JPH0647479B2 - 軽量な無機繊維の製造方法 - Google Patents
軽量な無機繊維の製造方法Info
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- JPH0647479B2 JPH0647479B2 JP62305568A JP30556887A JPH0647479B2 JP H0647479 B2 JPH0647479 B2 JP H0647479B2 JP 62305568 A JP62305568 A JP 62305568A JP 30556887 A JP30556887 A JP 30556887A JP H0647479 B2 JPH0647479 B2 JP H0647479B2
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- Japan
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- fibers
- fiber
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- inorganic fiber
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は住宅等の建造物へのブローイング工法に適した
軽量な無機繊維の製造方法に関する。
軽量な無機繊維の製造方法に関する。
住宅の天井裏や断熱材としてグラスファィバーやロック
ウールの成形品を使用することは知られており、これら
は繊維化後又は繊維の集綿後に接着剤を噴霧又は塗布等
の方法によりマット状に成型し、接着剤を完全に硬化さ
せるために圧縮や加熱処理によって製造されている。
ウールの成形品を使用することは知られており、これら
は繊維化後又は繊維の集綿後に接着剤を噴霧又は塗布等
の方法によりマット状に成型し、接着剤を完全に硬化さ
せるために圧縮や加熱処理によって製造されている。
しかしながら、これらの成型品は１００mm以上の厚い製
品がなく、施工の結果隙間ができるので断熱性能上問題
があり、また、結露などの発生原因となっている。
品がなく、施工の結果隙間ができるので断熱性能上問題
があり、また、結露などの発生原因となっている。
そのため、ブローイング工法（吹き込み工法）によりロ
ックウールを任意の厚さに吹き込むことが行われている
が、この際に、通常のロックウールを使用し、住宅の天
井裏や壁に吹き込んで断熱施工とすると、通常４０〜６
０kg／m3の密度となる。これは、単位面積当たりの重量
にすると、例えば１００mmの厚さに吹き込むと４〜６kg
／m2となり、天井を構成する材料、即ち野縁や天井板、
吊り木の補強が必要となる他、ロックウールの使用量が
多くなり経済的ではないという問題点があった。
ックウールを任意の厚さに吹き込むことが行われている
が、この際に、通常のロックウールを使用し、住宅の天
井裏や壁に吹き込んで断熱施工とすると、通常４０〜６
０kg／m3の密度となる。これは、単位面積当たりの重量
にすると、例えば１００mmの厚さに吹き込むと４〜６kg
／m2となり、天井を構成する材料、即ち野縁や天井板、
吊り木の補強が必要となる他、ロックウールの使用量が
多くなり経済的ではないという問題点があった。
本発明の目的はブローイング工法に好適な軽量な無機繊
維の製造方法を提供することにある。
維の製造方法を提供することにある。
本発明者らは上記のような問題点を解決するため研究を
行い、繊維化された繊維が冷却される前に少量の接着剤
を吹きつけ繊維が保有する熱により繊維同志を部分的に
固着させることにより、外力に対して変形しにくく軽量
な密度のブローイング用ロックウールが得られることを
見出し、本発明を完成した。
行い、繊維化された繊維が冷却される前に少量の接着剤
を吹きつけ繊維が保有する熱により繊維同志を部分的に
固着させることにより、外力に対して変形しにくく軽量
な密度のブローイング用ロックウールが得られることを
見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は高温の無機質溶融体を遠心力や気流
の作用により繊維化する際に、繊維化された繊維が冷却
される前に少量の接着剤を吹きつけ、加熱、圧縮するこ
となく繊維が保有する熱により接着剤の硬化および／ま
たは脱溶剤を行わせしめることにより繊維同志を部分的
に接着したバルク状又はマット状とすることを特徴とす
る軽量な無機繊維の製造方法である。
の作用により繊維化する際に、繊維化された繊維が冷却
される前に少量の接着剤を吹きつけ、加熱、圧縮するこ
となく繊維が保有する熱により接着剤の硬化および／ま
たは脱溶剤を行わせしめることにより繊維同志を部分的
に接着したバルク状又はマット状とすることを特徴とす
る軽量な無機繊維の製造方法である。
高温の無機質溶融体とは無機質繊維の原料を溶融したも
のであり、例えばロックウールは製鉄所等で副生するス
ラグあるいは安山岩や玄武岩等の天然鉱石をキュポラ、
電気炉等で溶解したものである。次にこの高温の無機質
溶融体は蒸気等の圧力気体又は遠心力により吹製して繊
維化される。繊維化と同時に、又は後であって、まだ冷
却しない内に公知の方法により接着剤を噴霧する。
のであり、例えばロックウールは製鉄所等で副生するス
ラグあるいは安山岩や玄武岩等の天然鉱石をキュポラ、
電気炉等で溶解したものである。次にこの高温の無機質
溶融体は蒸気等の圧力気体又は遠心力により吹製して繊
維化される。繊維化と同時に、又は後であって、まだ冷
却しない内に公知の方法により接着剤を噴霧する。
接着剤としては熱硬化性樹脂、水溶性でない熱可塑性樹
脂が使用できる。熱硬化性樹脂としてはフェノール樹
脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、アクリル酸エステル
共重合体、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ
樹脂等が、熱可塑性樹脂としてはポリ酢酸ビニル系のも
のが挙げられる。これらの接着剤のうち固形のものは溶
剤溶液、エマルジョンの形で使用してもよい。
脂が使用できる。熱硬化性樹脂としてはフェノール樹
脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、アクリル酸エステル
共重合体、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ
樹脂等が、熱可塑性樹脂としてはポリ酢酸ビニル系のも
のが挙げられる。これらの接着剤のうち固形のものは溶
剤溶液、エマルジョンの形で使用してもよい。
接着剤の付着量は一般の成型品の場合は１〜３％である
が、本発明ではその1/10〜1/3 程度の0.1 〜1.0 ％、好
ましくは0.1 〜0.5 ％である。付着量が0.1 ％以下では
繊維同志が強固に固着されず、また1.0 ％以上では繊維
と繊維の間に接着剤が入り込み、密度が高くなるために
好ましくない。
が、本発明ではその1/10〜1/3 程度の0.1 〜1.0 ％、好
ましくは0.1 〜0.5 ％である。付着量が0.1 ％以下では
繊維同志が強固に固着されず、また1.0 ％以上では繊維
と繊維の間に接着剤が入り込み、密度が高くなるために
好ましくない。
接着剤を噴霧された繊維は移動コンベア上に繊維を連続
的に気流と共に流すことによって集綿されるが、この時
点で繊維は約１００〜２００℃の温度を有しているた
め、接着剤は硬化および／または脱溶剤され繊維同志を
部分的に接着したバルク状又はマット状として形成され
る。
的に気流と共に流すことによって集綿されるが、この時
点で繊維は約１００〜２００℃の温度を有しているた
め、接着剤は硬化および／または脱溶剤され繊維同志を
部分的に接着したバルク状又はマット状として形成され
る。
このものは、バルク状の場合にはこのままで、マット状
のものは公知の手段によって切断等を行った後にブロー
イングマシン等によって住宅等の天井裏や壁等に吹き込
み断熱材層を形成される。
のものは公知の手段によって切断等を行った後にブロー
イングマシン等によって住宅等の天井裏や壁等に吹き込
み断熱材層を形成される。
本発明では繊維化時に少量の接着剤を噴霧することによ
り、集綿時の保有熱によって接着剤を硬化させるため、
繊維が部分的に接着し、更に圧縮や加熱の処理をする必
要がなく軽量なブローイング用ロックウールを得ること
ができる。
り、集綿時の保有熱によって接着剤を硬化させるため、
繊維が部分的に接着し、更に圧縮や加熱の処理をする必
要がなく軽量なブローイング用ロックウールを得ること
ができる。
実施例１ 高炉スラグ９０％、珪石１０％をキュポラ炉で溶融し、
遠心力により繊維化すると同時に、水溶性フェノール樹
脂を固形分として該繊維に対して０．３％付着させた。
集綿時の繊維は約１００〜２００℃の温度を保有してお
り、フェノール樹脂中の水分は蒸発し、なおかつ樹脂も
硬化しており、特にオーブン等による加熱処理は必要と
しなかった。
遠心力により繊維化すると同時に、水溶性フェノール樹
脂を固形分として該繊維に対して０．３％付着させた。
集綿時の繊維は約１００〜２００℃の温度を保有してお
り、フェノール樹脂中の水分は蒸発し、なおかつ樹脂も
硬化しており、特にオーブン等による加熱処理は必要と
しなかった。
このバルク状繊維をブローイングマシンで吹き込み施工
した結果、２０kg／m3の密度で外力に対して変形しにく
い軽い断熱層を得た。
した結果、２０kg／m3の密度で外力に対して変形しにく
い軽い断熱層を得た。
実施例２ 実施例１の原料を溶融して繊維化するときに固形分３０
％、粘度４０００poise の酢酸ビニルエマルジョンを繊
維に対して０．２５％付着させた。
％、粘度４０００poise の酢酸ビニルエマルジョンを繊
維に対して０．２５％付着させた。
得られた繊維は実施例１同様オーブン等の加熱処理を必
要としなかった。
要としなかった。
このバルク状繊維をブローイングマシンで吹き込み施工
した結果、２２kg／m3の密度で外力に対して変形しにく
い軽い断熱層を得た。
した結果、２２kg／m3の密度で外力に対して変形しにく
い軽い断熱層を得た。
実施例３ 溶融スラグ９０％、珪石１０％を電気炉で溶融し、遠心
力により繊維化する同時に、固形分５０％のアクリル酸
エステル共重合体エマルジョンを繊維に対して０．５％
付着させた。
力により繊維化する同時に、固形分５０％のアクリル酸
エステル共重合体エマルジョンを繊維に対して０．５％
付着させた。
これにより得られたバルク状繊維をブローイングマシン
で吹き込み施工した結果、１９kg／m3の密度で外力に対
して変形しにくい軽い断熱層を得た。
で吹き込み施工した結果、１９kg／m3の密度で外力に対
して変形しにくい軽い断熱層を得た。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば繊維同
志を少量の接着剤により部分的に集綿時の保有熱によっ
て固着することにより、接着剤を硬化させるための圧縮
や加熱の処理をすることなく外力に対して変形しにく
く、軽量なロックウールが得られる。このロックウール
を使用することによって、断熱層を経済的に施工するこ
とができる。
志を少量の接着剤により部分的に集綿時の保有熱によっ
て固着することにより、接着剤を硬化させるための圧縮
や加熱の処理をすることなく外力に対して変形しにく
く、軽量なロックウールが得られる。このロックウール
を使用することによって、断熱層を経済的に施工するこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項１】高温の無機質溶融体を遠心力や気流の作用
により繊維化する際に、繊維化された繊維が冷却される
前に少量（繊維に対し０．１〜１％）の接着剤を吹きつ
け、加熱、圧縮することなく繊維が保有する熱により接
着剤の硬化および／または脱溶剤を行わしめることによ
り繊維同志を部分的に接着したバルク状又はマット状と
することを特徴とするブローイング工法用の軽量な無機
繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305568A JPH0647479B2 (ja) | 1986-12-16 | 1987-12-04 | 軽量な無機繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-297760 | 1986-12-16 | ||
| JP29776086 | 1986-12-16 | ||
| JP62305568A JPH0647479B2 (ja) | 1986-12-16 | 1987-12-04 | 軽量な無機繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274641A JPS63274641A (ja) | 1988-11-11 |
| JPH0647479B2 true JPH0647479B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=26561223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62305568A Expired - Fee Related JPH0647479B2 (ja) | 1986-12-16 | 1987-12-04 | 軽量な無機繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647479B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4241514C2 (de) * | 1992-12-10 | 1995-09-07 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung eines mit Dipolen beladenen Flächengebildes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US20230122230A1 (en) * | 2020-03-03 | 2023-04-20 | Grenzebach Bsh Gmbh | Integrated plant for refuse incineration and for producing rock wool, and method for operating the plant |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5153024A (ja) * | 1974-10-29 | 1976-05-11 | Asahi Fibreglass Co | |
| JPS59102830A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-14 | Nitto Boseki Co Ltd | ロックウール又はスラグウールの短繊維に加工液を塗布する方法及び装置 |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62305568A patent/JPH0647479B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63274641A (ja) | 1988-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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