JPH0647818A - 製函装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 製函部２には、合成樹脂製シートＳを函展開
形状に形成する熱刃２１と、融着函Ｂを組み立てる２つ
の成形金型５ａ，５ｂと、函展開形状のシートＳを成形
金型５ａに押し込む中押板２４および押え板２６とを有
する。排出部３には、成形金型５ｂの貫通孔５１から融
着函Ｂを押し上げる押上板３２ｂを有する。製函部２に
おける成形金型５ａを排出部３まで移動させる移動機構
６を有する。２個の成形金型５ａ，５ｂは、製函部２と
排出部３とに対応させて金型連結棒６１にて連結する。 【効果】 製函部では、成形金型を排出部に移動させた
後、直ちに次の製函を行えるので、製函サイクルを早く
することができる。融着函の取り出しは、製函部と分離
された排出部で行われるので、迅速かつ確実に行うこと
ができる。製函直後の融着函は、製函部から排出部への
移動の間に十分に冷却されるので、排出時における融着
函の変形を防ぐことができ、品質の優れたものが得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂製シートの
周縁を折曲起立させるとともに熱融着させて、融着函を
連続的に製造する製函装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、融着函の製函装置として、例え
ば、特公昭５７−３０６５２号公報には、傾斜面が形成
された雌型と、この雌型に熱可塑性樹脂製平板を押し込
む押え板と、雌型から傾斜箱を押し出す押上台と、押上
台に押上げられた傾斜箱を除去する押出ピンとを備えた
装置が提案されている。

【０００３】この装置では、固定されたテーパ形状の金
型内にシートを押し込んで折曲げ組立し、その位置でシ
ートの押込逆方向に押上台により融着函を金型上面まで
押上げ、そして、押出ピンにより融着函を排出すること
で、融着函が製造される。また、特開昭６２−４０１８
８号公報には、展開板を吸引保持する押圧板と、展開板
が押し込まれる型と、展開板の側板部端部の溶融を行う
加熱刃と、展開板を型に供給するとともに型から容器の
排出を行うシリンダ機構とを備えた装置が提案されてい
る。

【０００４】この装置では、展開板を型に押し込んだ
後、押圧板のバキュームにより金型上面方向へ容器を引
上げ、次いで、押圧板に連結されたエアシリンダーによ
り水平方向に移動し排出して、折曲げ溶融溝がない罫線
付側壁面の端部を融着した融着函が製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者公
報記載の装置では、融着函の排出は、その側方から押出
ピンにて押し出すことで行われるので、排出が確実に行
われない場合があった。また、この押出ピンで排出する
際に冷却が不十分なため融着函が熱変形する場合があっ
た。さらに、この装置では、次の展開板の供給は雌型か
ら融着函を排出した後でなければ行えず、製函サイクル
を早くできなかった。

【０００６】また、後者公報記載の排出方法において、
折曲Ｖ溝を形成する井桁状等の加熱刃を設けた場合、融
着函の排出時に加熱刃が邪魔になりうまく排出できない
等の欠点があった。そこで、この発明の目的は、製函サ
イクルが早く、融着函の排出を確実に行うことができ、
しかも品質の優れた融着函を得ることができる製函装置
を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、この発明の製函装置は、合成樹脂製シートから融着
函を組立形成でき、組立位置から移動自在な複数の成形
金型と、シートを函展開形状に形成する熱刃と、函展開
形状のシートを成形金型に押し込む押込機構とを有した
製函部と、製函部から移動された位置にて成形金型内の
融着函を取り出す押出機構を有した複数の排出部と、製
函部における成形金型を排出部まで移動させる移動機構
とを備えており、上記複数の成形金型が、製函部と排出
部とに対応した間隔に隣設するように連結してあること
を特徴とするものである。

【０００８】

【作用】上記構成による、この発明の製函装置によれ
ば、製函部の熱刃を降下させることによって、合成樹脂
製シートが函展開形状に形成される。この函展開形状に
形成されたシートは、押込機構によって下方に配置され
た成形金型に押し込まれる。成形金型に押し込まれたシ
ートは、シートの周縁が折曲起立されるとともに熱融着
されて融着函の製函が行われる。この融着函が入った成
形金型は、移動機構によって排出部に移動される。この
とき、複数の成形金型は、製函部と排出部とに対応した
間隔に隣設するように連結してあるので、排出部に移動
された成形金型と隣設する成形金型のうち、少なくとも
１個が製函部に移動される。これにより、製函部では、
直ちに次のシートを引続き成形金型に押し込んで製函を
行うことができる。一方、排出部に移動された成形金型
は、押出機構によって成形金型の貫通孔を通して融着函
が押し出される。これにより、製函された融着函は、排
出部と製函部とが分離されているので、熱刃等に邪魔さ
れることなく確実に排出することができる。また、製函
された融着函は、移動機構による製函部から排出部への
移動中に熱融着部分の冷却を十分に行うことができ、排
出時における融着函の変形を防止することができる。

【０００９】

【実施例】この発明の実施例について、添付図面を参照
しながら以下に説明する。図１は、この発明の一実施例
の製函装置の概略の側面図を示す。図２，３は、この製
函装置におけるシートスタック機構１および製函部２の
要部の側面図を示す。図６は、この製函装置に使用され
る熱刃の平面図を示す。図７は、融着函と合成樹脂製シ
ートの斜視図を示す。

【００１０】図１に示した製函装置は、前方から臨んだ
ものであり、合成樹脂製シートＳの供給を行うシートス
タック機構１と、このシートＳの周縁を起立させて融着
函Ｂを形成する製函部２と、製函された融着函Ｂを取り
出す２つの排出部３とを備えている。この製函装置は、
図７に示すシートＳ（同図(b) 参照）からテーパ状の側
壁を有する融着函（同図(a) 参照）を製造するものであ
る。

【００１１】図２，３に示すように、シートスタック機
構１は、本体上面４１の中央部後方に取付けられてい
る。このシートスタック機構１は、シートＳを積み重ね
て空洞内部に格納する筒状の収納部１１と、この収納部
１１の後方に本体上面４１に当接させて取付られたキッ
カー１２とを有する。収納部１１に格納されたシートＳ
は、図７(b) に示すように、予め正確に融着函Ｂの外形
寸法にトリミングされ、かつ、四隅の耳部８を切り欠い
たものである。このシートＳとして、例えば、ポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、スチレン−無水
マレイン酸共重合体等の発泡または非発泡シートが使用
される。収納部１１は、積み重ねられたシートＳを下か
ら１枚ずつ繰り出すことができるように、その下部には
前後方向に隙間１１ａが設けられている（図２，３参
照）。キッカー１２は、収納部１１の隙間１１ａに侵入
できる厚みに形成されており、進退自在なシリンダのロ
ッド１２ａと連結されている。このキッカー１２を進動
させることによって収納部１１に格納されたシートＳ
が、前方の製函部２におけるシート案内板２５上へ繰り
出される。このとき、繰り出されたシートＳがシート案
内板２５上に正確に停止されるよう本体上面４１にスト
ッパーガイド２９が形成されている。このシート案内板
２５は、本体上面４１と面一に取付けられており、その
中央部には、融着函Ｂの外形寸法に応じた開口が設けら
れている。

【００１２】製函部２は、融着函Ｂの展開形状にシート
Ｓを形成する熱刃２１と、シートＳの周縁Ｓ２を起立さ
せる成形金型５ａ，５ｂと、成形金型５ａ，５ｂにシー
トＳを押し込む押込機構としての中押板２４および押え
板２６を有する。熱刃２１は、図６に示すように、押圧
刃２１ａと溶融刃２１ｂとが井桁状に組まれたものあ
り、それぞれ刃の内部には、図示していない加熱ヒータ
ーが埋設されている。この熱刃２１をシートＳに当接さ
せると押圧刃２１ａによってシートＳの周縁Ｓ２を折曲
可能にする折曲Ｖ溝８１が形成され、また、溶融刃２１
ｂによって融着函Ｂの側壁端部８２の溶融が行われて、
図７(c) に示す函展開形状のシートＳが形成される。即
ち、このシートＳには、融着函Ｂの底面Ｂ１と側壁Ｂ２
に相当する面が形成されることになる。なお、熱刃２１
の先端には、シートＳが接着しないようにシリコン樹脂
やフッソ樹脂等のコーティングが施してあっても良い。
また、熱刃２１は、その上部が熱刃取付板２２の下部に
固定されており、この熱刃取付板２２は天板２８に固定
されたシリンダによって昇降自在にされている。熱刃取
付板２２の四隅部には、ガイド棒２３がそれぞれ挿通さ
れており、横方向に動かないよう支持されている。

【００１３】成形金型５ａ，５ｂは、本体４内の上部に
取付けられた枠状の金型支持枠３３によって同形のもの
が２個支承されており、図１では一方が熱刃２１の下方
位置に、他方が左側の排出部３における排出スタック機
構３１ｂの下方位置にそれぞれ配置されるよう金型連結
棒６１を介して連結されている。これらの成形金型５
ａ，５ｂは、金型支持枠３３上を摺動しながら水平方向
に往復動することができるとともに、成形金型５ａ，５
ｂを所定高さに設置することができる。また、成形金型
５ａ，５ｂは、融着函Ｂの底面Ｂ１に相当する貫通孔５
１を有し、かつ融着函Ｂの側壁Ｂ２の傾斜角度と同じ角
度を持った傾斜面５２を有する。これにより、熱刃２１
によって函展開形状に形成されたシートＳ（図７(c) 参
照）を成形金型５ａ，５ｂに押し込むことで、函展開形
状のシートＳの周縁Ｓ２を折曲起立させることができ
る。成形金型５ａ，５ｂを連結する金型連結棒６１に
は、これらの成形金型５ａ，５ｂを水平方向に往復動さ
せる移動機構６が取付けられている。この移動機構６に
は、サーボモーターとクランク軸が内蔵されている。移
動機構６によって成形金型５ａ，５ｂを水平方向に交互
に移動させることで製函部２にて融着函Ｂの入った成形
金型５ｂを排出部３に移動させるとともに排出部３にて
融着函Ｂを既に排出した他方の成形金型５ａを製函部２
に移動させることができる。また、金型支持枠３３の上
部における両端部には、金型ガイド３４ａ，３４ｂがそ
れぞれ取付られている。これらの金型ガイド３４ａ，３
４ｂの内方には、それぞれリミットスイッチ３５ａ，３
５ｂが取付けられており、成形金型５ａ，５ｂが当接さ
れるとスイッチが入って移動機構６のサーボモーターの
駆動が停止するようにしてある。

【００１４】押込機構は、シート案内板２５上に繰り出
されたシートＳを上下から挟持する中押板２４と押え板
２６とを有する。中押板２４は、熱刃取付板２２の中央
部に設けられた開口部に挿通され、進退自在なシリンダ
によって昇降される。押え板２６は、成形金型５１ａ，
５１ｂの貫通孔５１を挿通可能にされ、支持板７に取付
けられたシリンダー７１によって昇降される。この中押
板２４と押え板２６とで構成された押込機構は、函展開
形状のシートＳを成形金型５ａ，５ｂに押し込ませるこ
とができる。

【００１５】排出部３は、図１中、製函部２の左右にそ
れぞれ１つずつ本体上面４１に形成されており、成形金
型５１ａ，５１ｂから融着函Ｂを取り出す押出機構とし
ての押上板３２ａ，３２ｂと、押上げられた融着函Ｂを
ストックする排出スタック機構３１ａ，３１ｂとを有す
る。押上板３２ａ，３２ｂは、製函部２における押え板
２４と同様な構成を有し、支持板７に取付けられたシリ
ンダ７１ａ，７１ｂによって昇降自在にされている。こ
れらの押上板３２ａ，３２ｂは、移動機構６によって排
出部３へ移動された成形金型５ａ，５ｂの貫通孔５１か
ら融着函Ｂの底面Ｂ１に当接して押し上げるものであ
る。これにより、成形金型５ａ，５ｂに入っている融着
函Ｂが除去される。また、排出スタック機構３１ａ，３
１ｂは、押上板３２ａ，３２ｂと対応する位置の本体上
面４１に形成されており、融着函Ｂの外形寸法に応じた
空洞を有する筒状のものである。この排出スタック機構
３１ａ，３１ｂの内壁下部には、融着函Ｂが落ちないよ
うに融着函Ｂの側壁Ｂ２を支承するツメ３０が形成され
ている。排出スタック機構３１ａ，３１ｂは、押上板３
２ａ，３２ｂによって押上られた融着函Ｂを下方から受
け取って融着函Ｂを多段に積み重ねるように格納する。

【００１６】次に、上記製函装置を用いて融着函Ｂの製
函工程について、図２から図５を参照しながら説明す
る。図２に示すように、まず、シートスタック機構１の
キッカー１２を進動させて収納部１１に積み重ねられた
シートＳを製函部２のシート案内板２５上に繰り出す。
この繰り出されたシートＳは、シート案内板２５上に形
成されたストッパガイド２９に当接されて、製函位置に
正しく停止される。そして、図３に示すように、シート
案内板２５に繰り出されたシートＳは、中押板２４およ
び押え板２６のロッドを進動させて、これらにて上下か
ら挟持される。続いて、熱刃取付板２２に連結されたシ
リンダ２７のロッドを進動させて熱刃２１を下降させ、
熱刃２１の先端をシートＳに当接させる。これにより、
シートＳは、図７(c) に示すように、シートＳの周縁Ｓ
２を折曲起立させるための折曲Ｖ溝８１の形成と、融着
函Ｂの側壁端部８２の溶融が行われる。そして、図４に
示すように、熱刃２１を上昇させるとともに、中押板２
４と押え板２６にてシートＳを挟持した状態でそれぞれ
のシリンダを駆動させて成形金型５ｂにシートＳを押し
込む。これにより、シートＳの周縁Ｓ２が折曲起立され
るとともにシートＳの周縁Ｓ２が熱融着Ｂされ、融着函
Ｂの製函が行われる。なお、図４中、右側に配置された
成形金型５ａでは、押上板３２ａによって融着函Ｂの除
去が行われており、除去された融着函Ｂが排出スタック
機構３１ａに格納される。次いで、中押板２４を図２に
示した位置まで上昇させシートＳの挟持を解除し、ま
た、図４中右側の排出部３における押上板３２ａを成形
金型５ａ下部まで下降させた後、移動装置６を駆動させ
て矢印Ｘ方向に、成形金型５ｂを図４中左側の排出部３
まで移動させる。このとき、図５に示すように、製函部
２には、図４中右側の排出部３にあった成形金型５ａが
配置されることになり、次のシートＳを押し込む態勢が
採られる。また、製函された融着函Ｂは、製函部２から
排出部３に移動される間に熱融着部分が自然に冷却され
る。そして、成形金型５ｂは、融着函Ｂを取り出すため
下方に設置された押上板３２ｂのシリンダ７１ｂを進動
させると成形金型５ｂの貫通孔５１を通して融着函Ｂが
底面Ｂ１から押上げられ、上方の排出スタック機構３１
ｂに挿入される。この押上げられた融着函Ｂは、排出ス
タック機構３１ｂの内壁下部に形成されたツメ３０に、
融着函Ｂのテーパ状に形成された側壁Ｂ２が引っ掛けら
れて排出スタック機構３１ｂに積み重ね状態で格納され
る。これにより、排出スタック機構３１ｂには、製函さ
れた融着函Ｂを落とさずに多段に積み重ねて格納される
こととなる。一方、この間に図４中右側の排出部３から
製函部２に移動された成形金型５ａには、上述の図２，
３について説明したように中押板２４および押え板２６
によってシートＳが成形金型５ａに押し込まれる。

【００１７】以上のように、この製函装置によれば、製
函部と排出部とが分離され、かつ成形金型を２つ備えて
いるので、製函サイクルを早くすることができ、融着函
Ｂを連続、かつ迅速に製造することができる。また、製
函された融着函Ｂは、製函部２から排出部３へ移動され
る間に熱融着部分が自然に冷却されるので、押上板３２
ａ，３２ｂによる排出の際に融着函Ｂを変形させること
なく品質の優れた融着函Ｂが得られる。さらに、融着函
Ｂは、排出部３の排出スタック機構３１ａ，３１ｂに多
段に積み重ねた状態で格納されるので、保管や輸送等の
取扱いを容易にすることができる。

【００１８】なお、この発明の製函装置は、上記実施例
に限定されず、例えば、図８に示すように、移動機構６
が一方の成形金型５ｂに連結されたシリンダ機構６１に
よるものであっても良い。また、熱刃２１は、シートＳ
の耳部８の切断も行うものであっても良い。さらに、熱
刃２１および成形金型５ａ，５ｂは、五角形、六角形等
の多角形の融着函を製造できるタイプのものであっても
良く、その他に、この発明の要旨を変更しない範囲で種
々の設計変更を施すことが可能である。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、この発明の製函装置は、
製函部と複数の排出部とが分離されており、複数の成形
金型は、製函部と排出部とに対応した間隔に隣設するよ
う連結されている。これにより、成形金型を、移動機構
によって製函部から排出部へ移動させたときに、少なく
とも１個の成形金型が製函部に移動され、製函部では直
ちに次の製函を行うことができ、製函サイクルを早くす
ることができる。また、成形金型からの融着函の取り出
しは、製函部と分離された排出部で行われるので、熱刃
等に邪魔されることなく迅速かつ確実に行うことができ
る。さらに、製函直後の融着函は、製函部から排出部へ
の移動の間に十分に冷却されるので、排出時における融
着函の変形を防ぐことができる。

【００２０】したがって、製函サイクルが早く、しかも
融着函を迅速かつ確実に排出できるとともに、排出時に
変形させることなく品質の優れた融着函を製函すること
のできる装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の製函装置を示す側面図で
ある。

【図２】図１の製函装置におけるシートスタック機構か
ら製函部へシートを繰り出している状態を示す側面図で
ある。

【図３】図１の製函装置における製函部でシートに熱刃
が当接している状態を示す側面図である。

【図４】図１の製函装置における製函部でシートを成形
金型に押し込んでいる状態を示す側面図である。

【図５】図１の製函装置における製函部の成形金型を排
出部へ移動した状態を示す側面図である。

【図６】図１の製函装置に使用される熱刃を示す平面図
である。

【図７】図１の製函装置で製造された融着函と、この装
置に使用される合成樹脂製シートを示す斜視図である。

【図８】図１の製函装置における移動機構の変更例を示
す側面図である。

【符号の説明】

Ｂ 融着函 Ｓ 合成樹脂製シート ２ 製函部 ２１ 熱刃 ２４ 中押板 ２６ 押え板 ２７ シリンダ ３ 排出部 ３１ａ，３１ｂ 排出スタック機構 ３２ａ，３２ｂ 押出板 ５ａ，５ｂ 成形金型 ６ 移動機構 ７１，７１ａ，７１ｂ シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂製シートから融着函を組立形成で
   き、組立位置から移動自在な複数の成形金型と、シート
   を函展開形状に形成する熱刃と、函展開形状のシートを
   成形金型に押し込む押込機構とを有した製函部と、 製函部から移動された位置にて成形金型内の融着函を取
   り出す押出機構を有した複数の排出部と、 製函部における成形金型を排出部まで移動させる移動機
   構とを備えており、 上記複数の成形金型が、製函部と排出部とに対応した間
   隔に隣設するように連結してあることを特徴とする製函
   装置。