項４】 中空角パイプの内部に芯金を挿入するこ
となく中空角パイプの側面にパンチで穴をあける方法で
あって、 先端のエッジが、先に行くに従って幅が減少するテーパ
状のＶ字形尖端部分と、それと連続した角柱部分とで構
成され、かつ前記Ｖ字形尖端部分の奥行き寸法が前記角
柱部分と同じ奥行き寸法である穴あけ用パンチを準備
し、 中空角パイプに所定の距離だけパンチを貫入させること
により、四角形の穴を穿設することを特徴とする中空角
パイプへの穴あけ方法。
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