JPH0647566A - チップドレッサーおよびそのドレッシング方法 - Google Patents
チップドレッサーおよびそのドレッシング方法Info
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- JPH0647566A JPH0647566A JP4204701A JP20470192A JPH0647566A JP H0647566 A JPH0647566 A JP H0647566A JP 4204701 A JP4204701 A JP 4204701A JP 20470192 A JP20470192 A JP 20470192A JP H0647566 A JPH0647566 A JP H0647566A
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- welding
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- welding tip
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- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3063—Electrode maintenance, e.g. cleaning, grinding
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
- B23B5/166—Devices for working electrodes
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- Y10T409/30—Milling
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- Y10T409/304256—Means to remove flash or burr
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 切刃の損傷を防止すると共に、高品質な切削
が行え、作業効率に優れたチップドレッサーを提供する
ことを目的とする。 【構成】 ケースカバー１２に圧縮空気の取入口２１ａ
を形成し、ケース本体３内部とホルダー１９内部に形成
した通路２３，２４，２５を介してホルダー１９の中央
部から刃具５０の刃面に圧縮空気を噴出するエアー噴出
口２６を設けたことを特徴とし、また、チップドレッサ
ーＡに溶接チップＷ１，Ｗ２をセットする時には比較的
弱い力で溶接チップを押圧し、溶接チップＷ１，Ｗ２の
側面を切削する時には強い力で溶接チップＷ１，Ｗ２を
押圧して切削し、溶接チップＷ１，Ｗ２の端面と側面を
切削する時には弱い力で溶接チップＷ１，Ｗ２を押圧し
て溶接チップＷ１，Ｗ２を揺動させながら切削するよう
に刃具５０への溶接チップＷ１，Ｗ２の押圧力を変化さ
せて切削整形することを特徴としている。
が行え、作業効率に優れたチップドレッサーを提供する
ことを目的とする。 【構成】 ケースカバー１２に圧縮空気の取入口２１ａ
を形成し、ケース本体３内部とホルダー１９内部に形成
した通路２３，２４，２５を介してホルダー１９の中央
部から刃具５０の刃面に圧縮空気を噴出するエアー噴出
口２６を設けたことを特徴とし、また、チップドレッサ
ーＡに溶接チップＷ１，Ｗ２をセットする時には比較的
弱い力で溶接チップを押圧し、溶接チップＷ１，Ｗ２の
側面を切削する時には強い力で溶接チップＷ１，Ｗ２を
押圧して切削し、溶接チップＷ１，Ｗ２の端面と側面を
切削する時には弱い力で溶接チップＷ１，Ｗ２を押圧し
て溶接チップＷ１，Ｗ２を揺動させながら切削するよう
に刃具５０への溶接チップＷ１，Ｗ２の押圧力を変化さ
せて切削整形することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接電極となる溶接チ
ップの切削整形を行うチップドレッサーおよびそのドレ
ッシング方法に関するものである。
ップの切削整形を行うチップドレッサーおよびそのドレ
ッシング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、溶接チップの切削整形に関して
は従来から色々な手段が開示されており、圧縮空気，油
圧，電気を駆動源にしたモーターからギャーあるいはベ
ルト，チェーンを介して刃具を回転し、その刃具により
溶接チップを切削整形するチップドレッサーが用いられ
ている。
は従来から色々な手段が開示されており、圧縮空気，油
圧，電気を駆動源にしたモーターからギャーあるいはベ
ルト，チェーンを介して刃具を回転し、その刃具により
溶接チップを切削整形するチップドレッサーが用いられ
ている。
【０００３】刃具は溶接チップの側面と端面の両方を切
削するため、側面および端面の切刃を一体的に形成した
ブレードが使用されている。また、切削により出る切粉
の排出には外部から圧縮空気を吹き付けて行われてい
る。そして、溶接チップのドレッシング時の押圧力は溶
接時と同一力で行われていた。
削するため、側面および端面の切刃を一体的に形成した
ブレードが使用されている。また、切削により出る切粉
の排出には外部から圧縮空気を吹き付けて行われてい
る。そして、溶接チップのドレッシング時の押圧力は溶
接時と同一力で行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術によると、次のような問題点がある。切粉の排出に
おいては外部から圧縮空気を噴出して切粉を排出する手
段がとられているが、これは刃具の回転中に外部の一箇
所から圧縮空気を噴出させるため、圧縮空気の使用量に
対して排出量の割合が効率の悪いものであり、十分な切
粉の排出ができない。これにより、切粉で目詰まりを起
こし、刃具の欠損や作業効率の低下を招き、作業を阻害
することがある。
技術によると、次のような問題点がある。切粉の排出に
おいては外部から圧縮空気を噴出して切粉を排出する手
段がとられているが、これは刃具の回転中に外部の一箇
所から圧縮空気を噴出させるため、圧縮空気の使用量に
対して排出量の割合が効率の悪いものであり、十分な切
粉の排出ができない。これにより、切粉で目詰まりを起
こし、刃具の欠損や作業効率の低下を招き、作業を阻害
することがある。
【０００５】また、溶接チップのセット時およびドレッ
シング時の押圧力は溶接時と同一力で行っているため、
押し付け時の衝撃力によりしばしば切刃に欠損を生じ、
溶接チップの切削に支障をきたしていた。そして、溶接
チップの中央に切削残り（ボス）が出来やすく高品質な
溶接チップにできない。
シング時の押圧力は溶接時と同一力で行っているため、
押し付け時の衝撃力によりしばしば切刃に欠損を生じ、
溶接チップの切削に支障をきたしていた。そして、溶接
チップの中央に切削残り（ボス）が出来やすく高品質な
溶接チップにできない。
【０００６】本発明はこの問題点に鑑みてなされたもの
で、切刃の損傷を防止できると共に、高品質な切削が行
え、作業効率に優れたチップドレッサーを提供すること
にある。
で、切刃の損傷を防止できると共に、高品質な切削が行
え、作業効率に優れたチップドレッサーを提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、次のように構成した。溶接チップを整形する
チップドレッサーにおいて、ケースカバーに圧縮空気の
取入口を形成し、ケース本体内部とホルダー内部に形成
した通路を介して該ホルダー中央部から刃具の刃面に圧
縮空気を噴出するエアー噴出口を設けたチップドレッサ
ーとした。
するため、次のように構成した。溶接チップを整形する
チップドレッサーにおいて、ケースカバーに圧縮空気の
取入口を形成し、ケース本体内部とホルダー内部に形成
した通路を介して該ホルダー中央部から刃具の刃面に圧
縮空気を噴出するエアー噴出口を設けたチップドレッサ
ーとした。
【０００８】溶接チップを整形するチップドレッサーに
おける溶接チップのドレッシング方法において、前記チ
ップドレッサーに溶接チップをセットする時には比較的
弱い力で溶接チップを押圧し、溶接チップの側面を切削
する時には強い力で溶接チップを押圧して切削し、溶接
チップの端面と側面を切削する時には弱い力で溶接チッ
プを押圧して溶接チップを揺動させながら切削するよう
に刃具への溶接チップの押圧力を変化させて切削整形す
る溶接チップのドレッシング方法とした。
おける溶接チップのドレッシング方法において、前記チ
ップドレッサーに溶接チップをセットする時には比較的
弱い力で溶接チップを押圧し、溶接チップの側面を切削
する時には強い力で溶接チップを押圧して切削し、溶接
チップの端面と側面を切削する時には弱い力で溶接チッ
プを押圧して溶接チップを揺動させながら切削するよう
に刃具への溶接チップの押圧力を変化させて切削整形す
る溶接チップのドレッシング方法とした。
【０００９】
【作 用】本発明によれば、次のように作用する。ケー
スカバーに形成した取入口から導入された圧縮空気は、
ケース本体内部とホルダー内部に形成した通路を介して
刃具の切刃へ噴出されることになり、この圧縮空気によ
り切削切粉はホルダー内から外部に除去されることにな
る。このように、ホルダーの中央部から圧縮空気を噴出
すると共に、刃面に圧縮空気を噴出するので、切削切粉
の除去を効率のよいものとすることができる。
スカバーに形成した取入口から導入された圧縮空気は、
ケース本体内部とホルダー内部に形成した通路を介して
刃具の切刃へ噴出されることになり、この圧縮空気によ
り切削切粉はホルダー内から外部に除去されることにな
る。このように、ホルダーの中央部から圧縮空気を噴出
すると共に、刃面に圧縮空気を噴出するので、切削切粉
の除去を効率のよいものとすることができる。
【００１０】また、ドレッシング方法において、チップ
ドレッサーに溶接チップをセットする時には比較的弱い
力で溶接チップを押圧するので、セット時による刃具へ
の衝撃力を弱めることができ、押し付け力による切刃の
破損を防止できる。また、溶接チップの端面と側面の両
方を切削する時には弱い力つまり、側面切削より弱い力
で溶接チップを押圧して切削するようにしたので、溶接
チップの端面と側面の両方を切削しても刃具など装置へ
の負荷を小さくすることができる。そして、溶接チップ
への押圧力を弱くして溶接チップを揺動させながら切削
するようにしたので、揺動により溶接チップの中央にで
きる切削残り（ボス等）が除去されることになる。
ドレッサーに溶接チップをセットする時には比較的弱い
力で溶接チップを押圧するので、セット時による刃具へ
の衝撃力を弱めることができ、押し付け力による切刃の
破損を防止できる。また、溶接チップの端面と側面の両
方を切削する時には弱い力つまり、側面切削より弱い力
で溶接チップを押圧して切削するようにしたので、溶接
チップの端面と側面の両方を切削しても刃具など装置へ
の負荷を小さくすることができる。そして、溶接チップ
への押圧力を弱くして溶接チップを揺動させながら切削
するようにしたので、揺動により溶接チップの中央にで
きる切削残り（ボス等）が除去されることになる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図面の図１はチップドレッサーの一部破断平面図、
図２は図１のII−II線断面、図３は図１のIII −III 線
断面図、図４はホルダーの拡大平面図、図５は図４のＶ
−Ｖ線断面図、図６は押圧装置の回路図、図７は押圧装
置の圧力設定図である。
る。図面の図１はチップドレッサーの一部破断平面図、
図２は図１のII−II線断面、図３は図１のIII −III 線
断面図、図４はホルダーの拡大平面図、図５は図４のＶ
−Ｖ線断面図、図６は押圧装置の回路図、図７は押圧装
置の圧力設定図である。
【００１２】図１，図２および図３に示すようにチップ
ドレッサーＡは、ベース板２を介してケース本体３に固
着した駆動源１と、駆動源１の駆動軸１ａに半月キー６
を介して取付けた伝達軸７と、伝達軸７の略中央部にキ
ー９で固着したウォーム８と、ウォーム８と噛み合うウ
ォームホイル１５を圧入したギャー本体１４と、ギャー
本体１４と噛み合うピニオンギャー１７の中央部にノッ
クピン２０により固着したホルダー１９とからなる。
ドレッサーＡは、ベース板２を介してケース本体３に固
着した駆動源１と、駆動源１の駆動軸１ａに半月キー６
を介して取付けた伝達軸７と、伝達軸７の略中央部にキ
ー９で固着したウォーム８と、ウォーム８と噛み合うウ
ォームホイル１５を圧入したギャー本体１４と、ギャー
本体１４と噛み合うピニオンギャー１７の中央部にノッ
クピン２０により固着したホルダー１９とからなる。
【００１３】ケース本体３は支持部材２７に固着してあ
り、ケース本体３の上部にはケースカバー１２をボルト
により取付けてある。また、ホルダー１９の上方にはホ
ルダー１９の脱着を容易にするため、カバー１３をケー
スカバー１２にボルトで締結してある。伝達軸７の両端
はベアリング１０，１１により回転自在に支持されてお
り、ウォームホイル１５およびギャー本体１４の両端は
ベアリング１６，１６により回転自在に支持されてい
る。ピニオンギャー１７はベアリング１８により回転自
在に支持されている。
り、ケース本体３の上部にはケースカバー１２をボルト
により取付けてある。また、ホルダー１９の上方にはホ
ルダー１９の脱着を容易にするため、カバー１３をケー
スカバー１２にボルトで締結してある。伝達軸７の両端
はベアリング１０，１１により回転自在に支持されてお
り、ウォームホイル１５およびギャー本体１４の両端は
ベアリング１６，１６により回転自在に支持されてい
る。ピニオンギャー１７はベアリング１８により回転自
在に支持されている。
【００１４】これにより駆動源１の駆動力は伝達軸７，
ウォーム８，ウォームホイル１５，ギャー本体１４を介
してピニオンギャー１７に伝達され、ピニオンギャー１
７の回転によりホルダー１９が回転するようになってい
る。
ウォーム８，ウォームホイル１５，ギャー本体１４を介
してピニオンギャー１７に伝達され、ピニオンギャー１
７の回転によりホルダー１９が回転するようになってい
る。
【００１５】ホルダー１９は図４および図５に示すよう
に、略円盤形状で、中央部に略長方形状の中空部１９ａ
を形成してあり、その端面に溶接チップＷ１，Ｗ２の側
面と端面を切削する刃具５０をビス５１により取付けて
いる。また、ホルダー１９には一段目テーパ部１９ｂ
と、その一段目テーパ部１９ｂと異なる角度の二段目テ
ーパ部１９ｃを形成している。
に、略円盤形状で、中央部に略長方形状の中空部１９ａ
を形成してあり、その端面に溶接チップＷ１，Ｗ２の側
面と端面を切削する刃具５０をビス５１により取付けて
いる。また、ホルダー１９には一段目テーパ部１９ｂ
と、その一段目テーパ部１９ｂと異なる角度の二段目テ
ーパ部１９ｃを形成している。
【００１６】一段目テーパ部１９ｂは溶接チップＷ１，
Ｗ２の側面を切削する刃具の刃面と同一角度（ａ°）
（１２０°）で、かつその刃面より逃がし（Ｃ）を形成
してある。二段目テーパ部１９ｃは溶接チップＷ１，Ｗ
２の径Ｄ１よりやや大きめの位置Ｄ２から一段目テーパ
部１９ｂと連続してなり、一段目テーパ部１９ｂよりや
や小さい角度（ｂ°）（９０°）に形成してある。
Ｗ２の側面を切削する刃具の刃面と同一角度（ａ°）
（１２０°）で、かつその刃面より逃がし（Ｃ）を形成
してある。二段目テーパ部１９ｃは溶接チップＷ１，Ｗ
２の径Ｄ１よりやや大きめの位置Ｄ２から一段目テーパ
部１９ｂと連続してなり、一段目テーパ部１９ｂよりや
や小さい角度（ｂ°）（９０°）に形成してある。
【００１７】刃具５０は溶接チップＷ１，Ｗ２の端面と
側面を切削するＹ形チップで、三角チップの一角を突出
して形成してなる。また、Ｙ形チップと三角チップ等を
組み合わせたものでもよい。なお、Ｙ形チップの突出し
た一角は溶接チップＷ１，Ｗ２の端面を切削する刃具部
で、１度から５度の逃げ角を形成してある。また、刃具
５０はその背面をホルダー１９に突き当てて位置決めし
ているが、ホルダー１９にネジ６２，６３を取付けてそ
のネジ６２，６３によりチップ５０の背面を押して位置
決めすることもできる。
側面を切削するＹ形チップで、三角チップの一角を突出
して形成してなる。また、Ｙ形チップと三角チップ等を
組み合わせたものでもよい。なお、Ｙ形チップの突出し
た一角は溶接チップＷ１，Ｗ２の端面を切削する刃具部
で、１度から５度の逃げ角を形成してある。また、刃具
５０はその背面をホルダー１９に突き当てて位置決めし
ているが、ホルダー１９にネジ６２，６３を取付けてそ
のネジ６２，６３によりチップ５０の背面を押して位置
決めすることもできる。
【００１８】ケースカバー１２には圧縮空気の取入口２
１ａを形成してあり、その取入口２１ａに金具２１を設
けてある。金具２１には図示しない空気圧縮装置から圧
縮空気を供給するホース２２を連結してあり、カバーケ
ース１２とギャー本体１４およびピニオンギャー１７の
間がケース本体３内部での圧縮空気の通路２３となって
いる。ホルダー１９には通路となる縦孔２４および横穴
２５が穿設されており、横穴の一端である開口が中空部
１９ａに連通してある。この開口が刃具５０の切刃前面
から圧縮空気を噴出するエアー噴出口２６になってい
る。
１ａを形成してあり、その取入口２１ａに金具２１を設
けてある。金具２１には図示しない空気圧縮装置から圧
縮空気を供給するホース２２を連結してあり、カバーケ
ース１２とギャー本体１４およびピニオンギャー１７の
間がケース本体３内部での圧縮空気の通路２３となって
いる。ホルダー１９には通路となる縦孔２４および横穴
２５が穿設されており、横穴の一端である開口が中空部
１９ａに連通してある。この開口が刃具５０の切刃前面
から圧縮空気を噴出するエアー噴出口２６になってい
る。
【００１９】図示しない空気圧縮装置からホース２２お
よび金具２１を介して供給された圧縮空気はケース本体
３内部の通路２３とホルダー１９内部の縦孔２４および
横穴２５を通って、エアー噴出口２６から刃具５０の切
刃に供給される。この供給された圧縮空気は切削切粉と
共に排出口である中空部１９ａより外部に排出されるよ
うになっている。
よび金具２１を介して供給された圧縮空気はケース本体
３内部の通路２３とホルダー１９内部の縦孔２４および
横穴２５を通って、エアー噴出口２６から刃具５０の切
刃に供給される。この供給された圧縮空気は切削切粉と
共に排出口である中空部１９ａより外部に排出されるよ
うになっている。
【００２０】このチップドレッサーＡは図６に示すよう
に、刃具５０に溶接チップＷ１，Ｗ２を押圧すると共
に、刃具５０への押圧力を変化させる押圧装置３０を備
えている。押圧装置３０は電気系の制御回路３１とエア
ー系の作動回路３２から構成されている。制御回路３１
は溶接チップＷの設定加圧力に対応した設定加信号を出
力する加圧設定回路と、設定加圧回路からの設定加信号
に応じた駆動電流を出力する駆動回路と、加圧シリンダ
ー３９の作動を制御する制御信号を出力する加圧シリン
ダー制御回路と、チップドレッサーＡを作動するエアー
モーター用の電磁弁を制御する電磁弁制御回路とからな
る。
に、刃具５０に溶接チップＷ１，Ｗ２を押圧すると共
に、刃具５０への押圧力を変化させる押圧装置３０を備
えている。押圧装置３０は電気系の制御回路３１とエア
ー系の作動回路３２から構成されている。制御回路３１
は溶接チップＷの設定加圧力に対応した設定加信号を出
力する加圧設定回路と、設定加圧回路からの設定加信号
に応じた駆動電流を出力する駆動回路と、加圧シリンダ
ー３９の作動を制御する制御信号を出力する加圧シリン
ダー制御回路と、チップドレッサーＡを作動するエアー
モーター用の電磁弁を制御する電磁弁制御回路とからな
る。
【００２１】作動回路３２は加圧シリンダー３９を作動
するエアー回路で、加圧エアーを駆動回路からの駆動電
流に比例した圧力値に制御する電空比例弁３６およびパ
ワーアンプ３７と、加圧シリンダー制御回路からの制御
信号により作動し、エアー回路を切換えて加圧シリンダ
ー３９の作動および作動方向を切り換える加圧用電磁弁
３８とからなる。
するエアー回路で、加圧エアーを駆動回路からの駆動電
流に比例した圧力値に制御する電空比例弁３６およびパ
ワーアンプ３７と、加圧シリンダー制御回路からの制御
信号により作動し、エアー回路を切換えて加圧シリンダ
ー３９の作動および作動方向を切り換える加圧用電磁弁
３８とからなる。
【００２２】加圧シリンダー３９にはクランプ４０が設
けられており、その先端には溶接チップＷ１，Ｗ２を取
付けてある。この溶接チップＷ１，Ｗ２の先端でチップ
ドレッサーＡのホルダー１９を挟持するようにして、上
下の溶接チップＷ１，Ｗ２を押圧し切削するようになっ
ている。
けられており、その先端には溶接チップＷ１，Ｗ２を取
付けてある。この溶接チップＷ１，Ｗ２の先端でチップ
ドレッサーＡのホルダー１９を挟持するようにして、上
下の溶接チップＷ１，Ｗ２を押圧し切削するようになっ
ている。
【００２３】制御回路３１の加圧設定回路からの設定信
号は駆動回路により駆動電流に変換されて電空比例弁３
６に伝達する。これにより電空比例弁３６が作動し加圧
エアーのエアー圧が調整されることになる。一方、加圧
シリンダー制御回路からの制御信号により加圧用電磁弁
３８が作動する。これによって、加圧シリンダー３９の
作動方向および溶接チップＷ１，Ｗ２の押圧力が制御さ
れることになる。
号は駆動回路により駆動電流に変換されて電空比例弁３
６に伝達する。これにより電空比例弁３６が作動し加圧
エアーのエアー圧が調整されることになる。一方、加圧
シリンダー制御回路からの制御信号により加圧用電磁弁
３８が作動する。これによって、加圧シリンダー３９の
作動方向および溶接チップＷ１，Ｗ２の押圧力が制御さ
れることになる。
【００２４】また、押圧装置２０は図７に示すように圧
力設定してあり、この圧力設定図は横軸に時間Ｔ (se
c)、縦軸に加圧圧力 (Ｋg・f)をとってある。先ず、溶
接チップセット時間Ｔ１において設定圧力はレベル３と
低くして（イ）（予加圧）を行い、溶接チップＷ１，Ｗ
２と刃具５０の側面切刃が接触した時点から設定圧力を
レベル２に増加して（ロ）（粗加工圧）を行う。次に、
溶接チップ側面切削時間Ｔ２が終了するまでレベル２を
維持し、溶接チップＷ１，Ｗ２の端面切削に入る前に、
レベル４に減圧して（ハ）（仕上げ加圧）を行い、溶接
チップ端面切削時間Ｔ3 が終了するまでレベル４を維持
する。そして、溶接チップＷ１，Ｗ２の切削終了後はレ
ベル１に上げて（ニ）（溶接時加圧）にするようになっ
ている。前記した（イ）〜（ニ）を表１に示す。
力設定してあり、この圧力設定図は横軸に時間Ｔ (se
c)、縦軸に加圧圧力 (Ｋg・f)をとってある。先ず、溶
接チップセット時間Ｔ１において設定圧力はレベル３と
低くして（イ）（予加圧）を行い、溶接チップＷ１，Ｗ
２と刃具５０の側面切刃が接触した時点から設定圧力を
レベル２に増加して（ロ）（粗加工圧）を行う。次に、
溶接チップ側面切削時間Ｔ２が終了するまでレベル２を
維持し、溶接チップＷ１，Ｗ２の端面切削に入る前に、
レベル４に減圧して（ハ）（仕上げ加圧）を行い、溶接
チップ端面切削時間Ｔ3 が終了するまでレベル４を維持
する。そして、溶接チップＷ１，Ｗ２の切削終了後はレ
ベル１に上げて（ニ）（溶接時加圧）にするようになっ
ている。前記した（イ）〜（ニ）を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】次に、チップドレッサーＡの作動および作
用を説明する。先ず、駆動源１が作動すると、伝達軸
７，ウォーム８，ウォームホイル１５，ギャー本体１
４，ピニオンギャー１７を介してホルダー１９が回転
し、ホルダー１９の刃具５０が作動する。次に、押圧装
置３０の制御回路３１により作動回路３２が作動し、加
圧シリンダー３９のクランプ４０が作動して溶接チップ
Ｗ１，Ｗ２をホルダー１９内へ移動する。押圧装置３０
の設定により溶接チップＷ１，Ｗ２が比較的弱い力（レ
ベル３）で押圧されてセットされる。溶接チップＷ１，
Ｗ２が移動してセット状態から側面切削状態になると、
溶接チップＷ１，Ｗ２が強い力（レベル２）で押圧され
て刃具５０の側面切刃により溶接チップＷ１，Ｗ２の側
面が切削される。
用を説明する。先ず、駆動源１が作動すると、伝達軸
７，ウォーム８，ウォームホイル１５，ギャー本体１
４，ピニオンギャー１７を介してホルダー１９が回転
し、ホルダー１９の刃具５０が作動する。次に、押圧装
置３０の制御回路３１により作動回路３２が作動し、加
圧シリンダー３９のクランプ４０が作動して溶接チップ
Ｗ１，Ｗ２をホルダー１９内へ移動する。押圧装置３０
の設定により溶接チップＷ１，Ｗ２が比較的弱い力（レ
ベル３）で押圧されてセットされる。溶接チップＷ１，
Ｗ２が移動してセット状態から側面切削状態になると、
溶接チップＷ１，Ｗ２が強い力（レベル２）で押圧され
て刃具５０の側面切刃により溶接チップＷ１，Ｗ２の側
面が切削される。
【００２７】さらに溶接チップＷ１，Ｗ２が移動して側
面切削状態から端面切削状態になると、溶接チップＷ
１，Ｗ２が弱い力（レベル４）で押圧されて揺動しなが
ら刃具５０の端面切刃および側面切刃により溶接チップ
Ｗ１，Ｗ２の端面および側面が切削される。このように
して、溶接チップＷ１，Ｗ２は刃具５０への押圧力を変
化されて切削整形されることになる。一方、切削により
でる切削切粉はエアー噴出口２６から噴出する圧縮空気
により外部に排出されることになる。
面切削状態から端面切削状態になると、溶接チップＷ
１，Ｗ２が弱い力（レベル４）で押圧されて揺動しなが
ら刃具５０の端面切刃および側面切刃により溶接チップ
Ｗ１，Ｗ２の端面および側面が切削される。このように
して、溶接チップＷ１，Ｗ２は刃具５０への押圧力を変
化されて切削整形されることになる。一方、切削により
でる切削切粉はエアー噴出口２６から噴出する圧縮空気
により外部に排出されることになる。
【００２８】以上のように、ホルダー１９に穿設した縦
孔２４および横穴２５によりその中央部に形成したエア
ー噴出口２６から常時圧縮エアーを噴出できるので、エ
アーの流れが中心から外方向への流れとなり、逆流を防
止でき、切削切粉による目詰まりおよびそれによる切刃
の破損を確実に防止できる。
孔２４および横穴２５によりその中央部に形成したエア
ー噴出口２６から常時圧縮エアーを噴出できるので、エ
アーの流れが中心から外方向への流れとなり、逆流を防
止でき、切削切粉による目詰まりおよびそれによる切刃
の破損を確実に防止できる。
【００２９】また、押圧装置３０により溶接チップＷ
１，Ｗ２のセット時の押圧力を弱くすることができるの
で、切削開始時の刃具５０の側面切刃にかかる衝撃力を
弱めることができ、切刃の破損を防止できる。よって、
刃具５０の交換を極めて少なくでき、作業効率を向上さ
せることができる。そして、切削完了寸前に溶接チップ
Ｗ１，Ｗ２の加圧力を弱くして溶接チップＷ１，Ｗ２を
作為的に揺動させているので、溶接チップＷ１，Ｗ２の
中央に出来やすい切削残り（ボス）等を削除することが
できる。
１，Ｗ２のセット時の押圧力を弱くすることができるの
で、切削開始時の刃具５０の側面切刃にかかる衝撃力を
弱めることができ、切刃の破損を防止できる。よって、
刃具５０の交換を極めて少なくでき、作業効率を向上さ
せることができる。そして、切削完了寸前に溶接チップ
Ｗ１，Ｗ２の加圧力を弱くして溶接チップＷ１，Ｗ２を
作為的に揺動させているので、溶接チップＷ１，Ｗ２の
中央に出来やすい切削残り（ボス）等を削除することが
できる。
【００３０】そして、ホルダー１９に一段目テーパ部１
９ｂと二段目テーパ部１９ｃを形成したので、上記のよ
うに切削完了寸前に溶接チップＷ１，Ｗ２の加圧力を弱
くすることにより、溶接チップＷ１，Ｗ２が揺動し易く
なり、溶接チップＷ１，Ｗ２の中央に出来やすい切削残
り（ボス）等を確実に削除することができる。また、角
度付の溶接チップＷ３，Ｗ４のようなものも切削可能に
することができる。
９ｂと二段目テーパ部１９ｃを形成したので、上記のよ
うに切削完了寸前に溶接チップＷ１，Ｗ２の加圧力を弱
くすることにより、溶接チップＷ１，Ｗ２が揺動し易く
なり、溶接チップＷ１，Ｗ２の中央に出来やすい切削残
り（ボス）等を確実に削除することができる。また、角
度付の溶接チップＷ３，Ｗ４のようなものも切削可能に
することができる。
【００３１】本発明はこの実施例に限るものではなく、
例えば、押圧装置に電空比例弁を使用したが、複数の切
換え弁と減圧弁を用い随時切換えるようにしてもよい。
例えば、押圧装置に電空比例弁を使用したが、複数の切
換え弁と減圧弁を用い随時切換えるようにしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、次
のような効果がある。ケース本体内部とホルダー内部に
形成した通路により圧縮空気を中央部のエアー噴出口か
ら噴出できるので、切削切粉の除去を効率のよいものと
することができる。これにより、切削切粉による目詰ま
りを防止でき、刃具の欠損や作業効率の低下を防ぎ、作
業を阻害するのを防止できる。
のような効果がある。ケース本体内部とホルダー内部に
形成した通路により圧縮空気を中央部のエアー噴出口か
ら噴出できるので、切削切粉の除去を効率のよいものと
することができる。これにより、切削切粉による目詰ま
りを防止でき、刃具の欠損や作業効率の低下を防ぎ、作
業を阻害するのを防止できる。
【００３３】また、ドレッシング方法においては、チッ
プドレッサーに溶接チップをセットする時には比較的弱
い力で溶接チップを押圧するので、セット時による刃具
への衝撃力を弱めることができ、押し付け力による切刃
の破損を防止できる。また、溶接チップの端面と側面の
両方を切削する時には弱い力つまり、側面切削より弱い
力で溶接チップを押圧して切削するようにしたので、溶
接チップの端面と側面の両方を切削しても刃具など装置
への負荷を小さくすることができる。よって、溶接チッ
プの切削に支障をきたすのを防止できる。
プドレッサーに溶接チップをセットする時には比較的弱
い力で溶接チップを押圧するので、セット時による刃具
への衝撃力を弱めることができ、押し付け力による切刃
の破損を防止できる。また、溶接チップの端面と側面の
両方を切削する時には弱い力つまり、側面切削より弱い
力で溶接チップを押圧して切削するようにしたので、溶
接チップの端面と側面の両方を切削しても刃具など装置
への負荷を小さくすることができる。よって、溶接チッ
プの切削に支障をきたすのを防止できる。
【００３４】そして、溶接チップへの押圧力を弱くして
溶接チップを揺動させながら切削するので、その揺動に
より溶接チップの中央にできる切削残り（ボス等）を除
去することができる。よって、高品質の溶接チップを提
供することができる。
溶接チップを揺動させながら切削するので、その揺動に
より溶接チップの中央にできる切削残り（ボス等）を除
去することができる。よって、高品質の溶接チップを提
供することができる。
【００３５】以上のことにより、刃具の破損によるコス
トや交換等の手間を低減でき、作業効率を向上させるこ
とができる。
トや交換等の手間を低減でき、作業効率を向上させるこ
とができる。
【図１】本発明の実施例にかかるチップドレッサーの一
部破断平面図である。
部破断平面図である。
【図２】本発明の実施例にかかる図１のII−II線断面で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例にかかる図１のIII −III 線断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施例にかかるホルダーの拡大平面図
である。
である。
【図５】本発明の実施例にかかる図４のＶ−Ｖ線断面図
である。
である。
【図６】本発明の実施例にかかる押圧装置の回路図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施例にかかる押圧装置の圧力設定図
である。
である。
Ａ：チップドレッサー Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４：溶接チップ １：駆動源 １ａ：駆動軸 ２：ベース板 ３：ケース本体 ６：半月キー ７：伝達軸 ８：ウォーム ９：キー １０，１１，１６，１８：べアリング １２：ケースカバー １３：カバー １４：ギャー本体 １５：ウォームホイル １７：ピニオンギャー １９：ホルダー １９ａ：中空部 １９ｂ：一段目テーパ部 １９ｂ：二段目テーパ部 ２０：ノックピン ２１：金具 ２１ａ：取入口 ２２：ホース ２３：通路 ２４：縦孔 ２５：横穴 ２６：エアー噴出口 ２７：支持部材 ３０：押圧装置 ３１：制御回路 ３２：作動回路 ３６：電空比例弁 ３７：パワーアンプ ３８：加圧用電磁弁 ３９：加圧シリンダー ４０：クランプ ４１：エアーモーター用電磁弁 ５０：刃具
Claims (2)
- 【請求項１】 溶接チップを整形するチップドレッサー
において、 ケースカバーに圧縮空気の取入口を形成し、ケース本体
内部とホルダー内部に形成した通路を介して該ホルダー
中央部から刃具の刃面に圧縮空気を噴出するエアー噴出
口を設けたことを特徴とするチップドレッサー。 - 【請求項２】 溶接チップを整形するチップドレッサー
における溶接チップのドレッシング方法において、 前記チップドレッサーに溶接チップをセットする時には
比較的弱い力で溶接チップを押圧し、溶接チップの側面
を切削する時には強い力で溶接チップを押圧して切削
し、溶接チップの端面と側面を切削する時には弱い力で
溶接チップを押圧して溶接チップを揺動させながら切削
するように刃具への溶接チップの押圧力を変化させて切
削整形することを特徴とする溶接チップのドレッシング
方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204701A JP2673920B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | チップドレッサーおよびそのドレッシング方法 |
| TW082105965A TW219907B (ja) | 1992-07-31 | 1993-07-27 | |
| KR1019930014588A KR100218283B1 (ko) | 1992-07-31 | 1993-07-29 | 전극팁의 드레싱장치 |
| US08/098,800 US5445481A (en) | 1992-07-31 | 1993-07-29 | Dressing apparatus for an electrode tip |
| EP93112261A EP0581308B1 (en) | 1992-07-31 | 1993-07-30 | Dressing apparatus for an electrode tip |
| DE69306490T DE69306490T2 (de) | 1992-07-31 | 1993-07-30 | Nachbearbeitungsgerät für eine Elektrodespitze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204701A JP2673920B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | チップドレッサーおよびそのドレッシング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647566A true JPH0647566A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2673920B2 JP2673920B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=16494885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4204701A Expired - Fee Related JP2673920B2 (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | チップドレッサーおよびそのドレッシング方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5445481A (ja) |
| EP (1) | EP0581308B1 (ja) |
| JP (1) | JP2673920B2 (ja) |
| KR (1) | KR100218283B1 (ja) |
| DE (1) | DE69306490T2 (ja) |
| TW (1) | TW219907B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012223814A (ja) * | 2011-04-22 | 2012-11-15 | Toyota Motor Corp | 電極チップ整形装置および電極チップ整形方法 |
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| DE9414151U1 (de) * | 1994-09-01 | 1996-01-11 | Koch, Walter, 44287 Dortmund | Vorrichtung zum mechanischen Entfernen von Ablagerungen an Schweißelektroden |
| JP2673787B2 (ja) * | 1994-11-22 | 1997-11-05 | 本田技研工業株式会社 | チップドレッサー |
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| FR2750631B1 (fr) * | 1996-07-02 | 1998-09-25 | Mecanique A Facon De Gentilly | Dispositif escamotable de ragreage pour pince a souder |
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| JP6474381B2 (ja) | 2016-12-22 | 2019-02-27 | ファナック株式会社 | 電極を研磨するチップドレッサーを備えるスポット溶接システム |
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-
1992
- 1992-07-31 JP JP4204701A patent/JP2673920B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-07-27 TW TW082105965A patent/TW219907B/zh active
- 1993-07-29 US US08/098,800 patent/US5445481A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-29 KR KR1019930014588A patent/KR100218283B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-30 EP EP93112261A patent/EP0581308B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-30 DE DE69306490T patent/DE69306490T2/de not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |