JPH0647737A - 強化スタンパブルシート - Google Patents
強化スタンパブルシートInfo
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- JPH0647737A JPH0647737A JP4202218A JP20221892A JPH0647737A JP H0647737 A JPH0647737 A JP H0647737A JP 4202218 A JP4202218 A JP 4202218A JP 20221892 A JP20221892 A JP 20221892A JP H0647737 A JPH0647737 A JP H0647737A
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- fibers
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- glass fibers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 全体に均一な強度をもつ強化スタンパブルシ
ートの提供。 【構成】 熱可塑性樹脂の中に連続ガラス繊維１３がシ
ート状に延在し、さらに１〜３mmのガラス短繊維１１が
分散した強化スタンパブルシートで、ガラス繊維の分布
が均一とされて、プレス成形に最適な強化スタンパブル
シートとなる。
ートの提供。 【構成】 熱可塑性樹脂の中に連続ガラス繊維１３がシ
ート状に延在し、さらに１〜３mmのガラス短繊維１１が
分散した強化スタンパブルシートで、ガラス繊維の分布
が均一とされて、プレス成形に最適な強化スタンパブル
シートとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂中にガラ
ス繊維の入った強化スタンパブルシート及びその製造方
法に関する。
ス繊維の入った強化スタンパブルシート及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スタンパブルシートは、熱可塑性樹脂の
中に、連続するガラス繊維が積層状態に入っており、強
度、特に衝撃強度に優れている。図５は従来の強化スタ
ンパブルシートの断面を示し、熱可塑性樹脂層１ａ，１
ｂ，１ｃ間に連続繊維ガラス層２ａ，２ｂが積層一体化
された構造で、このシートを使った成形品は耐衝撃強度
特性に優れているため、バンパー等の自動車用部品に広
く利用されている。
中に、連続するガラス繊維が積層状態に入っており、強
度、特に衝撃強度に優れている。図５は従来の強化スタ
ンパブルシートの断面を示し、熱可塑性樹脂層１ａ，１
ｂ，１ｃ間に連続繊維ガラス層２ａ，２ｂが積層一体化
された構造で、このシートを使った成形品は耐衝撃強度
特性に優れているため、バンパー等の自動車用部品に広
く利用されている。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】しかし連続繊維は互い
に絡み合うため、樹脂に比べて流動性が悪く、シート状
に延ばした場合に連続繊維の分布が粗密となって、強化
スタンパブルシート全体に均一な強度が得られないとい
う問題があった。このため例えばこの強化スタンパブル
シートを使って図６に示すようなプレスによって、図７
に示すような成形品４を成形した場合には、連続繊維の
流動性が樹脂に比べ悪いため繊維が成形金型５，６間の
狭い間隙にまで行き渡らず、即ち成形品４の薄肉の周縁
部４ａにまで連続繊維が行き渡らず樹脂リッチ部とな
り、この周縁部４ａの強度が他の部位に比べて弱い等、
強度の弱い部位が発生するという問題があった。
に絡み合うため、樹脂に比べて流動性が悪く、シート状
に延ばした場合に連続繊維の分布が粗密となって、強化
スタンパブルシート全体に均一な強度が得られないとい
う問題があった。このため例えばこの強化スタンパブル
シートを使って図６に示すようなプレスによって、図７
に示すような成形品４を成形した場合には、連続繊維の
流動性が樹脂に比べ悪いため繊維が成形金型５，６間の
狭い間隙にまで行き渡らず、即ち成形品４の薄肉の周縁
部４ａにまで連続繊維が行き渡らず樹脂リッチ部とな
り、この周縁部４ａの強度が他の部位に比べて弱い等、
強度の弱い部位が発生するという問題があった。
【０００４】本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなさ
れたもので、その目的は全体に均一な強度をもつ強化ス
タンパブルシート及びその製造方法を提供することにあ
る。
れたもので、その目的は全体に均一な強度をもつ強化ス
タンパブルシート及びその製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る強化スタンパブルシートにおいて
は、熱可塑性樹脂の中に連続ガラス繊維をシート状に延
在させるとともに、１〜３mmのガラス短繊維を分散一体
化するようにしたものである。請求項２では、請求項１
記載のスタンパブルシートにおいて、短繊維の含有量
を、含有される繊維総重量の５〜２０％とするようにし
たものである。
に、請求項１に係る強化スタンパブルシートにおいて
は、熱可塑性樹脂の中に連続ガラス繊維をシート状に延
在させるとともに、１〜３mmのガラス短繊維を分散一体
化するようにしたものである。請求項２では、請求項１
記載のスタンパブルシートにおいて、短繊維の含有量
を、含有される繊維総重量の５〜２０％とするようにし
たものである。
【０００６】請求項３に係る強化スタンパブルシートの
製造方法においては、熱可塑性樹脂シートと連続ガラス
繊維シートとを積層させて搬送コンベアにより加熱炉を
通過させることにより、連続ガラス繊維層中に熱可塑性
樹脂を溶融含浸一体化する強化スタンパブルシートの製
造方法において、前記熱可塑性樹脂内に、予めガラス短
繊維を混入するようにしたものである。
製造方法においては、熱可塑性樹脂シートと連続ガラス
繊維シートとを積層させて搬送コンベアにより加熱炉を
通過させることにより、連続ガラス繊維層中に熱可塑性
樹脂を溶融含浸一体化する強化スタンパブルシートの製
造方法において、前記熱可塑性樹脂内に、予めガラス短
繊維を混入するようにしたものである。
【０００７】請求項４に係る強化スタンパブルシートの
製造方法においては、熱可塑性樹脂シートと連続ガラス
繊維シートとを積層させて搬送コンベアにより加熱炉を
通過させることにより、連続ガラス繊維層中に熱可塑性
樹脂を溶融含浸一体化する強化スタンパブルシートの製
造方法において、前記熱可塑性樹脂シートと連続ガラス
繊維シートの積層体の加熱炉への搬入前に、熱可塑性樹
脂シート又は／及び連続ガラス繊維シートにガラス短繊
維を混入するようにしたものである。
製造方法においては、熱可塑性樹脂シートと連続ガラス
繊維シートとを積層させて搬送コンベアにより加熱炉を
通過させることにより、連続ガラス繊維層中に熱可塑性
樹脂を溶融含浸一体化する強化スタンパブルシートの製
造方法において、前記熱可塑性樹脂シートと連続ガラス
繊維シートの積層体の加熱炉への搬入前に、熱可塑性樹
脂シート又は／及び連続ガラス繊維シートにガラス短繊
維を混入するようにしたものである。
【０００８】
【作用】連続ガラス繊維は互いに絡み合うため熱可塑性
樹脂の中において均一に分布させることは難しいが、ガ
ラス短繊維はそれぞれ独立した単体であるため互いに拘
束されることがないので樹脂の中で均一に分布し、連続
ガラス繊維だけが入った強化スタンパブルシートに比べ
て、ガラス短繊維が広く均一に分布する分だけ、連続ガ
ラス繊維の分布のばらつきによる強度の不均一が平滑化
される。
樹脂の中において均一に分布させることは難しいが、ガ
ラス短繊維はそれぞれ独立した単体であるため互いに拘
束されることがないので樹脂の中で均一に分布し、連続
ガラス繊維だけが入った強化スタンパブルシートに比べ
て、ガラス短繊維が広く均一に分布する分だけ、連続ガ
ラス繊維の分布のばらつきによる強度の不均一が平滑化
される。
【０００９】またこの強化スタンパブルシートを使った
プレス成形品では、ガラス短繊維が熱可塑性樹脂と一体
に流動して狭い金型間の隙間にも行き渡る。即ち成形品
の末端部位までガラス短繊維が均一に分布する。
プレス成形品では、ガラス短繊維が熱可塑性樹脂と一体
に流動して狭い金型間の隙間にも行き渡る。即ち成形品
の末端部位までガラス短繊維が均一に分布する。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係る強化スタンパブルシートの断
面図、図２は同シートを使ったプレス成形品の断面図で
ある。これらの図において、強化スタンパブルシート
は、ガラス短繊維１１の分散されたポリプロピレン層１
０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）間にポリプロピレンの溶
融含浸した連続ガラス繊維層１２（１２ａ，１２ｂ）が
積層一体化された構造となっている。
する。図１は本発明に係る強化スタンパブルシートの断
面図、図２は同シートを使ったプレス成形品の断面図で
ある。これらの図において、強化スタンパブルシート
は、ガラス短繊維１１の分散されたポリプロピレン層１
０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）間にポリプロピレンの溶
融含浸した連続ガラス繊維層１２（１２ａ，１２ｂ）が
積層一体化された構造となっている。
【００１１】ポリプロピレン層１０には、ポリプロピレ
ン中にガラス短繊維１１が均一に分散されているが、ポ
リプロピレン中に分散するガラス短繊維１１の長さは３
〜１３ｍｍの長さのものが望ましい。即ち３ｍｍ以下で
は、耐衝撃強度の増加がそれ程望めず、耐衝撃強度を高
めるためには３ｍｍ以上が必要である。一方１３ｍｍ以
上では、ポリプロピレンと混練する際に折れる虞れが高
い。さらにこれ以上の長い繊維では流動性が悪く分散率
が低下し、ガラス繊維を均一に分散させるためには１３
ｍｍ以下が望ましい。
ン中にガラス短繊維１１が均一に分散されているが、ポ
リプロピレン中に分散するガラス短繊維１１の長さは３
〜１３ｍｍの長さのものが望ましい。即ち３ｍｍ以下で
は、耐衝撃強度の増加がそれ程望めず、耐衝撃強度を高
めるためには３ｍｍ以上が必要である。一方１３ｍｍ以
上では、ポリプロピレンと混練する際に折れる虞れが高
い。さらにこれ以上の長い繊維では流動性が悪く分散率
が低下し、ガラス繊維を均一に分散させるためには１３
ｍｍ以下が望ましい。
【００１２】また連続ガラス繊維層１２は、エンドレス
な連続ガラス繊維１３が絡み合う形態とされ、連続ガラ
ス繊維間にポリプロピレンが溶融含浸した構造となって
いる。そしてスタンパブルシート中における、ポリプロ
ピレンに対する連続ガラス繊維１３とガラス短繊維１１
を合わせたガラス繊維の総重量は、強化スタンパブルシ
ートにおいて自ずとその範囲が定まっており、このガラ
ス繊維の総重量に対し、ガラス短繊維１１の割合は５〜
２０％が望ましい。ガラス短繊維１１の割合が少なけれ
ば少ない程それだけ連続ガラス繊維１３の割合が多いた
め、耐衝撃強度に優れているが、成形性が悪い。そして
５％以下では、図２に示すようなプレス成形品を成形す
る場合に、周縁部にガラス繊維が充分分散されないと
か、樹脂リッチ部が生じるなど、ガラス繊維が均一に分
布せず、部位によって強度が一定しない。一方ガラス短
繊維１１の割合が多ければ多い程ガラス繊維の均一な分
布は達成できるが、連続ガラス繊維１３が少ない分、耐
衝撃強度に難がある。即ち図２に示す成形品を成形した
ところ、ガラス短繊維２０％以上の場合には粘りがな
く、耐衝撃強度に劣る。
な連続ガラス繊維１３が絡み合う形態とされ、連続ガラ
ス繊維間にポリプロピレンが溶融含浸した構造となって
いる。そしてスタンパブルシート中における、ポリプロ
ピレンに対する連続ガラス繊維１３とガラス短繊維１１
を合わせたガラス繊維の総重量は、強化スタンパブルシ
ートにおいて自ずとその範囲が定まっており、このガラ
ス繊維の総重量に対し、ガラス短繊維１１の割合は５〜
２０％が望ましい。ガラス短繊維１１の割合が少なけれ
ば少ない程それだけ連続ガラス繊維１３の割合が多いた
め、耐衝撃強度に優れているが、成形性が悪い。そして
５％以下では、図２に示すようなプレス成形品を成形す
る場合に、周縁部にガラス繊維が充分分散されないと
か、樹脂リッチ部が生じるなど、ガラス繊維が均一に分
布せず、部位によって強度が一定しない。一方ガラス短
繊維１１の割合が多ければ多い程ガラス繊維の均一な分
布は達成できるが、連続ガラス繊維１３が少ない分、耐
衝撃強度に難がある。即ち図２に示す成形品を成形した
ところ、ガラス短繊維２０％以上の場合には粘りがな
く、耐衝撃強度に劣る。
【００１３】また前記実施例ではポリプロピレン層１０
内に予めガラス短繊維１１が分散された構造となってい
るが、図３に示されるように、ポリプロピレン層１０内
にガラス短繊維１１が分散されていない代わりに、連続
ガラス繊維層１２（１２ａ，１２ｂ）内にガラス短繊維
１１が分散された構造となっている。図４は図１に示す
強化スタンパブルシートを製造する装置の全体構成図で
ある。符号２０はガラス短繊維１１の分散されたポリプ
ロピレンシートＳ1が巻回されてコイル状にされたコイ
ル体で、ポリプロピレンシートＳ1は後述の搬送ベルト
コンベア４０の搬送速度に同期する所定の速度で巻き解
されて前方に送り出される。符号Ｓ2は連続ガラス繊維
シート（マット）で、連続ガラス繊維１３が互いに絡み
合う形態でシート状に成形されたもので、図示しないシ
ート（マット）製造機によりポリプロピレンシートＳ1
に沿って送り出される。符号３０は樹脂押出機で、溶融
状態のポリプロピレンを押し出して上下の連続ガラス繊
維シートＳ2，Ｓ2間に供給される。符号４０は搬送ベル
トコンベアで、上方に対向して配設された搬送加圧ベル
トコンベア５０と協動してポリプロピレンシートＳ1，
溶融ポリプロピレンおよび連続ガラス繊維シートＳ2を
積層状態で搬送する。ベルトコンベア４０，５０によっ
て形成されているシートの搬送路には、加熱炉６０が設
けられ、積層されたシートがこの加熱炉６０内を通過す
ることにより溶融したポリプロピレンが連続繊維シート
Ｓ2内に含浸し積層一体化される。この加熱炉６０の前
方には冷却炉７０が設けられ、加熱炉６０において積層
一体化されたシートが冷却されて凝縮し、図１に示す断
面構造の強化スタンパブルシートが製造される。
内に予めガラス短繊維１１が分散された構造となってい
るが、図３に示されるように、ポリプロピレン層１０内
にガラス短繊維１１が分散されていない代わりに、連続
ガラス繊維層１２（１２ａ，１２ｂ）内にガラス短繊維
１１が分散された構造となっている。図４は図１に示す
強化スタンパブルシートを製造する装置の全体構成図で
ある。符号２０はガラス短繊維１１の分散されたポリプ
ロピレンシートＳ1が巻回されてコイル状にされたコイ
ル体で、ポリプロピレンシートＳ1は後述の搬送ベルト
コンベア４０の搬送速度に同期する所定の速度で巻き解
されて前方に送り出される。符号Ｓ2は連続ガラス繊維
シート（マット）で、連続ガラス繊維１３が互いに絡み
合う形態でシート状に成形されたもので、図示しないシ
ート（マット）製造機によりポリプロピレンシートＳ1
に沿って送り出される。符号３０は樹脂押出機で、溶融
状態のポリプロピレンを押し出して上下の連続ガラス繊
維シートＳ2，Ｓ2間に供給される。符号４０は搬送ベル
トコンベアで、上方に対向して配設された搬送加圧ベル
トコンベア５０と協動してポリプロピレンシートＳ1，
溶融ポリプロピレンおよび連続ガラス繊維シートＳ2を
積層状態で搬送する。ベルトコンベア４０，５０によっ
て形成されているシートの搬送路には、加熱炉６０が設
けられ、積層されたシートがこの加熱炉６０内を通過す
ることにより溶融したポリプロピレンが連続繊維シート
Ｓ2内に含浸し積層一体化される。この加熱炉６０の前
方には冷却炉７０が設けられ、加熱炉６０において積層
一体化されたシートが冷却されて凝縮し、図１に示す断
面構造の強化スタンパブルシートが製造される。
【００１４】なお前記した実施例では、ガラス短繊維１
１が予めポリプロピレンシート内に混入された構造とな
っているが、ポリプロピレンシートを巻き解して搬送す
る途中で、ガラス短繊維１１をポリプロピレンシートに
分散供給するようにしても良い。
１が予めポリプロピレンシート内に混入された構造とな
っているが、ポリプロピレンシートを巻き解して搬送す
る途中で、ガラス短繊維１１をポリプロピレンシートに
分散供給するようにしても良い。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る強化スタンパブルシートによれば、連続ガラス繊
維は互いに絡み合うため熱可塑性樹脂の中において均一
に分布させることは難しいが、ガラス短繊維はそれぞれ
独立した単体であるため互いに拘束されることがないの
で樹脂の中で均一に分布し、連続ガラス繊維だけが入っ
た強化スタンパブルシートに比べて、ガラス短繊維が広
範囲に均一に分布する分だけ、連続ガラス繊維の分布の
ばらつきによる強度の不均一が平滑化されて、強化スタ
ンパブルシート全体の強度が均一化される。さらに強化
スタンパブルシート全体の強度が均一化されることに伴
って、量産される強化スタンパブルシート間の強度も均
一化される。
に係る強化スタンパブルシートによれば、連続ガラス繊
維は互いに絡み合うため熱可塑性樹脂の中において均一
に分布させることは難しいが、ガラス短繊維はそれぞれ
独立した単体であるため互いに拘束されることがないの
で樹脂の中で均一に分布し、連続ガラス繊維だけが入っ
た強化スタンパブルシートに比べて、ガラス短繊維が広
範囲に均一に分布する分だけ、連続ガラス繊維の分布の
ばらつきによる強度の不均一が平滑化されて、強化スタ
ンパブルシート全体の強度が均一化される。さらに強化
スタンパブルシート全体の強度が均一化されることに伴
って、量産される強化スタンパブルシート間の強度も均
一化される。
【００１６】またこの強化スタンパブルシートを使った
プレス成形品では、ガラス短繊維が熱可塑性樹脂と一体
に流動して狭い金型間の隙間にも行き渡り、即ち成形品
の末端部位までガラス短繊維が均一に分布するので、薄
肉部とか端部においてもある程度の強度が確保される。
プレス成形品では、ガラス短繊維が熱可塑性樹脂と一体
に流動して狭い金型間の隙間にも行き渡り、即ち成形品
の末端部位までガラス短繊維が均一に分布するので、薄
肉部とか端部においてもある程度の強度が確保される。
【図１】本発明に係る強化スタンパブルシートの第１の
実施例の断面図
実施例の断面図
【図２】図１に示す強化スタンパブルシートを用いてプ
レス成形した成形品の断面図
レス成形した成形品の断面図
【図３】本発明の強化スタンパブルシートの他の実施例
の断面図
の断面図
【図４】図１に示す強化スタンパブルシートを製造する
装置の全体構成図
装置の全体構成図
【図５】従来の強化スタンパブルシートの断面図
【図６】図５に示す強化スタンパブルシートを使ってプ
レス成形する様子を説明する説明図
レス成形する様子を説明する説明図
【図７】図６に示すプレスを使って成形された成形品の
斜視図
斜視図
【符号の説明】 １０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ） ガラス短繊維の分散
された熱可塑性樹脂であるポリプロピレン層 １１ ガラス短繊維 １２（１２ａ，１２ｂ） 連続ガラス繊維層 １３ 連続ガラス繊維 Ｓ1 ポリプロピレンシート Ｓ2 連続繊維シート
された熱可塑性樹脂であるポリプロピレン層 １１ ガラス短繊維 １２（１２ａ，１２ｂ） 連続ガラス繊維層 １３ 連続ガラス繊維 Ｓ1 ポリプロピレンシート Ｓ2 連続繊維シート
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂の中に連続ガラス繊維がシ
ート状に延在するとともに、１〜３mmのガラス短繊維が
分散一体化されたことを特徴とする強化スタンパブルシ
ート。 - 【請求項２】 前記短繊維は、含有される繊維総重量の
５〜２０％であることを特徴とする請求項１記載の強化
スタンパブルシート。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂シートと連続ガラス繊維シ
ートとを積層させて搬送コンベアにより加熱炉を通過さ
せることにより、連続ガラス繊維層中に熱可塑性樹脂を
溶融含浸一体化する強化スタンパブルシートの製造方法
において、前記熱可塑性樹脂内には予めガラス短繊維が
混入されていることを特徴とする強化スタンパブルシー
トの製造方法。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂シートと連続ガラス繊維シ
ートとを積層させて搬送コンベアにより加熱炉を通過さ
せることにより、連続ガラス繊維層中に熱可塑性樹脂を
溶融含浸一体化する強化スタンパブルシートの製造方法
において、前記熱可塑性樹脂シートと連続ガラス繊維シ
ートの積層体が加熱炉に搬入される前に、熱可塑性樹脂
シート又は／及び連続ガラス繊維シートにガラス短繊維
を混入することを特徴とする強化スタンパブルシートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20221892A JP3273968B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 強化スタンパブルシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20221892A JP3273968B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 強化スタンパブルシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647737A true JPH0647737A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3273968B2 JP3273968B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=16453920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20221892A Expired - Lifetime JP3273968B2 (ja) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | 強化スタンパブルシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273968B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086725A1 (en) * | 2002-04-11 | 2003-10-23 | Karam Tech Co., Ltd. | Apparatus for processing fiber-reinforced composites using fiber mat and its manufacture |
| JP2013542865A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-11-28 | シャンハイ イ シン インダストリー カンパニー リミテッド | フレキシブル板材の製造及び加工方法 |
| WO2018143068A1 (ja) | 2017-02-02 | 2018-08-09 | 東レ株式会社 | 繊維強化樹脂成形材料 |
| WO2019131125A1 (ja) | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 東レ株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形材料 |
Families Citing this family (1)
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| JPS6481826A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-28 | Kuraray Co | Stamping molding material |
| JPH0292756A (ja) * | 1988-09-28 | 1990-04-03 | Kuraray Co Ltd | バンパービーム |
| JPH04135714A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維複合シートの製造方法 |
| JPH04201420A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Showa Denko Kk | ガラス繊維強化樹脂成形品の製造法 |
-
1992
- 1992-07-29 JP JP20221892A patent/JP3273968B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR20190107676A (ko) | 2017-02-02 | 2019-09-20 | 도레이 카부시키가이샤 | 섬유 강화 수지 성형 재료 |
| WO2019131125A1 (ja) | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 東レ株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形材料 |
| KR20200093536A (ko) | 2017-12-26 | 2020-08-05 | 도레이 카부시키가이샤 | 섬유 강화 열가소성 수지 성형 재료 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3273968B2 (ja) | 2002-04-15 |
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