JPH0647766A - 光ファイバのフェルールの成形モールド - Google Patents

光ファイバのフェルールの成形モールド

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JPH0647766A
JPH0647766A JP5099632A JP9963293A JPH0647766A JP H0647766 A JPH0647766 A JP H0647766A JP 5099632 A JP5099632 A JP 5099632A JP 9963293 A JP9963293 A JP 9963293A JP H0647766 A JPH0647766 A JP H0647766A
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plate
cavity
molding
ferrule
mold
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JP5099632A
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Lars E P Lundstroem
エリック ポンツス ルンドストローム ラルス
Dragutin Tretinjak
トレティンヤック ドラグティン
Paul A Eriksen
アスゲル エリクセン ポール
Jan-Ake Engstrand
− オーケ エングストランド ヤン
Hans-Christer Moll
− クリステル モール ハンス
Masayuki Eva
アールナー エヴァ
Ivan Jonas
ヨナス イバン
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Telefonaktiebolaget LM Ericsson AB
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Telefonaktiebolaget LM Ericsson AB
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Publication date
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
    • B29D11/0075—Connectors for light guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques

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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 光ファイバに直接フェルールをモールド成形
してファイバ端部のフェルール取付作業を容易にする。 【構成】 トランスファ成形機械の可動頂部プレートと
固定底部プレートとの間に、ランナープレート１、第１
キャビティプレート２、第２キャビティプレート３、及
び支持プレート４を挿入して構成する。これらプレート
は、成形コンパウンドを分配する垂直送入チャンネル１
１と一次及び二次ランナー１３，２２を備える。これら
ランナーは、複数個の第１及び第２の相互に整合する成
形キャビティ２４，３１に結合する。これらのキャビテ
ィは、キャビティプレートに形成される相互に整合する
円筒形の同軸心の部分５１，５２と、円筒形の同軸心の
ボア５３とで構成される。第２成形キャビティは、第２
キャビティプレートに挿入される円錐形インサート３２
に形成され、支持プレート４は狭い光ファイバ受入スロ
ット４１を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数個の光ファイバ上
に対応する複数個のフェルールを同時に成形するための
モールドであって、このフェルール成形モールドは、ト
ランスファ成形機械の可動の頂部プレートと固定の底部
プレートとの間に挿入される複数個のプレートで構成さ
れ、これらプレートは、該可動頂部プレートに対向して
置かれるランナープレート、第１キャビティプレート、
第２キャビティプレート、及び、該固定底部プレートに
対向して置かれる支持プレートを含み、該ランナープレ
ートは、これの該頂部プレートの方の側に設けられてそ
の方へ向いた垂直の送入チャンネル、及び、該ランナー
プレートの他方の側に設けられて成形コンパウンドを分
配する一次ランナーを有し、該第１キャビティプレート
は、該一次ランナーと、そして又、該第１又は第２キャ
ビティプレートに設けられる二次ランナーと結合する垂
直のチャンネルを有し、該二次ランナーは、該第１及び
第２キャビティプレートのそれぞれに列を成して配備さ
れる複数個の第１及び第２の相互に整合するフェルール
成形キャビティに通している如き構成を備えるフェルー
ル成形モールドに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば電気接触装置において光ファイバ
どうしを結合させるためには、それらファイバ相互の心
合せを正確に行わなければならない。ファイバの端部自
体はファイバ心合せ案内として利用できないから、その
ような心合せ案内として用いられるフェルールがそれぞ
れのファイバの端部に結合される。フェルールは中心孔
を備え、この孔に光ファイバが通され、接着又は溶接に
よってフェルールに堅く固定され、この後、外方へ突出
したファイバ端部とフェルール端部が平らな面に研磨さ
れる。この方法の短所は、フェルールをファイバ端部に
取付ける作業が労力と時間を要することである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、光フ
ァイバ上に直接フェルールを成形できるようにするモー
ルドを提供することによって、光ファイバにフェルール
を結合する従来の方法の短所を避けることにある。好適
には複数個のフェルールが対応する複数個のファイバ上
に成形される。これは、特許請求の範囲に記述されるよ
うな特徴によって達成される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ここで使われる成形方法
はトランスファ成形方法、あるいは又押出し成形方法で
ある。そのモールドは、光ファイバ上にフェルールを成
形するために特別に設計された改良型のリーフモールド
又はブックモールドである。このモールドは次のような
特徴を有する。即ち、成形過程において、フェルール内
のファイバの軸方向心合せが行われ、ファイバが冷間装
入され、フェルールの円筒形部分にバリが作られず、そ
して長いファイバに適用することができる。使用される
成形コンパウンドは、トランスファ成形時の温度変化を
利用するように改変された様々なエポキシ樹脂、ノボラ
ック、又は熱プラスチック材料のような熱硬化性コンパ
ウンドである。
【０００５】光ファイバ上にプラスチックフェルールを
成形する場合、フェルール体部のどの側部にもバリがで
きないようにしなければならない。フェルールの側部は
光ファイバの軸方向心合せにとって重要な部分である。
本発明においてはフェルール体部の中央部により拡大さ
れた部分又はカラーを備え、これにバリが形成されるよ
うにする。
【０００６】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の好適な実
施例を記述する。
【０００７】図１は、例えばトランスファプレス又は押
出しプレスのような成形機械の中に設置された本発明の
モールドの全体的な構成を概要的に示す。その他の型式
の成形機械、例えば自動多プランジャ機械又は射出成形
機械では、そのシステム全体が９０°回転するか、又は
その他の様式で向きを変えられよう。モールドは新しい
型式のいわゆるブックモールド又はリーフモールドであ
り、その２つのキャビティプレートに１個又はそれ以上
の成形キャビティがフライス加工、エッチング加工、又
は電極切削によって形成される。それら２つのキャビテ
ィプレートはこれら両者の中央部において、通常ランナ
ーや送出口が置かれる平面で相互に分離される。それら
キャビティプレートは、より厚い２つのプレートの間に
上下に重ねて置かれる。より厚いプレートの内の一方
は、トランスファシリンダの直下に置かれる垂直のチャ
ンネル、そしてランナーを有する。モールドのそれらの
プレートは、ランナープレート１、第１キャビティプレ
ート２、第２キャビティプレート３、及び支持プレート
４である。これらプレートの組立体は金属の案内フレー
ム（図示せず）内に置かれ、そして成形機械の可動の頂
部プレート５と固定の底部プレート６との間に挿入され
る。成形機械の頂部プレート５と底部プレート６は、概
略的に図示される加熱ユニット７によって加熱される。
【０００８】図２はランナープレート１をより詳細に示
す下面図と断面図である。ランナープレート１は、成形
機械のトランスファシリンダの直下に置かれる円錐形送
入開口１２をもった垂直の送入チャンネル１１を有す
る。この垂直チャンネル１１からプレート１の下側面に
一次ランナー１３が延びる。ランナープレート１の下側
面には又、後に詳述されるようにキャビティプレート２
と３の複数個のキャビティとそれぞれに軸方向に整合す
る複数個の孔又は凹部１４が設けられる。プレート１は
更に、このプレートをモールド内の次に隣接するプレー
トに対し位置決めするための位置決めピン１５を備え
る。
【０００９】図３は第１キャビティプレート２の上面図
と断面図である。このプレート２は、ランナープレート
１の一次ランナー１３と結合する垂直チャンネル２１を
有する。この垂直チャンネル２１は又、プレート２の下
側面に延在する二次ランナー２２と結合する。この二次
ランナー２２から複数個のキャビティチャンネル２３が
それぞれの成形キャビティ２４へと延びる。この成形キ
ャビティ２４は全フェルール成形キャビティの一方の半
部を構成する。キャビティ２４はインサート２５内に形
成され、このインサートはキャビティプレート２に設け
られた円筒形ボアの中へ挿入される。成形キャビティ２
４の態様は後に図６を参照して更に詳細に述べられよ
う。図２は又、成形時に空気を逃がすための空気ベント
チャンネル２６が備えられていることを示す。第１キャ
ビティプレート２も、これをモールド内の次の隣接する
プレートに対して位置決めするための位置決めピン２７
を備え、そして又ランナープレート１の位置決めピン１
５を位置決めする凹部２８を備える。
【００１０】図４は第２キャビティプレート３の上面図
と断面図である。このプレート３は、全フェルール成形
キャビティの他方の半部を構成する成形キャビティ３１
を備える。この成形キャビティ３１は、分割された円錐
形インサート３２の形を有し、この円錐形インサートは
キャビティプレート３に設けられる対応する円錐形のボ
アの中に挿入される。成形キャビティ３１とインサート
３２の態様は後に図６と図７を参照して更に詳述されよ
う。第２キャビティプレート３も、これをモールド内の
次のプレートに対し位置決めするためのピン３３、そし
て第１キャビティプレート２の位置決めピン２７を位置
決めする凹部３４を備える。
【００１１】図５は支持プレート４の上面図と断面図で
ある。支持プレート４は、キャビティプレート２と３の
キャビティ２４と３１に整合し且つプレート４の上側面
の１つの側部へ外方向へ延びる複数個のスロット４１を
備える。これらスロット４１は、モールド内へ導入され
る光ファイバを一方の側部へ延ばして、モールドを成形
機械内に設置できるようにする。支持プレート４も、第
２キャビティプレート３のピン３３を位置決めする凹部
４２を備える。
【００１２】いうまでもなく上記の本発明の各プレート
の実施例は１つの原理的なものに過ぎず、それらプレー
トの個数、成形キャビティ及びこれに付属するキャビテ
ィプレートに成形コンパウンドを導入するためのチャン
ネルの位置決め、又それらプレート相互間の位置決めを
行う装備等に関して、図示以外の態様にすることは可能
である。更に、二次ランナー２２、成形キャビティチャ
ンネル２３、及び空気ベント２６は、第１キャビティプ
レート２の下側面にではなく、第２キャビティプレート
３の上側面に形成することもできる。
【００１３】図６は、フェルール成形キャビティを有す
る組立てられたモールドの一部分の断面図である。即ち
図６は、モールドに含まれるプレート１，２，３，４の
部分、成形キャビティにつながるキャビティチャンネル
２３の部分、及び成形キャビティから外部へ延びる空気
ベントチャンネル２６の部分を示す。全フェルール成形
キャビティ２４，３１は２つの同軸心の円筒形部分５１
と５２、及びこれら部分と同軸心の拡大された円筒形部
分又はカラー５３を含む。この拡大部分５３は図示の場
合、第１キャビティプレート２に挿入されるインサート
２５に形成されるボアの形にされているが、その拡大部
分は又、第２キャビティプレート３のインサート３２に
形成してもよいし、あるいは又プレート２と３の両方に
一部ずつ形成することもできる。唯一の必要条件は、キ
ャビティプレート２と３の間の分割平面が拡大部分５３
と合致することである。こうすることによって、成形プ
ロセス中にできるバリが円筒形部分５１又は５２上にで
はなく、カラー上に形成されることになる。このこと
は、光ファイバを別の光ファイバ又はその他の光装置に
接続する際の、電気接触装置内のフェルールの心合せと
整合にとって重要なことである。
【００１４】円筒形部分５１は、インサート２５内に形
成される円筒形の貫通ボアで構成され、その頂部を蓋５
４で閉じられる。この蓋は、インサートに作られる凹部
等の中にネジ留めその他の方法によって堅く固定され
る。蓋５４はモールドキャビティの方へ向いた円錐形の
挿入部分５５を有し、これによって光ファイバが開口５
６内へ案内される。開口５６は、ドリル又はレーザード
リルによりキャビティの軸心に正確に合わせて形成され
るファイバ適合孔である。挿入部分５５は角ばったコー
ナーを作らないように双曲線形又は正接線形その他適当
な様式に形成してもよい。図示の実施例の場合、成形キ
ャビティの上半部はインサート２５に形成される。しか
しキャビティのその上半部は又、挿入部分５５と共に、
第１キャビティプレート２に直接形成してもよい。ただ
挿入部分５５は、キャビティプレート２の凹部に挿入さ
れる別個の蓋５４に形成する方が好適である。ランナー
プレート１の凹部１４は開口５６と同軸心に設定され、
光ファイバの外方へ突出する端部を受入する。最終的な
成形製品、即ちフェルールにおいて、そのファイバ端部
と、フェルールの外方へ突出する円錐形部分とは、フェ
ルールの軸心に直角な平面で研削除去され、そして研磨
される。
【００１５】成形キャビティの他の半部を構成する円筒
形部分５２はインサート３２内に円筒形ボアとして形成
される。この円筒形ボアは、より小さな直径の貫通送入
ボア５７につながる。このボア５７はファイバに適合
し、これをインサート３２内の所定位置に保持する。ボ
ア５７は必要に応じて複数個の円周方向に延在するＶ形
溝５８を備えてもよい。これら溝はボア内へ突出し、フ
ァイバを不適切に把持して損傷させることなく、所定位
置に保持する。先に述べたように、インサート３２は、
成形キャビティの共通軸心と整合する平面において分割
される。その各インサート半部はそれぞれに２つのボア
５９を有し、これらボア内にバネ６０が備えられてそれ
らインサート半部を相互に離間させ、ファイバをインサ
ート３２内へ導入できるようにし、又成形されたフェル
ールをそのインサートから取出せるようにする。インサ
ート３２が第２キャビティプレート３の円錐形ボア内へ
挿入されると、２つのインサート半部は相互に押付けら
れて所定位置に保持される。
【００１６】モールド内への光ファイバの導入は、イン
サート３２に備えたボア５７に光ファイバを挿入するこ
とによって行われる。ファイバを挿入されたインサート
３２は次いで第２キャビティプレート３の円錐形ボアの
中に入れられ、これによってそのインサートの半部はフ
ァイバを取囲んで相互に押付けられ、そこでファイバは
溝５８によって所定位置に保持される。それからその第
２キャビティプレート３の上に第１キャビティプレート
２が置かれる。このときファイバの外方へ突出する自由
端部は円錐形挿入部分５５によって開口５６内へ案内さ
れ、そして更に、第１キャビティプレート２の上に置か
れるランナープレート１の凹部１４内に入る。ここでフ
ァイバは、既述したようなキャビティプレートの構成に
よって、モールドキャビティの軸心に心合せされた状態
でそれらキャビティを貫通して延在する。次いで上記３
つのプレート１，２，３が支持プレート４の上に置か
れ、そこで下方へ延びるファイバはスロット４１により
側方へ曲げられ、モールドの一方の側部から外へ延出す
るようになる。位置決めピン１５，２７，３３と位置決
め凹部２８，３４，４２との嵌合によってプレート１，
２，３，４は相互に正確に位置決めされる。こうして作
られたモールド組立体が成形機械の固定底部プレート６
上に置かれ、そして可動頂部プレート５がモールド組立
体の上へ降され、それから成形が開始される。
【００１７】成形は、成形機械の加熱されたトランスフ
ァシリンダの中へ熱硬化性の樹脂ペレットを導入するこ
とによって開始される。その溶融した成形コンパウンド
はランナープレート１の一次ランナーシステム１１，１
２から押圧送入され、第１キャビティプレート２の垂直
チャンネル２１を通って、第１キャビティプレート２と
第２キャビティプレート３との間に形成された二次ラン
ナーシステム２２に入る。それから成形コンパウンド
は、上記２つのプレート２，３間の同じ界面に形成され
たキャビティチャンネル２３を通って成形キャビティ２
４，３１に流入し、フェルールに成形される。先述した
ようにキャビティチャンネル２３は、キャビティの拡大
されたカラー５３の外周部にコンパウンドを放出する。
同じ外周部の別の個所、例えばキャビティチャンネル２
３の反対側の個所に、より細い空気ベントチャンネル２
６が開口し、成形時に空気を逃がす。空気ベントチャン
ネルも２つのプレート２，３間の界面に形成される。
【００１８】成形が行われている間ファイバがプレスの
前縁部に対して曲げられてボックス内に保持されるよう
に、加熱される固定底部プレート６はプレスプラテンの
少し上方に置かれよう。
【００１９】成形の間モールドは加熱され、一定温度に
保たれる。使用される成形コンパウンドは熱硬化性の樹
脂が好適である。熱硬化樹脂は加熱によって軟化し、そ
してその後直ぐに硬化し始めるからである。成形が開始
されてから短かい期間コンパウンドは自由に流れ、続い
てモールド内でゲル化そして硬化し、その後、成形され
た製品がまだ温いままでモールドから取出される。モー
ルドから取出されてからも、しばしば比較的長い養生期
間が必要である。
【００２０】いうまでもなく本発明はここに図示し記述
してきた実施例に制約されるものでなく、特許請求の範
囲の中でなお様々な変化形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるモールドの様々なプレートと、こ
れらのトランスファプレス内での相対位置を示す概略立
面図。
【図２】ランナープレートの下面図と断面図。
【図３】第１キャビティプレートの上面図と断面図。
【図４】第２キャビティプレートの上面図と断面図。
【図５】支持プレートの上面図と断面図。
【図６】フェルール成形キャビティを示す組立てられた
モールドの部分の断面図。
【図７】分割されるモールドインサートの分割平面にお
ける側面図と上方から見た水平断面図。
【符号の説明】
１ ランナープレート ２ 第１キャビティプレート ３ 第２キャビティプレート ４ 支持プレート ５ 可動頂部プレート ６ 固定底部プレート １１ コンパウンド送入チャンネル １３ 一次ランナー １４ 凹部 ２２ 二次ランナー ２３ キャビティチャンネル ２４ 第１成形キャビティ ２５ インサート ２６ 空気ベント ３１ 第２成形キャビティ ３２ 分割インサート ４１ スロット ５１ 円筒形部分 ５２ 円筒形部分 ５３ 拡大部分 ５５ 円錐形ファイバ挿入部分 ５６ ファイバ適合開口 ５７ ファイバ送入ボア ５８ Ｖ形溝 ６０ バネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドラグティン トレティンヤック スウェーデン国クリスティアンスタッド, オクスハグスベーゲン 31 (72)発明者 ポール アスゲル エリクセン スウェーデン国ティレソー，スコグスベー ゲン 16 (72)発明者 ヤン − オーケ エングストランド スウェーデン国トラーングスンド，ビオル スティゲン ４ (72)発明者 ハンス − クリステル モール スウェーデン国エンスケデ，サーグベルク スガタン 77 (72)発明者 エヴァ アールナー スウェーデン国ハーゲルステン，エルサボ ルグス ガタン 52 (72)発明者 イバン ヨナス スウェーデン国オーケルスベルガ，スメド ビィベーゲン 18

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 復数個の光ファイバ上に対応する複数個
    のフェルールを同時に成形するためのモールドであっ
    て、このフェルール成形モールドは、トランスファ成形
    機械の可動の頂部プレートと固定の底部プレートとの間
    に挿入される複数個のプレートで構成され、これらプレ
    ートは、該可動頂部プレート（５）に対向して置かれる
    ランナープレート（１）、第１キャビティプレート
    （２）、第２キャビティプレート（３）、及び、該固定
    底部プレート（６）に対向して置かれる支持プレート
    （４）を含み、該ランナープレートは、これの該頂部プ
    レートの方の側に設けられてその方へ向いた垂直の送入
    チャンネル（１１）、及び、該ランナープレートの他方
    の側に設けられて成形コンパウンドを分配する一次ラン
    ナー（１３）を有し、該第１キャビティプレートは、該
    一次ランナーと、そして又、該第１又は第２キャビティ
    プレートに設けられる二次ランナー（２２）と結合する
    垂直のチャンネル（２１）を有し、該二次ランナーは、
    該第１及び第２キャビティプレートのそれぞれに列を成
    して配備される複数個の第１及び第２の相互に整合する
    フェルール成形キャビティ（２４，３１）に通じている
    如き構成を備えるフェルール成形モールドにおいて、該
    第１及び第２成形キャビティ（２４，３１）が、両該キ
    ャビティプレート（２，３）にそれぞれに形成される相
    互に整合するそれぞれに円筒形の同軸心のボア（５１，
    ５２）と、一方又は両方の該キャビティプレート（２，
    ３）に形成されるより拡大された同軸心の円筒形ボア
    （５３）とで構成され、該第１キャビティプレート
    （２）と第２キャビティプレート（３）との間の分割平
    面が該拡大ボア（５３）に合致し、該第２キャビティプ
    レート（３）の該第２成形キャビティ（３１）を形成す
    る該円筒形ボア（５２）が、該第２キャビティプレート
    の円錐形ボアに挿入される分割された円錐形インサート
    （３２）内に作られ、このインサート（３２）は、該支
    持プレート（４）の方へ向いた端面に置かれる光ファイ
    バを受入するための、該成形キャビティ（３１）と同軸
    心の細い送入ボア（５７）を備え、該支持プレート
    （４）が、該第２キャビティプレート（３）の方へ向い
    た狭い光ファイバ受入スロット（４１）を有し、これら
    スロットは、該支持プレート（４）の中央部から外の方
    へ該プレート（４）の一方の側部へ延在し、且つ該第２
    キャビティプレート（３）の該インサート（３２）の該
    送入ボア（５７）と整合し、しかして、フェルール成形
    モールド内に成形コンパウンドが注入される前に光ファ
    イバが該円錐形インサート（３２）内へ導入され、ここ
    で光ファイバは一方の方向では該成形キャビティの中心
    を通って延び、他方の方向では該支持プレートの該スロ
    ットを通って外へ延びるようにされ、そして該インサー
    ト（３２）内に堅く保持される如き構成を備えることを
    特徴とするフェルール成形モールド。
  2. 【請求項２】 該円錐形インサート（３２）が該成形キ
    ャビティの軸心を通って延びる平面において分割され、
    この分割されたインサートの２つの半部のそれぞれに設
    けられた凹部（５９）内にバネ装備（６０）が備えられ
    て両該半部を相互に離間させる方向に押すことを特徴と
    する請求項１のフェルール成形モールド。
  3. 【請求項３】 該第１キャビティプレート（２）が、該
    第１成形キャビティ（２４）と同軸心で整合するファイ
    バ適合開口（５６）を有し、該ランナープレート（１）
    が、該開口（５６）と整合する凹部（１４）を有し、こ
    の凹部内へ該ファイバの自由端部が突出することを特徴
    とする請求項１のフェルール成形モールド。
  4. 【請求項４】 円錐形挿入部分（５５）が、該第１キャ
    ビティプレート（２）の該成形キャビティ（２４）の該
    円筒形ボア（５１）と該開口（５６）との間に設けられ
    ることを特徴とする請求項３のフェルール成形モール
    ド。
  5. 【請求項５】 該第１成形キャビティ（２４）が、該第
    １キャビティプレート（２）の貫通ボア内に置かれるイ
    ンサート（２５）に備えられるボアで構成されることを
    特徴とする請求項４のフェルール成形モールド。
  6. 【請求項６】 該円錐形挿入部分（５５）と該開口（５
    ６）を有する蓋装備（５４）が該第１キャビティプレー
    ト（２）の該円筒形ボア（５１）上に設置されることを
    特徴とする請求項４又は５のフェルール成形モールド。
  7. 【請求項７】 該インサート（３２）の該送入ボア（５
    ７）が、これの円周に延在し、そして該インサート内に
    ファイバを保持する機能を有するＶ形の外方へ突出する
    溝（５８）を備えることを特徴とする請求項１のフェル
    ール成形モールド。
JP5099632A 1992-04-27 1993-04-26 光ファイバのフェルールの成形モールド Pending JPH0647766A (ja)

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