JPH0647725Y2 - ワイヤードットヘッド - Google Patents
ワイヤードットヘッドInfo
- Publication number
- JPH0647725Y2 JPH0647725Y2 JP12449188U JP12449188U JPH0647725Y2 JP H0647725 Y2 JPH0647725 Y2 JP H0647725Y2 JP 12449188 U JP12449188 U JP 12449188U JP 12449188 U JP12449188 U JP 12449188U JP H0647725 Y2 JPH0647725 Y2 JP H0647725Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal damper
- elastic body
- armature
- damper spacer
- holding member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 33
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はワイヤードットヘッドに関する。
第２図・第３図に基づき説明する。第２図はワイヤード
ットヘッドの一構造例であり、第３図は金属ダンパース
ペーサー部の斜視図である。第２図においてアーマチュ
ア10はコイル５への通電により吸引され、アーマチュア
先端に配置されたワイヤー６がリボン７を介し印字紙９
をプラテン８に打ちつけ、印字紙９上にドットを構成す
る。アーマチュア10は印字紙との衝突による反発力及び
ワイヤー復帰バネ４のバネ力により待機位置へ戻され
る。戻された時のアーマチュア10の衝撃力を吸収し、ア
ーマチュア10を所定の待期位置へすみやかに復帰させる
為に弾性体33が反プラテン側に設置されている。弾性体
33上には、アーマチュア10が弾性体33に喰い込み、切り
込んで弾性体33を破壊してしまうのを防止する為に、金
属ダンパースペーサー31が装着されている。金属ダンパ
ースペーサー31は弾性体33の衝撃吸収能力を落さないよ
う0.05mm程度の極薄となっており、かつアーマチュア10
との衝突でも破壊されないよう、高硬度の鋼が使用され
ている。前記弾性体33及び金属ダンパースペーサー31は
保持部材32により保持されている。第３図に示されるよ
うに金属ダンパースペーサー31はアーマチュア10との衝
突部位置形状31−ｂが特定されているので、金属ダンパ
ースペーサー31及びアーマチュア10の装着位置を決めて
いる保持部材２には各々係合し、位置決めが行なわれる
位置決め係合部31−ａ、32−ａが設けられている。金属
ダンパースペーサー31はプレス又はエッチングにて製造
されている。
ットヘッドの一構造例であり、第３図は金属ダンパース
ペーサー部の斜視図である。第２図においてアーマチュ
ア10はコイル５への通電により吸引され、アーマチュア
先端に配置されたワイヤー６がリボン７を介し印字紙９
をプラテン８に打ちつけ、印字紙９上にドットを構成す
る。アーマチュア10は印字紙との衝突による反発力及び
ワイヤー復帰バネ４のバネ力により待機位置へ戻され
る。戻された時のアーマチュア10の衝撃力を吸収し、ア
ーマチュア10を所定の待期位置へすみやかに復帰させる
為に弾性体33が反プラテン側に設置されている。弾性体
33上には、アーマチュア10が弾性体33に喰い込み、切り
込んで弾性体33を破壊してしまうのを防止する為に、金
属ダンパースペーサー31が装着されている。金属ダンパ
ースペーサー31は弾性体33の衝撃吸収能力を落さないよ
う0.05mm程度の極薄となっており、かつアーマチュア10
との衝突でも破壊されないよう、高硬度の鋼が使用され
ている。前記弾性体33及び金属ダンパースペーサー31は
保持部材32により保持されている。第３図に示されるよ
うに金属ダンパースペーサー31はアーマチュア10との衝
突部位置形状31−ｂが特定されているので、金属ダンパ
ースペーサー31及びアーマチュア10の装着位置を決めて
いる保持部材２には各々係合し、位置決めが行なわれる
位置決め係合部31−ａ、32−ａが設けられている。金属
ダンパースペーサー31はプレス又はエッチングにて製造
されている。
しかし、前述の構造では、アーマチュア衝突時の衝撃に
よる金属ダンパースペーサーの振動により長期の使用に
おいては保持部材の位置決め係合の凸部に金属ダンパー
スペーサーが喰い込んでしまい、その部分での金属ダン
パースペーサーの剛性が増大して、正常な衝撃吸収がで
きなくなり、アーマチュアの作動不足を引き起こした
り、場合によっては金属ダンパースペーサーが破損さ
れ、その破片が、ヘッド駆動内部に散乱し、駆動部を破
損してしまうこともあった。この喰い込みを防止するに
は金属ダンパースペーサーの板厚を厚くし、接触面積を
大きくすれば良いのだが金属ダンパースペーサーの剛性
が高くなってしまい、所定の衝撃吸収能力を得ることが
できなくなってしまうという問題があった。衝撃吸収能
力を保持したまま金属ダンパースペーサーの喰い込みを
防止する手段としては、（１）保持部材の金属ダンパー
スペーサーとの位置決め係合部に硬さの高いピンを打ち
込む、（２）保持部材の表面全体に高硬度となる表面処
理（メッキ、浸炭等）を施こす、（３）保持部材自体の
材質を硬さの高い物を利用する、等の手段があった。
よる金属ダンパースペーサーの振動により長期の使用に
おいては保持部材の位置決め係合の凸部に金属ダンパー
スペーサーが喰い込んでしまい、その部分での金属ダン
パースペーサーの剛性が増大して、正常な衝撃吸収がで
きなくなり、アーマチュアの作動不足を引き起こした
り、場合によっては金属ダンパースペーサーが破損さ
れ、その破片が、ヘッド駆動内部に散乱し、駆動部を破
損してしまうこともあった。この喰い込みを防止するに
は金属ダンパースペーサーの板厚を厚くし、接触面積を
大きくすれば良いのだが金属ダンパースペーサーの剛性
が高くなってしまい、所定の衝撃吸収能力を得ることが
できなくなってしまうという問題があった。衝撃吸収能
力を保持したまま金属ダンパースペーサーの喰い込みを
防止する手段としては、（１）保持部材の金属ダンパー
スペーサーとの位置決め係合部に硬さの高いピンを打ち
込む、（２）保持部材の表面全体に高硬度となる表面処
理（メッキ、浸炭等）を施こす、（３）保持部材自体の
材質を硬さの高い物を利用する、等の手段があった。
しかしこれらの方法では、保持部材形状が限定されてし
まう（複雑な形状ができない）、コストが高くなってし
まうという問題点があった。
まう（複雑な形状ができない）、コストが高くなってし
まうという問題点があった。
そこで本考案はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは、衝撃吸収能力を保持しつつ保持
部材の材質をあまり限定せず、かつ低コストで長期間の
使用に耐えうるワイヤードットヘッドを提供することに
ある。
の目的とするところは、衝撃吸収能力を保持しつつ保持
部材の材質をあまり限定せず、かつ低コストで長期間の
使用に耐えうるワイヤードットヘッドを提供することに
ある。
本考案によるワイヤードットヘッドは、先端に設けられ
たワイヤーを駆動するアーマチュアと、復帰時のアーマ
チュアの運動を制動する弾性体と、この弾性体の背面に
当接し複数の位置決め突起が設けられ前記弾性体を保持
する保持部材と、弾性体の表面におかれ、位置決め突起
の側面に摺接するが如く曲げられた複数の位置決め係合
部が設けられた薄板状の金属ダンパースペーサとを備え
ることを特徴とするものである。
たワイヤーを駆動するアーマチュアと、復帰時のアーマ
チュアの運動を制動する弾性体と、この弾性体の背面に
当接し複数の位置決め突起が設けられ前記弾性体を保持
する保持部材と、弾性体の表面におかれ、位置決め突起
の側面に摺接するが如く曲げられた複数の位置決め係合
部が設けられた薄板状の金属ダンパースペーサとを備え
ることを特徴とするものである。
以上のように金属ダンパースペーサーであれば、アーマ
チュアの衝撃吸収に必要な、弾性を保持しつつ、保持部
材との位置決め係合部の接触面積を保持部材の材質によ
り必要に応じて大きく取ることができるので、金属ダン
パースペーサーが保持部材の位置決め係合部に喰い込む
ことがなく、長期間の使用に耐えることができる。
チュアの衝撃吸収に必要な、弾性を保持しつつ、保持部
材との位置決め係合部の接触面積を保持部材の材質によ
り必要に応じて大きく取ることができるので、金属ダン
パースペーサーが保持部材の位置決め係合部に喰い込む
ことがなく、長期間の使用に耐えることができる。
〔実施例１〕 以下に本考案の実施例を図面に基き説明する。第１図に
おいて、金属ダンパースペーサー１の保持部材２との位
置決め係合部１−ａの接触部巾ｌは金属ダンパースペー
サー板厚（0.05mm）の２〜３倍の寸法となるよう、プレ
ス加工にて折り曲げられている。金属ダンパースペーサ
ーの材質は曲げ加工が容易にでき、かつ高硬度を得るこ
とのできる、SUS304 ４ 鋼を使用している。
おいて、金属ダンパースペーサー１の保持部材２との位
置決め係合部１−ａの接触部巾ｌは金属ダンパースペー
サー板厚（0.05mm）の２〜３倍の寸法となるよう、プレ
ス加工にて折り曲げられている。金属ダンパースペーサ
ーの材質は曲げ加工が容易にでき、かつ高硬度を得るこ
とのできる、SUS304 ４ 鋼を使用している。
保持部材としてはBSを用いている。この組み合せにてワ
イヤードットヘッドの寿命試験を行なった結果２オクス
トローク／ワイヤーにおいても、保持部材の位置決め係
合部２−ａへの金属ダンパースペーサーの喰い込みはな
く、安定したヘッド性能を得ることができた。
イヤードットヘッドの寿命試験を行なった結果２オクス
トローク／ワイヤーにおいても、保持部材の位置決め係
合部２−ａへの金属ダンパースペーサーの喰い込みはな
く、安定したヘッド性能を得ることができた。
〔実施例２〕 前記金属ダンパースペーサーにおいて金属ダンパースペ
ーサーの位置決め係合部巾ｌを金属ダンパースペーサー
板厚（0.05mm）の５〜６倍の寸法になるように折り曲げ
た金属ダンパースペーサーと、A1製保持部材との組み合
せにおいて、２オクストローク／ワイヤーの寿命試験を
行なった結果、保持部材の位置決め係合部２−ａへの金
属ダンパースペーサーの喰い込みは発生せず、良好な結
果が得られた。
ーサーの位置決め係合部巾ｌを金属ダンパースペーサー
板厚（0.05mm）の５〜６倍の寸法になるように折り曲げ
た金属ダンパースペーサーと、A1製保持部材との組み合
せにおいて、２オクストローク／ワイヤーの寿命試験を
行なった結果、保持部材の位置決め係合部２−ａへの金
属ダンパースペーサーの喰い込みは発生せず、良好な結
果が得られた。
実施例と従来の結果を第１表に示す。
表中の記号の意味 ×:0.5オクストローク／ワイヤー前に喰い込み発生 △:1オクストローク／ワイヤー〜1.5オクストローク ／ワイヤーで喰い込み発生 ○:2オクストローク／ワイヤー時点で喰い込みの発生 なし 〔考案の効果〕 本考案によれば、金属ダンパースペーサーの位置決め係
合部が曲げ加工された形状という、簡単な形状をとるこ
とにより、保持部材の材質、表面処理等を限定すること
なく長期に渡って安定したヘッド性能を得る効果があ
る。又特殊な材質、表面処理を保持部材に対し要求する
必要がなくなるので、コストダウンが可能となる。
合部が曲げ加工された形状という、簡単な形状をとるこ
とにより、保持部材の材質、表面処理等を限定すること
なく長期に渡って安定したヘッド性能を得る効果があ
る。又特殊な材質、表面処理を保持部材に対し要求する
必要がなくなるので、コストダウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本考案の一実施例を示す金属ダンパースペーサ
ー部の斜視図。 第２図はワイヤードットヘッドの一構を示す断面図。 第３図は従来の金属ダンパースペーサー部の一例を示す
斜視図。 １……金属ダンパースペーサー １−ａ……金属ダンパースペーサーの位置決め係合部 ２……保持部材 ２−ａ……保持部材の位置決め係合部 ３……弾性体 ４……ワイヤー復帰バネ ６……ワイヤー
ー部の斜視図。 第２図はワイヤードットヘッドの一構を示す断面図。 第３図は従来の金属ダンパースペーサー部の一例を示す
斜視図。 １……金属ダンパースペーサー １−ａ……金属ダンパースペーサーの位置決め係合部 ２……保持部材 ２−ａ……保持部材の位置決め係合部 ３……弾性体 ４……ワイヤー復帰バネ ６……ワイヤー
Claims (1)
- 【請求項１】先端に設けられたワイヤーを駆動するアー
マチュアと、 復帰時の該アーマチュアの運動を制動する弾性体と、 該弾性体の背面に当接し複数の位置決め突起が設けら
れ、前記弾性体を保持する保持部材と、 前記弾性体の表面におかれ、前記位置決め突起の側面に
摺接するが如く曲げられた複数の位置決め係合部が設け
られた薄板状の金属ダンパースペーサとを備えることを
特徴とするワイヤードットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12449188U JPH0647725Y2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ワイヤードットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12449188U JPH0647725Y2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ワイヤードットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0244041U JPH0244041U (ja) | 1990-03-27 |
| JPH0647725Y2 true JPH0647725Y2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=31374272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12449188U Expired - Lifetime JPH0647725Y2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | ワイヤードットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647725Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP12449188U patent/JPH0647725Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244041U (ja) | 1990-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1872954A2 (en) | Impact printhead | |
| JPH0647725Y2 (ja) | ワイヤードットヘッド | |
| JP2833001B2 (ja) | インパクトドットヘッド | |
| US4202638A (en) | Device for pointwise action on an information carrying medium | |
| JPS60501203A (ja) | プリント・ワイヤ・ソレノイド | |
| US4778292A (en) | Dot print head with restrained rebound of armature | |
| JP2000203065A (ja) | インパクトドットプリンタ用の記録ヘッド | |
| US20040042834A1 (en) | Wire dot printer head | |
| JPH0436275Y2 (ja) | ||
| JP2805187B2 (ja) | 印字ヘッド及びその製造方法 | |
| JP2788867B2 (ja) | 印字アクチュエータ | |
| JPS6048336B2 (ja) | ドツトプリンタのプリンタヘツド | |
| EP0357057B1 (en) | Armature of printing head for use in wire printer | |
| EP0305137B1 (en) | Wire-dot printing head | |
| JP3047972B1 (ja) | インパクトドットプリンタ用の記録ヘッド | |
| JP2981814B2 (ja) | 精密位置決め装置 | |
| JP2926529B2 (ja) | ワイヤードットプリンタの印字ヘッド | |
| EP0383555B1 (en) | Impact dot head for a printer | |
| JP2710631B2 (ja) | ドットプリンタの印字ヘッド | |
| JP4486018B2 (ja) | アーマチュアダンパ、アーマチュアダンパの製造方法及びドットヘッド | |
| JPH0513037Y2 (ja) | ||
| JP2588409Y2 (ja) | プリンタヘッド | |
| JPS633819Y2 (ja) | ||
| US4839621A (en) | Electromagnetic actuator having improved dampening means | |
| JPH04221646A (ja) | ワイヤドット式印字ヘッド用印字ハンマ |