JPH0647699Y2 - 真空プレス装置のシール機構 - Google Patents
真空プレス装置のシール機構Info
- Publication number
- JPH0647699Y2 JPH0647699Y2 JP7568291U JP7568291U JPH0647699Y2 JP H0647699 Y2 JPH0647699 Y2 JP H0647699Y2 JP 7568291 U JP7568291 U JP 7568291U JP 7568291 U JP7568291 U JP 7568291U JP H0647699 Y2 JPH0647699 Y2 JP H0647699Y2
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- JP
- Japan
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- vacuum
- mold
- hood
- holder
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、オイルシール等のゴム
製品を金型により真空加工成形する真空プレス装置にお
いて、金型を囲む真空フードのシール機構に関するもの
である。
製品を金型により真空加工成形する真空プレス装置にお
いて、金型を囲む真空フードのシール機構に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】真空プレス装置のシール機構としては図
３に示すものが既に知られている。同図において、符号
１は下型、２は上型である。下型１は下型ホルダー３の
上面に固定され、上型２は上型ホルダー４の下面に固定
されている。６は金型を囲む内側フードであって、複数
本のボルト７、７・・・により下型ホルダー３上に固着
されている。８は内側フード６を若干の間隔をおいて囲
む外側フードであって、上型ホルダー４の下面に固着さ
れている。外側フード８の下縁には略環状のパッキン９
をパッキン押え１０を介して複数本のボルト１１、１１
・・・により固着し、パッキン９の内周リップ部９ａが
内側フード６の外周面の全周に圧接するようにしてい
る。図３に示す事例においては、例えばオイルシール等
のゴム製品を製造する際には、外側フード８が内側フー
ド６よりも充分に上方に離れるまで上型ホルダー３を上
昇させた型開放状態で金型に材料を供給し、上型２を下
型１上に合せ、外側フード８とパッキン９と内側フード
６とにより囲まれた空間１２を真空状態となし、材料を
真空加工成形するのである。
３に示すものが既に知られている。同図において、符号
１は下型、２は上型である。下型１は下型ホルダー３の
上面に固定され、上型２は上型ホルダー４の下面に固定
されている。６は金型を囲む内側フードであって、複数
本のボルト７、７・・・により下型ホルダー３上に固着
されている。８は内側フード６を若干の間隔をおいて囲
む外側フードであって、上型ホルダー４の下面に固着さ
れている。外側フード８の下縁には略環状のパッキン９
をパッキン押え１０を介して複数本のボルト１１、１１
・・・により固着し、パッキン９の内周リップ部９ａが
内側フード６の外周面の全周に圧接するようにしてい
る。図３に示す事例においては、例えばオイルシール等
のゴム製品を製造する際には、外側フード８が内側フー
ド６よりも充分に上方に離れるまで上型ホルダー３を上
昇させた型開放状態で金型に材料を供給し、上型２を下
型１上に合せ、外側フード８とパッキン９と内側フード
６とにより囲まれた空間１２を真空状態となし、材料を
真空加工成形するのである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
真空プレス装置のシール機構においては、内側フード６
が下型ホルダー３の上面に金型を囲繞した状態で固定さ
れているため、当該内側フード６が金型の取り付け、取
外し作業や材料、製品の出し入れの邪魔になる。また、
使用時にパッキン９の内周リップ部９ａが逆向きとなっ
て内周リップ部の返りが発生し、パッキン９が損傷し、
更には真空度が低下するという問題も生ずる。本考案は
以上の如き問題を解決しようとしてなされたものであ
る。
真空プレス装置のシール機構においては、内側フード６
が下型ホルダー３の上面に金型を囲繞した状態で固定さ
れているため、当該内側フード６が金型の取り付け、取
外し作業や材料、製品の出し入れの邪魔になる。また、
使用時にパッキン９の内周リップ部９ａが逆向きとなっ
て内周リップ部の返りが発生し、パッキン９が損傷し、
更には真空度が低下するという問題も生ずる。本考案は
以上の如き問題を解決しようとしてなされたものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本考案は、上型ホルダーには型開放時に下型ホルダ
ーから離れ、型合せ時に下型ホルダーを囲繞する真空フ
ードを取り付け、該真空フードの内側にはばねを介して
略環状のシール材支持体を配設し、該シール材支持体の
下端外周縁に切欠部を形成し、該切欠部に略環状のシー
ル材を嵌着し、型合せ時に該シール材がばねの力により
真空フードの内面と下型ホルダーの上面とに圧接するよ
うにしたことを特徴とする真空プレス装置のシール機構
を提供するものである。下型ホルダーの上面外周縁には
シール材に対応させて段状突出部を設けるのが望まし
い。前記切欠部は断面形状が略フ状であることが望まし
い。
に、本考案は、上型ホルダーには型開放時に下型ホルダ
ーから離れ、型合せ時に下型ホルダーを囲繞する真空フ
ードを取り付け、該真空フードの内側にはばねを介して
略環状のシール材支持体を配設し、該シール材支持体の
下端外周縁に切欠部を形成し、該切欠部に略環状のシー
ル材を嵌着し、型合せ時に該シール材がばねの力により
真空フードの内面と下型ホルダーの上面とに圧接するよ
うにしたことを特徴とする真空プレス装置のシール機構
を提供するものである。下型ホルダーの上面外周縁には
シール材に対応させて段状突出部を設けるのが望まし
い。前記切欠部は断面形状が略フ状であることが望まし
い。
【０００５】
【作用】本考案による真空プレス装置のシール機構にお
いては、例えばオイルシール等のゴム製品を製造する際
には、真空フードが下型ホルダーよりも充分に上方に離
れるまで上型ホルダーを上昇させた型開放状態で金型に
材料を供給し、上型ホルダーを下降させて上型を下型上
に合せる。しかるときは、シール材支持体の切欠部に嵌
着した略環状のシール材はシール材支持体と共に下降
し、ばねの力により真空フードの内面と下型ホルダーの
上面とに圧接して真空フードと下型ホルダーと上型ホル
ダーとにより囲まれた空間を完全にシールする。そこ
で、この空間を真空状態となし、材料を真空加工成形す
るのである。続いて、上型ホルダーを上昇させて型開放
状態となすのであるが、このとき、シール材は真空フー
ド、シール材支持体と共に下型ホルダーから離れて上昇
する。下型ホルダーの上面外周縁にシール材に対応させ
て段状突出部を設けたときには、型合せ時、シール材は
当該段状突出部に接触する。この場合、シール材がばね
の力により圧縮されて一定状態まで変形した時、シール
材支持体の下端面が下型ホルダーにおける段状突出部内
側の下段部に当接する。従って、シール材は一定面圧の
みを受け、それ以上の面圧を受けることはない。シール
材支持体の下端外周縁に断面形状が略フ状の切欠部を形
成したときには、シール材は当該切欠部内に確実に嵌着
され、上型ホルダーの昇降に伴って真空フードの内面に
対しシール材が上下方向に摺動する時にもシール材が切
欠部から脱落することはない。
いては、例えばオイルシール等のゴム製品を製造する際
には、真空フードが下型ホルダーよりも充分に上方に離
れるまで上型ホルダーを上昇させた型開放状態で金型に
材料を供給し、上型ホルダーを下降させて上型を下型上
に合せる。しかるときは、シール材支持体の切欠部に嵌
着した略環状のシール材はシール材支持体と共に下降
し、ばねの力により真空フードの内面と下型ホルダーの
上面とに圧接して真空フードと下型ホルダーと上型ホル
ダーとにより囲まれた空間を完全にシールする。そこ
で、この空間を真空状態となし、材料を真空加工成形す
るのである。続いて、上型ホルダーを上昇させて型開放
状態となすのであるが、このとき、シール材は真空フー
ド、シール材支持体と共に下型ホルダーから離れて上昇
する。下型ホルダーの上面外周縁にシール材に対応させ
て段状突出部を設けたときには、型合せ時、シール材は
当該段状突出部に接触する。この場合、シール材がばね
の力により圧縮されて一定状態まで変形した時、シール
材支持体の下端面が下型ホルダーにおける段状突出部内
側の下段部に当接する。従って、シール材は一定面圧の
みを受け、それ以上の面圧を受けることはない。シール
材支持体の下端外周縁に断面形状が略フ状の切欠部を形
成したときには、シール材は当該切欠部内に確実に嵌着
され、上型ホルダーの昇降に伴って真空フードの内面に
対しシール材が上下方向に摺動する時にもシール材が切
欠部から脱落することはない。
【０００６】
【実施例】次に、本考案の実施例を添付図面に従って説
明する。符号２１は下型、２２は上型である。下型２１
は下型ホルダー２３の上面に固定され、上型２２は上型
ホルダー２４の下面に固定されている。上型ホルダー２
４には型開放時に下型ホルダー２３から離れ、型合せ時
に下型ホルダー２３を囲繞する略枠筒状の真空フード２
５を取り付ける。該真空フード２５の内側にはばね２６
を介して略環状のシール材支持体２７を配設する。即
ち、例えば、真空フード２５の内側折曲部２５ａ又は上
型ホルダー２４の下面にシール材支持体２７の支持棒２
８を下方向に向けて突設し、シール材支持体２７には該
支持棒２８に対応する透孔２９を形成し、該支持棒２８
にシール材支持体２７の透孔２９を摺嵌すると共に、シ
ール材支持体２７と真空フード２５の内側折曲部２５ａ
又は上型ホルダー２４の下面との間にばね２６を縮設す
る。３０は支持棒２８の下端に設けたシール材支持体２
７の保持手段である。シール材支持体２７の下端外周縁
には切欠部３１を形成し、該切欠部３１に略環状のＯリ
ング等のシール材３２を嵌着し、型合せ時に該シール材
３２がばね２６の力により真空フード２５の内面と下型
ホルダー２３の上面とに圧接するようになす。切欠部３
１は断面形状が略フ状であることが望ましい。また、下
型ホルダー２３の上面外周縁にはシール材３２に対応さ
せて段状突出部３３を設けるのが望ましい。３４は下型
ホルダー２３における段状突出部３３内側の下段部であ
って、該下段部３４は型合せ時にシール材支持体２７の
下端面２７ａに当接する。
明する。符号２１は下型、２２は上型である。下型２１
は下型ホルダー２３の上面に固定され、上型２２は上型
ホルダー２４の下面に固定されている。上型ホルダー２
４には型開放時に下型ホルダー２３から離れ、型合せ時
に下型ホルダー２３を囲繞する略枠筒状の真空フード２
５を取り付ける。該真空フード２５の内側にはばね２６
を介して略環状のシール材支持体２７を配設する。即
ち、例えば、真空フード２５の内側折曲部２５ａ又は上
型ホルダー２４の下面にシール材支持体２７の支持棒２
８を下方向に向けて突設し、シール材支持体２７には該
支持棒２８に対応する透孔２９を形成し、該支持棒２８
にシール材支持体２７の透孔２９を摺嵌すると共に、シ
ール材支持体２７と真空フード２５の内側折曲部２５ａ
又は上型ホルダー２４の下面との間にばね２６を縮設す
る。３０は支持棒２８の下端に設けたシール材支持体２
７の保持手段である。シール材支持体２７の下端外周縁
には切欠部３１を形成し、該切欠部３１に略環状のＯリ
ング等のシール材３２を嵌着し、型合せ時に該シール材
３２がばね２６の力により真空フード２５の内面と下型
ホルダー２３の上面とに圧接するようになす。切欠部３
１は断面形状が略フ状であることが望ましい。また、下
型ホルダー２３の上面外周縁にはシール材３２に対応さ
せて段状突出部３３を設けるのが望ましい。３４は下型
ホルダー２３における段状突出部３３内側の下段部であ
って、該下段部３４は型合せ時にシール材支持体２７の
下端面２７ａに当接する。
【０００７】
【考案の効果】以上説明したように、本考案は次のよう
な効果を発揮する。 （１）下型ホルダーには真空フードを取り付ける必要が
なく、真空フードは上型ホルダーに１個取り付けるだけ
でよく、しかもこの真空ホルダーは型開放時には上型ホ
ルダーと共に下型ホルダーよりも充分に上方に離れるま
で上昇するため、金型の取り付け、取外し作業や材料、
製品の出し入れが容易になる。 （２）真空フードが１個のみでよいだけでなく、シール
材も１個のみでよく、この１個のシール材が真空フード
の内面と下型ホルダーの上面とに圧接するようにしたた
め、シール機構が極めて簡単なものとなる。 （３）シール材はシール材支持体の下端外周縁に形成し
た切欠部に嵌着するようにしたため、シール材の着脱作
業は容易である。 （４）シール材はＯリング等でよく、内周リップ部を有
する必要がないため、従来技術におけるように内周リッ
プ部の返りに起因するシール材の損傷や真空度の低下と
いう問題は生じない。 （５）本考案によるシール機構は既存の真空プレス装置
にも容易に備えさせることができる。 （６）下型ホルダーの上面外周縁にシール材に対応させ
て段状突出部を設けたときには、上述の如く、型合せ
時、シール材は一定面圧のみを受け、それ以上の面圧を
受けることはない。従って、シール材の損傷が防止さ
れ、その耐久性が向上する。 （７）シール材支持体の下端外周縁に断面形状が略フ状
の切欠部を形成したときには、上述の如く、シール材が
欠部から脱落することはない。従って、この点からもシ
ール材の損傷が防止され、その耐久性が向上する。
な効果を発揮する。 （１）下型ホルダーには真空フードを取り付ける必要が
なく、真空フードは上型ホルダーに１個取り付けるだけ
でよく、しかもこの真空ホルダーは型開放時には上型ホ
ルダーと共に下型ホルダーよりも充分に上方に離れるま
で上昇するため、金型の取り付け、取外し作業や材料、
製品の出し入れが容易になる。 （２）真空フードが１個のみでよいだけでなく、シール
材も１個のみでよく、この１個のシール材が真空フード
の内面と下型ホルダーの上面とに圧接するようにしたた
め、シール機構が極めて簡単なものとなる。 （３）シール材はシール材支持体の下端外周縁に形成し
た切欠部に嵌着するようにしたため、シール材の着脱作
業は容易である。 （４）シール材はＯリング等でよく、内周リップ部を有
する必要がないため、従来技術におけるように内周リッ
プ部の返りに起因するシール材の損傷や真空度の低下と
いう問題は生じない。 （５）本考案によるシール機構は既存の真空プレス装置
にも容易に備えさせることができる。 （６）下型ホルダーの上面外周縁にシール材に対応させ
て段状突出部を設けたときには、上述の如く、型合せ
時、シール材は一定面圧のみを受け、それ以上の面圧を
受けることはない。従って、シール材の損傷が防止さ
れ、その耐久性が向上する。 （７）シール材支持体の下端外周縁に断面形状が略フ状
の切欠部を形成したときには、上述の如く、シール材が
欠部から脱落することはない。従って、この点からもシ
ール材の損傷が防止され、その耐久性が向上する。
【図１】型開放時における本考案による真空プレス装置
のシール機構を示す断面図である。
のシール機構を示す断面図である。
【図２】型合せ時における本考案による真空プレス装置
のシール機構を示す断面図である。
のシール機構を示す断面図である。
【図３】従来の真空プレス装置のシール機構を示す断面
図である。
図である。
１ 下型 ２ 上型 ３ 下型ホルダー ４ 上型ホルダー ６ 内側フード ７ ボルト ８ 外側フード ９ パッキン ９ａ 内周リップ部 １０ パッキン押え １１ ボルト １２ 空間 ２１ 下型 ２２ 上型 ２３ 下型ホルダー ２４ 上型ホルダー ２５ 真空フード ２５ａ 内側折曲部 ２６ ばね ２７ シール材支持体 ２７ａ 下端面 ２８ 支持棒 ２９ 透孔 ３０ 保持手段 ３１ 切欠部 ３２ シール材 ３３ 段状突出部 ３４ 下段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:26 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 上型ホルダーには型開放時に下型ホルダ
ーから離れ、型合せ時に下型ホルダーを囲繞する真空フ
ードを取り付け、該真空フードの内側にはばねを介して
略環状のシール材支持体を配設し、該シール材支持体の
下端外周縁に切欠部を形成し、該切欠部に略環状のシー
ル材を嵌着し、型合せ時に該シール材がばねの力により
真空フードの内面と下型ホルダーの上面とに圧接するよ
うにしたことを特徴とする真空プレス装置のシール機
構。 - 【請求項２】 下型ホルダーの上面外周縁にはシール材
に対応させて段状突出部を設けたことを特徴とする請求
項１記載の真空プレス装置のシール機構。 - 【請求項３】 前記切欠部は断面形状が略フ状であるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の真空プレス装置の
シール機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7568291U JPH0647699Y2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 真空プレス装置のシール機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7568291U JPH0647699Y2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 真空プレス装置のシール機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657619U JPH0657619U (ja) | 1994-08-09 |
| JPH0647699Y2 true JPH0647699Y2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=13583212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7568291U Expired - Lifetime JPH0647699Y2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 真空プレス装置のシール機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647699Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7428875B2 (ja) * | 2019-12-13 | 2024-02-07 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ加硫装置および方法 |
| JP7417080B2 (ja) * | 2020-03-02 | 2024-01-18 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ加硫装置および方法 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP7568291U patent/JPH0647699Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657619U (ja) | 1994-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950523 |