JPH0647606Y2 - 工具取付け機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ツールヘッドおよびホルダーを着脱する工具
取付け機構に関し、特に、着脱が容易かつ確実に行なわ
れるようにしたものである。

（従来の技術） 従来、この種の工具取付け機構としては、例えば、特開
昭58-51004号公報、実開昭63-10004号公報等にみられる
ものが開示されている。そして、これらの広報に開示さ
れた取付け機構は、ツールヘッドおよびホルダーを連結
するために、両開口端側に位置するねじ部材およびピン
状の中間部材を使用し、この中間部材の抜け止めとして
セットスクリューを設けているものである。また、後者
の公報では、セットスクリューをゆるめたときに、スプ
リングが作用して中間部材が移動するように構成されて
いる。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、前者の公報にみられる工具取付け機構
は、ねじ部材をゆるめても、中間部材がアンクランプの
位置に戻らないものであった。またツールヘッドの着脱
を行なう場合、前述したセットスクリューだけでは、確
実な位置決めができないため、中間部材が途中でひっか
かったりして、操作性が悪い問題点があった。

これに対し、後者の公報にみられる工具取付け機構で
は、前記セットスクリューがツールヘッドの嵌合突部に
ねじ込まれる構成であるため、嵌合突部の軸径が小さい
場合には、中間部材との接触面を充分に確保できないも
のであった。この結果、中間部材とホルダとの間にかじ
りが発生し、スプリングだけでは円錐状凹部と円錐状突
部との接触を離すことができない不都合を有している。
また、中間部材の抜け防止のためのセットスクリューが
中間部材に組込まれていないためにセッティングに手間
どるという問題点もあった。

（課題を解決するための手段） 本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、中間取付け
部材の取付け構成を改善した工具取付け機構を提供する
ものである。

すなわち、前記中間取付け部材は、太軸部分および細軸
部分からなり、凸軸の受入れ穴内では、弾発材およびク
リップが介在し、保持ねじによってゆるめられたときに
は、アンクランプ状態をとれるように構成したものであ
る。

（作用） 本考案の工具取付け機構は、保持ねじのねじ込み操作に
よって中間取付け部材が、クランプ作用をなすものであ
る。

また、保持ねじをゆるめたときには、中間取付け部材
は、凸軸の受入れ穴内で、アンクランプの位置に戻るよ
うになっているものである。したがって、ツールヘッド
の着脱操作が容易かつ確実に行なえるものである。

（実施例） 以下、本考案工具取付け機構における一実施例について
図を参照しながら説明する。

第１図乃至第３図において、（１）は、切刃チップ
（２）をねじ止めしたツールヘッドであり、このツール
ヘッド（１）が棒状を呈するホルダー（３）と嵌合す
る。そして、図示の場合では、ツールヘッド（１）側に
凸軸（４）が形成され、ホルダー（３）側に凹状の取付
け穴（５）が穿設される。なお、凸軸（４）および取付
け穴（５）の構成は、図示のものと逆の構成であっても
よいものである。

また、このツールヘッド（１）およびホルダー（３）
は、第４図でみられるように、保持ねじ（６）および中
間取付け部材（７）を利用して容易に着脱される。

すなわち、ツールヘッド（１）側に形成された凸軸
（４）には、前記中間取付け部材（７）が受入れられる
受入れ穴（８）を穿設し、またホルダー（３）側の取付
け穴（５）には、保持ねじ（６）がねじ込まれるねじ穴
（９）を穿設する。そして、前記受入れ穴（８）は、そ
の中間部位に小径穴部分（8a）を形成し、その両開口側
に、これよりも大きい直径を有する短穴部分（8b）およ
び長穴部分（8c）を形成する。

これに対し、前記中間取付け部材（７）は、太軸部分
（7a）および細軸部分（7b）からなっているもので、そ
の太軸部分（7a）の端部には、押圧受け部分（10）が形
成され、その細軸部分（7b）の端部には、押圧部分（1
1）が形成される。この場合、太軸部分（7a）の押圧受
け部分（10）は、前記保持ねじ（６）の進入端に形成さ
れた押圧部分（12）からの押圧力を受けるものである。
また、細軸部分（7b）の押圧部分（11）は、取付け穴
（５）側の押圧受け部分（13）に押圧力を与えクランプ
するものである。

しかして、この中間取付け部材（７）は、受入れ穴
（８）内に配置されたときには、太軸部分（7a）が長穴
部分（8c）内に位置するとともに、この長穴部分（8c）
に位置する細軸部分（7b）の外周囲には、例えばスプリ
ングからなる弾発材（14）が位置する。そして、第４図
でみられるようなアンクランプの状態では、細軸部分
（7b）の押圧部分（11）が短穴部分（8b）内に位置する
ように、細軸部分（7b）には、クリップ（15）が備えら
れる。この場合、クリップ（15）は、中間取付け部材
（７）の抜け止めおよびゴミの侵入を防止するものであ
り、容易に取付けできる。そして、中間取付け部材
（７）の構造が単純なのでコンパクトな設計が可能とな
る。

第５図は、変形例を示したもので、保持ねじ（６）の押
圧部分（12）が円錐の凹み状を呈し、これに対する中間
取付け部材（７）の押圧受け部分（10）が円錐の凸状を
呈するものである。また、取付け穴（５）の押圧受け部
分（13）については、ホルダー（３）側に直接形成せ
ず、ねじ（16）に形成するようにしたものである。した
がって、前述した中間取付け部材（７）の押圧部分（1
1）についても、図示のような円錐からなる凸状を呈す
るものではなく、逆に円錐からなる凹状を形成し、ねじ
（16）側の押圧受け部分（13）については、円錐からな
る凸状にしてもよい。

（考案の効果） 本考案は、以上説明したように、中間取付け部材（７）
および保持ねじ（６）を組合せて、ツールヘッド（１）
およびホルダー（３）に対する工具取付け機構を提供し
たものである。そして、弾発材（14）およびクリップ
（15）の働きによって、保持ねじ（６）のゆるめ時に
は、即時アンクランプの状態に戻ることから、着脱の操
作性にすぐれるという利点を有する。

また、中間取付け部材（７）についても受入れ穴（８）
内で嵌合状態にあることから、従来方式にみられた中間
取付け部材（７）のひっかかりなどのトラブルが発生し
ないという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案工具取付け機構を備えた中ぐりホルダ
ーの一実施例を示す一部正面図、第２図は、側面図、第
３図は、下方からみた一部側面図、第４図は、第１図中
のIV-IV線に沿って得られる拡大断面図、第５図は、第
４図に対する変形例を示す拡大断面図である。 （１）……ツールヘッド、（３）……ホルダー、（４）
……凸軸 （５）……取付け穴、（６）……保持ねじ、（７）……
中間取付け部材 （7a）……太軸部分、（7b）……細軸部分、（８）……
受入れ穴 （8a）……小径穴部分、（8b）……短穴部分、（8c）…
…長穴部分 （９）……ねじ穴、（10）（13）……押圧受け部分、
（11）（12）……押圧部分 （14）……弾発材、（15）……クリップ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ツールヘッド（１）およびホルダー（３）
   が凸軸（４）および凹状の取付け穴（５）によって嵌合
   され、しかも嵌合部分には、直径方向にねじ穴（９）お
   よぴ受入れ穴（８）がそれぞれ穿設されるとともに、前
   記ねじ穴（９）内に保持ねじ（６）、受入れ穴（８）内
   に中間取付け部材（７）がそれぞれ配置されるようにし
   た工具取付け機構において、 前記ねじ穴（９）は、取付け穴（５）側の環状側部に穿
   設され、また前記受入れ穴（８）は、凸軸（４）側に穿
   設され、しかも中間部位の小径穴部分（8a）に対し、そ
   の両開口端側には、これよりも大きな直径を有する短穴
   部分（8b）および長穴部分（8c）がそれぞれ形成されて
   おり、 前記保持ねじ（６）は、前記ねじ穴（９）内にねじ込ま
   れ、その進入端には、中間取付け部材（７）の押圧受け
   部分（10）に当接される押圧部分（12）が形成されてお
   り、 前記中間取付け部材（７）は、太軸部分（7a）および細
   軸部分（7b）からなり、その太軸部分（7a）の端部に
   は、前記保持ねじ（６）の押圧部分（12）が当接される
   押圧受け部分（10）を形成し、かつその細軸部分（7b）
   の端部には、取付け穴（５）の内周面をクランプする押
   圧部分（11）を形成するとともに、前記受入れ穴（８）
   内に配置されたときには、長穴部分（8c）側に位置する
   細軸部分（7b）の外周囲には、弾発材（14）が介在し、
   また短穴部分（8b）側に位置する細軸部分（7b）には、
   クリップ（15）が設けられることにより、アンクランプ
   時には、細軸部分（7b）の押圧部分（11）が短穴部分
   （8b）内に没していることを特徴とする工具取付け機
   構。