JPH0647488B2 - 微粒状物質を熱処理する、殊にセメント原料粉を焼成する方法及び装置 - Google Patents
微粒状物質を熱処理する、殊にセメント原料粉を焼成する方法及び装置Info
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- JPH0647488B2 JPH0647488B2 JP61001495A JP149586A JPH0647488B2 JP H0647488 B2 JPH0647488 B2 JP H0647488B2 JP 61001495 A JP61001495 A JP 61001495A JP 149586 A JP149586 A JP 149586A JP H0647488 B2 JPH0647488 B2 JP H0647488B2
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- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
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- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は、微粒状物質の処理物質を専ら炉の廃ガス流中
での加熱後に反応容器に供給し、次いで炉に供給し、炉
の廃ガスを処理物質の加熱後に反応容器に物質の流れに
関連して直接に前置された熱交換段で反応容器からの廃
ガスと合せ、２つの廃ガス流路の廃ガス混合物とする前
に、該処理物質を多段熱交換で炉と反応容器とからの廃
ガス混合物を用いて２つの並行せる廃ガス流路中で１つ
の廃ガス流路の熱交換段と他の廃ガス流路の熱交換段と
で交互に物質を案内しながら予熱することにより、微粒
状物質を熱処理する、殊にセメント原料粉を焼成する方
法及び装置に関する。
での加熱後に反応容器に供給し、次いで炉に供給し、炉
の廃ガスを処理物質の加熱後に反応容器に物質の流れに
関連して直接に前置された熱交換段で反応容器からの廃
ガスと合せ、２つの廃ガス流路の廃ガス混合物とする前
に、該処理物質を多段熱交換で炉と反応容器とからの廃
ガス混合物を用いて２つの並行せる廃ガス流路中で１つ
の廃ガス流路の熱交換段と他の廃ガス流路の熱交換段と
で交互に物質を案内しながら予熱することにより、微粒
状物質を熱処理する、殊にセメント原料粉を焼成する方
法及び装置に関する。
従来の技術： セメントの製造の際に、熱交換器の１つの廃ガス流路が
専ら焼炉からの廃ガスで加熱されかつ他の廃ガス流路
が専ら炉廃ガスで加熱されることを甘受するという欠点
なしに、一面で焼炉を不利にも炉廃ガスで負荷しない
ようにし、他面で炉の高い廃ガス温度を焼炉に直接に
前置された熱交換段での原料粉の予熱に利用することが
できるようにするために、廃ガス混合流が均一に２つの
廃ガス流路上に分配される前に、炉からの廃ガス流を
焼炉に原料粉の流れに関連しれ直接に前置された熱交換
段中での原料粉への熱の引渡たし後に焼炉からの廃ガ
ス流と混合することは、公知である（オーストリア国特
許第３７５６２８号明細書）。この炉廃ガスと焼炉か
らの廃ガスとの混合は、強制的に構造高さが拡大されて
いる混合室中で行なわれる。更に、廃ガス混合流を熱交
換器の２つの廃ガス流路に均一に分配させることによつ
て２つの廃ガス流路中での異なる割合に適合させること
は、全く達成することができない。１つの廃ガス流路の
熱交換段と、他の廃ガス流路の熱交換段とで交互に焼
炉にまで案内される原料粉の温度は、廃ガス流路中で異
なるので、２つの廃ガス流路中で異なる条件が起こり、
したがつて方法を最適にするためには、２つの廃ガス流
路中の廃ガス流をそのつど条件に適合させる方法が望ま
れるであろう。
専ら焼炉からの廃ガスで加熱されかつ他の廃ガス流路
が専ら炉廃ガスで加熱されることを甘受するという欠点
なしに、一面で焼炉を不利にも炉廃ガスで負荷しない
ようにし、他面で炉の高い廃ガス温度を焼炉に直接に
前置された熱交換段での原料粉の予熱に利用することが
できるようにするために、廃ガス混合流が均一に２つの
廃ガス流路上に分配される前に、炉からの廃ガス流を
焼炉に原料粉の流れに関連しれ直接に前置された熱交換
段中での原料粉への熱の引渡たし後に焼炉からの廃ガ
ス流と混合することは、公知である（オーストリア国特
許第３７５６２８号明細書）。この炉廃ガスと焼炉か
らの廃ガスとの混合は、強制的に構造高さが拡大されて
いる混合室中で行なわれる。更に、廃ガス混合流を熱交
換器の２つの廃ガス流路に均一に分配させることによつ
て２つの廃ガス流路中での異なる割合に適合させること
は、全く達成することができない。１つの廃ガス流路の
熱交換段と、他の廃ガス流路の熱交換段とで交互に焼
炉にまで案内される原料粉の温度は、廃ガス流路中で異
なるので、２つの廃ガス流路中で異なる条件が起こり、
したがつて方法を最適にするためには、２つの廃ガス流
路中の廃ガス流をそのつど条件に適合させる方法が望ま
れるであろう。
発明が解決しようとする問題点： 従つて、本発明の課題は、首記した種類の方法を、簡単
な手段で互いに異なる割合を熱交換器の２つの廃ガス流
路中で廃ガス案内に関連して考慮することができるよう
に改善することである。
な手段で互いに異なる割合を熱交換器の２つの廃ガス流
路中で廃ガス案内に関連して考慮することができるよう
に改善することである。
問題点を解決するための手段： この課された課題は、廃ガスを反応容器からそれぞれの
廃ガス流路に対して２つの分流で取出し、この反応容器
からの廃ガス分流に炉からの廃ガスをそれぞれ分流で供
給することによつて解決される。
廃ガス流路に対して２つの分流で取出し、この反応容器
からの廃ガス分流に炉からの廃ガスをそれぞれ分流で供
給することによつて解決される。
反応容器からの廃ガスを２つの分流で導出することによ
つて、熱交換器のそれぞれの廃ガス流路に、この廃ガス
流路中で温度ないしは組成に関連してそれぞれの割合に
適合されている廃ガス混合流を供給する簡単な方法が得
られる。反応容器からの２つの廃ガス分流には、まさに
炉からの異なる廃ガス量を供給することができる。廃ガ
ス流路を介して導かれる廃ガス量は、この廃ガス流路に
相互配置されたブロアーのブロアー出力に依存するの
で、廃ガス量は、２つの廃ガス流路中で炉からの廃ガス
と、反応容器からの廃ガスとの異なる割合にも拘らず同
じままであり、このことは、熱交換器の２つの廃ガス流
路が同様に設計されていることを保証する。
つて、熱交換器のそれぞれの廃ガス流路に、この廃ガス
流路中で温度ないしは組成に関連してそれぞれの割合に
適合されている廃ガス混合流を供給する簡単な方法が得
られる。反応容器からの２つの廃ガス分流には、まさに
炉からの異なる廃ガス量を供給することができる。廃ガ
ス流路を介して導かれる廃ガス量は、この廃ガス流路に
相互配置されたブロアーのブロアー出力に依存するの
で、廃ガス量は、２つの廃ガス流路中で炉からの廃ガス
と、反応容器からの廃ガスとの異なる割合にも拘らず同
じままであり、このことは、熱交換器の２つの廃ガス流
路が同様に設計されていることを保証する。
更に、炉からの廃ガスは、反応容器からの廃ガス分流を
事後の分配の必要なしに混入されるので、混合室は不用
であり、したがつて構造高さは、有利に減少させること
ができる。
事後の分配の必要なしに混入されるので、混合室は不用
であり、したがつて構造高さは、有利に減少させること
ができる。
特に有利な割合は、炉廃ガスを反応容器からの２つの廃
ガス分流上に所定の割合で分配させる場合に達成され
る。好ましい処理経過を保証するためだけでなく、バラ
スト濃度及び温度比に依存する僅かな焼付きの危険を保
証するためにも、前記の分配の割合により、それぞれ最
も好ましい条件は、２つの廃ガス流路中での廃ガス温度
ないしは廃ガス組成の点で達成することができる。
ガス分流上に所定の割合で分配させる場合に達成され
る。好ましい処理経過を保証するためだけでなく、バラ
スト濃度及び温度比に依存する僅かな焼付きの危険を保
証するためにも、前記の分配の割合により、それぞれ最
も好ましい条件は、２つの廃ガス流路中での廃ガス温度
ないしは廃ガス組成の点で達成することができる。
前記方法がセメントの製造に特に適当であるとしても、
この方法は、この使用範囲に限定されるものではない。
この方法は、微粒状物質を、実際に例えば鉄の製造の際
に予想されるように反応容器中及び後置した炉中で熱処
理に施こさなければならないような到る処で使用するこ
とができる。
この方法は、この使用範囲に限定されるものではない。
この方法は、微粒状物質を、実際に例えば鉄の製造の際
に予想されるように反応容器中及び後置した炉中で熱処
理に施こさなければならないような到る処で使用するこ
とができる。
前記方法を実施するためには、炉、この炉に前置きした
反応容器及びこの反応容器に接続した、物質を予熱する
ための多段の熱交換器を有する装置から出発することが
でき、この熱交換器の熱交換ユニツトは、２つの並行せ
る廃ガス流路中で順次に接続されており、この廃ガス流
路は、それぞれのガス供給管を介して、一面で直接に炉
の廃ガス管に接続された熱交換ユニツトのガス排出管と
結合し、他面で反応容器の廃ガス案内と結合しており、
この場合処理物質のための搬出管は、１つの廃ガス流路
の熱交換ユニツトを他の廃ガス流路の熱交換ユニツトの
供給管に接続している。このような公知の装置の場合に
反応容器の廃ガス案内が、廃ガス流路のそれぞれの供給
管と結合しかつそれぞれの接続管を介して炉に直接に前
置した熱交換ユニツトのガス排出管に接続している、２
つの別個の、それぞれ物質分離器を有する廃ガス導管か
らなる場合には、熱交換器の２つの廃ガス流路上への反
応容器からの廃ガス流の分配は、他の廃ガス流路の廃ガ
ス混合流の組成による１つの廃ガス流路に対する廃ガス
混合流の影響を気遣う必要なしに、炉廃ガスを混入しな
がら簡単に実施することができる。この場合、それぞれ
の物質分離器を介する反応容器からの２つの廃ガス導管
の案内は、特に低い構造高さを保証する。それというの
も、反応容器からの廃ガスの流れを２つの分流に分配さ
せることは、分離器後には行なう必要がないからであ
る。
反応容器及びこの反応容器に接続した、物質を予熱する
ための多段の熱交換器を有する装置から出発することが
でき、この熱交換器の熱交換ユニツトは、２つの並行せ
る廃ガス流路中で順次に接続されており、この廃ガス流
路は、それぞれのガス供給管を介して、一面で直接に炉
の廃ガス管に接続された熱交換ユニツトのガス排出管と
結合し、他面で反応容器の廃ガス案内と結合しており、
この場合処理物質のための搬出管は、１つの廃ガス流路
の熱交換ユニツトを他の廃ガス流路の熱交換ユニツトの
供給管に接続している。このような公知の装置の場合に
反応容器の廃ガス案内が、廃ガス流路のそれぞれの供給
管と結合しかつそれぞれの接続管を介して炉に直接に前
置した熱交換ユニツトのガス排出管に接続している、２
つの別個の、それぞれ物質分離器を有する廃ガス導管か
らなる場合には、熱交換器の２つの廃ガス流路上への反
応容器からの廃ガス流の分配は、他の廃ガス流路の廃ガ
ス混合流の組成による１つの廃ガス流路に対する廃ガス
混合流の影響を気遣う必要なしに、炉廃ガスを混入しな
がら簡単に実施することができる。この場合、それぞれ
の物質分離器を介する反応容器からの２つの廃ガス導管
の案内は、特に低い構造高さを保証する。それというの
も、反応容器からの廃ガスの流れを２つの分流に分配さ
せることは、分離器後には行なう必要がないからであ
る。
２つの廃ガス流路中での一定の混合比を簡単な方法で調
節しうるためには、本発明の他の形成において、炉に直
接に前置された熱交換ユニツトのガス排出管と、反応容
器の廃ガス導管との間の接続管は、調節可能な絞り弁、
例えばゲート弁を有することができ、このゲート弁によ
り反応容器からの廃ガスと共通に熱交換器のそれぞれの
廃ガス流路を介して炉からの吸込可能な廃ガス量を測定
することができる。
節しうるためには、本発明の他の形成において、炉に直
接に前置された熱交換ユニツトのガス排出管と、反応容
器の廃ガス導管との間の接続管は、調節可能な絞り弁、
例えばゲート弁を有することができ、このゲート弁によ
り反応容器からの廃ガスと共通に熱交換器のそれぞれの
廃ガス流路を介して炉からの吸込可能な廃ガス量を測定
することができる。
実施例： 次に、微粒状物質を熱処理する本発明による装置を図面
で実施例につき詳説する。
で実施例につき詳説する。
系統図により点線で示した原料粉は、供給管１を介して
多段熱交換器に供給され、この多段熱交換器は、予熱さ
れかつ焼された原料粉を焼成させるための炉２からの
廃ガス及び回転管炉２に前置された反応容器３からの廃
ガスにより加熱され、この反応容器中で原料粉は相当す
る熱供給によつて脱酸される。この熱交換器は、２つの
並行せる廃ガス流路４及び５を有し、この廃ガス流路
は、一面でサイクロンとして構成された熱交換ユニツト
４ａ，４ｂ，４ｃによつて形成され、他面で熱交換ユニ
ツト５ａ，５ｂ，５ｃによつて形成されている。廃ガス
流を実線で示した系統図から認めることができるよう
に、熱交換器の廃ガス流路４及び５は、反応容器３の２
つの廃ガス導管７及び８に接続されており、この廃ガス
導管は、サイクロン分離器として構成された物質分離器
７ａ，８ａをそれぞれ介して案内されている。この物質
分離器７ａ及び８ａの搬出管９は、炉２中に開口し、こ
の炉中で焼した原料粉は焼成され、セメントクリンカ
ーとなる。次に、焼成したセメントクリンカーは、冷却
器１０中で冷却され、この場合加熱された冷却空気の一
部は、炉２に燃料空気として供給される。反応容器３中
での原料粉の脱酸に必要とされる。付加的な熱量は、反
応容器にバーナー１１を介して供給され、このバーナー
の燃料空気には、冷却器１０からの冷却空気の一部が使
用される。
多段熱交換器に供給され、この多段熱交換器は、予熱さ
れかつ焼された原料粉を焼成させるための炉２からの
廃ガス及び回転管炉２に前置された反応容器３からの廃
ガスにより加熱され、この反応容器中で原料粉は相当す
る熱供給によつて脱酸される。この熱交換器は、２つの
並行せる廃ガス流路４及び５を有し、この廃ガス流路
は、一面でサイクロンとして構成された熱交換ユニツト
４ａ，４ｂ，４ｃによつて形成され、他面で熱交換ユニ
ツト５ａ，５ｂ，５ｃによつて形成されている。廃ガス
流を実線で示した系統図から認めることができるよう
に、熱交換器の廃ガス流路４及び５は、反応容器３の２
つの廃ガス導管７及び８に接続されており、この廃ガス
導管は、サイクロン分離器として構成された物質分離器
７ａ，８ａをそれぞれ介して案内されている。この物質
分離器７ａ及び８ａの搬出管９は、炉２中に開口し、こ
の炉中で焼した原料粉は焼成され、セメントクリンカ
ーとなる。次に、焼成したセメントクリンカーは、冷却
器１０中で冷却され、この場合加熱された冷却空気の一
部は、炉２に燃料空気として供給される。反応容器３中
での原料粉の脱酸に必要とされる。付加的な熱量は、反
応容器にバーナー１１を介して供給され、このバーナー
の燃料空気には、冷却器１０からの冷却空気の一部が使
用される。
熱交換器中で予熱された原料粉は、第１図によれば反応
容器３からの廃ガスに比して熱い炉廃ガスにより、反応
容器３に直接に前置されている熱交換ユニツト１２中で
高い予熱温度にもたらされる。このために、熱交換ユニ
ツト１２は、廃ガス導管１３を介して炉２と結合してい
る。直接に炉に接続した熱交換ユニツト１２のガス排出
管１４は、それぞれ接続管１４ａ及び１４ｂを介して反
応容器３の廃ガス導管７及び８に接続し、したがって熱
交換器の２つの廃ガス流路４及び５の供給管１５には、
実際に２つの廃ガス流路４及び５のそれぞれに対して一
定の混合比を維持しながら炉の廃ガスと反応容器の廃ガ
スとからの混合物が負荷される。この混合比を調節する
ために、調節可能な絞り弁１６は接続管１４ａ，１４ｂ
中に設けられており、この場合この絞り弁は、好ましく
はゲート弁として構成されている。２つの廃ガス流路４
及び５のそれぞれの廃ガス混合流をこの廃ガス流路中で
そのつどの割合に別々に適合させることができるように
するために、このことは、好ましい方法の実施を保証す
る。２つの廃ガス流路４及び５の通過後、２つの廃ガス
混合流は、再び集められ、かつ共通のブロアー１７によ
り戸外に放出される。
容器３からの廃ガスに比して熱い炉廃ガスにより、反応
容器３に直接に前置されている熱交換ユニツト１２中で
高い予熱温度にもたらされる。このために、熱交換ユニ
ツト１２は、廃ガス導管１３を介して炉２と結合してい
る。直接に炉に接続した熱交換ユニツト１２のガス排出
管１４は、それぞれ接続管１４ａ及び１４ｂを介して反
応容器３の廃ガス導管７及び８に接続し、したがって熱
交換器の２つの廃ガス流路４及び５の供給管１５には、
実際に２つの廃ガス流路４及び５のそれぞれに対して一
定の混合比を維持しながら炉の廃ガスと反応容器の廃ガ
スとからの混合物が負荷される。この混合比を調節する
ために、調節可能な絞り弁１６は接続管１４ａ，１４ｂ
中に設けられており、この場合この絞り弁は、好ましく
はゲート弁として構成されている。２つの廃ガス流路４
及び５のそれぞれの廃ガス混合流をこの廃ガス流路中で
そのつどの割合に別々に適合させることができるように
するために、このことは、好ましい方法の実施を保証す
る。２つの廃ガス流路４及び５の通過後、２つの廃ガス
混合流は、再び集められ、かつ共通のブロアー１７によ
り戸外に放出される。
供給管１を介して熱交換器に供給される原料粉は、まず
熱交換ユニツト４ｃ中に達し、これから原料粉の流れ
は、搬出管１８を介して他の廃ガス流路５の熱交換ユニ
ツト５ｃに供給され、この熱交換ユニツト５ｃの供給管
１９中に搬出管１８は開口する。次に、原料粉の流れ
は、廃ガス流路４及び５の熱交換ユニツト間に交互に導
かれ、この場合この原料粉は、実際にそれぞれの廃ガス
流路中でそのつど最も有利な条件下で段階的に加熱され
る。熱交換ユニツト１２中の最後の予熱段の後、原料粉
の流れは、熱交換ユニツト１２の搬出管２０を介して反
応容器３中に達し、この反応容器中で原料粉は、熱供給
下に脱酸される。焼された原料粉は、２つの分流で反
応容器からの廃ガス案内に相当して搬出され、かつ物質
分離器７ａ及び８ａを介して焼成のために炉２中に達す
る。
熱交換ユニツト４ｃ中に達し、これから原料粉の流れ
は、搬出管１８を介して他の廃ガス流路５の熱交換ユニ
ツト５ｃに供給され、この熱交換ユニツト５ｃの供給管
１９中に搬出管１８は開口する。次に、原料粉の流れ
は、廃ガス流路４及び５の熱交換ユニツト間に交互に導
かれ、この場合この原料粉は、実際にそれぞれの廃ガス
流路中でそのつど最も有利な条件下で段階的に加熱され
る。熱交換ユニツト１２中の最後の予熱段の後、原料粉
の流れは、熱交換ユニツト１２の搬出管２０を介して反
応容器３中に達し、この反応容器中で原料粉は、熱供給
下に脱酸される。焼された原料粉は、２つの分流で反
応容器からの廃ガス案内に相当して搬出され、かつ物質
分離器７ａ及び８ａを介して焼成のために炉２中に達す
る。
第１図とは異なり、第２図による装置は、反応容器３に
直接に前置された、炉２の廃ガスによつて加熱された熱
交換ユニツト１２の代りに２つの並行せる並行接続され
た熱交換ユニツト１２ａ及び１２ｂを有する熱交換段を
有し、したがつて接続管１４ａ及び１４ｂは、熱交換ユ
ニツト１２のガス排出管１４から出発するのではなく、
この熱交換段の２つの別個の熱交換ユニツト１２ａ及び
１２ｂから出発する。それに応じて、炉２からの廃ガス
管１３及び廃ガス流路５の熱交換ユニツト５ａの処理物
質のための搬出管は、２つの熱交換ユニツト１２ａ，１
２ｂに分岐されている。更に、この専ら炉廃ガスで加熱
される熱交換段の２つの熱交換ユニツト１２ａ，１２ｂ
中で加熱された処理物質は、再び共通に反応容器３に供
給される。
直接に前置された、炉２の廃ガスによつて加熱された熱
交換ユニツト１２の代りに２つの並行せる並行接続され
た熱交換ユニツト１２ａ及び１２ｂを有する熱交換段を
有し、したがつて接続管１４ａ及び１４ｂは、熱交換ユ
ニツト１２のガス排出管１４から出発するのではなく、
この熱交換段の２つの別個の熱交換ユニツト１２ａ及び
１２ｂから出発する。それに応じて、炉２からの廃ガス
管１３及び廃ガス流路５の熱交換ユニツト５ａの処理物
質のための搬出管は、２つの熱交換ユニツト１２ａ，１
２ｂに分岐されている。更に、この専ら炉廃ガスで加熱
される熱交換段の２つの熱交換ユニツト１２ａ，１２ｂ
中で加熱された処理物質は、再び共通に反応容器３に供
給される。
【図面の簡単な説明】 第１図は、セメントを製造するための本発明による装置
を示す系統図であり、第２図は、専ら炉廃ガスで加熱さ
れる熱交換段の範囲内での本発明による装置の構造的変
型を示す系統図である。 ２…炉、３…反応容器、４，５…廃ガス流路、７，８…
廃ガス導管、７ａ，８ａ…物質分離器、１２…熱交換ユ
ニツト、１４…ガス排出管、１４ａ，１４ｂ…接続管、
１５…ガス供給管、１６…絞り弁
を示す系統図であり、第２図は、専ら炉廃ガスで加熱さ
れる熱交換段の範囲内での本発明による装置の構造的変
型を示す系統図である。 ２…炉、３…反応容器、４，５…廃ガス流路、７，８…
廃ガス導管、７ａ，８ａ…物質分離器、１２…熱交換ユ
ニツト、１４…ガス排出管、１４ａ，１４ｂ…接続管、
１５…ガス供給管、１６…絞り弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フリードリツヒ・フエーリンガー オーストリア国ウルマーフエルト・テレジ エンタール シユトラーセ １ (56)参考文献 特開 昭58−84151（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】微粒状物質の処理物質を専ら炉の廃ガス流
中での加熱後に反応容器に供給し、次いで炉に供給し、
炉の廃ガスを処理物質の加熱後に反応容器に物質の流れ
に関連して直接に前置された熱交換段中で反応容器から
の廃ガスと合せ、２つの廃ガス流路の廃ガス混合物とす
る前に、該処理物質を多段熱交換で炉と反応容器とから
の廃ガス混合物を用いて２つの並行せる廃ガス流路で１
つの廃ガス流路の熱交換段と他の廃ガス流路の熱交換段
とで交互に物質を案内しながら予熱することにより、微
粒状物質を熱処理する、殊にセメント原料粉を焼成する
方法において、廃ガスを反応容器から２つの分流でそれ
ぞれ廃ガス流路に取出し、この反応容器からの廃ガス分
流に炉からの廃ガスをそれぞれ分流で供給することを特
徴とする、微粒状物質を熱処理する、殊にセメント原料
粉を焼成する方法。 - 【請求項２】炉廃ガスを反応容器からの２つの廃ガス分
流上に予め定めることができる割合で分配する、特許請
求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】炉と、炉に前置された反応容器と、この反
応容器に接続された、物質を予熱するための多段熱交換
器とを有し、この多段熱交換器の熱交換ユニツトが２つ
の並行せる廃ガス流路で順次に接続されており、この廃
ガス流路がそれぞれのガス供給管を介して一面で直接に
炉の廃ガス導管に接続された熱交換ユニツトのガス排出
管と結合し、他面で反応容器の廃ガス案内と結合し、こ
の場合１つの廃ガス流路の熱交換ユニツトの処理物質の
ための搬出管が他の廃ガス流路の熱交換ユニツトの供給
管に交互に接続されている、微粒状物質の処理物質を専
ら炉の廃ガス流中での加熱後に反応容器に供給し、次い
で炉に供給し、炉の廃ガスを処理物質の加熱後に反応容
器に物質の流れに関連して直接に前置された熱交換段中
で反応容器からの廃ガスと合せ、２つの廃ガス流路の廃
ガス混合物とする前に、該処理物質を多段熱交換器中で
炉と反応容器とからの廃ガス混合物を用いて２つの並行
せる廃ガス流路で１つの廃ガス流路の熱交換段と他の廃
ガス流路の熱交換段とで交互に物質を案内しながら予熱
することにより、微粒状物質を熱処理する、殊にセメン
ト原料粉を焼成する装置において、反応容器（３）の廃
ガス案内が２つの別個の、物質分離器（７ａ，８ａ）を
それぞれ包含する廃ガス導管（７，８）からなり、この
廃ガス導管が廃ガス流路（４，５）のそれぞれのガス供
給管（１５）と結合しかつそれぞれの接続管（１４ａ，
１４ｂ）を介して炉（２）に直接に前置された熱交換ユ
ニツト（１２）のガス排出管（１４）に接続されている
ことを特徴とする、微粒状物質を熱処理する、殊にセメ
ント原料粉を焼成する装置。 - 【請求項４】接続管（１４ａ，１４ｂ）が炉（２）に直
接に前置された熱交換ユニツト（１２）のガス排出管
（１４）と、反応容器（３）の廃ガス導管（７，８）と
の間に調節可能な絞り弁（１６）、例えばゲート弁を有
する、特許請求の範囲第３項記載の装置。
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